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Betriebs- und Serviceanleitung
Reparaturanleitung
Vakuumpumpen
VLV-3
VLV
VLV
25-2
VLV
25-3
VLV-2
VLV
40-2
VLV
40-3
VLV
60-2
VLV
60-3
VLV
80-2
VLV
80-3
VLV 100-2
VLV 100-3
B 140
1.4.99
Gardner Denver
Schopfheim GmbH
Postfach 1260
79642 SCHOPFHEIM
GERMANY
Fon +49 7622 / 392 -0
Fax +49 7622 / 392 -300
e-mail: er.de@
gardnerdenver.com
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Summary of Contents for Gardner Denver Elmo Rietschle VLV Series
- Page 1 VLV-2 40-2 40-3 60-2 60-3 80-2 80-3 VLV 100-2 VLV 100-3 VLV-3 B 140 1.4.99 Gardner Denver Schopfheim GmbH Postfach 1260 79642 SCHOPFHEIM GERMANY Fon +49 7622 / 392 -0 Fax +49 7622 / 392 -300 e-mail: er.de@ gardnerdenver.com www.gd-elmorietschle.com...
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Page 2: Table Of Contents
Inhaltsverzeichnis Seite Allgemein Eignung Ausführung und Aufbau Ausführungen Aufbau der 2- und 3-stufigen VLV 3.2.1 Konstruktiver Aufbau - allgemein 3.2.2 Überströmventile 3.2.3 Kühlung 3.2.4 Schmierung 3.2.5 Ölabscheidung 3.2.6 Abdichtung der Stufen 3.2.7 Antrieb 3.2.8 Standardausführung VLV 3.2.9 Mögliches Zubehör 3.2.10 Typische Anwendungsgebiete 3.2.11 Pumpstand VLV mit Wälzkolbenpumpen... -
Page 3: Allgemein
1. Allgemein Schnittzeichnung VLV-2 Alle Pumpen, die aus irgend- welchen Gründen (z.B. Wartung) an uns zurückgeschickt werden, müs- sen von Schad- und Giftstoffen frei sein. Eine entsprechende Bescheini- gung ist vorzulegen! Ex-Schutz-Sicherheitsvorkehrungen für Gesamt-Anlagen in welchen Vakuumpum- pen eingesetzt werden, sind kundenseits zu überprüfen und zu installieren. -
Page 4: Überströmventile
3.2.2 Überströmventile Öl durch eine Überlaufbohrung zurück in den Frischölbehälter. Zwischen den HD-/MD bzw. MD-/ND Stufen befinden sich zwei 3.2.5 Ölabscheidung Überströmventile, welche federbelastet sind. Diese Über- Die ölhaltige Abluft gelangt von der HD-Stufe in den Altöl- und strömventile haben dabei folgende Funktionen: Beim Einschal- Kondensatbehälter. -
Page 5: Mögliches Zubehör
3.2.9 Mögliches Zubehör 4. Installation und Inbetriebnahme Saugseitig: 4.1 Mechanische Installation • Absperrklappe • Schnüffelventil 4.1.1 Aufstellung • Feststoff-/Flüssigkeitsabscheider Bei betriebswarmer Pumpe können, in Abhängigkeit Ausblasseitig: der eingestellten Betriebstemperatur, die Oberflä- • Ölnebelabscheider halarbeschichtet chentemperaturen über 70 C ansteigen, dort ist eine Be- Allgemein: rührung zu vermeiden. -
Page 6: Elektrische Installation
4.2 Elektrische Installation 4.2.1 Allgemein Elektrische Daten des Motors und der Steuerung mit vorhandenem Stromnetz (Stromart, Spannung, Netzfrequenz, zulässige Stromstärke) vergleichen (siehe Datenschild (N) in D 140 und D 141). Pumpen über Motorschutzschalter anschließen (zur Absicherung des Motors ist ein Motorschutzschalter und zur Zugentlastung des Anschlußkabels sind die entsprechende Normen einzuhalten). -
Page 7: Schmierung
5. Schmierung Ölschmierpumpe 5.1 Ölschmierung Die Pumpe wird grundsätzlich mit gefüllten Ölvorratsbehältern versandt. Weniger Öl Mehr Öl Trotzdem sollten aus Sicherheitsgründen die Ölstände überprüft werden. Voller Füllstand ist jeweils erreicht, wenn sich der Ölspiegel im oberen Bereich des Schauglases befindet. Für den Frischölbehälter ist serienmäßig ein Ölniveauschalter eingebaut. -
