Lamborghini Caloreclima LMB LO 1300 Use And Maintenance Manual
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Lamborghini Caloreclima LMB LO 1300 Use And Maintenance Manual

Three-stage diesel burner
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AZIENDA CERTIFICATA UNI EN ISO 9001
UNI EN ISO 9001 CERTIFIED COMPANY
Bruciatore di gasolio a 3 stadi
Three-stage diesel burner
LMB LO 1300
Manuale di installazione, manutenzione e uso
Installation, use and maintenance manual

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Summary of Contents for Lamborghini Caloreclima LMB LO 1300

  • Page 1 AZIENDA CERTIFICATA UNI EN ISO 9001 UNI EN ISO 9001 CERTIFIED COMPANY Bruciatore di gasolio a 3 stadi Three-stage diesel burner LMB LO 1300 Manuale di installazione, manutenzione e uso Installation, use and maintenance manual...

  • Page 2: Table Of Contents

    Complimenti….…per l’ottima scelta. La ringraziamo per la preferenza accordata ai nostri prodotti. LAMBORGHINI CALORECLIMA è una Azienda quotidianamente impegnata nella ricerca di soluzioni tecniche innovative, capaci di soddisfare ogni esigenza. La presenza costante dei nostri prodotti sul mercato italiano e internazionale è...

  • Page 3: Norme Generali

    NORME GENERALI Il presente libretto costituisce parte integrante ed essenziale del prodotto e dovrà essere consegnato all’installatore. Leggere attentamente le avvertenze contenute nel presente libretto in quanto forniscono importanti indicazioni riguardanti la sicurezza d’installazione, d’uso e manutenzione. Conservare con cura questo libretto per ogni ulteriore consultazione. L’installazione del bruciatore deve essere effettuata in ottemperanza alle norme vigenti, secondo le istruzioni del costruttore e da personale qualificato.
  • Page 4 Non ostruire mai le aperture dell’aria del locale del bruciatore, le aperture di aspirazione del ventilatore del bruciatore ed un qualsiasi condotto dell’aria o griglie di ventilazione e di dissipazione esterni, allo scopo di evitare: - la formazione di miscele di gas tossiche/esplosive nell’aria del locale del bruciatore; - la combustione con aria insufficiente, dalla quale ne deriva un funzionamento pericoloso, costoso ed inqui- nante.

  • Page 5: Dati Tecnici

    I materiali di imballo (gabbie di legno, cartone, borse di plastica, espanso, graffe, ecc...) rappresentano una forma di inquinamento e di potenziale rischio, se lasciati giacenti ovunque; quindi occorre raggrupparli assieme e disporli in maniera adeguata (in un luogo idoneo). DATI TECNICI Modello LMB LO 1300 Tipologia Tre stadi Funzionamento Intermittente...

  • Page 6: Curve Di Lavoro

    CURVA DI LAVORO 14,00 12,00 10,00 8,00 6,00 4,00 2,00 0,00 1000 1100 1200 1300 1400 DIMENSIONI LMB LO 1300...

  • Page 7: Componenti Principali

    COMPONENTI PRINCIPALI LEGENDA 17 Isolante flangia 5 Coperchio presa aria 11 Servomotore aria 18 Presa aria 6 Pompa gasolio 12 Centralina 19 Fotoresistenza 1 Motore 7 Boccaglio 13 Contattore-Relé motore P Perni cerniera 2 Cruscotto 8 Flangia bruciatore 14 Elettrovalvole 3 Display 9 Regolazione anello 15 Ugelli...

  • Page 8: Montaggio Alla Caldaia

    Il bruciatore viene fissato per mezzo della flangia, interponendo fra essa e la piastra della caldaia la guarnizione isolante in dotazione. Per la foratura della caldaia e il posizionamento delle viti di fissaggio, fare riferimento al disegno. d.196 Guarnizione isolante Lunghezza imbocco utile boccaglio L= 240 mm LMB LO 1300...

  • Page 9: Collegamenti Elettrici

    COLLEGAMENTI ELETTRICI LEGGERE ATTENTAMENTE LE NORME GENERALI A PAGINA 3 RETI DI ALIMENTAZIONE - NEUTRO A TERRA: nel caso di rete di alimentazione con NEUTRO COLLEGATO A TERRA collegare il NEU- TRO della rete di alimentazione al NEUTRO dell’apparecchiatura. - NEUTRO ISOLATO: nel caso di rete di alimentazione con NEUTRO ISOLATO è necessario l’utilizzo di un tra- sformatore di isolamento.

