1. Manuals
  2. Brands
  3. Cosen Manuals
  4. Saw
  5. SH-5542
  6. Instruction manual

Cosen SH-5542 Instruction Manual

Semi-automatic horizontal bandsaw
Hide thumbs
Table of Contents

Advertisement

Quick Links

COSEN SAWS 
 
 
 
 
 
 
 
Semi‐Automatic Horizontal Bandsaw 
SH-5542
Instruction Manual 
The Pinnacle of Cutting Performance 
(CE  &  Non‐CE  Models) 
Cosen Mechatronics Co., Ltd. 
 
 
 
 
 
 
 
 

Advertisement

Table of Contents
loading
Need help?

Need help?

Do you have a question about the SH-5542 and is the answer not in the manual?

Questions and answers

Subscribe to Our Youtube Channel

Related Manuals for Cosen SH-5542

Summary of Contents for Cosen SH-5542

  • Page 1 COSEN SAWS                SH-5542 Semi‐Automatic Horizontal Bandsaw    (CE  &  Non‐CE  Models)    Instruction Manual              The Pinnacle of Cutting Performance  Cosen Mechatronics Co., Ltd. ...
  • Page 2  ...
  • Page 3 FROM THE MANUFACTURER    Thank you for your purchase of COSEN’s bandsaw machine and your trust in the  COSEN brand.      We are excited to have you as our valued customer and look forward as much as you  do to the accelerated productivity, long‐lasting endurance and superb  cost‐effectiveness this machine is about to bring to you.    To ensure you are fully utilizing our machine and being advantaged in every possible  way, please do take your time and read through this instruction manual.    Any comment or suggestion in making our service better, please do not hesitate to  let us know. Thank you again!   NOTE:     Read this instruction manual carefully to familiarize yourself with the installation, operation  and maintenance of your COSEN bandsaw machine.     Operate the machine following the procedures described in the manual to prevent personal  injuries or machine damage.     Keep this manual handy and refer to it whenever you are uncertain of how to perform any of  the procedures.   For technical support or parts purchase, please contact your nearest COSEN representative or  our service center:    For US, Mexico, and Canada:    For Europe:  For China:  email: info@cosensaws.com.    email: ...
  • Page 4 Safety rules  Make sure your work area is cleared of uninvited people and obstacles every time before you start  operating the machine.   Never wear gloves or loose clothing when operating the machine. It may lead to serious injury if they  are caught in the running machine. Wrap or cover long hair.   Use a water‐soluble cutting fluid on this machine. Oil‐based cutting fluids may emit smoke or catch  fire, depending on how they are used.    Never cut carbon or any other material that may produce and disperse explosive dust. It is possible  that sparks from motors and other machine parts will ignite and explode the air‐borne dust.    Make sure any use of fire is prohibited in the shop and install a fire extinguisher or other fire control  device near the machine when cutting titanium, magnesium, or any other material that produces  flammable chips. Never leave the machine unattended when cutting flammable materials.   Never adjust the wire brush or remove chips while the saw blade is still running. It is extremely  dangerous if hands or clothing are caught by the running blade.   Never touch the running saw blade with gloves or not. It is dangerous if your hands, clothing or  gloves are caught by the running blade.    Stop the saw blade before you clean the machine. It is dangerous if hands or clothing are caught by  the running blade.   Never start the saw blade unless the workpiece has been clamped firmly. If the workpiece is not  securely clamped, it will be forced out of the vise during cutting.   Take preventive measures when cutting thin or short pieces from the work to keep them from  falling. It is dangerous if the cut pieces fall.   Use roller tables at the front and rear sides of the machine when cutting long work. It is dangerous if  the work piece falls off the machine.   Never step or stand on the roller table. Your foot may slip or trip on the rollers and you will fall.   Turn off the shop circuit breaker switch before performing maintenance on the machine.  Post a sign indicating the machine is under maintenance.     ...

  • Page 5: Table Of Contents

    Table of Contents   Safety Information 1‐1 Section 1 –       Safety Instructions ……………………………………………………………………………………………………… 1‐1   Safeguard Devices ………………………………………………………………………………………………………. 1‐3   Emergency Stop …………………………………………………………………………………………………………. 1‐4      Illustration: Emergency Stop ……………………………………………………………………………………… 1‐5   Safety Labels ………………………………………………………………………………………………………………. 1‐6  1‐7      Illustration: Safety Labels ………………………………………………………………………………………..…  Hearing Protection ……………………………………………………………………………………………………… 1‐8   CE Compliance ……………………………………………………………………………………………………………. 1‐8   Risk Assessment …………………………………………………………………………………………………………. 1‐8  General Information  2‐1 Section 2 –     Specification ……………………………………..……………………………………………………………………….. 2‐2   Machine Parts Identification ………………………………………………………………………………………. 2‐3   Floor Plan …………………………………………………………………………………………………..………………. 2‐4  Moving & Installation ...
  • Page 6 Table of Contents     Blade Descend Pressure & Speed ………..…………………………………………………….…… 4‐7   Standard Accessories ………….………………………..……………………………………………….…………… 4‐7   Optional Accessories …….…….………………………..…………………………………………….……………… 4‐9   Unrolling & Installing the Blade …………………………………………………………………….……………. 4‐10   Adjusting Wire Brush ………..……………………………………………………………………….………………. 4‐12   Adjusting Saw Arm……………..……………………………………………………………………….……………… 4‐13   Adjusting Coolant Flow ………..………..…………………………………………………………………..………. 4‐13   Adjusting Blade Speed ………..………..……………………………………………………………………………. 4‐14   Breaking‐In the Blade ………..………..…………………………………………………………………..…………. 4‐14   Test ‐Running the Machine ..………..……………………………………………..……………………………. 4‐14   Cutting Operation ………..………..……………………………………………..……………………………………. 4‐15   Terminating a Cutting Operation ………..………..…………………………………….………………………. 4‐15  Electrical System  5‐1 Section 5 –     Electrical Circuit Diagrams ……….…………………..…………………………………………………………….. 5‐1  Hydraulic System  6‐1 Section 6 –     Hydraulic Diagrams ……….…………………..……………………………………………………………………….. 6‐1  Bandsaw Cutting: A Practical Guide ...
  • Page 7 Table of Contents Troubleshooting  9‐1 Section 9 –     Introduction ……………………….…….…………………..……………………………………………………………. 9‐1   Precautions ………………….…………………..……………………………………………………………………..9‐2   General Troubles & Solutions ………………………..……………………………………………………………. 9‐2   Minor Troubles & Solutions ………………………..………………………………………………..……………. 9‐3   Motor Troubles & Solutions ………………………..…………………………………………………..…………. 9‐3   Blade Troubles & Solutions ………………………..……………………………………………………………….. 9‐4   Sawing Problems & Solutions ………………………..…………………………………………………………… 9‐5   Re‐Adjusting the Roller Table ………………………..……………………………………………………………. 9‐6  Parts  10‐1 Section 10 –     Spare Parts Recommendations …………………..………………………………………………………………. 10‐1   Part List …………………..…………………………………………………………………………………………………. 10‐2  Warranty  11‐1 Section 11 –     Warranty …………………..……………………………………………………………………………………………….. 11‐1      iii ...
  • Page 8  ...

