Cosen SH-460M Instruction Manual
  1. Manuals
  2. Brands
  3. Cosen Manuals
  4. Saw
  5. SH-460M
  6. Instruction manual

Cosen SH-460M Instruction Manual

Semi-automatic miter cutting
Hide thumbs
Table of Contents

Advertisement

Quick Links

Download this manual
COSEN SAWS
SH-460M
Semi-Automatic Miter Cutting Bandsaw
Instruction Manual
The Pinnacle of Cutting Performance
Cosen Mechatronics Co., Ltd.

Advertisement

Table of Contents
loading
Need help?

Need help?

Do you have a question about the SH-460M and is the answer not in the manual?

Questions and answers

Subscribe to Our Youtube Channel

Related Manuals for Cosen SH-460M

Summary of Contents for Cosen SH-460M

  • Page 1 COSEN SAWS SH-460M Semi-Automatic Miter Cutting Bandsaw Instruction Manual The Pinnacle of Cutting Performance Cosen Mechatronics Co., Ltd.
  • Page 2  ...
  • Page 3 FROM THE MANUFACTURER Thank you for your purchase of COSEN’s bandsaw machine and your trust in the COSEN brand. We are excited to have you as our valued customer and look forward as much as you do to the accelerated productivity, long-lasting endurance and superb cost-effectiveness this machine is about to bring to you.
  • Page 5 Safety rules  Make sure your work area is cleared of uninvited people and obstacles every time before you start operating the machine.  Never step or stand on the roller table. Your foot may slip or trip on the rollers and you will fall.
  • Page 6 Safety rules  Never adjust the wire brush or remove chips while the saw blade is still running. It is extremely dangerous if hands or clothing are caught by the running blade.  Stop the saw blade before you clean the machine. It is dangerous if hands or clothing are caught by the running blade.

  • Page 7: Table Of Contents

    Table of Contents Safety Information Section 1 – Safety Instructions ……………………………………………………………………………………………………… 1-1 Safeguard Devices ………………………………………………………………………………………………………. 1-3 Emergency Stop …………………………………………………………………………………………………………. 1-4 Illustration: Emergency Stop ……………………………………………………………………………………… Safety Labels ………………………………………………………………………………………………………………. 1-6 Illustration: Safety Labels ………………………………………………………………………………………..… Hearing Protection ……………………………………………………………………………………………………... 1-10 CE Compliance ……………………………………………………………………………………………………………. 1-10 Risk Assessment ………………………………………………………………………………………………………….
  • Page 8 Table of Contents Adjusting Blade Speed ………..………..……………………………………………………………………………. 4-9 4 Speed Step Pulley ………………………………………………………………………………………… 4-9 Variable Stepless Pulley Drive ………………………………………………………………………… 4-10 Angle Cutting ………..………..………………………………….………………………………………………………. 4-10 Adjusting Feed Rate (Cutting Pressure) ………………………………………………………………………. 4-11 Adjusting Vise ………..………..…………………………………………………………………..……………………. 4-11 Adjusting Wire Brush ………..……………………………………………………………………….………………. 4-12 Adjusting Saw Arm ………………………………..…………………………………………………………………….
  • Page 9 Table of Contents Troubleshooting Section 9 – Introduction ……………………….…….……………………………………………………………………………….. 9-1 Precautions ………………….…………………..…………….………………………………………………………..9-2 General Troubles & Solutions ………………………..….……………………………………………………….. 9-2 Minor Troubles & Solutions ………………………..……..…………………………………………..………….. 9-3 Motor Troubles & Solutions ………………………..………..…………………………………………..……….. 9-3 Blade Troubles & Solutions ………………………..……………………………………………………………….. 9-4 Sawing Problems & Solutions ………………………..………….……………………………………………….. 9-5 Re-Adjusting the Roller Table ………………………..……………..……………………………………………..
  • Page 10  ...

  • Page 11: Safety Information

    Section 1  SAFETY INFORMATION   SAFETY INSTRUCTIONS  SAFEGUARD DEVICES  EMERGENCY STOP  SAFETY LABELS  HEARING PROTECTION  CE COMPLIANCE  RISK ASSESSMENT      Safety is a combination of a well‐designed machine, operator’s knowledge about the machine and  alertness at all times. COSEN’s band machine has incorporated many safety measures during the  design process and used protective devices to prevent personal injuries and potential risks. Warning  labels also serve as a reminder to the operator.     Throughout this manual, you will also see various safety‐related symbols indicating important  information that you should take note of prior to use of the machine or part of its functions. These  important safety instructions do not cover all possible situations that might occur. It is your  responsibility to take caution and follow procedures stated in this manual when installing,  maintaining and operating your machine. Cosen will not be liable for damages resulting from  improper use.      SAFETY INSTRUCTIONS  What the icons and signs in this user manual mean:  This icon marks DANGER; hazards or unsafe practices that may result in severe    personal injury or death.  This icon marks WARNING; hazards or unsafe practices that may result in  personal injury or damage to the machine.    This icon marks CAUTION; information that should be read before use to prevent  damage to the machine.    Supplementary information to the procedures described in this manual.    Call your local agent or our service center for help. ...
  • Page 12   This manual has important safety  All users must read it before performing any    information. Read through it carefully  activity on the machine, such as replacing  before operating this machine to prevent  the saw band or doing regular maintenance.  personal injury or machine damage. Learn  the operation, limitation and the specific  Some personal protective equipment is  potential hazards peculiar to this band  required for the safe use of the machine, e.g.  protection goggles.  saw.  Do not operate this machine unless it is  Keep blade protection cover and wheel    completely assembled.  covers in place and in working order.  Make sure the power switch is off before  Use recommended accessories. Improper    plugging in power cord.  accessories may be hazardous.  Disconnect the power cord before making  Keep your work area well illuminated at    adjustment, maintenance or blade  minimum 500 lumen.  changes.  Keep your work area clean. Cluttered and  Keep all guards and shields in place before  slippery floors invite accidents.    installing or starting up the machine.  Remove adjusting keys, wrenches or any  Wear proper apparel during operation  loose parts or items from the machine    and when servicing the machine. ...

