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Summary of Contents for Sime SIME MACK 6 ErP BE
- Page 1 Istruzioni per installazione, uso e manutenzione Installation, use and maintenance instructions Bruciatori di gasolio Light oil burners Funzionamento monostadio One stage operation CODICE - CODE MODELLO - MODEL 8099157 SIME MACK 6 ErP BE 8099158 SIME MACK 7 ErP BE 20127402 (5) - 10/2019...
- Page 2 Istruzioni originali Translation of the original instructions...
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Page 3: Table Of Contents
Indice Dichiarazione ....................................3 Informazioni ed avvertenze generali ............................4 Informazioni sul manuale di istruzione ........................4 2.1.1 Introduzione................................. 4 2.1.2 Pericoli generici ................................4 2.1.3 Altri simboli .................................. 4 2.1.4 Consegna dell’impianto e del manuale di istruzione ....................5 Garanzia e responsabilità............................ - Page 4 Indice 7.5.13 Anomalia tensione interna ............................21 7.5.14 Controllo motore del ventilatore ..........................21 7.5.15 Controllo del circuito elettronico di comando della valvola dell’olio................21 7.5.16 Controllo EEprom...............................21 Disattivazione automatica del pre-riscaldamento ......................22 Post-ventilazione................................22 Menu programmazione ..............................23 7.8.1 Generale ..................................23 7.8.2 Diagramma a blocchi per ingresso nel menu’ ......................23 7.8.3 Test di spegnimento..............................24 7.8.4...
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Page 5: Dichiarazione
ERIE SIME S.p.A. i r i I-37045 Legnago (VR) o i l l l e SIME MACK 7 ErP BE Questi prodotti sono conformi alle seguenti Norme Tecniche: EN 267 EN 12100 e secondo quanto disposto dalle Direttive Europee: v i t... -
Page 6: Informazioni Ed Avvertenze Generali
Informazioni ed avvertenze generali Informazioni ed avvertenze generali Informazioni sul manuale di istruzione 2.1.1 Introduzione ATTENZIONE ORGANI IN MOVIMENTO Il manuale di istruzione dato a corredo del bruciatore: Questo simbolo fornisce indicazioni per evitare costituisce parte integrante ed essenziale del prodotto e non l’avvicinamento degli arti ad organi meccanici in va da esso separato;... -
Page 7: Consegna Dell'impianto E Del Manuale Di Istruzione
Informazioni ed avvertenze generali 2.1.4 Consegna dell’impianto e del manuale di Il fornitore dell’impianto informi accuratamente l’utente circa: – l’uso dell’impianto, istruzione – gli eventuali ulteriori collaudi che dovessero essere neces- In occasione della consegna dell’impianto è necessario che: sari prima dell’attivazione dell’impianto, ... -
Page 8: Sicurezza E Prevenzione
Premessa I bruciatori sono stati progettati e costruiti in conformità alle nor- sime alle quali il bruciatore è regolato, la pressurizzazione della me e direttive vigenti, applicando le regole tecniche di sicurezza camera di combustione, le dimensioni della camera di combu- conosciute e prevedendo tutte le potenziali situazioni di pericolo. -
Page 9: Descrizione Tecnica Del Bruciatore
Descrizione tecnica del bruciatore Descrizione tecnica del bruciatore Modelli disponibili Designazione Tensione Codice SIME MACK 6 ErP BE 1/230V/50Hz 8099157 SIME MACK 7 ErP BE 1/230V/50Hz 8099158 Tab. A Dati tecnici Modello SIME MACK 6 ErP BE SIME MACK 7 ErP BE... -
Page 10: Descrizione Bruciatore
Descrizione tecnica del bruciatore Descrizione bruciatore 20128181 Fig. 2 Pompa olio Attacco manometro Apparecchiatura di comando e di controllo Sensore fiamma Pulsante di sblocco con segnalazione di blocco 10 Tubo fiamma Flangia con schermo isolante 11 Condensatore Vite di regolazione serranda aria 12 Motore Presa d’aria (CF) 13 Riscaldatore PTC... -
Page 11: Installazione