  • Page 9: Section 1 - Safety Information

    Section 1  SAFETY INFORMATION   SAFETY INSTRUCTIONS  SAFEGUARD DEVICES  EMERGENCY STOP  SAFETY LABELS  HEARING PROTECTION  CE COMPLIANCE  RISK ASSESSMENT      Safety is a combination of a well‐designed machine, operator’s knowledge about the machine and  alertness at all times. COSEN’s band machine has incorporated many safety measures during the  design process and used protective devices to prevent personal injuries and potential risks. Warning  labels also serve as a reminder to the operator.     Throughout this manual, you will also see various safety‐related symbols indicating important  information that you should take note of prior to use of the machine or part of its functions. These  important safety instructions do not cover all possible situations that might occur. It is your  responsibility to take caution and follow procedures stated in this manual when installing,  maintaining and operating your machine. Cosen will not be liable for damages resulting from  improper use.      SAFETY INSTRUCTIONS  What the icons and signs in this user manual mean:  This icon marks DANGER; hazards or unsafe practices that may result in severe    personal injury or death.  This icon marks WARNING; hazards or unsafe practices that may result in  personal injury or damage to the machine.    This icon marks CAUTION; information that should be read before use to prevent  damage to the machine.    Supplementary information to the procedures described in this manual.    Call your local agent or our service center for help. ...
  • Page 10   This manual has important safety  All users must read it before performing any    information. Read through it carefully  activity on the machine, such as replacing  before operating this machine to prevent  the saw band or doing regular maintenance.  personal injury or machine damage. Learn  the operation, limitation and the specific  Some personal protective equipment is  potential hazards peculiar to this band  required for the safe use of the machine, e.g.  protection goggles.  saw.  Do not operate this machine unless it is  Keep blade protection cover and wheel    completely assembled.  covers in place and in working order.  Make sure the power switch is off before  Use recommended accessories. Improper    plugging in power cord.  accessories may be hazardous.  Disconnect the power cord before making  Keep your work area well illuminated at    adjustment, maintenance or blade  minimum 500 lumen.  changes.  Keep your work area clean. Cluttered and  Keep all guards and shields in place before  slippery floors invite accidents.    installing or starting up the machine.  Remove adjusting keys, wrenches or any  Wear proper apparel during operation  loose parts or items from the machine    and when servicing the machine. ...

  • Page 11: Safeguard Devices

    SAFEGUARD DEVICES  The safeguard devices incorporated in this machine include the following two main parts:  1. Protection covers & guards  2. Safety‐related switches    Protection Covers & Guards  1. Idle wheel housing cover  2. Drive wheel housing cover  3. Gear reducer cover  4. Wire brush belt cover  5. Blade guard cover (left & right)      The protection devices should always be mounted on the machine whenever the machine is running.     Do not remove any of these safeguard devices under any circumstances except when servicing the  machine. Even skilled service technicians should still take cautions when performing repairs or service  on the machine with any of these protectors removed. It is the responsibility of the user to make sure all  these elements are not lost and damaged.     Take note of the following main moving parts on the machine prior to and during machine operation:   Saw bow assembly   Drive and idle wheels   Blade guide arm   Saw blade guide rollers   Quick approach device   Wire brush   Chip conveyor (optional)   Workpiece clamping vises  ...

  • Page 12: Emergency Stop

    Safety Related Switches  To protect the operator, the following safety related switches on the machine are actuated when the  machine is in operation.     Wheel motion detector  This is a proximity sensor used to detect the motion  of the drive wheel. Once the saw blade is broken or  as soon as it starts slipping, the sensor will detect  and stop the drive wheel and the machine.  Power switch  Located on the cover of electrical cabinet, the power  switch controls the main power of the machine. Up  to your company’s internal rules, this power switch  can be locked with a padlock or a luggage lock to  protect the operator and the machine.  Emergency stop button  Located on the control panel, the button when  pressed will stop the machine completely.  Vise clamp switch  This switch assures firm clamping of the workpiece. If  the workpiece is not clamped properly, the saw  blade is not allowed to run.  Wheel cover interlock switches  Located on the two wheel housings, these switches    (CE model only) are used to assure that the machine will stop  whenever the wheel covers are open. This device is  to protect users from being cut by the running saw  blades.    Among all these safety switches, some of them are used to protect the users and some of them are  used to prevent damage to saw blades, the workpiece and the machine itself, etc. We have taken  every precaution to prevent injury or damage and to provide safe and economical operation of the  machine.      EMERGENCY STOP  Designed to be easily accessible, the emergency stop button is located on the left bottom corner on  the control panel and is made in red color and rubber material. For CE models, supplementary  emergency stop button may be available at other area(s) of the machine depending on machine type. ...

  • Page 13: Illustration: Emergency Stop

    Illustration: Emergency Stop        Emergency Stop  1‐5...

  • Page 14: Safety Labels

    SAFETY LABELS  Please read through and understand these safety labels before operating the machine. Refer to  Illustration: Safety Labels.    Label  Meaning  Label  Meaning  Impact Hazard  Read Operator’s Manual      WEAR SAFETY SHOES. Do  This manual has important safety  not approach dropping area  information. Read through it    during operation.  carefully before operating this  machine to prevent personal injury  or machine damage.  Keep Unauthorized  Do not step.  Personnel Away      Do not stand on the machine or on      the accessories!    DANGER: Running Blade  Cutting Hazard        Blade runs through this  KEEP COVER CLOSED / KEEP HAND  area. Keep your hands away  OFF while the blade is running.   ...

  • Page 15: Illustration: Safety Labels

    Illustration: Safety Labels                          1‐7...

  • Page 16: Hearing Protection

    Parts not assembled tightly causing mechanical vibration    Our products pass noise testing less than 78 dBA. Noise level vary according to working conditions  and we recommend ear plugs or other hearing protection at all time. If your machine produces an  undesirable noise while it is running, you should:  Make sure all maintenance tasks have been performed following the prescribed maintenance  schedule (Refer to Section 8).  If maintenance does not seem to solve the problem, follow the troubleshooting procedures  under Section 9.      CE COMPLIANCE   Cosen’s CE model is designed to satisfy regulations of the Council Directive on the approximation of  the  laws  of  the  Member  States  relating  to  machinery  (2006/42/EC)  ‐  Annex  I  Essential  health  and  safety requirements relating to the design and construction of machinery.      RISK ASSESSMENT  Risk assessment generally takes account of intended use and foreseeable misuse, including process  control and maintenance requirements. We made every effort to avoid any personal injury or  equipment damage during the machine design stage. However, the operator (or other people) still  needs to take precautions when handling any part of the machine that is unfamiliar and anywhere on  the machine that has potential hazards (e.g. the electrical control box).     ...

  • Page 17: Section 2 - General Information

    Section 2  GENERAL INFORMATION   SPECIFICATION  MACHINE PARTS IDENTIFICATION   FLOOR PLAN      This band saw machine is designed by Cosen’s R&D engineers to provide you the following features  and advantages:  Safety    This machine is designed to fully protect the operator from its moving parts during cutting  operation.    The machine and each compoment has passed strict testing (Council Directive on the  approximation of the laws of the Member States relating to Machinery).   The machine will shut off automatically when the saw blade is broken, protecting both the  operator and the machine.  Convenience & High‐Performance   The machine is designed in the way that the operation and adjustment can be easily  performed.    The machine will stop automatically when out of stock.   Dual valve system is designed to achieve optimal cutting performance with the simple  setting of feed rate and perspective cutting pressure for different material.  Durability   The intended life‐span of the machine is counted based on regular daily operation. It is  calculated with the life expectancy of 10 years under normal operating condition and exact  attention to the maintenance schedule.   8 hours × 5 days × 52 weeks × 10 years ＝ 20,800 hours        ...
  • Page 18 SPECIFICATION    SH‐5542     Model  Semi‐Automatic Horizontal Bandsaw  420 mm (16.5”) Round   420 mm (16.5”) Square  Capacity   420 x 550 mm (16.5” x 21.6”) Rectangular (H x W)  W: 290 ~ 500 mm (11.4” ~ 19.6”) Bundle Cutting   H: 0 ~ 427 mm (0 ~ 16.8”)   20~100 m/min (66~328 fpm) Speed  5,300 x 41 x 1.3 mm (208.7” x 1.6” x 0.05”)  Size (L x W x T)  Hydraulic with automatic blade breakage detection  Saw Blade  Tension  Interchangeable tungsten carbide  Guide  Steel wire brush with flexible drive shaft driven by main motor Cleaning  7.5 HP (5.5 kW) Saw Blade  Motor  2 HP (1.5 kW) Hydraulic ...
  • Page 19 MACHINE PARTS IDENTIFICATION        Double Column Blade Guide Arm   Cross Link Idle Wheel Control Panel  with dual  control valve  Electrical  Compartment  Drive Wheel   Chip Conveyor    (optional)                          2‐3...