  • Page 13: Safeguard Devices

    SAFEGUARD DEVICES  The safeguard devices incorporated in this machine include the following two main parts:  1. Protection covers & guards  2. Safety‐related switches    Protection Covers & Guards  1. Idle wheel housing cover  2. Drive wheel housing cover  3. Gear reducer cover  4. Wire brush belt cover  5. Blade guard cover (left & right)  6. Safety fence (left & right)   (CE model only, as shown in Illustration: Safety Fence) 7. Chip conveyor cover    (CE model only)     The protection devices should always be mounted on the machine whenever the machine is running.     Do not remove any of these safeguard devices under any circumstances except when servicing the  machine. Even skilled service technicians should still take cautions when performing repairs or service  on the machine with any of these protectors removed. It is the responsibility of the user to make sure all  these elements are not lost and damaged.     Take note of the following main moving parts on the machine prior to and during machine operation:   Saw bow assembly   Drive and idle wheels   Blade guide arm   Saw blade guide rollers  ...

  • Page 14: Emergency Stop

    Safety Related Switches To protect the operator, the following safety related switches on the machine are actuated when the  machine is in operation.     Wheel motion detector  This is a proximity sensor used to detect the motion  of the drive wheel. Once the saw blade is broken or  as soon as it starts slipping, the sensor will detect  and stop the drive wheel and the machine.  Power switch  Located on the cover of electrical cabinet, the power  switch controls the main power of the machine. Up  to your company’s internal rules, this power switch  can be locked with a padlock or a luggage lock to  protect the operator and the machine.  Emergency stop button  Located on the control panel, the button when  pressed will stop the machine completely.  Vise clamp switch  This switch assures firm clamping of the workpiece. If  the workpiece is not clamped properly, the saw  blade is not allowed to run.  Wheel cover interlock switches  Located on the two wheel housings, these switches    (CE model only) are used to assure that the machine will stop  whenever the wheel covers are open. This device is  to protect users from being cut by the running saw  blades.    Among all these safety switches, some of them are used to protect the users and some of them are  used to prevent damage to saw blades, the workpiece and the machine itself, etc. We have taken  every precaution to prevent injury or damage and to provide safe and economical operation of the  machine.      EMERGENCY STOP  Designed to be easily accessible, the emergency stop button is located on the left bottom corner on  the control panel and is made in red color and rubber material. For CE models, supplementary  emergency stop button may be available at other area(s) of the machine depending on machine type. ...

  • Page 15: Illustration: Emergency Stop

    Illustration: Emergency Stop    Model without hydraulic vise        Emergency  Stop Button        Model with hydraulic vise        Emergency  Stop Button       1‐5...

  • Page 16: Safety Labels

    SAFETY LABELS  Safety‐related labels mounted on the machine are categorized into the following four categories.  Please read through and understand them before operating the machine. Refer to Illustration: Safety  Labels.    DANGER Labels  A red and white DANGER labels marks s hazards or unsafe practices that will result in severe personal  injury or death.   Label  Meaning  Label  Meaning  Hazardous Voltage  DANGER: Running Blade      Blade runs through this area. Keep  TURN POWER OFF before  your hands away from a running  servicing. Failure to  blade to avoid severe injury. The  following the warning can  arrow indicates direction of the  result in severe injury.    blade.      WARNING Labels  An orange and black WARNING label marks hazards or unsafe practices that can result in severe  personal injury or damage to the machine.  Label  Meaning  Label  Meaning  Cutting Hazard  Cutting Hazard      KEEP COVER CLOSED while  KEEP HAND OFF while the blade is ...
  • Page 17 CAUTION Labels  Yellow and black CAUTION labels mark hazards or unsafe practices that can result in  considerable personal injury.  Label  Meaning  Keep hands out of the machine while the blade is running.    Power to machine must be turned off when changing blades or  adjusting wire brush.        NOTICE Labels  Blue and white NOTICE labels mean unsafe practices that could result in damage to products or  property.  Label  Meaning  Replace the hydraulic oil every six months or every 1,200 hours  of operation.     Oil specification: Shell TELLUS 27 or Mobil DTE OIL LIGHT /  HYDRAULIC 28    To extend blade life, always adjust the location of wire brush so  that it is properly touching the blade. Also replace a worn wire  brush with a new one.        1‐7...
  • Page 18 SAFETY INSTRUCTION Labels  Green and white SAFETY INSTRUCTIONS are important reminders that should be read before  operating the machine.  Label  Meaning  1. Read and understand the instruction manual and warning  signs before operating machine. Failure to follow these  instructions and warnings can result in serious injury or  death.  2. Do not wear gloves, neckties, jewelry or loose clothing  while operating the machine.  3. Always wear eye protection goggles.  4. Check blade tension and adjust blade guide before starting  to cut.  5. Always clamp stock firmly in place before cutting.  6. Do not remove jammed or cut‐off pieces until blade has  stopped.  7. Keep fingers out of path of blade.  8. Blade guards should be in place and used at all times.  9. Disconnect machine from power source before marking  repairs or adjustments.  10. Do not operate while under the influence of drugs, alcohol  or medication.                 ...