  • Page 10: Apparecchiatura

    APPARECCHIATURA Caratteristiche generali - Filtro EMC a bordo scheda; - Fusibile di protezione a bordo scheda; - Temporizzazioni stabili non influenzate da variazioni di tensione e/o temperature (gestione del sistema eseguita da micro- processore); - protezione in caso di alimentazione a bassa tensione; - protezione in caso di elevata tensione di alimentazione;...
  • Page 11 Tabella tempi Tempo di pre-ventilazione 15s (*) Tempo di pre-accensione 15s (*) Tempo di post accensione Tempo di sicurezza 5s (**) Ritardo gestione regolatore di funzionamento Tempo di intervento allo spegnimento < 1s Temporizzazione massima durata segnale di fiamma parassita prima di blocco Tempo di post-ventilazione da 0 a 255 s Temporizzazioni limite pressioni tasto per sblocco...
  • Page 12 Se l’apparecchio non si trova in stato di blocco è possibile forzare il modo di funzionamento MANUALE agendo sul pulsante a bordo scheda o sul pulsante di sblocco remoto. Eseguendo infatti 3 pressioni ravvicinate del pulsante ( a bordo scheda o reset remoto) si accede alla visualizzazione lampeg- gio veloce verde;...

  • Page 13: Ciclo Di Funzionamento

    CICLO DI FUNZIONAMENTO Accensione Alla chiusura del contatto di richiesta calore vengono inseriti il motore ventilatore ed il trasformatore di accensione e viene comandata in apertura totale la serranda aria. Raggiunta la totale apertura ha inizio il tempo di pre-ventilazione (e di pre-accensione) durante il quale viene eseguito il test dell’amplificatore di fiamma e dei componenti associati a funzioni di sicurezza;...

  • Page 14: Interfaccia Utente

    INTERFACCIA UTENTE Tramite il pannello controllo e comando è possibile mo- nitorare lo stato del bruciatore, accedere ai menù di dia- gnostica e configurazione del sistema e procedere allo sblocco dell’apparecchiatura. Il pannello di controllo e comando è composto da un LCD con area visiva retroilluminata e 4 tasti funzione.
  • Page 15 Visualizzazione Il pannello di controllo e comando rende disponibili 3 modalità di visualizzazione: NORMALE: in questa modalità appaiono sul display le icone relative allo stato di funzionamento del bruciatore. Se non sono presenti anomalie appaiono sul display il numero di cicli di accensione eseguiti dal bruciatore ed il numero di ore complessive di funzionamento.
  • Page 16 In presenza invece di anomalie verranno invece visualizzati contemporaneamente il codice dell’anomalia (vedi tabella 1) ed il tipo (volatile o non volatile). NON VOLATILE VOLATILE Codice Codice anomalia anomalia Codice e icona anomalia Retroilluminazione lampeggiante lampeggianti CODICE ANOMALIA SIGNIFICATO NON VOLATILE Blocco mancata accensione Blocco fiamma parassita Blocco per numero massimo spegnimenti...
  • Page 17 Nel caso di attivazione di funzioni speciali viene visualizzata la funzione in esecuzione. Funzionamento modo manuale: Lampeggio Innesco pompa: Arresto temporaneo:...