  • Page 20: Floor Plan

    FLOOR PLAN  Machine top view Machine front view  2‐4 ...
  • Page 21       Machine side view    2‐5...
  • Page 22  ...

  • Page 23: Section 3 - Moving & Installation

    Section 3  MOVING & INSTALLATION   LOCATION & ENVIRONMENT  UNPACKING & INSPECTING  LIFTING  REMOVING SHIPPING BRACKET  CLEANING  INSTALLING  RELOCATING      LOCATION & ENVIRONMENT  For your safety, please read all information regarding installation before proceeding. Install your  machine in a place satisfying all of the following conditions:  Space:   Leave enough free space around the machine for loading work and unloading cut‐off pieces  as well as for maintenance and inspection. Refer to Section 2 Specification for machine  dimensions and floor space.  Environment:   Well lighted (500 lumen at minimum).   Floor kept dry at all times in order to prevent operators from slipping.   Away from direct exposure to the sunlight.   Room temperature between 5˚C to 40˚C.  Humidity level kept at 30  ~95%“(without condensation) to avoid dew on electric   installation and machine.    Away from vibration of other machines.   Away from powders or dusts emitted from other machines.  ...

  • Page 24: Unpacking & Inspecting

    UNPACKING & INSPECTING   Unpack your machine carefully to avoid damage to machine parts or surfaces.    Upon arrival of your new band saw, please confirm that your machine is the correct model and it  comes in the same specification you ordered by checking the model plate on the machine base.    It is also imperative that a thorough inspection be undertaken to check for any damage that  could have occurred during shipping. Pay special attention to machine surface, equipments  furnished and the electrical and hydraulic systems for damaged cords, hoses and fluid leaks.    In the event of damage caused during shipping, please contact your dealer and consult about  filing a damage claim with the carrier.   Your machine comes in with a set of tools for you to maintain the machine. The accessories  furnished are as follows:   1.  Tool box  1 pc  2.  Grease gun  1 pc  3.  Screwdriver (+, ‐)  2 pcs  4.  Open‐ended spanner  3 pcs  5.  Hexagon wrench  1 set  6.  Chip spade  (only for manual models)  1 pc  7.  Operation manual  1 pc      Should you find any missing accessories, please contact your local agent immediately.     ...

  • Page 25: Lifting

    LIFTING  When moving the machine, we strongly suggest you choose any one of the methods described below  to move your machine.    1.  Use a crane  Move the machine to its location by using a crane and a wire rope sling that can fully withstand the  weight of the machine (refer to machine specification under Section 2 Specification).      Machine lifting is likely to damage the machine  if not performed properly.    You must have a qualified crane operator to     perform the job.    You must use tools and equipment with the  proper tensile strength and use proper method    when moving your machine.  Apply the wire rope sling to the lifting hooks on  the four ends of the machine. Refer to    Illustration: Lifting Points for exact locations.    Slowly lift the machine. Be sure to protect the  machine from impact or shock during this  procedure. Also watch out your own fingers    and feet to avoid injuries.    Keep the machine well balanced during lifting  process and make sure the wire rope does not      interfere with the saw frame.  When you work together with more than two ...
  • Page 26 2.  Use a forklift Most users choose this method to move their machine because it is easy to set up. Make sure that  the lifting rod can fully withstand the weight of the machine.  (Refer to Section 2 – General Information for    Specifications)    Machine lifting is likely to damage the machine  if not performed properly.      You must have a qualified forklift operator to    perform the job.    You must apply proper forklift technique to    avoid damage to the machine.    Make sure the forks are able to reach in    at least 2/3 of the machine depth.     You must keep the machine balanced at all    times.   Make sure the forks are centered    before use.    )  Illustration only. Please follow user guide of your forklift.     3.  Use rolling cylinders  You can use rolling cylinders to move your machine in a small machine shop environment.    ...

  • Page 27: Illustration: Lifting Points

    Illustration: Lifting Points      Before lifting, please remove splash shields first.              Minimum weight capacity for each wire rope: 2 ton  Total number of wire ropes required: 4                      3‐5...

  • Page 28: Removing Shipping Bracket

     Retain this bracket so that it can be used again in the event that your machine must be  relocated.                 CLEANING  After the machine has been placed at the designated position, remove the rust‐preventive grease  with wiping cloth dampened with cleaning oil or kerosene. Apply machine oil to machine surfaces  that are prone to rust.    Do not remove the rust‐preventive grease with a metal scraper and do not wipe the  painted surfaces with solvent as doing so would damage surface paint.         INSTALLING  Cosen’s bandsaw machine is relatively easy to install. Follow these six easy steps to install your  machine.            Connect  Leveling &    Supply  Supply  Installing roller  electric  anchoring  hydraulic oil  cutting fluid  table    (Optional) power ...

  • Page 29: Supplying Coolant

      starting the machine. If the coolant pump is  started without enough coolant supply in  the tank, the pump and its drive motor may  be damaged.  Refer to specification chart under Section 2  Specification for tank capacity.    Consult your coolant supplier for bandsaw  use regarding coolant type and mix ratio.          Connecting electric power     Have a qualified electrician make the electrical connections.   If the power supply voltage is different from the transformer and motor connection voltage  shown on the label attached to the electrical compartment of the machine, contact COSEN or your  agent immediately.      Connect to power supply independently and directly. Avoid using the same power supply with  electric spark machines such as electric welder. Unstable electric tension may affect your machine’s  electric installation from working properly.   Ground the machine with an independent grounding conductor.   Supply voltage: 90 ‐ 110  of nominal supply voltage.   Source frequency: 99   ‐ 101    of nominal frequency.   Refer to the specification chart under Section 2 for total electric power consumption of the  motors and make sure your shop circuit breaker is capable of this consumption amount. Also use a  power supply cable of proper size to suit the power supply voltage.          3‐7...
  • Page 30 Turn off the shop circuit breaker.  Make sure the machine circuit breaker switch on the  electrical compartment door is turned to OFF.  Remove the screw securing the electrical  compartment and then open the door.  Pull the power supply cable and grounding conductor  through the power supply inlet into the electrical  compartment. (Shown right)  Connect the power supply cable to the circuit breaker  (N.F.B.) to the R, S and T terminals, and connect the  CE model  ground cable to the E terminal.    Power Supply Inlet Close the compartment door and fasten the screw    back.     Turn on the shop circuit breaker and then turn the  machine circuit breaker switch to ON. The Power  Indicator on the control panel will come on.  Pull to unlock the Emergency Stop button and press  the hydraulic ON button to start the hydraulic motor. Make sure the sawing area is clear of any objects.  Start the blade and check the blade rotation. If the  electrical connections are made correctly, the blade  should run in a counterclockwise direction. If not,  shut the hydraulics off, turn off the machine as well  as the shop circuit breaker. Then swap the power the  Non‐CE model  power cable conductors connected to R and T  terminals.  Power Supply Inlet 10. Repeat step 6 to 9 to ensure the electrical  connections are in the right order.    ...

