Bison 32 Series Instruction Manual page 28

Tab. 5
Wielkość
85
uchwytu D
d min 3
1
d max 85
2
d 25
2.7 Eksploatacja
Wskazówki ogólne
1. W uchwytach samocentrujących spiralnych
zaleca się mocowanie przedmiotów na tych
samych powierzchniach chwytowych szczęk,
których położenie gwarantuje zazębienie
się pełnej ilości zwojów spirali ze szczęką.
Warunek ten będzie spełniony gdy będą
przestrzegane zakresy mocowań podane w
Tab. 4.
2. W uchwytach 4 - szczękowych z niezależnym
nastawieniem szczęk zaleca się mocowanie
na powierzchniach chwytowych, których
położenie względem śrub zapewnia możliwie
największą ilość współpracujących zwojów
gwintu. Warunek ten będzie spełniony gdy
będą przestrzegane zakresy mocowania podane
w Tab. 5.
3. Przy montażu szczęk dzielonych należy
skasować luz w zamku połączeniowym z jednej
strony poprzez wstępne skręcenie szczęk,
naprężając za pomocą pierścienia, przesuwając
szczękę górną względem szczęki podstawowej
w kierunku odśrodkowym i ostateczne
zamocowanie szczęki poprzez dokręcenie śrub.
4. Przedmiot mocowany powinien przylegać do
powierzchni czołowych szczęk.
5. Przedmioty
czterokrotnie wymiar wysokości stopnia szczęk
należy obrabiać z podparciem.
6. W uchwycie
pracującym należy wkręcić szczęki i sprawdzić
współpracę kółka z tarczą zębatą. W przypadku
ciężkiej współpracy w/w części należy je
zdemontować, zbadać i usunąć przyczynę,
ponownie wyczyścić oraz przesmarować. W
uchwycie z niezależnym nastawieniem szczęk
ciężko pracującym wykręcić niesprawną
szczękę i sprawdzić pracę śruby. Zbadać i
usunąć przyczynę.
7. Niedopuszczalne jest uderzenie w szczęki
młotkiem
rurowego do klucza mocującego.
26
100 125 150 160
3 8 8 8
100 125 150 160
25 26 42 42
o długości przekraczającej
samocentrującym
oraz stosowanie przedłużenia
200 250 315 350
10 10 15 15
200 250 315 350
45 60 75 75
Konserwacja uchwytu
Zaleca się co najmniej raz w tygodniu wykręcić
szczęki z korpusu uchwytu, oczyścić powierzchnie
robocze (prowadnice, ząbki, gwint w uchwycie
z niezależnym nastawieniem szczęk) i nasmarować
smarami zgodnie z tab. 6. Mogą być stosowane
inne smary o właściwościach nie gorszych
jak smary podane w tab. 6. W przypadku
szczególnie ciężkich warunków pracy uchwytów
samocentrujących, zaleca się smarować je
olejem maszynowym „16" poprzez smarownicę
umieszczoną na czole korpusu, nie rzadziej niż po
każdych przepracowanych 8 godzinach.
UWAGA: Niedopuszczalne jest oczyszczanie
!
uchwytu za pomocą sprężonego powietrza.
Tab. 6
Nazwa smaru
L.p.
1 GLEITMO - 805
2 Smar maszynowy 2
W zależności od potrzeb jednak nie rzadziej
niż raz w roku należy zdjąć uchwyt z wrzeciona
i zdemontować go. Wszystkie części dokładnie
oczyścić i poddać oględzinom. Uszkodzone
części
robocze nasmarować zgodnie ze wskazówkami
zawartymi w tablicy 6 i ponownie zmontować
uchwyt. W przypadku braku smarów (Tab. 6) lub
ciężko
ich odpowiedników, dopuszcza się smarowanie
wszystkich
maszynowym 2. W takim przypadku należy
dokonywać przeglądu nie rzadziej niż raz na pół
roku i należy się liczyć ze zmniejszeniem siły
mocowania przedmiotu w szczękach.
UWAGA: Szczęki i prowadnice w korpusach
!
samocentrujących
kolejnymi
uchwytu
prowadnic posiadających ten sam numer.
Np. szczęka z nr 1 powinna być wprowadzona
do prowadnicy również z nr 1.
400 500 630 800
20 45 50 50
400 500 630 800
95 120 155 195
Miejsce smarowania
Prowadnice szczęk i korpusu, ząbki szczęk,
spirala tarczy zębatej, piasta korpusu, śruby
pociągowe uchwytów
nastawieniem szczęk
Uzębienie tarczy zębatej i kółka zębatego
wymienić. Wszystkie
powierzchni roboczych
są
numerami. Podczas
należy szczęki
915 1000 1250
80 250 250
915 1000 1250
190 190 190
z niezależnym
powierzchnie
smarem
ponumerowane
montażu
wkręcać do