  • Page 19: Illustration: Safety Labels

    Illustration: Safety Labels          1‐9...

  • Page 20: Hearing Protection

    Parts not assembled tightly causing mechanical vibration    Our products pass noise testing less than 78 dBA. Noise level vary according to working conditions  and we recommend ear plugs or other hearing protection at all time. If your machine produces an  undesirable noise while it is running, you should:  Make sure all maintenance tasks have been performed following the prescribed maintenance  schedule (Refer to Section 8).  If maintenance does not seem to solve the problem, follow the troubleshooting procedures  under Section 9.      CE COMPLIANCE   Cosen’s CE model is designed to satisfy regulations of the Council Directive on the approximation of  the  laws  of  the  Member  States  relating  to  machinery  (2006/42/EC)  ‐  Annex  I  Essential  health  and  safety requirements relating to the design and construction of machinery.      RISK ASSESSMENT  Risk assessment generally takes account of intended use and foreseeable misuse, including process  control and maintenance requirements. We made every effort to avoid any personal injury or  equipment damage during the machine design stage. However, the operator (or other people) still  needs to take precautions when handling any part of the machine that is unfamiliar and anywhere on  the machine that has potential hazards (e.g. the electrical control box).     ...

  • Page 21: General Information

    Section 2  GENERAL INFORMATION   SPECIFICATION  MACHINE PARTS IDENTIFICATION   FLOOR PLAN      This band saw machine is designed by Cosen’s R&D engineers to provide you the following features  and advantages:  Safety    This machine is designed to fully protect the operator from its moving parts during cutting  operation.    The machine and each compoment has passed strict testing (Council Directive on the  approximation of the laws of the Member States relating to Machinery).   The machine will shut off automatically when the saw blade is broken, protecting both the  operator and the machine.  Convenience & High‐Performance   The machine is designed in the way that the operation and adjustment can be easily  performed.    The machine will stop automatically when out of stock.   Dual valve system is designed to achieve optimal cutting performance with the simple  setting of feed rate and perspective cutting pressure for different material.  Durability   The intended life‐span of the machine is counted based on regular daily operation. It is  calculated with the life expectancy of 10 years under normal operating condition and exact  attention to the maintenance schedule.   8 hours × 5 days × 52 weeks × 10 years ＝ 20,800 hours       2‐1 ...
  • Page 22 SPECIFICATION  SH‐460M Model    0° ‐45° ‐60°  Angle  250 mm (9.8”) 230 mm (9.1”) 110 mm (4.3”) Round   Capacity   230 mm (9.1”) 230 mm (9.1”) 110 mm (4.3”) Square  230 x 460 mm  230 x 230 mm  110 x 110 mm  Rectangular (H x W)  (9.1” x 18.1”)  (9.1” x 9.1”)  (4.3” x 4.3”)  60Hz: 23, 37, 58, 93 m/min (75, 121, 190, 305 fpm)  Speed  50Hz: 19, 31, 45, 67 m/min (62, 102, 157, 256 fpm)  Stepless: 20~71 m/min (66~233 fpm)  3,505 x 27 x 0.9 mm (138” x 1.06” x 0.035”)  Size (L x W x T) ...
  • Page 23 MACHINE PARTS IDENTIFICATION      Saw Bow    Left Guide Arm Slide Plate    Right Guide Arm    Idle  Wheel  Cover  Pulley Cover  Control Panel  Drive Wheel   Cover  Electrical  Compartment      Rotating Pivot Seat  Work Bed  Base                                2‐3...

  • Page 24: Floor Plan

    FLOOR PLAN      Machine top view    Machine side view  2‐4 ...
  • Page 25     Machine front view    2‐5...
  • Page 26  ...

  • Page 27: Moving & Installation

    Section 3 MOVING & INSTALLATION LOCATION & ENVIRONMENT UNPACKING & INSPECTING LIFTING REMOVING SHIPPING BRACKET CLEANING INSTALLING RELOCATING LOCATION & ENVIRONMENT For your safety, please read all information regarding installation before proceeding. Install your machine in a place satisfying all of the following conditions: Space: ...
  • Page 28 UNPACKING & INSPECTING  Unpack your machine carefully to avoid damage to machine parts or surfaces.  Upon arrival of your new band saw, please confirm that your machine is the correct model and it comes in the same specification you ordered by checking the model plate on the machine base. ...

  • Page 29: Lifting

    LIFTING When moving the machine, we strongly suggest you choose any one of the methods described below to move your machine. (Only applies to the machine with the design of the hanging point.) Move the machine to its location by using a crane and a wire rope sling that can fully withstand the weight of the machine (refer to machine specification under Section 2 General Information).
  • Page 30  When you work together with more than two people, it is best to keep constant verbal communication with each other. Use a forklift (Only applies to the machine with the design of the lifting point.) Make sure that the lifting rod can fully withstand the weight of the machine. (Refer to Section 2 – General Information for Specifications.) Machine lifting with a forklift should be done strictly according to the lifting points designated by the original manufacturer.