Page 8: Ölnebelabscheider
6.2 Ölnebelabscheider 7. Störungsbehebung (Zubehör Abluftseite) 7.1 Überstrom an der Pumpe Die Ölnebelabscheider werden direkt an den Ausblasflansch 1. Messung des Gegendruckes der Abluftleitung, evtl. auch der Vakuumpumpe angeflanscht. Die Abscheidung erfolgt im- Austausch von Filterkerzen. mer in zwei Stufen: 2. - Page 9 VLV-2 40-2 40-3 60-2 60-3 80-2 80-3 VLV 100-2 VLV 100-3 VLV-3 BE 140 1.4.99 Gardner Denver Schopfheim GmbH Postfach 1260 79642 SCHOPFHEIM GERMANY Fon +49 7622 / 392 -0 Fax +49 7622 / 392 -300 e-mail: er.de@ gardnerdenver.com www.gd-elmorietschle.com...
- Page 10 Contents Page General Suitability Design and Construction Models Construction of 2- and 3- stage VLV 3.2.1 General construction details 3.2.2 Unloading Bypass valves 3.2.3 Cooling 3.2.4 Lubrication 3.2.5 Oil separation 3.2.6 Sealing of stages 3.2.7 Drive 3.2.8 Standard VLV design 3.2.9 Optional extras 3.2.10...
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Page 11: General Construction Details
1. Introduction Cut view VLV-2 In the event of a pump being re- turned to us, for whatever reason (eg.repair) it must be free of all danger- ous and toxic material. A corrosponding certificate has to be presented! Explosion proof standards for the plant in which the vacuum pump will be installed, are the responsibility of the customer and should have the approval of the appropri-... -
Page 12: Cooling
3.2.2 By-Pass Valves. 3.2.5 Oil separation Two spring-loaded by-pass valves are provided between HP-/ The oil-containing exhaust flows from the HP-stage into the MP and MP- /LP stages. These valves have the following used oil and condensate reservoir. A large proportion of the oil functions: when the pump is started at atmospheric pressure, separates from the air. -
Page 13: Optional Extras
3.2.9 Optional extras 4. Installation and Commissioning Suction side: 4.1 Mechanical installation • Non-return valve 4.1.1 Installation • Bleed valve Pumps that have reached operating temperature may • Solid/liquid separator have a surface temperature of more than 70°C de- Exhaust side: pending on a set temperature at the thermostat. -
Page 14: Electrical Installation
4.2 Electrical installation 4.2.1 General Compare the electrical data of the motor and control system with available mains supply (type of current, voltage, supply frequency, permitted amperage) (see data plate (N) in D 140 and D 141). Connect pumps via a motor starter to protect the motor, and standards relating to strain relief of the connecting cable should be complied with. -
Page 15: Lubrication
5. Lubrication Oil metering pump 5.1 Oil lubrication The pump is despatched, normally, with full oil reservoirs, but the oil level Reduction of oil Increase of oil should be checked as a precaution. The reservoir is full when the oil reaches the top of the gauge. -
Page 16: Oil Mist Separator
6.2 Oil mist separator 7. Fault finding (Exhaust side accessory) 7.1 Pump overload Oil mist separators are flanged directly onto the vacuum pump 1. Measurement of delivery pipe back-pressure and ex- exhaust flange. Separation invariably takes place in two stages: change of candle filters if necessary.