Installazione Installazione Note sulla sicurezza per l’installazione Dopo avere effettuato un’accurata pulizia tutt’intorno all’area de- L’installazione del bruciatore deve essere effet- stinata all’installazione del bruciatore ed avere provveduto ad tuata da personale abilitato, secondo quanto ri- una corretta illuminazione dell’ambiente, procedere con le opera- portato nel presente manuale ed in conformità... -
Page 12: Posizione Di Funzionamento
Installazione Posizione di funzionamento Il bruciatore è predisposto esclusivamente per il Ogni altro posizionamento potrebbe compromet- funzionamento nelle posizioni 1, 2, 3 e 4. tere il buon funzionamento dell’apparecchio. L’installazione 1 è da preferire in quanto è l’unica L’installazione 5 è vietata per motivi di sicurezza. ATTENZIONE ATTENZIONE che consente la manutenzione come descritto di... -
Page 13: Alimentazione Combustibile
Installazione Alimentazione combustibile 5.6.1 Pompa Accertarsi, prima di mettere in funzione il brucia- tore, che il tubo di ritorno in cisterna non abbia oc- clusioni. ATTENZIONE Un eventuale impedimento provocherebbe la rot- tura dell’organo di tenuta posto sull'albero della pompa. La pompa è... -
Page 14: Sistema Bitubo
Installazione Sistema bitubo I sistemi bitubo a vuoto (Fig. 7) hanno una pressione del combu- stibile negativa (depressione) all’ingresso del bruciatore. Tipicamente hanno il serbatoio ad altezza minore del bruciatore. La tubazione di ritorno dovrebbe terminare nel serbatoio dell’olio allo stesso livello del tubo di aspirazione; in tal caso non è neces- saria una valvola di ritegno. -
Page 15: Sistema Monotubo
I.D. diametro interno dei tubi dell’olio NOTA: Le Tab. D, e Tab. E mostrano le lunghezze approssimative mas- sime per la tubazione di alimentazione, a seconda del dislivello, della lunghezza e del diametro del tubo del combustibile. D11009 Fig. 8... -
Page 16: Messa In Funzione, Taratura E Funzionamento Del Bruciatore
I valori in Tab. F sono riferiti al 12,5% di CO , al livello del mare Temperatura aria comburente (°C) e con temperatura ambiente e del gasolio a 20 °C. Fig. 10 Regolazioni effettuate in fabbrica per caldaie SIME Pressione Portata Regolazione Caldaia... -
Page 17: Regolazione Serranda Aria
Messa in funzione, taratura e funzionamento del bruciatore Regolazione serranda aria La serranda aria viene regolata in fabbrica secondo i valori ripor- Tutte queste condizioni possono richiedere una diversa regola- tati in Tab. F. zione della serranda. Ogni impianto ha condizioni di funzionamento sue proprie, non prevedibili: portata effettiva dell’ugello;... -
Page 18: Collegamenti Elettrici
Collegamenti elettrici Collegamenti elettrici Note sulla sicurezza per i collegamenti elettrici I collegamenti elettrici devono essere eseguiti in assenza di alimentazione elettrica. I collegamenti elettrici devono essere eseguiti secondo le norme vigenti del Paese di destinazione e da personale qualificato. -
Page 19: Schema Elettrico Con Riscaldatore
Collegamenti elettrici Schema elettrico con riscaldatore Non invertire il neutro con la fase nella linea ~50 Hz - 230V di alimentazione elettrica. Verificare che l'alimentazione elettrica del bruciatore corrisponda a quella indicata sulla ATTENZIONE targhetta di identificazione e in questo Interruttore generale manuale. -
Page 20: Programma Di Funzionamento Con Riscaldatore
Collegamenti elettrici Programma di funzionamento con riscaldatore Funzionamento normale Blocco causato da mancata accensione 20076737 ALIMENTAZIONE D11374 ALIMENTAZIONE Blocco Lampeggio verde Lampeggio Lampeggio verde arancione Verde Lampeggio verde Lampeggio Lampeggio verde arancione Rosso Mancanza di fiamma durante il funzionamento * Blocco Fig. -
Page 21: Tabella Dei Tempi
Collegamenti elettrici Tabella dei tempi Simbolo Descrizione Valore (sec.) Stand-by: Il bruciatore attende la richiesta di calore Tempo di attesa per un segnale in ingresso: tempo di reazione, l'apparecchiatura di controllo rimane 1 in stato di attesa per un tempo t1 Tempo di attesa per inizializzazione: intervallo di tempo di verifica che segue l’avvio dell'alimenta- zione principale Verifiche della presenza di luce estranea o fiamma parassita durante t2: stato di attesa per t2l,... -