  • Page 18: Accesso Ai Menu

    ACCESSO AI MENU’ PROCEDURA DI ABILITAZIONE ACCESSO AI MENU’ Per poter abilitare la visualizzazione e conseguente gestione dei menu citati in precedenza è necessario, durante la fase di visualizzazione normale, eseguire la seguente procedura: a) PRESSIONE PROLUNGATA DEL TASTO “ ”...
  • Page 19 MENU’ INFO Se bruciatore bistadio o tristadio il MENU INFO è organizzato come da tabella. MENU RAppResentAziOne inFORMAziOni Ore di funzionamento bruciatore 1° stadio Ore di funzionamento bruciatore 2° stadio Ore di funzionamento bruciatore 3° stadio (solo tristadio) CONTAORE Ore totali di funzionamento bruciatore Azzeramento contaore Cicli funzionamento bruciatore 1°...
  • Page 20 Contaore Vengono visualizzate le ore di funzionamento del bruciatore rispettivamente in primo e secondo stadio (se bru- ciatore bistadio). Stadio bruciatore Vengono inoltre visualizzate le ore complessive di funzionamento del bruciatore. Per azzerare tutti i contatori relativi alle ore di funzionamento del bruciatore è necessario premere il tasto i du- rante la seguente visualizzazione:...
  • Page 21 Così facendo si accede alla visualizzazione di conferma consenso azzeramento di durata 5s. lampeggio Una ulteriore pressione del tasto i durante questa visualizzazione determina l’azzeramento di tutti i contatori rela- tivi alle ore di funzionamento ed il ritorno alla visualizzazione ore di funzionamento primo stadio Contacicli Vengono visualizzate i cicli di funzionamento del bruciatore rispettivamente in primo e in secondo stadio (cicli di funzionamento totali del bruciatore equivalgono ai cicli primo stadio).
  • Page 22 Una ulteriore pressione del tasto i durante questa visualizzazione determina l’azzeramento di utti i contatori rela- tivi ai cicli bruciatore ed il ritorno alla visualizzazione cicli di funzionamento primo stadio. Consumi combustibile Tramite il MENU INSTALLATORE è possibile impostare il consumo orario di combustibile rispettivamente del primo e del secondo stadio.
  • Page 23 Segnale di fiamma Viene visualizzato il valore in uA del segnale di fiamma. Segnale di fiamma in micro A Nel caso in cui il segnale di fiamma letto superi di 10 volte il valore di soglia rilevazione segnale di fiamma, la visualizzazione risulta: Lampeggio Servomotore serranda aria...
  • Page 24 Vengono visualizzati inoltre i cicli di apertura totale eseguiti dal servomotore. Per azzerare il contatore cicli apertura servomotore premere il tasto i durante la seguente visualizzazione: lampeggio Così facendo si accede alla visualizzazione di richiesta conferma azzeramento di durata 5s. Una ulteriore pressione del tasto i determina l’azzeramento del contatore cicli servomotore ed il ritorno alla visualizzazione cicli apertura servomotore.
  • Page 25 enù stORiCO AnOMALie Il MENU HIST è organizzato come da tabella 3. MENU RAppResentAziOne inFORMAziOni Storico anomalie per ore di funzionamento (Posizione 1/8) Storico anomalie per ore di funzionamento (Posizione 2/8) Storico anomalie per ore di funzionamento (Posizione 3/8) Storico anomalie per ore di funzionamento (Posizione 4/8) STORICO ANOMALIE (VISUALIZZAZIONE PER ORE) Storico anomalie per ore di funzionamento (Posizione 5/8)
  • Page 26 Qui di seguito un esempio. (In posizione 1 blocco mancata accensione verificatosi dopo 99 ore di funzionamento del bruciatore). STORICO ANOMALIE (VISUALIZZAZIONE PER CICLI) E’ possibile visualizzare uno storico relativo alle ultime anomalie verificatesi. Lo storico tiene traccia delle ultime 8 anomalie ( tipo e codice anomalia) e dei rispettivi cicli di funzionamento del bruciatore.
  • Page 27 Così facendo si accede alla visualizzazione di richiesta conferma azzeramento di durata 5s. lampeggio Una ulteriore pressione del tasto i determina l’azzeramento dello storico anomalie ed il ritorno alla visualizzazione storico posizione 1 per ore di funzionamento. MENù PARAM (parametri) Il MENU PARAM è...
  • Page 28 TEMPO DI POST-VENTILAZIONE E’ possibile impostare il tempo di post-ventilazione da un minimo di 0s (post-ventilazione disabilitata) ad un mas- simo di 255s. Tempo di post ventilazione (in sec.) Tramite pressione del tasto i si accede alla modalità MODIFICA VALORE PARAMTERO, durante la quale il valore del parametro visualizzato lampeggia.
  • Page 29 Valore parametro (da 0 a 30) Tale ritardo è impostabile da 0 a 30% della portata d’aria secondo stadio rispetto al primo. Anticipo = 0 : apertura elettrovalvola secondo stadio in posizione predefinita (camma secondo stadio). Anticipo=30: apertura elettrovalvola secondo stadio in anticipo rispetto alla posizione aria predefinita (valore massimo impostabile).
  • Page 30 Menù serv (installatore) Se bruciatore bistadio il MENU SERV è organizzato come da tabella. Bruciatore tristadio: MENU RAppResentAziOne VALORi iMpOstABiLi Funzionamento modo manuale 1St - 2St - 3St - OFF Innesco pompa ON / OFF Arresto temporaneo ON / OFF MENU SERV Impostazione consumo 1°...
  • Page 31 INNESCO POMPA Questo parametro permette di attivare la funzione INNESCO POMPA Tramite pressione del tasto i si accede alla modalità MODIFICA VALORE PARAMTERO, durante la quale il valore del parametro visualizzato lampeggia. In modalità MODIFICA VALORE PARAMETRO utilizzare i tasti + e – per modificarne il valore. Per memorizzare il valore corrente visualizzato premere il tasto i .
  • Page 32 Tramite pressione del tasto i si accede alla modalità MODIFICA VALORE PARAMTERO, durante la quale il valore del parametro visualizzato lampeggia. In modalità MODIFICA VALORE PARAMETRO utilizzare i tasti + e – per modificarne il valore. Per memorizzare il valore corrente visualizzato premere il tasto i . Per uscire da questa modalità...