  • Page 31: Installing Roller Table (Optional)

    Anchoring the machine    Normally there is no need to anchor the machine. If the machine is likely to vibrate, fix the machine  to the floor with anchor bolts.     Shock absorption steel plates are provided and can be placed under each leveling bolt to prevent  their sinking into the concrete floor.      Installing roller table (optional)    The roller table is used to support long material at  the rear and/or the front of the machine.     If you have ordered the optional roller table for  cutting long material, position it before or behind  the machine.      Level the roller table and the stand with the  Adjust bolts machine by adjusting the leveling bolts.      Installing Fire Control Device  Install a fire extinguisher or any other fire control device in the shop in case a fire breaks out.      RELOCATING  We  recommend  you  follow  these  procedures  when  relocating  or  shipping  your  machine  to  other  place:  ...
  • Page 32  ...

  • Page 33: Section 4 - Operating Instructions

    Section 4  OPERATING  INSTRUCTIONS    SAFETY PRECAUTIONS  BEFORE OPERATING  CONTROL PANEL  STANDARD ACCESSORIES  OPTIONAL ACCESSORIES   UNROLLING & INSTALLING THE BLADE  ADJUSTING WIRE BRUSH  ADJUSTING SAW ARM  ADJUSTING BLADE SPEED  ADJUSTING COOLANT FLOW  BREAKING‐IN THE BLADE  TEST‐RUNNING THE MACHINE  CUTTING OPERATION  TERMINATING A CUTTING OPERATION        4‐1 ...

  • Page 34: Safety Precautions

    SAFETY PRECAUTIONS    For your safety, please read and understand the instruction manual before you operate the machine.  The operator should always follow these safety guidelines:   The machine should only be used for its designated purpose.   Do not wear gloves, neckties, jewelry or loose clothing/hair while operating the machine.   For eye protection, always wear protective safety glasses.   Check the blade tension and adjust blade guides before starting the machine.   Use auxiliary clamping or supporting devices to fix material in place before cutting long  workpieces. Always make sure the material is clamped firmly in place before starting to cut.   Do not remove jammed or cut‐off pieces until the blade has come to a full stop.   Keep fingers away from the path of the blade.   Protection devices should be in place at all times. For your own safety, never remove these  devices.   Disconnect machine from the power source before making  repairs or adjustments.   Wear protection gloves only when changing the blade.   Do not operate the machine while under the influence of drugs, alcohol or medication.    Do not take your eyes off the machine while in operation.   Do place warning signs to mark out machine work zone and restrict entry to be staff‐only.                   ...

  • Page 35: Before Operating

    BEFORE OPERATING    Choosing an appropriate saw blade and using the right cutting method is essential to your cutting  efficiency and safety. Select a suitable saw blade and cutting method based on your work material  and job requirements e.g. cutting accuracy, cutting speed, economic concern, and safety control.    Wet cutting  If you choose dry cutting or low‐speed cutting, the chips may accumulate in machine parts and may  cause operation failure or insulation malfunction. We suggest you choose wet cutting to avoid  machine damage.    Cutting unknown materials  Before cutting an unknown material, consult the material supplier, burn a small amount of chips from  the material in a safe place, or follow any other procedure to check if the material is flammable.   Never take your eyes off the machine while in operation.    Cutting fluid  For cooling and lubrication purpose, we recommend you use water‐soluble cutting fluids. The  following table lists out its pros and cons for your reference.    Pro  Con   Have a high cooling effect   Remove machine paint   Not flammable   Lose its rust protection effect if   Economical  deteriorated    Does not require cleaning of the cut   Tend to create foam   Subject to decay  products  ...

  • Page 36: Control Panel

    CONTROL PANEL    The control panel is located on the top of the electrical box. It includes the following function: power  system, hydraulic system, cooling system and the light system. The operator must fully understand  the function of each switch and button before operating the machine.       No  Name  1  Power indicator lamp   2  Hydraulic start/stop buttons with built‐in  lamp (CE model)  Hydraulic start button with built‐in lamp  (non‐CE model) 3  Saw blade start/stop buttons with built‐in  lamp (CE model)    Saw blade start button with built‐in lamp  CE model  (non‐CE model)     4  Emergency stop button  Blade speed indicator   5  Blade speed control knob  6  7  Saw bow up button  8  Saw bow down button  9  Lift rollers up/down switch    Non‐CE model  10  Vise open/clamp switch  11 ...
  • Page 37 2. Hydraulic start/stop buttons with built‐in lamp (CE model)  Hydraulic start button with built‐in lamp (non‐CE model)  CE model  When the green button is pressed, the built‐in‐lamp will come on and the hydraulic motor starts to  operate. When the red button is pressed, the hydraulic motor turns off immediately.  Non‐CE model   When this button is pressed, the built‐in‐lamp will come on and the hydraulic motor starts to operate.  Press emergency stop button to stop the hydraulic motor.   When the hydraulic motor is ON, the chip conveyor will run at the same time, please keep your  hands away from the chip conveyor.   The hydraulic system will not start when the saw bow is at the lower limit position.    3. Saw blade start/stop buttons with built‐in lamp (CE model)  Saw blade start button with built‐in lamp (non‐CE model)  CE model  When the green button is pressed, the built‐in‐lamp will come on and the blade motor starts to  operate. When the red button is pressed, the blade motor stops.  Non‐CE model   When this button is pressed, the built‐in‐lamp will come on and the blade motor starts to operate.  Press saw bow up button to stop the blade motor.  The vise open/clamp switch must be turned to the right to “clamp” position and held for 2  seconds before the blade can start running.    4. Emergency stop button  Press this button to stop the machine in an emergency. When the button is pressed, it brings the  machine to a full stop. The button locks when pressed. In order to unlock it, please turn the button  clockwise.    5. Blade speed indicator  Blade speed is shown here in predetermined unit (M/min or fpm).   All parameter settings have been done by our factory before shipment. Please do not make any  random change to the parameter as it may affect the accuracy of the blade speed reading. Please  consult your agent shall there be any need to reset machine parameters.    6. Blade speed control knob  Blade speed is controlled by the inverter. Turning the knob clockwise increases the blade speed. ...
  • Page 38   7. Saw bow up button  When this button is pressed, the saw bow rises. Pressing and holding the button for approximately 2  seconds will make the saw bow automatically rise until the saw bow touches the upper limit switch.   While pressing the saw bow up button can stop the running blade, please still make use of the  emergency stop button in an emergency.     8. Saw bow down button  When this button is pressed, the saw bow descends until the operator lets go of the button or until  the saw bow touches the lower limit switch.    9. Lift rollers up/down switch  The hydraulic lift rollers can be used to lift up the material, for the operator to adjust the material  with greater ease. Turn the switch to the right and the lift rollers will rise up; turn the switch to the  left and the lift rollers will descend.   The lift rollers can be operated only when the vise is unclamped AND the blade is not running.   If clamping the vise or starting the blade while the lift rollers are still at upper position, the lift  rollers will automatically descend slowly as a safety design to help ensure the squareness of the cut.    10. Vise open/clamp switch  Turn the switch to the right to clamp the vise. Turn and hold the switch for 2 seconds and let it go;  the vise will automatically close until it is fully clamped. Turn the switch to the left to unclamp the  vise.   For the blade to start running, this switch must be turned to the right and held for 2 seconds as  to ensure the vise is fully clamped.    11. Coolant on/off button  Flip the switch to the left to turn on the coolant pump; to the right to turn it off.   A started blade will also start the coolant automatically.    12. Last cut function on/off switch  Turn the switch to the left to select the last cut mode and the blade will automatically stop and the  hydraulic system will shut down (in 10 seconds) after the current cut is finished.      ...