Page 22: Funzione Di Preriscaldo Combustibile
Collegamenti elettrici 7.5.3 Funzione di preriscaldo combustibile 7.5.7 Presenza di luce estranea o fiamma parassita Il bruciatore e' dotato della funzione di pre-riscaldamento del La presenza di fiamma parassita o di luce estranea può essere combustibile, in presenza di una richiesta di partenza dal termo- rilevata nello stato di standy-by quando il bruciatore è... -
Page 23: 7.5.10 Anomalia Pulsante Di Sblocco
Collegamenti elettrici 7.5.10 Anomalia pulsante di sblocco 7.5.15 Controllo del circuito elettronico di comando della valvola dell’olio Se il pulsante di sblocco si guasta o rimane premuto per più di 60 secondi, l'anomalia è indicata mediante il lampeggio del led (vedi L’apparecchiatura di controllo rileva la presenza di un guasto in- paragrafo “Diagnostica anomalie - blocchi”... -
Page 24: Disattivazione Automatica Del Pre-Riscaldamento
Collegamenti elettrici Disattivazione automatica del pre-riscaldamento È possibile disattivare la funzione di pre-riscaldamento in moda- lità automatica premendo il pulsante di sblocco dell’apparecchia- tura. Sequenza di disattivazione pre-riscaldamento Colore del led del pulsante Consentire la disattivazione del pre-riscaldamento soltanto in assenza di blocco o anomalie Consentire la disattivazione del pre-riscaldamento per mezzo del pulsante di sbloc- Alimentare il bruciatore e allo stesso tempo tenere premuto il pulsante di sblocco 3... -
Page 25: Menu Programmazione
Collegamenti elettrici Menu programmazione 7.8.1 Generale Se il numero delle pressioni sul pulsante di sblocco eccede il massimo ammesso, il valore che rimarrà in memoria sarà quello È possibile accedere al menu’ programmazione mediante il pul- massimo. sante di sblocco integrato durante il FUNZIONAMENTO e in Se il pulsante di sblocco è... -
Page 26: Test Di Spegnimento
Collegamenti elettrici 7.8.3 Test di spegnimento 7.8.5 Funzionamento intermittente Sequenza per test di spegnimento Sequenza per l'abilitazione / la disabilitazione Programmazione consentita in modalità di FUNZIONA- Programmazione consentita in modalità di FUNZIONA- MENTO e in STAND-BY. MENTO e in STAND-BY. ... -
Page 27: Tipi Di Blocco
Collegamenti elettrici Tipi di blocco Ogni volta che si verifica un blocco, l'apparecchiatura di controllo pulsante di sblocco, emessi dall'apparecchiatura di controllo, mostra le cause di guasto, identificabili mediante il colore del pul- identifica i possibili tipi di guasto, elencati nella tabella che segue: sante di sblocco. -
Page 28: Manutenzione
Manutenzione Manutenzione Note sulla sicurezza per la manutenzione La manutenzione periodica è essenziale per il buon funziona- mento, la sicurezza, il rendimento e la durata del bruciatore. Togliere l’alimentazione elettrica al bruciatore, Essa consente di ridurre i consumi, le emissioni inquinanti e di agendo sull’interruttore generale dell’impianto. -
Page 29: Anomalie / Rimedi
Anomalie / Rimedi Anomalie / Rimedi Qui di seguito sono esposte le cause e le possibili soluzioni di al- Quando la spia di blocco si accende, il bruciatore proverà ad av- cuni problemi che possono causare il mancato avviamento o il viarsi soltanto dopo la pressione del pulsante di sblocco. - Page 31 Contents Declaration....................................3 Information and general warnings............................4 Information about the instruction manual ........................4 2.1.1 Introduction.................................. 4 2.1.2 General dangers................................4 2.1.3 Other symbols ................................4 2.1.4 Delivery of the system and the instruction manual...................... 5 Guarantee and responsibility............................5 Safety and prevention................................