  • Page 33: Regolazioni

    REGOLAZIONI Regolazione otturatore testa di combustione 1 Aprire il bruciatore come indicato nel paragrafo MANU- TENZIONE 2 Allentare la vite A (Fig. 1 e 2) 3 Agendo su l’asta B (Fig. 2) posizionare l’anello aria (otturatore) nella posizione voluta. 4 Serrare la vite A e richiudere il bruciatore Fig.1 Vista sezionate della testa di combustione Fig.2 Anello aria (otturatore)
  • Page 34 Posizionamento elettrodi Sono previsti due elettrodi per l’accensione, ed un elettrodo di controllo fiamma: essi non debbono per alcun motivo toccare il deflettore o altre parti metalliche in quanto perderebbero la loro funzione, compromettendo il funzionamento del bruciatore. É opportuno verificare la corretta posizione dopo ogni intervento sulla testata. 18,5...
  • Page 35 Regolazione servomotore aria La serranda aria è azionata da un servocomando elettrico. Le posizioni della serranda si determinano per mezzo delle camme, con riferimento alla graduazione riportata sul disco apposito. Le camme si manovrano per mezzo della chiave di dotazione: sono frizionate ed autobloccate. Il servomotore serranda aria dovrà...
  • Page 36 Rilevazione di fiamma - La rilevazione di fiamma avviene tramite fotoresistenza con le seguenti caratteristiche: Livelli luminosità : Volt DC Soglia rilevazione fiamma: >3,5 <1,5 Soglia spegnimento fiamma: <2,5 >1,8 Soglia fiamma parassita: >1,5 <2,3 Massima lunghezza cavo rilevazione fiamma: 1,5 m Ripetizione di ciclo in caso di spegnimento fiamma in posizione di regime: Se si verifica uno spegnimento di fiamma in posizione di regime l’apparecchio esegue una ripetizione del ciclo di avviamento (max 3 ripetizioni di ciclo);...
  • Page 37 Circuito idraulico...
  • Page 38 Scelta ugelli All’interno di ogni casella PRESSIONE POMPA / UGELLO sono presenti due valori. In alto è espressa la portata in kg/h, in basso in kW. Esempio: la caldaia a cui vogliamo accoppiare il bruciatore ha una potenza al focolare di 580 kW. Il bruciatore funziona a 12 bar e ha un funzionamento a 3 stadi, quindi a tre ugelli.

  • Page 39: Manutenzione

    Controllo combustione Al fine di ottenere i migliori rendimenti di combustione, e nel rispetto dell’ambiente, si raccomanda di effettuare con gli adeguati strumenti, controllo e regolazione della combustione. Valori fondamentali da considerare sono: - CO2 Indica con quale eccesso d’aria si svolge la combustione; se si aumenta l’aria, il valore di CO2 % diminuisce, e se si diminuisce l’aria di combustione il CO2 % aumenta.
  • Page 40 E’ ora possibile accedere alle viti (2) che bloccano il coperchio quadro elettrico (B). Svitare quindi le viti (2) e sol- levare il coperchio (B) facendo attenzione ai ganci di ploccaggio del coperchio posti sul lato posteriore del quadro elettrico. Ganci Presa aria - manutenzione bandella aria Per accedere alla bandella aria e al sistema di chiusura aria, occorre svitare la vite (3) che blocca il coperchio...
  • Page 41 Apertura bruciatore e accesso alla testa di combustione e regolazione dell’anello aria Per accedere alla testa di combustione e per regolare l’anello dell’aria, occorre svitare le due viti (4). Quindi sfilare il perno destro (DX) o sinistro (SX) a seconda della necessità e della posizione del gruppo valvole (esempio della figura perno DX).
  • Page 43 Thank you for your preference towards our products. LAMBORGHINI CALORECLIMA is a Company that has daily involvement in the research for innovative technical solutions, able to satisfy all needs. The constant presence of out products on the Italian and international market is guaranteed by a capillary network of Agents and Authorised dealers.