  • Page 39: Blade Descend Pressure & Speed

    Blade Descend Pressure and Speed    The part of control panel is where cutting pressure and saw blade descend speed can be adjusted.     1. Cutting pressure control knob   This pressure control knob is used to adjust the cutting  pressure of the blade.    Turning the knob clockwise increases the cutting  pressure.   To obtain a good cutting result, choose the right cutting  pressure by turning the knob until it points to your  material on the color chart.    2. Blade descend speed control knob   This knob is used to adjust the descend speed of the  saw blade.    Turning the knob clockwise increases the blade  descend speed.   Blade descend speed is a determining factor to a good  cutting time and quality cutoff surface.    Set the blade descend speed in accordance with the  cutting pressure control knob.   Also commonly known as the flow control valve      Cutting pressure and speed control panel     STANDARD ACCESSORIES    Blade tension device   This blade tension device equipped with hydraulic cylinder  provides appropriate tension to the saw blade. ...
  • Page 40 Blade speed/motion detector   Besides detecting the blade speed, the speed/motion detector also  functions as a safety device.   The speed/motion detector protects operators and the machine by  preventing blade overloads and consequent damages if a saw  Blade blade breaks or skids.    Once blade breakage or slippage is detected, the drive wheel will  Speed/motion stop in 10 seconds.  detector       Inverter   The inverter of non‐CE model is installed in the control box. The  inverter of CE model is installed in the machine base.    The inverter is used to control and stabilize the saw blade speed  during cutting.    To adjust blade speed, use the blade speed control knob on the    control panel. Note:  Non‐CE model  1. Make sure the terminal points are connected.  2. Make sure the ambient temperature is within acceptable range and  keep the surroundings well ventilated.  3. Keep the inverter away from dust.  4. For repair or maintenance, please contact your local agent.  CE model   ...

  • Page 41: Optional Accessories

    Vise pressure regulator    This adjustment valve is used to control vise pressure.   Adjust vise pressure based on the material of your workpiece.   When cutting pipes or soft materials, reduce vise pressure to prevent  exerted pressure from damaging the workpiece shape or exterior.   Pressure  adjusting    Do not adjust vise pressure at any time during cutting.  Pressure  valve  gauge        Vise pressure should never be lower than 8 kg/cm     OPTIONAL ACCESSORIES    Vibration damper  The vibration damper can be assembled to the left saw arm. This  optional accessory is extremely useful in reducing the high‐frequency    noise produced when cutting large‐sized material.       Chip conveyor  Chip conveyor is a spiral device to bring chips out during cutting.   As a regular maintenance, remove the chip conveyor and clean all chip    deposits inside.       Hydraulic top clamp  The top clamp device is installed on the cross beam. Before executing ...

  • Page 42: Unrolling & Installing The Blade

    2M Roller Table   The optional 2M roller table supports the work material and  ensures the material is fed in smoothly.   Refer to Section 9 for further information on adjusting the  roller table.               UNROLLING & INSTALLING THE BLADE    Always wear leather gloves and protection glasses when handling a blade.    Unrolling the blade  Please follow the procedures illustrated below.      Unroll and roll the blade  4‐10 ...
  • Page 43   Installing a new blade  Step 1 ‐ Select the most suitable saw blade for your workpiece considering the size, shape and  material.   Step 2 ‐ Turn on the machine power by switching to ON and turn on the hydraulic system.  Step 3 ‐ Press the saw bow up button and elevate the saw bow to an appropriate height.  Step 4 ‐ Turn the tension controller handle from “ ” to  “ ” position to release tension. The  idle wheel will then move slightly toward the direction of the drive wheel.    Step 5 ‐ Open the idle and drive wheel covers.  Step 6 ‐ Press the Blade Clip device to hold onto the blade. This device makes blade changing easy  and feasible even with only one operator available.  Easy Blade Replacement Device    Step 7 ‐ Loosen the left and right carbide inserts by unlocking the “lock bars” shown below.     Step 8 ‐ Open the wire brush cover. Loosen the lock lever and lower the wire brush.  Wire Brush Case  Lock Lever    4‐11 ...

  • Page 44: Adjusting Wire Brush

    Step 9 ‐ Remove the old blade. If necessary, clean the carbide inserts before installing a new saw  blade.  Step 10 ‐ Place the new blade around the idle wheel and the drive wheel.  Step 11 ‐ Insert the blade into the left and right tungsten carbide inserts. The back and the sides of  the blade need to be touching the inserts as well as the adjacent rollers.  Step 12 ‐ Place the blade to the drive wheel and press the back of the blade against the flange of the  drive wheel. Use the Blade Clip device to tightly hold the blade from falling out of the  drive wheel.    When saw blade begins to rotate, the blade holder will automatically release the blade  and fall back to its original position.  Step 13 ‐ Make sure the back of the blade is also pressed against the flange of the idle wheel.  Step 14 ‐ Turn the tension controller handle to [ ] position to obtain blade tension.  Step 15 ‐ Make sure the sides of the blade are in close contact with the carbide inserts and then  tighten the left and right carbide inserts by locking the “lock bars.”  Step 16 ‐ Gently close the idle and drive wheel covers.  Step 17 ‐ Press the saw blade start button to start the blade. Allow the blade to run for a few  rotations then press the saw bow up button to elevate the saw bow. Open the wheel  covers and make sure the blade has not fallen off the drive and idle wheels. If the blade  has shifted, follow the same procedure to reinstall the blade again.  Step 18 ‐ Adjust wire brush to a proper position. Refer to Adjusting Wire Brush in this section.      ADJUSTING WIRE BRUSH    Follow these steps to adjust wire brush to appropriate position:    Step 1 ‐ Loosen the lock lever and the wire brush cover.  Step 2 ‐ Adjust the screw to make brush move up / down until it makes proper contact with the saw  blade (see below illustration).   Step 3 ‐ Reinstall the wire brush cover and tighten the lock lever.    Proper  Improper  Screws  Lock Lever           ...

  • Page 45: Adjusting Saw Arm

    ADJUSTING SAW ARM    Adjust the blade guide (guide arm) position based on the size of your workpiece:  Step 1 – Loosen the inserts by unlocking the lock bar.  Step 2 – Loosen the blade guide locking handle. Then adjust the guide arm to a position suitable for  your workpiece size.  Step 3 – After adjustment is made, tighten the blade guide locking handle.   Step 4 – Clamp the inserts back by locking the lock bar.  Blade Guide Locking Handle  Inserts Lock Bar       ADJUSTING COOLANT FLOW    Step 1 – Press the saw blade start button to start the saw blade drive motor.   Step 2 – Press the saw bow down button to lower the saw bow.  Step 3 – Use the flow control valve (shown below) to adjust the amount of fluid flowing to the cutting  area.       Adjust the flow amount if you observe the following changes to the chips generated from  cutting.   If the chips are sharp and curved, increase the coolant  flow amount.    If the chips are granulated, decrease the coolant flow  amount.        4‐13 ...