  • Page 31: Illustration: Lifting Points

    3. Use rolling cylinders You can use rolling cylinders to move your machine in a small machine shop environment.  You must use rolling cylinders made in material of proper compressive strength. 4. Other ways to move If the machine does not have stickers, please contact your local agent immediately.

  • Page 32: Removing Shipping Bracket

    Do not remove the rust-preventive grease with a metal scraper and do not wipe the painted surfaces with solvent as doing so would damage surface paint. INSTALLING Cosen’s bandsaw machine is relatively easy to install. Follow these six easy steps to install your machine. Connect Leveling &...

  • Page 33: Supplying Coolant

    Have a qualified electrician make the electrical connections. If the power supply voltage is different from the transformer and motor connection voltage shown on the label attached to the electrical compartment of the machine, contact COSEN or your agent immediately.
  • Page 34 Turn off the shop circuit breaker. Make sure the machine circuit breaker switch on the electrical compartment door is turned to OFF. Remove the screw securing the electrical compartment and then open the door. Pull the power supply cable and grounding conductor through the power supply inlet into the electrical compartment.

  • Page 35: Installing Roller Table (Optional)

    Anchoring the machine Normally there is no need to anchor the machine. If the machine is likely to vibrate, fix the machine to the floor with anchor bolts. Shock absorption steel plates are provided and can be placed under each leveling bolt to prevent their sinking into the concrete floor.
  • Page 36  ...

  • Page 37: Operating Instructions

    Section 4  OPERATING INSTRUCTION   SAFETY PRECAUTIONS  BEFORE OPERATING  CONTROL PANEL  UNROLLING & INSTALLING THE BLADE  SELECTING BLADE SPEED  ADJUSTING BLADE SPEED  ANGLE CUTTING  ADJUSTING FEED RATE (CUTTING PRESSURE)  ADJUSTING VISE  ADJUSTING WIRE BRUSH  ADJUSTING SAW ARM  CUTTING IRREGULAR CROSS SECTION  ADJUSTING COOLANT FLOW  INSTALLING MATERIAL STOP BRACKET  ADJUSTING HORIZONTAL STOP SPRING CUSHION          4‐1 ...

  • Page 38: Safety Precautions

    SAFETY PRECAUTIONS    For your safety, please read and understand the instruction manual before you operate the machine.  The operator should always follow these safety guidelines:   The machine should only be used for its designated purpose.   Do not wear gloves, neckties, jewelry or loose clothing/hair while operating the machine.   For eye protection, always wear protective safety glasses.   Check the blade tension and adjust blade guides before starting the machine.   Use auxiliary clamping or supporting devices to fix material in place before cutting long  workpieces. Always make sure the material is clamped firmly in place before starting to cut.   Do not remove jammed or cut‐off pieces until the blade has come to a full stop.   Keep fingers away from the path of the blade.   Protection devices should be in place at all times. For your own safety, never remove these  devices.   Disconnect machine from the power source before making  repairs or adjustments.   Wear protection gloves only when changing the blade.   Do not operate the machine while under the influence of drugs, alcohol or medication.    Do not take your eyes off the machine while in operation.   Do place warning signs to mark out machine work zone and restrict entry to be staff‐only.      4‐2 ...

  • Page 39: Before Operating

    BEFORE OPERATING    Choosing an appropriate saw blade and using the right cutting method is essential to your cutting  efficiency and safety. Select a suitable saw blade and cutting method based on your work material  and job requirements e.g. cutting accuracy, cutting speed, economic concern, and safety control.    Wet cutting  If you choose dry cutting or low‐speed cutting, the chips may accumulate in machine parts and may  cause operation failure or insulation malfunction. We suggest you choose wet cutting to avoid  machine damage.    Cutting unknown materials  Before cutting an unknown material, consult the material supplier, burn a small amount of chips from  the material in a safe place, or follow any other procedure to check if the material is flammable.   Never take your eyes off the machine while in operation.    Cutting fluid  For cooling and lubrication purpose, we recommend you use water‐soluble cutting fluids. The  following table lists out its pros and cons for your reference.    Pro  Con   Have a high cooling effect   Remove machine paint   Not flammable   Lose its rust protection effect if   Economical  deteriorated    Does not require cleaning of the cut   Tend to create foam   Subject to decay  products  ...