  • Page 44: General Standards

    GENERAL STANDARDS This manual is an integral and essential part of the product and must be given to the installer. Read the warnings given in this manual as they supply important indications regarding installation, use and main- tenance safety. Keep this manual carefully for future reference. The burner must be installed in compliance with the Standards in force, according to the manufacturer’s instructions and by qualified staff Incorrect installation can cause injury/ damage to persons, animals or objects, for which the manufacturer cannot be held responsible.
  • Page 45 The burner room must always be kept clean and free from volatile substances, which could be sucked inside the fan and block the interior pipes of the burner and the combustion head. Dust is extremely dangerous, especially if this can deposit on the fan blades, where it will reduce ventilation and produce pollution during combustion. The dust an also accumulate on the rear part of the flame stability disc in the combustion head and cause a poor air/ fuel mixture.

  • Page 46: Technical Data

    TECHNICAL DATA Model LMB LO 1300 Type Three stages Functioning Intermittent Maximum heat output 1370 Minimum heat output lAss Maximum flow rate kg/h Minimum flow rate kg/h 41.1 Electric protection rating Motor electric power supply (three phase) V / Hz...

  • Page 47: Work Curves

    WORK CURVE 14,00 12,00 10,00 8,00 6,00 4,00 2,00 0,00 1000 1100 1200 1300 1400 DIMENSIONS LMB LO 1300...

  • Page 48: Main Components

    MAIN COMPONENTS 17 Flange insulation 5 Air vent lid 11 Air servo-motor 18 Air vent 6 Diesel pump 12 Control unit 19 Photoresistence 1 Motor 7 Flow nozzle 13 Contactor-motor relay P Hinge pins 2 Control panel 8 Burner flange 14 Solenoid valves 3 Display 9 Ring regulation...

  • Page 49: Boiler Assembly

    The burner is fixed by the flange, placing the supplied insulated gasket between the plate and the boiler. For drilling of the boiler and positioning of the fastening screws, refer to the diagram. d.196 Insulating gasket L= 240 mm LMB LO 1300...

  • Page 50: Electric Connections

    ELECTRIC CONNECTIONS READ THE GENERAL STANDARDS ON PAGE 3 CAREFULLY - NEUTRAL TO EARTH: in the case of power supply mains with NEUTRAL CONNECTED TO EARTH connect the mains power supply NEUTRAL to the appliance NEUTRAL. - INSULATED NEUTRAL: in the case of mains power supply with INSULATED NEUTRAL it is necessary to use an insulation transformer.Connect a terminal of the insulation transformer secondary to the appliance EARTH and NEUTRAL.Now connect the other terminal of the transformer secondary to the appliance LINE.

  • Page 51: Appliance

    APPLIANCE Main features - EMC filter on the board; - Protection fuse on the board; - Stable timers not affected by the voltage and/or temperature changes (system management by microprocessor); - protection in case of low voltage power supply; - protection in case of high power supply voltage; - non-volatile block;- intermittent functioning: regulation and self-diagnosis stop every 24h;...
  • Page 52 Table of times Pre-ventilation time 15s (*) Pre-ignition time 15s (*) Post-ignition time Safety time 5s (**) Functioning regulator management delay Intervention time to switch-off < 1s Parasite flame signal duration maximum timing before block Post-ventilation time from 0 to 255 s Key pressing limit timing for release 0.2s ≤...
  • Page 53 causes the activation of the MANUAL functioning mode.In this phase, the appliance initiates the start-up cycle independently from the status of the heat request thermostat and the functioning regulator. Once the functioning position has been reached, it is possible to pass from one functioning stage to the next by just acting on the button.

  • Page 54: Functioning Cycleuser

    FUNCTIONING CYCLE Ignition On closure of the heat request contact, the fan motor and ignition transformer are inserted and total opening of the air damper is commanded. On reaching total opening the pre-ventilation (and pre-ignition) time starts during which the flame amplifier test is performed along with components associated to safety functions.