- Page 32 Contents 7.5.13 Internal voltage anomaly ............................21 7.5.14 Checking the fan motor ..............................21 7.5.15 Checking the electronic circuit controlling the oil valve ....................21 7.5.16 EEprom check................................21 Automatic pre-heating deactivation..........................22 Post-purging................................22 Programming menu ..............................23 7.8.1 General notes ................................23 7.8.2 Block diagram for entering the menu .........................23 7.8.3 Shut-down test ................................24 7.8.4...
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Page 33: Declaration
Via Garbo, 27 I-37045 Legnago (VR) Product: Light oil burners Model: SIME MACK 6 ErP BE SIME MACK 7 ErP BE These products are in compliance with the following Technical Standards: EN 267 EN 12100 and according to the European Directives:... -
Page 34: Information And General Warnings
Information and general warnings Information and general warnings Information about the instruction manual 2.1.1 Introduction WARNING: MOVING PARTS The instruction manual supplied with the burner: This symbol indicates that you must keep limbs is an integral and essential part of the product and must not away from moving mechanical parts;... -
Page 35: Delivery Of The System And The Instruction Manual
Information and general warnings 2.1.4 Delivery of the system and the instruction The system supplier must carefully inform the user about: – the use of the system; manual – any further tests that may be required before activating the When the system is delivered, it is important that: system;... -
Page 36: Safety And Prevention
Safety and prevention Safety and prevention Introduction The burners have been designed and built in compliance with the type and pressure of the fuel, the voltage and frequency of the current regulations and directives, applying the known technical electrical power supply, the minimum and maximum deliveries for rules of safety and envisaging all the potential danger situations. -
Page 37: Technical Description Of The Burner
Technical description of the burner Technical description of the burner Models available Designation Voltage Code SIME MACK 6 ErP BE 1/230V/50Hz 8099157 SIME MACK 7 ErP BE 1/230V/50Hz 8099158 Tab. A Technical data Model SIME MACK 6 ErP BE SIME MACK 7 ErP BE... -
Page 38: Burner Description
Technical description of the burner Burner description 20128181 Fig. 2 Oil pump Manometer connection Control box Flame sensor Reset button with lockout lamp 10 Flame tube Flange with insulating gasket 11 Capacitor Air damper adjustment screw 12 Motor Air intake (CF) 13 PTC Heater Pump pressure adjustment screw Burner equipment... -
Page 39: Installation
Installation Installation Notes on safety for the installation After carefully cleaning all around the area where the burner is to The installation of the burner must be carried out be installed, and arranging for the environment to be illuminated by qualified personnel, as indicated in this manual correctly, proceed with the installation operations. -
Page 40: Operating Position
Installation Operating position The burner is designed to operate only in the po- Any other positioning could compromise the cor- sitions 1, 2, 3 and 4. rect operation of the appliance. Installation 1 is preferable, as it is the only one that The installation 5 is prohibited for safety reasons. -
Page 41: Fuel Supply
Installation Fuel supply 5.6.1 Pump Before starting the burner, make sure that the tank return line is not clogged. Obstructions in the line could cause the sealing WARNING organ located on the pump shaft to break. The pump is designed to allow working with two pipes. In order to obtain one pipe working it is necessary to unscrew the return plug 2)(Fig. -
Page 42: Two-Pipe System
Installation Two-pipe system Two-pipe vacuum systems (Fig. 7) have a negative fuel pressure (depression) on the burner intake. Usually the tank is lower than the burner. The return line should terminate in the oil tank at the same level as the suction line; in this case a non-return valve is not required. Should however the return line arrives over the fuel level, the non-return valve is indispensable. -
Page 43: One-Pipe System
Installation One-pipe system Pressurised one-pipe systems (Fig. 8) have a positive fuel pres- sure on the burner intake. Usually the tank is higher than the burner, or the fuel pumping systems are on the outside of the boiler. One-pipe vacuum systems (Fig. 9) have a negative fuel pressure (depression) on the burner intake. -
Page 44: Start-Up, Calibration And Operation Of The Burner
The values in Tab. F are refer to 12.5% CO , at sea level and with ambient temperature and light oil at 20 ° C. Fig. 10 Settings carried out in factory for SIME boilers Pump Burner Air damper Boiler... -