  • Page 46: Adjusting Blade Speed

    ADJUSTING BLADE SPEED  Step 1 – Set the flow control to “0” position.  Step 2 – Press the saw blade start button to start the blade.  Step 3 – Turn the blade speed control knob to adjust the blade speed. The blade speed should be  adjusted based on the size and the material of the workpiece.      BREAKING‐IN THE BLADE    When a new saw blade is used, be sure to first break in the blade before using it for actual, extended  operation. Failure to break in the blade will result in less than optimum efficiency. To perform this  break‐in operation, the following instructions should be followed:  Step 1 ‐ Reduce the blade speed to one‐half of its normal setting.  Step 2 ‐ Lengthen the cutting time to 2‐3 times of what is normally required.  Step 3 ‐ Start the break‐in opearation.  Step 4 ‐ After the break‐in operation is completed, set all parameters back to normal settings.      TEST‐RUNNING THE MACHINE    Test‐running this machine can ensure good machine performance in the future. We suggest you run  the following tests on the machine before first use:    Testing machine performance:  Turn on the power and run a basic performance test after you finish installing the machine. Follow  these steps to test machine performance:  Step 1 – Disassemble shipping brackets and bolts.   Step 2 – Install roller table (optional).  Step 3 – Turn on the relay switch in the control box.   Step 4 – Elevate the saw bow. (If your coolant pump is in reverse and the machine cannot run, please  change the electrical phase.)  Step 5 – After the saw bow ascends, extend the quick approach device.   Step 6 – Remove the rust‐prevention grease with cleaning oil or kerosene.  Step 7 – Start the coolant pump.  Step 8 – Test these functions under manual mode:    vise clamping/unclamping   saw bow ascending/descending     ...

  • Page 47: Cutting Operation

    CUTTING OPERATION    Step 1 – Check before you cut   Power: Check the voltage and frequency of your power source.    Coolant: Check if you have sufficient coolant in the tank.   Hydraulic: Check if you have sufficient (at least two‐thirds or higher) hydraulic oil.    Workbed: Check if there is any object on the feeding bed that may cause interference.   Blade: Check the blade teeth and make sure there is no worn out teeth along the blade.   Light: Check the work lamp or laser light (optional) and make sure there is sufficient lighting.   Roller: Check all the rollers on the front and rear workbed can roll smoothly.   Saw bow: Check the saw bow to see if it can be elevated and lowered smoothly   Step 2 – Place your workpiece onto the workbed manually or by using a lifting tool e.g. a crane.   Before loading, make sure the vises are opened to at least wider than the width of the workpiece.  Step 3 – Position your workpiece.   Step 4 – Clamp the workpiece.  Step 5 – Turn the cutting pressure control knob to adjust blade cutting pressure according to the  material.  Step 6 – Adjust blade descend speed control knob to obtain a suitable blade descend speed for your  material.  Step 7 – Start running the blade.   Before you start cutting, check again that there is no other object in the cutting area.   Step 8 – While the blade descends, adjust the blade speed if necessary. You can do so by turning the  blade speed control knob, clockwise to speed up and counterclockwise to slow down. The blade  speed is displayed in the blade speed indicator.  Step 9 – Select the proper cutting condition according to different material.  Step 10 – After the entire cutting job is completed, elevate the saw bow to the top and open the vises  to remove the workpiece.   Step 11 – Clean the workbed by removing chips and cutting fluids.  Step 12 – Lower the saw bow to a proper position then turn off the power.     STOP TERMINATING A CUTTING OPERATION   ...
  • Page 48  ...

  • Page 49: Section 5 - Electrical System

    Section 5  ELECTRICAL SYSTEM ELECTRICAL CIRCUIT DIAGRAMS      The following are electrical circuit diagrams of the non‐CE model:   5‐2  Control Panel Layout   5‐3  Circuit Board Layout  5‐4  Power Supply Layout  5‐5  PLC Input/Output Layout    The following are electrical circuit diagrams of the CE model:   5‐6  Control Panel Layout   5‐7  Circuit Board Layout  5‐8  Power Supply Layout  5‐9  PLC Input/Output Layout                                  5‐1...
  • Page 54 張 1030821 鴻 昌...
  • Page 55 張 1030823 鴻 昌...
  • Page 56 張 1030823 鴻 昌...
  • Page 57 張 1030823 鴻 昌...
  • Page 58  ...

  • Page 59: Section 6 - Hydraulic System

    Section 6  HYDRAULIC SYSTEM HYDRAULIC CIRCUIT DIAGRAM                                                        6‐1...

  • Page 61: Section 7 - Bandsaw Cutting: A Practical Guide

    Section 7  BANDSAW CUTTING: A PRACTICAL GUIDE INTRODUCTION  SAW BLADE SELECTION  SOME SAWING PRACTICES  CUTTING CONDITIONS SETTING   INTRODUCTION   Our bandsaw machines are designed to be installed with high quality using high speed saw blades for  maximizing productivity. To be able to use this kind of high performance bandsaw blade, the machine  has to be of rugged design, has high quality saw blade guides, has sufficient motor horse power for  high saw band speeds, and has to be able to apply necessary tension to the saw bands. Your machine  has all these features to provide a better service for you.      The saw blade is guided through the cutting area by roller guides to keep it straight as it comes off  the driving wheels. The precision carbide inserted guides then hold the blade securely and accurately  throughout the sawing process. The tension of the saw blade is adjusted through the tensioning  device on the strong saw bow. The cutting feed and down feed pressure of the blade is regulated  automatically by hydraulic regulation.      SAW BLADE SELECTION  The factors affecting cutting performance are:    Type of material      Material size and shape     Guide spacing      Blade selection     Blade speed and feed ...
  • Page 62 Material and its relation to the cutting rate  Tooth spacing  Tooth Set  Fig. 7.1 Description of Band     Depending on the hardness of the material the cutting rate will increase or decrease. For  example, it takes more time to cut stainless steel than to cut cast iron.   The surface conditions will also affect the cutting rate. If there are places on the surface on  the material which are hard, a slower blade speed will be required or blade damage may  result.   It will be slower to cut tubing than to cut solids, because the blade must enter the material  twice, and because coolant will not follow the blade as well.    Tough or abrasive materials are much harder to cut than their machinability rating would  indicate.   Tooth spacing is determined by the hardness of the material and its thickness in cross  section.   Tooth set prevents the blade from binding in the cut. It may be either a "regular set" (also  called a "raker set" ) or a "wavy set".    The regular or raker set is most common and consists of a pattern of one tooth to the left,  one tooth to the right, and one which is straight, or unset. This type of set is generally used  where the material to be cut is uniform in size and for contour cutting.   Wavy set has groups of teeth set alternately to right and left, forming a wave‐like pattern.  This reduces the stress on each individual tooth, making it suitable for cutting thin material  or a variety of materials where blade changing is impractical. Wavy set is often used where  tooth breakage is a problem. This is shown in Fig. 7.2 as follows:       Right Straight Left Regular (raker) Set Wavy Set Fig. 7.2 The Saw Set ...
  • Page 63 Material size and shape  The optimum material width for a band saw blade is 1 inch wide by 0.35 inch thick and is about 5  inches long. Below this width tooth loading may become excessive and the cutting rate must be  reduced. Above this width blade control begins to be lost, as discussed below. Since the blade "sees"  only that material it is cutting, the shape of the stock being cut will also affect cutting speeds,  particularly if the piece is excessively wide or if it varies in the dimensions being cut.    Guide spacing  The rigidity of the blade is a function of guide spacing, with rigidity being reduced to the third power  as the distance between the guides increases. For example, with guides spaced 2 inches apart, blade  deflection might be approximately 0.2. Under the same conditions, but with the guides spaced at 4  inches apart, blade deflection would be approximately 0.8.    This is a much simplified version of the formula, because it does not consider band tension or guide  design. It is important to recognize, for example that rollers are considered as a pivotal contact.  Whereas carbide faces could be considered as anchored supports. A more complete deviation,  including band tension and guide design, is included in Roark's handbook, "Formula for stress and  strain".  Blade selection  There are different types of blades available. Please contact a bandsaw blade manufacturer for  advice.  Blade speed and feed  Blade speed is generally limited by vibration and the ability to keep the blade sufficiently cool to  avoid dulling the teeth. A blade which is running fast and taking a very light cut will dull quickly  because the tips of the teeth will overheat from the rubbing action. If, however, we force the blade  teeth deeper into the material, the blade will be less sensitive to heat, because the teeth are cutting  more and rubbing less.    Tooth form and spacing  The selection of a tooth form generally is determined by the material to be cut. There are three  general factors to consider: tooth form, style or shape of the teeth; tooth spacing, the number of  teeth to the inch; and tooth set, which provides clearance for the body of the blade. Three styles of  tooth are shown in Fig. 7.3 below:  Fig. 7.3 Three Styles of Tooth   7‐3...