  • Page 40: Control Panel

    CONTROL PANEL    The control panel is located on the top of the electrical box. The operator must fully understand the  function of each switch and button before operating the machine.     Model without hydraulic vise    No.  Control Function  No.  Control Function  1  Blade start button  4  Saw bow down button    2  Emergency stop button  5  Blade descend speed control knob 3  Saw bow up button           Control Buttons    1. Blade start button  Press this button to start the blade motor and the built‐in light will come on.   Make sure the material is securely clamped by the vise before cutting.   Press the saw bow up button to stop the running blade.     2. Emergency stop button  Press this button to stop the machine in an emergency. When the button is pressed, it brings the  machine to a full stop. The button locks when pressed. In order to unlock it, please turn the button  clockwise.    3.
  • Page 41 4. Saw bow down button  When this button is pressed, the saw bow descends according to the preset speed of blade descend  speed control knob.    Before lowering the saw bow, the guide arm must be positioned outside the vise in order to  avoid hitting the vise and causing damages.    5. Blade descend speed control knob   This knob is used to adjust the descend speed of the saw blade.    Turning the knob clockwise increases the blade descend speed.   Blade descend speed is a determining factor to a good cutting time and quality cutoff surface.    Also commonly known as the flow control valve      Model with hydraulic vise    No.  Control Function  No.  Control Function  1  Vise open/clamp switch  6  Saw bow slowly down button (N/A)  2  Coolant pump on/off switch  7  Saw bow down button  3  Saw blade start button  8  Emergency stop button  4  Saw blade stop button  9  Power indicator lamp  ...
  • Page 42  After the blade motor is running, the function of this switch is disabled for the safety concern.     2. Coolant pump on/off switch  When this switch is set at “|“, the coolant pump operates and the cutting fluid will be injected. When  this switch is set at “  ”, the coolant pump stops and cutting  fluid supply will be terminated.    Cutting fluid can lower the workpiece temperature during cutting.    3. Saw blade start button  Press this button to start the blade motor.   Make sure the material is securely clamped by the vise before cutting.    4. Saw blade stop button  Press this button to stop the blade motor.  After the cutting job is done, the saw blade will stop and the saw bow will automatically go up  to the top limit switch position.  5. Saw bow up button  When this button is pressed, the saw bow rises until the operator lets go of the button.   While pressing the saw bow up button can stop the running blade, please still make use of the  emergency stop button in an emergency.     6. Saw bow slowly down button(N/A)    7. Saw bow down button  When this button is pressed, the saw bow descends according to the preset speed of blade descend  speed control knob.  Before descending the saw bow, please move the guide arm to a safe position to prevent it  from hitting the vise.  Press saw bow up button to stop saw bow descending.    8. Emergency stop button  Press this button to stop the machine in an emergency. When the button is pressed, it brings the  machine to a full stop. The button locks when pressed. In order to unlock it, please turn the button ...

  • Page 43: Unrolling & Installing The Blade

      9. Power indicator lamp  When the lamp is on, it indicates the power to the machine is turned on.    10. Blade descend speed control knob  This knob is used to adjust the descend speed of the saw blade. Turning the knob counterclockwise  increases the blade descend speed.      UNROLLING & INSTALLING THE BLADE   Always wear leather gloves and protection glasses when handling a blade.    Unrolling the blade  Please follow the procedures illustrated below.    Unroll and roll the blade  Installing a new blade  Step 1 ‐ Select the most suitable saw blade for your workpiece considering the size, shape and  material.   Step 2 ‐ Turn on the machine power.   4‐7 ...
  • Page 44 Step 3 ‐ Press the saw bow up button and elevate the saw bow to the highest position.  Step 4 ‐ Release blade tension by turning the blade tension handle counterclockwise. The idle wheel  will then move slightly toward the direction of the drive wheel.    Step 5 ‐ Open the idle and drive wheel covers.   Step 6 ‐ Loosen the screw and lower the wire brush.    Step 7 ‐ Remove the old blade. If necessary, clean the carbide inserts before installing a new saw  blade.  Step 8 ‐ Place the new blade around the idle wheel and the drive wheel.  Step 9 ‐ Insert the blade into the left and right tungsten carbide inserts. The back and the sides of the  blade need to be touching the inserts as well as the adjacent rollers.    Step 10 ‐ Place the blade to the drive wheel and press the back of the blade against the flange of the  drive wheel.   Step 11 ‐ Make sure the back of the blade is also pressed against the flange of the idle wheel.  Step 12 ‐ Apply tension by turning the blade tension handle clockwise. Make sure you have proper  blade tension. Proper tension exists when the blade does not slip on the drive wheel when cutting.  Step 13 ‐ Make sure the sides of the blade are in close contact with the carbide inserts.  Step 14 ‐ Gently close the idle and drive wheel covers.  Step 15 ‐ Press the saw blade start button to start the blade. Allow the blade to run for a few  rotations then press the saw bow up button to elevate the saw bow. Open the wheel  covers and make sure the blade has not fallen off the drive and idle wheels. If the blade  has shifted, follow the same procedure to reinstall the blade again.  Step 16 ‐ Adjust wire brush to a proper position. Refer to Adjust wire brush in this section.          4‐8 ...

  • Page 45: Selecting Blade Speed

    SELECTING BLADE SPEED  Blade speed selection should be made according to the material being cut. The following chart  provides information on blade speed and is used for reference only.     Material  Speed  Pulley Groove Used  50 Hz  60 Hz  Motor pulley  Saw Pulley  High speed alloy, stainless and  57  68  Smallest  Large  heavy cross section material  Tool, stainless and alloy steel,  100  120  Small  Medium  bearing bronze  Cast iron, mild steel, hard brass,  164  196  Medium  Small  bronze  Plastic, copper, soft brass,  277  330  Large  Smallest  aluminum, other light materials  Some materials due to manufacturing processes such as certain types of cast iron pipe or  materials containing certain types of welds cannot be cut on the machine.       ADJUSTING BLADE SPEED   4 Speed Step Pulley ...

  • Page 46: Variable Stepless Pulley Drive

    Variable Stepless Pulley Drive  Infinitely variable blade speed is easily achieved with  this optional device. Our variable stepless pulley drive  assembly allows the operator to select the optimum  speed for best performance in all cutting applications.   Turn the blade speed control knob clockwise to  decrease blade speed; counterclockwise to increase  speed.     On and behind the control knob is also the speed  mark indicator showing current speed level. Refer to  the blade speed reference chart posted on the pulley  cover to see the actual blade speed in m/min or  Blade Speed Control Knob  ft/min.    Blade Speed Reference Chart Speed Mark Indicator     ANGLE CUTTING  The swivel sawhead allows the user to cut at any  angle between 0° (straight cut) and 60° (miter cut).  The angles have been accurately configured before  machine shipment.     For your miter‐cutting jobs, simply loosen the angle  lock handle, swivel the saw bow until the pointer        points to your desired angle and lock the saw bow  via angle lock handle. Also loosen the vise bolts and  adjust the vise position according to the miter cut  angle.           4‐10 ...