Page 45: Air Damper Adjustment
Start-up, calibration and operation of the burner Air damper adjustment The air damper is set in according to the values indicated in All these conditions may require a different air-damper setting. Tab. F. Each installation however, has its own unpredictable working conditions: actual nozzle output;... -
Page 46: Electrical Wiring
Electrical wiring Electrical wiring Notes on safety for the electrical wiring The electrical wiring must be carried out with the electrical supply disconnected. Electrical wiring must be carried out by qualified personnel and in compliance with the regulations currently in force in the country of destination. -
Page 47: Wiring Diagram With Heater
Electrical wiring Wiring diagram with heater Do not invert the neutral with the phase in the ~50 Hz - 230V electrical supply line. Check that the electrical supply of the burner corresponds to that shown on the identifica- WARNING Main switch tion label and in this manual. -
Page 48: Operating Programme With Heater
Electrical wiring Operating programme with heater Normal operation Lockout due to ignition failure 20076737 POWER SUPPLY D11374 POWER SUPPLY Lockout Green blink Green Orange blink blink Green Green blink Green Orange blink blink Flame loss during operation Lockout Fig. 16 Green blink Green Orange... -
Page 49: Table Of Times
Electrical wiring Table of times Symbol Description Value (sec.) Standby: the burner is waiting for a heat request 1 Standby time for an input signal: reaction time, control box remains in waiting mode for t1 Initialisation standby time: check time following the main power start-up Checks extraneous light or parasite flame during t2: waiting mode for t2l, then lockout: the motor does not start Oil pre-heating time : waiting status for t2p, after goes into lockout... -
Page 50: Fuel Preheating Function
Electrical wiring 7.5.3 Fuel preheating function 7.5.7 Presence of an extraneous light or parasite flame The burner is equipped with the fuel pre-heating function, in the presence of a start request from the heat request thermostat of The presence of the parasite flame or the extraneous light can be the boiler, the burner awaits the closure of the start-up thermostat detected in the standby condition when the burner is stopped and (or pre-heating, K) positioned on the nozzle holder. -
Page 51: 7.5.10 Reset Push-Button Anomaly
Electrical wiring 7.5.10 Reset push-button anomaly 7.5.15 Checking the electronic circuit controlling the oil valve If the reset button is faulty or is kept pressed for more than 60 seconds, the fault is indicated by the blinking of the LED (see par- The control box detects the presence of a fault inside the elec- agraph “Fault diagnostics - lockouts”... -
Page 52: Automatic Pre-Heating Deactivation
Electrical wiring Automatic pre-heating deactivation It is possible to disable the pre-heater function in automatic mode by pressing the reset button of the control box. Sequence of pre-heating deactivation Colour of the led of the button Allow the disabling of the pre-heating only when there is no lockout or fault Allow the disabling of the pre-heating using the reset button. -
Page 53: Programming Menu
Electrical wiring Programming menu 7.8.1 General notes If the number of presses on the reset button exceeds the maxi- mum allowable, the value that stays in memory will be the maxi- The programming menu can be accessed via the integrated reset mum one. -
Page 54: Shut-Down Test
Electrical wiring 7.8.3 Shut-down test 7.8.5 Intermittent operation Sequence for shut-down test programming Sequence for enable/disable Programming allowed in OPERATING mode and in STAND- Programming allowed in OPERATING mode and in STAND- Press button for 5 sec. t < 10 sec. ... -
Page 55: Lock-Out Types
Electrical wiring Lock-out types Whenever a lockout occurs, the control box shows the reasons LED in the reset button identifies the possible types of fault, which for the fault (and the reasons can be identified by the reset button are listed in the table below: colour). -
Page 56: Maintenance
Maintenance Maintenance Notes on safety for the maintenance The periodic maintenance is essential for the good operation, safety, yield and duration of the burner. Turn off the burner's power supply using the main It allows you to reduce consumption and polluting emissions and system switch. -
Page 57: Faults / Solutions
Faults / Solutions Faults / Solutions Here below you can find some causes and the possible solutions When lockout lamp comes on the burner will attempt to light only for some problems that could cause a failure to start or incorrect after pushing the reset button. - Page 60 Con riserva di modifiche - Subject to modifications...
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Do you have a question about the SIME MACK 6 ErP BE and is the answer not in the manual?
Questions and answers