  • Page 64: Some Sawing Practices

        SOME SAWING PRACTICES    Saw Pitch Selection  Sawing “Rules of Thumb”:  1. The thinner the stock, the finer the saw pitch.  2. The thicker the stock, the coarser the saw pitch.  3. The more difficult the stock, the finer the saw pitch.  4. The softer the material , the coarser the saw pitch.  Always have at least three teeth in contact with the material being cut.    Material Size and Saw Pitch   Anytime during the cutting operation, at least three teeth must be in contact with the material being  cut. Figure 7.4 shows some sawing practices:  SAWING PRACTICES CORRECT  INCORRECT  several teeth contact work  teeth strike sharp edge    Coarse teeth clear chips freely  Teeth too fine for large solids      Three or more teeth on cutting wall  Coarse teeth rip on thin wall    Fig. 7.4 Some sawing practices      7‐4...
  • Page 65    Solid Stock:  STYLE  up to 25 mm (1”)  25‐100mm (1‐4”)  100‐250mm (4‐10”)    8‐10 TPI   6‐8 TPI  3‐4 TPI  (Teeth per inch)        Structurals:    STYLE  up to 10 mm (3/8”) 10‐20mm (3/8‐3/4”)  above 20mm (3/4”)   10‐8 TPI  8‐10 TPI  6‐8 TPI        Solid Bundle:    STYLE  up to 20 mm (3/4”) 20‐80mm (3/4–3 1/4”) above 80mm (3 1/4”)   8 ‐ 10 TPI  2 ‐ 8 TPI  4 ‐ 6 TPI         ...
  • Page 66  ...

  • Page 67: Section 8 - Maintenance & Service

    Section 8  MAINTENANCE & SERVICE INTRODUCTION  BASIC MAINTENANCE  MAINTENANCE SCHEDULE  STORAGE CONDITIONS  TERMINATING THE USE OF MACHINE  OIL RECOMMENDATION FOR MAINTENANCE  INTRODUCTION   For the best performance and longer life of the band saw machine, a maintenance schedule is  necessary. Some of the daily maintenance usually takes just a little time but will give remarkable  results for the efficient and proper operation of cutting.      BASIC MAINTENANCE   It is always easy and takes just a little effort to do the basic maintenance. But it always turns out to  be a very essential process to assure the long life and efficient operation of the machine. Most of the  basic maintenance requires the operator to perform it regularly.                                 8‐1...

  • Page 68: Before Beginning A Day's Work

    MAINTENANCE SCHEDULE   We suggest you do the maintenance on schedule.     Before beginning a day’s work  1. Please check the hydraulic oil level. If oil level volume is below 1/2, please add oil as necessary.  (Filling up to 2/3 level is better for system operation.)  2. Please check the cutting fluid level, adding fluid as necessary. If the fluid appears contaminated   or deteriorated, drain and replace it.    Do not discharge cutting fluid while the saw blade is operating because it will cause severe   injury on operator’s hand.  3. Please check the saw blade to ensure that it is properly positioned on both the drive and idle   wheels.  4. Please make sure that the saw blade is properly clamped by the left and right inserts.  5. Please check the wire brush for proper contact with the saw blade. Replace the wire brush if it is  worn out.    After ending a day’s work  Please remove saw chips and clean the machine when work has been completed.   Be sure the saw blade is fully stop.    Every week  Clean and lubricate the following:  1. feed cylinder surfaces   2. vise slideway.  Recommended lubricant:   Ordinary lubricant    Every 2 weeks  Please apply grease to the following:  1. Idle wheel  2. Drive wheel   Recommended Grease:   Shell Alvania EP Grease 2   Mobil Mobilplex 48   ...

  • Page 69: Every Month

     Every month  1. Clean the filter of the oil tank.  2. Please apply grease to the blade tension device.  Recommended Grease:  • Shell Alvania EP Grease 2  • Mobil Mobilplex 48    Every 600 hours / every 1200 hours  After 600 hours of initial operation, drain away the oil and clean the internals of the machine, then  refill new oil. Do so hereafter every 1200 hours of operation.  Recommended gear oil:   Shell Omala oil R220   Mobil gear 630  Recommended hydraulic oil:   Shell Tellus 32   Mobil DTE Oil Light Hydraulic 24  Every six months  Clean or change hydraulic circuits and inner filter if there is an oil tank.      STORAGE CONDITIONS   Generally, this machine will be stored on the following conditions in future:  1. Turn off the power.  2. Ambient temperature: 5℃ ~ 40℃  3. Relative humidity: 30%~95% (without condensation)  4. Atmosphere: use a plastic canvas to cover machine to avoid excessive dust, acid fume,           corrosive gases and salt.  5. Avoid exposing to direct sunlight or heat rays which can change the environmental       ...

  • Page 70: Oil Recommendation For Maintenance

    OIL RECOMMENDATION FOR MAINTENANCE    Item  Method  Revolution  Suggest oil  Dovetail guide  Keep grease covered. Antirust.  Daily  Shell R2  Roller bearing  Sweep clean and oil with lubricant.  Daily  SEA #10  Bed roller / surface  Sweep clean and oil with lubricant.  Daily  SEA #10  Nipples of bearing  Use grease gun, but not excess.  Monthly  Shell R2  Shell Alvania EP Grease 2  Blade tension device  Use grease gun, but not excess.  Monthly  Mobil Mobilphex 48  After 600 hours of initial operation,  drain away the oil and clean the  Shell Omala oil R220  internals of the machine, then refill  Gear reducer  Regularly  Mobil gear 630  new oil. Do so hereafter every 1200  hours of operation.  After 600 hours of initial operation,  drain away the oil and clean the  Shell Tellus 32,   Hydraulic system   internals of the machine, then refill ...

  • Page 71: Section 9 - Troubleshooting

    Section 9  TROUBLESHOOTING  INTRODUCTION  PRECAUTIONS  GENERAL TROUBLES & SOLUTIONS  MINOR TROUBLES & SOLUTIONS  MOTOR TROUBLES & SOLUTIONS  BLADE TROUBLES & SOLUTIONS  SAWING PROBLEMS & SOLUTIONS  RE‐ADJUSTING THE ROLLER TABLE      INTRODUCTION   All the machines manufactured by COSEN pass a 72 hours continuously running test before shipping  out and COSEN is responsible for the after sales service problems during the warranty period if the  machines are used normally. However, there still exist the some unpredictable problems which may  disable the machine from operating.    Generally speaking, the system troubles in this machine model can be classified into three types,  namely GENERAL TROUBLES, MOTOR TROUBLES and BLADE TROUBLES. Although you may have other  troubles which can not be recognized in advance, such as malfunctions due to the limited life‐span of  mechanical, electric or hydraulic parts of the machine.    COSEN has accumulated enough experiences and technical data to handle all of the regular system  troubles. Meanwhile, the engineering department of COSEN had been continuously improving the  machines to prevent all possible troubles.    It is hoped that you will give COSEN your maintenance experience and ideas so that both sides can  achieve the best performance.                    9‐1...
  • Page 72 PRECAUTIONS  When an abnormality occurs in the machine during operation, you can do it yourself  safely. If you  have to stop machine motion immediately for parts exchanging, you should do so according to the  following procedures:    Press HYDRAULIC MOTOR OFF button or EMERGENCY STOP button.         Open the electrical enclosure door.      Turn off breaker.       BEFORE  ANY  ADJUSTMENT  OR  MAINTENANCE  OF  THE  MACHINE,  PLEASE  MAKE  SURE  TO  TURN OFF THE MACHINE AND DISCONNECT THE POWER SUPPLY.      GENERAL TROUBLES AND SOLUTIONS    DISCONNECT POWER CORD TO MOTOR BEFORE ATTEMPTING ANY REPAIR OR INSPECTION.    TROUBLE  PROBABLE CAUSE  SUGGESTED REMEDY  Excessive belt tension  Adjust belt tension so that belt does not slip on drive  pulley while cutting ( 1/2“ Min. deflection of belt under  moderate pressure.)  Excessive head ...