  • Page 47: Adjusting Feed Rate (Cutting Pressure)

    ADJUSTING FEED RATE (CUTTING PRESSURE)  To obtain desired feed rate (cutting pressure), the “hydraulic cylinder” (#4) and “feed tension spring”  (#6) are to be adjusted together.  1. Saw bow  2. By‐pass valve (Do not make  adjustment here.)  3. Workbed  4. Hydraulic cylinder  5. Bracket  6. Feed tension spring  7. Lock nut  8. Adjustment screw  9. Wire rope guide wheel  10. Lock screw  11. Gearbox  12. Screw bow bracket    Feed pressure is the amount of pressure forcing the blade downward into the material.   Proper feed pressure is important. Excessive pressure can break the blade or stall the saw.  Insufficient pressure rapidly dulls the blade.    The hydraulic cylinder regulates the rate at which the blade is lowered into the material being  cut. Adjusting the blade descend speed control knob provides an infinite choice for feed rate.   When cutting workpiece of 2 mm thick or below, please adjust the blade descend speed control  knob to between “1~2” gradually; when cutting workpiece of 3 mm and above, to “3~4”  gradually. ...

  • Page 48: Adjusting Wire Brush

    ADJUSTING WIRE BRUSH    Follow these steps to adjust wire brush to appropriate position:    Step 1 ‐ Open the drive wheel cover.  Step 2 ‐ Adjust the screw to make brush move up / down until it makes proper contact with the saw  blade (see below illustration).   Step 3 ‐ Close the drive wheel cover.    Proper  Improper        ADJUSTING SAW ARM    Adjust the blade guide (guide arm) position based on the size  of your workpiece:  Step 1 – Loosen the blade guide locking handle. Then adjust  the guide arm to a position suitable for your  workpiece size.  Locking Handle  Step 2 – After adjustment is made, tighten the blade guide  locking handle.     CUTTING IRREGULAR CROSS SECTION  When cutting irregularly‐shaped material, if possible, avoid positioning the work in the way that the  cut would be started on a sharp corner. Arrange your workpiece in the way that as many teeth as  possible will be applied to the work at one time.  4‐12 ...

  • Page 49: Adjusting Coolant Flow

    ADJUSTING COOLANT FLOW    Step 1 – Press the power on button to start the saw blade drive motor.   Step 2 – Lower the saw bow.  Step 3 – Use the flow control valve (shown below) to adjust the amount of fluid flowing to the cutting  area.   Adjust the flow amount if you observe the following changes to the chips generated from  cutting.   If the chips are sharp and curved, increase the  coolant flow amount.  If the chips are granulated, decrease the coolant flow    amount.  INSTALLING MATERIAL STOP BRACEKT  Step 1 ‐ Install the depth bar (Fig 9, #2) and tighten the set  screw (Fig 9, #1). (The depth bar is taken off from  the machine base during transit for safety reason. Step 2 ‐ Lift the saw bow and clamp material securely with  vise.   Step 3 ‐ Lower the saw bow to allow about 1 mm  clearance between saw blade teeth edge and the  top of the material. Then measure your desired  cutoff length.  Step 4 ‐ Loosen the fastening bolt (Fig 9, #3)  Step 5 ‐ Slide and position the stopper (Fig 9, #6)  so that  the end of stopper faces the direction of the front  end of the material. Then tighten the stopper  handle (Fig 9, #5) to fix the stopper in the bracket  (Fig 9, #4).    Step 6 ‐ Move the stopper bracket (Fig 9, #4) toward the  Fig 9 Material Stop Bracket   workpiece so the stopper end just touches the  front of the material, then tighten the fastening  bolt (Fig 9, #3).            ...

  • Page 50: Adjusting Horizontal Stop Spring Cushion

    ADJUSTING HORIZONTAL STOP SPRING CUSHION   Always make sure the power cord is disconnected from power source when making  adjustments.  Complete Cut – Adjusting Horizontal Stop Spring Cushion  The workpiece should be able to cut through completely. If it does not, please follow these steps to  adjust the horizontal stop spring cushion.    Step 1 ‐ Place a level on the workbed (Fig 10, #4)  to make sure the bed is level.  Step 2 ‐ Loosen the lock nut (Fig 10, #3) and  lower down the saw bow. Place the  level on top of the saw blade (Fig 10‐A)  to check its leveling against the bed  horizontal line. Adjust the screw (Fig 10,  #2) until the blade is level.  Step 3 ‐ Tighten the lock nut (Fig 10, #3) when  leveling is obtained.     If the saw blade top line is not leveled  against the bed horizontal line, the workpiece  will not be able to cut off completely.        Automatic Shut‐Off – Adjusting Horizontal Stop Spring Cushion  The motor should shut off immediately after the blade has cut through the material and right before  the head comes to rest on the horizontal stop spring cushion. If it does not, the spring cushion must  be adjusted.   1. Check the horizontal stop spring cushion. Refer to “Complete Cut  –  Adjusting Horizontal Stop  Spring Cushion.”   2. Raise the saw head and press the power on button to ON. Lower the saw head slowly and  observe the switch mechanism.      4‐14 ...