  • Page 73: Minor Troubles & Solutions

    MINOR TROUBLES & SOLUTIONS    TROUBLE  PROBABLE CAUSE  SUGGESTED REMEDY  Saw blade motor does not run  Overload relay activated  Reset  even though blade drive button  Saw blade is not at forward  Press SAW FRAME  is pressed.  limit position.  FORWARD button      MOTOR TROUBLES & SOLUTIONS    TROUBLE  PROBABLE CAUSE   SUGGESTED REMEDY  Magnetic switch open, or  Reset protector by pushing red button (inside  protector open.  electric box.)  Motor will not start  Low voltage  Check power line for proper voltage.  Open circuit in motor or loose  Inspect all lead terminations on motor for loose  connections.  or open connections.  Short circuit in line, cord or  Inspect line, cord and plug for damaged  plug.  insulation and shorted wire.  Motor will not start,  Short circuit in motor or loose  Inspect all lead terminations on motor for loose  fuse or circuit  connections ...
  • Page 74 BLADE TROUBLES AND SOLUTIONS    DISCONNECT POWER CORD TO MOTOR BEFORE ATTEMPTING ANY REPAIR OR INSPECTION.    TROUBLE  PROBABLE CAUSE  SUGGESTED REMEDY  Too few teeth per inch  Use finer tooth blade  Loading of gullets  Use coarse tooth blade or cutting lubricant.  Teeth  strippage  Excessive feed  Decrease feed  Work not secured in vise  Clamp material securely  Teeth too coarse  Use a finer tooth blade  Misalignment of guides  Adjust saw guides  Dry cutting  Use cutting lubricant  Excessive speed  Lower speed.  See Operating Instructions “Speed  Blade  selection.”  breakage  Excessive speed  Reduce feed pressure.  Refer to Operating Instructions  “Adjusting Feed.”  Excessive tension  Tension blade to prevent slippage on drive wheel while  cutting.  Wheels out of line  Adjust wheels  Guides out of line  For a straight and true cut, realign guides, check  bearings for wear.  Excessive pressure  Conservative pressure assures long blade life and clean ...
  • Page 75 SAWING PROBLEMS AND SOLUTIONS   Other than this manual, the manufacturer also provides some related technical documents listed as  follows:                                                        Sawing Problems and Solutions            Vibration during cutting                   Failure to cut                         Short life of saw blade                                Curved cutting                                          Broken blade        Use of blade with incorrect pitch   Use blade with correct pitch suited    to workpiece width        Failure to break‐in saw blade  Perform break‐in operation         Excessive saw blade speed   Reduce speed     Insufficient saw blade speed        Increase speed ...

  • Page 76: Re-Adjusting The Roller Table

    RE‐ADJUSTING THE ROLLER TABLE  If the feeding table suffers the huge stroke and the alignment is effected, follow the below procedure  to adjust.    TOOL, measuring  Measurement, Horizontal balance    Procedure  1.  Screw or loosen the adjusting bolt to attain the horizontal balance (leveling) between the roller  table and the machine frame.  2.  Ensure that the machine frame is not struck by the loaded material on the feeding table.   3.  Check the leveling by the measuring tool.  4.  After finished the adjusting, fix the roller table.    If the feeding table and the machine frame are not positioned under the horizontal balance,  the loaded material may be going up gradually and affect the cutting effect.        9‐6...

  • Page 77: Section 10 - Parts

    Section 10  PARTS    SPARE PARTS RECOMMENDATIONS  PART LIST      The following table lists common spare parts we suggest you purchase in advance:  Part Name  Part Name Saw blade  Filter  Wire brush  Steel plates  Carbide inserts  Pump  Bearings  Belt  Chain  Duster seal  Asbestos  Idle wheel  Washer  Drive wheel                                   ...
  • Page 78 10-2...
  • Page 79 10-3...
  • Page 80 10-4...
  • Page 81 AHK-1005.WRK BED ASSEMBLY PART NO. PARTNAME PARTNAMEIN CHINESE RART SPEC. 床身 vise bed AHB-0202 taper pin 銷螺絲 鋸帶線鋼板 blade gange sheet 內六角螺絲 bolt bolt 內六角螺絲 鋼板 S5542-2003 slide plate 內六角螺絲 bolt 前固定虎鉗(二) SGG-1003W front fixed vise jaw 內六角螺絲 bolt 前固定虎鉗(一) SGG-1004W front fixed vise jaw 前活動虎鉗...
  • Page 82 10-6...
  • Page 83 10-7...
  • Page 84 10-8...
  • Page 85 10-9...
  • Page 86 10-10...
  • Page 87 10-11...
  • Page 88 10-12...
  • Page 89 10-13...
  • Page 90 10-14...
  • Page 91 10-15...
  • Page 92 10-16...
  • Page 93 10-17...
  • Page 94 10-18...
  • Page 95 10-19...
  • Page 96  ...

  • Page 97: Section 11 - Warranty

    Section 11  Warranty   Warranty      New machines are warranted to be free from defects in workmanship and material for a period of  one (1) year from the date of shipment by Seller. The warranty period is based on normal usage of  two thousand eighty hours (2080) per year and is reduced proportionately for any excess usage.  Products, which under normal operating conditions in Buyer’s plant are defective in workmanship or  material, will be repaired or replaced at the option of Seller.     This warranty does not cover shipping freight charges for either the return of the defective part or for  the shipping of the replacement or repaired part.     Seller will have no obligation to repair or replace perishable parts, or materials or parts damaged by  misuse, negligence or failure of Buyer to provide appropriate maintenance and service as stated in  the operator’s manual or industry standard and normally acceptable practices.     This warranty does not apply if the machine has been altered or modified without our prior written  consent.     In the case of components or units purchased by Seller including work holding devices, tool holders,  motors and controls, the warranty shall not exceed that received by Seller from the supplier of such  components or units.     Seller will not assume responsibility for products or components returned to Seller without prior  consent or for unauthorized repairs to its products, even though defective.    Electrical Equipment: The warranty available for all electrical components to the Buyer will be voided  if the voltage supplied to the machine is found to be outside the stated voltage of the machine by +/‐  10% and/or grounded at machine.    Accessories Supplied with Manufacturer’s Equipment: The warranties available to the Buyer are  those extended by the accessory manufacturer, if any, to the extent they are in force and effect. The  ACCESSORY MANUFACTURER’S WARRANTY, if any, is exclusive and is in lieu of all other warranties  whether written, oral or implied.    11‐1 ...
  • Page 98  ...
  • Page 99  ...
  • Page 100 COSEN SAWS Vertical Plate Saws  Horizontal Billet Saws  NC/CNC Band Saws  Structural Miter‐Cutting Saws  Automatic Band Saws  Industry 4.0 Cosen Predictive Computing      Visit our website at  www.cosen.com COSEN MECHATRONICS CO., LTD. ...

Table of Contents