  • Page 51: Electrical System

    Section 5  ELECTRICAL SYSTEM ELECTRICAL CIRCUIT DIAGRAMS      Model without safety doors & hydraulic vise  P.5‐2  Power Supply Layout  P.5‐3  Circuit Board Layout    Model with safety doors & without hydraulic vise  P.5‐4  Power Supply Layout  P.5‐5  Circuit Board Layout    Model with hydraulic vise  P.5‐6  Power Supply Layout  P.5‐7  Circuit Board Layout  P.5‐8 Control Panel Layout                                5‐1...
  • Page 56 張 1040325 鴻 昌...
  • Page 57 張 1040325 鴻 昌...
  • Page 58 張 1040325 鴻 昌...

  • Page 59: Hydraulic System

    Section 6  HYDRAULIC SYSTEM HYDRAULIC DIAGRAMS                                                6‐1...

  • Page 61: Bandsaw Cutting: A Practical Guide

    Section 7 BANDSAW CUTTING: A PRACTICAL GUIDE INTRODUCTION SAW BLADE SELECTION VISE LOADING BladeBreak -In SOLUTIONS TO SAWING PROBLEMS...
  • Page 62 INTRODUCTION TPI: The number of teeth per inch as measured from gullet to gullet. 2. Tooth Rake Angle: The angle of the tooth face measured with respect to a line perpendicular to the cutting direction of the saw. 3.Tooth Pitch: Tooth pitch refers to the number of teeth per inch (tpi). 1 inch equates to 25.4 mm. A distinction is made between constant tooth pitches with a uniform tooth distance, 2 tpi for example, and variable tooth pitches with different tooth distances within one toothing interval.

  • Page 63: Vise Loading

    4. Tooth pitch The main factor here is the contact length of the blade in the workpiece. If it is 4P, 25.4 ÷ 4 P = 6.35 mm, that is, one tooth is 6.35 mm. If it is 3P, 25.4 ÷ 3 P = 8.46 mm If the number is small, it means that the tooth is large. What is written as 3/4 is that it is a variable pitch of large (3) / small (4).

  • Page 64: Bladebreak -In

    The following diagrams suggest some costeffective ways of loading and fixturing. Be sure, regardless of the arrangement selected, that the work can be firmly secured to avoid damage to the machine or injury to the operator. BladeBreak -In Completing a proper break-in on a new band saw blade will dramatically increase its life. 1.

  • Page 65: Maintenance & Service

    Section 8 MAINTENANCE & SERVICE INTRODUCTION BASIC MAINTENANCE MAINTENANCE SCHEDULE BEFORE BEGINNING A DAY’S WORK AFTER ENDING A DAY’S WORK Every 2 weeks First 600hrs for new machine,then every 1200hrs EVERY SIX MONTHS STORAGE CONDITIONS TERMINATING THE USE OF MACHINE OIL RECOMMENDATION FOR MAINTENANCE INTRODUCTION For the best performance and longer life of the band saw machine, a maintenance schedule is...
  • Page 66 MAINTENANCE SCHEDULE We suggest you do the maintenance on schedule. Before beginning a day’s work 1. Please check the hydraulic oil level. If oil level volume is below 1/2, please add oil as necessary.(Filling up to 2/3 level is better for system operation.) 2.
  • Page 67 Every six months 1.Clean the filter of the cutting fluid. 2.Replace the transmission oil for every half of a year(or 1200 hours). Check the sight gauge to ascertain the transmission level. Recommended TRANSMISSION OIL  Omala oil HD220  Mobil comp 632 600W Cylinder oil 3.Replace the hydraulic oil.
  • Page 68 OIL RECOMMENDATION FOR MAINTENANCE Item Method Revolution Suggest oil Dovetail guide Keep grease covered. Antirust. Daily Shell R2 Roller bearing Sweep clean and oil with lubricant. Daily SEA #10 Bed roller / surface Sweep clean and oil with lubricant. Daily SEA #10 Nipples of bearing Use grease gun, but not excess.

  • Page 69: Precautions

    Section 9 TROUBLESHOOTING INTRODUCTION PRECAUTIONS GENERAL TROUBLES & SOLUTIONS MINOR TROUBLES & SOLUTIONS MOTOR TROUBLES & SOLUTIONS BLADE TROUBLES & SOLUTIONS SAWING PROBLEMS & SOLUTIONS RE-ADJUSTING THE ROLLER TABLE INTRODUCTION All the machines manufactured by us pass a 48 hours continuously running test before shipping out and we are responsible for the after sales service problems during the warranty period if the machines are used normally.
  • Page 70 PRECAUTIONS When an abnormality occurs in the machine during operation, you can do it yourself safely. If you have to stop machine motion immediately for parts exchanging, you should do so according to the following procedures:  Press HYDRAULIC MOTOR OFF button or EMERGENCY STOP button. ...

  • Page 71: Motor Troubles & Solutions

    MINOR TROUBLES & SOLUTIONS TROUBLE PROBABLE CAUSE SUGGESTED REMEDY Saw blade motor does not run Overload relay activated Reset even though blade drive button Saw blade is not at forward Press SAW FRAME is pressed. limit position. FORWARD button MOTOR TROUBLES & SOLUTIONS TROUBLE PROBABLE CAUSE SUGGESTED REMEDY...
  • Page 72 BLADE TROUBLES AND SOLUTIONS DISCONNECT POWER CORD TO MOTOR BEFORE ATTEMPTING ANY REPAIR OR INSPECTION. TROUBLE PROBABLE CAUSE SUGGESTED REMEDY Too few teeth per inch Use finer tooth blade Loading of gullets Use coarse tooth blade or cutting lubricant. Teeth strippage Excessive feed Decrease feed...
  • Page 73 SAWING PROBLEMS AND SOLUTIONS Other than this manual, the manufacturer also provides some related technical documents listed as follows: Sawing Problems and Solutions Vibration during cutting Failure to cut Short life of saw blade Curved cutting Broken blade   ...
  • Page 74 SOLUTIONS TO SAWING PROBLEMS Table Of Contents #1. Heavy Even Wear On Tips and Corners Of Teeth #11. Uneven Wear Or Scoring On The Sides Of Band #2. Wear On Both Sides Of Teeth #12. Heavy Wear And/Or Swagging On Back Edge #3.
  • Page 75 #2. Wear On Both Sides Of Teeth Probable Cause : A. Broken, worn or missing back-up guides allowing teeth to contact side guides. B. Improper side guides for band width. C. Backing the band out of an incomplete cut. #3. Wear On One Side Of Teeth Probable Cause : A.
  • Page 76 #5. Body Breakage Or Cracks From Back Edge Probable Cause : A. Excessive back-up guide "preload" will cause back edge to work harden which results in cracking. B. Excessive feed rate. C. Improper band tracking – back edge rubbing heavy on wheel flange.
  • Page 77 #8. Gullets Loading Up With Material Probable Cause : A. Too fine of a tooth pitch – insufficient gullet capacity. B. Excessive feeding rate producing too large of a chip. C. Worn, missing or improperly positioned chip brush. D. Insufficient sawing fluid due to inadequate supply, improper ratio and/or improper application.
  • Page 78 #12. Heavy Wear And/Or Swagging On Back Edge Probable Cause : A. Excessive feed rate. B. Excessive back-up guide "preload". C. Improper band tracking – back edge rubbing heavy on wheel flange. D. Worn or defective back-up guides. #13. Butt Weld Breakage Probable Cause : A.
  • Page 79 #16. Body Breakage Or Cracks From Gullets Probable Cause : A. Excessive back-up guide "preload". B. Improper band tension. C. Guide arms spread to maximum capacity. D. Improper beam bar alignment. E. Side guide adjustment is too tight. F. Excessively worn teeth. #17.

  • Page 80: Re-Adjusting The Roller Table

    #20. Broken Band Shows A Twist In Band Length Probable Cause : A. Excessive band tension B. Any of the band conditions which cause the band to be long (#18) or short (#19) on tooth edge. C. Cutting a tight radius. RE-ADJUSTING THE ROLLER TABLE If the feeding table suffers the huge stroke and the alignment is effected, follow the below procedure to adjust.

  • Page 81: Parts

    Section 10  PARTS    SPARE PARTS RECOMMENDATIONS  PART LIST      SPARE PARTS RECOMMENDATIONS  The following table lists the common spare parts we suggest you purchase in advance:    Part Name  Part Name Saw blade  Filter  Wire brush  Steel plates  Carbide inserts  Rollers  Bearings  Belt  Chain  Duster seal  Asbestos  Washer    10‐1...
  • Page 82 10-2...
  • Page 83 10-3...
  • Page 84 10-4...
  • Page 85 10-5...
  • Page 86 10-6...
  • Page 87 10-7...
  • Page 88 10-8...
  • Page 89 10-9...
  • Page 90 10-10...
  • Page 91 10-11...
  • Page 92  ...

  • Page 93: Warranty

    Section 11  Warranty   Warranty      New machines are warranted to be free from defects in workmanship and material for a period of  one (1) year from the date of shipment by Seller. The warranty period is based on normal usage of  two thousand eighty hours (2080) per year and is reduced proportionately for any excess usage.  Products, which under normal operating conditions in Buyer’s plant are defective in workmanship or  material, will be repaired or replaced at the option of Seller.     This warranty does not cover shipping freight charges for either the return of the defective part or for  the shipping of the replacement or repaired part.     Seller will have no obligation to repair or replace perishable parts, or materials or parts damaged by  misuse, negligence or failure of Buyer to provide appropriate maintenance and service as stated in  the operator’s manual or industry standard and normally acceptable practices.     This warranty does not apply if the machine has been altered or modified without our prior written  consent.     In the case of components or units purchased by Seller including work holding devices, tool holders,  motors and controls, the warranty shall not exceed that received by Seller from the supplier of such  components or units.     Seller will not assume responsibility for products or components returned to Seller without prior  consent or for unauthorized repairs to its products, even though defective.    Electrical Equipment: The warranty available for all electrical components to the Buyer will be voided  if the voltage supplied to the machine is found to be outside the stated voltage of the machine by +/‐  10% and/or grounded at machine.    Accessories Supplied with Manufacturer’s Equipment: The warranties available to the Buyer are  those extended by the accessory manufacturer, if any, to the extent they are in force and effect. The  ACCESSORY MANUFACTURER’S WARRANTY, if any, is exclusive and is in lieu of all other warranties  whether written, oral or implied.    11‐1 ...
  • Page 94  ...
  • Page 95  ...
  • Page 96 Vertical Plate Saws Horizontal Billet Saws NC/CNC Band Saws Structural Miter-Cutting Saws Automatic Band Saws Visit our website at www.cosen.com COSEN MECHATRONICS CO., LTD.

Table of Contents