  • Page 55: Interface

    USER INTERFACE The control and command panel can be used to monitor the status of the burner, access the diagnostic and confi- guration menus of the system and release the appliance. The control and command panel is composed of an LCD with back-lit display area and 4 function keys.
  • Page 56 Display The control and command panel makes 3 display methods available: NORMAL: in this mode, icons appear on the display that are relative to the burner functioning state. If there are no anomalies present, the display shows the number of ignition cycles performed by the burner and the total number of functioning hours.
  • Page 57 However, if anomalies are present, the anomaly code (see table 1) and the type of anomaly (volatile or non- volatile) will be displayed at the same time. NON VOLATILE VOLATILE Anomaly Anomaly code code Flashing code and anomaly Flashing back-light icon ANOMALY CODE MEANING...
  • Page 58 If special functions are activated, the function in progress is displayed. Manual functioning mode: Flashing Pump engagement: Temporary shutdown:...

  • Page 59: Access To The Menus

    ACCESS TO THE MENUS MENU ACCESS ENABLING PROCEDURE In order to enable the display and consequent management of the menus stated previously, during the normal display phase it is necessary to follow the procedure given: a) PROLONGED PRESSING OF KEY “ ”...
  • Page 60 INFO MENU If the burner is two-stage or three-stage, the INFO MENU is organised as per table. MENU RepResentAtiOn inFORMAtiO 1st stage burner functioning hours 2nd stage burner functioning hours 3rd stage burner total functioning hours(three-stage only) TIMER Burner total functioning hours Timer reset Burner functioning cycles (1st stage) 2nd stage burner functioning cycles...
  • Page 61 Timer The function hours of the burner are displayed respectively in first and second stage (if two-stage burner). Stage burner The total functioning hours of the burner are also displayed. To reset all counters relative to the hours of functioning of the burner, press the key i during the following di- splay:...
  • Page 62 By doing this, access the reset consent confirmation display with duration of 5s. flashing Pressing the key again during this display determines the reset of all meters relative to the functioning hours and the return to first stage functioning hours display. Cycles-counter The burner functioning cycles are displayed respectively in first and second stage (total functioning cycles of the burner are equal to the first stage cycles).
  • Page 63 Pressing the key again during this display determines the reset of all meters relative to burner cycles and the return to first stage functioning cycles display. Fuel consumption Using the INSTALLER MENU it is possible to set the hourly fuel consumption respectively of the first and second stages.(Unit of measurement: m /h).
  • Page 64 Flame signal The flame signal value is displayed in uA. Flame signal in micro A If the flame signal read should exceed the flame signal detection threshold value by 10 times, the display is: Flashing Air damper servo-motor The current position of the air damper servo-motor is displayed (closure total, first stage, total opening or second stage).
  • Page 65 The total opening cycles performed by the servo-motor are also displayed. To reset the servo-motor opening cycles-counter, press the key i during the following display: flashing By doing this, access the reset request confirmation display with duration of 5s. Pressing the key again determines the reset of the servo-motor cycle meter and the return to the servo-motor opening cycles display.
  • Page 66 nOMALies LOG Menu The HIST MENU is organised as per table 3. MENU RepResentAtiOn inFORMAtiOn Anomalies log per functioning hours (Posizione 1/8) Anomalies log per functioning hours (Posizione 2/8) Anomalies log per functioning hours (Posizione 3/8) Anomalies log per functioning hours (Posizione 4/8) ANOMALIES LOG (DISPLAY BY HOURS) Anomalies log per functioning hours (Posizione 5/8)
  • Page 67 An example is given below. (In position 1 no ignition block occurring after 99 burner functioning hours). ANOMALIES LOG (DISPLAY BY CYCLES) It is possible to display a log relative to the last anomalies occurring. The log keeps trace of the last 8 anomalies (anomaly code and type) and of the respective burner functioning cycles.
  • Page 68 By doing this, access the reset request confirmation display with duration of 5s. flashing Pressing the key again determines the reset of the anomalies log and the return to the position 1 log display for functioning hours. PARAM MENU (PARAMETERS) The PARM MENU is organised as per table MENU RepResentAtiOn...
  • Page 69 POST-VENTILATION TIME It is possible to set the post-ventilation time from a minimum of 0s (post-ventilation disabled) to a maximum of 255s. Post-ventilation time (in sec) Press key i to access the PARAMETER VALUE MODIFICATION mode, during which the value of the parameter displayed flashes.
  • Page 70 Parameter value (da 0 a 30) TThis delay can be set from 0 to 30% of the second stage air flow rate with respect to the first.Advance = 0: se- cond stage solenoid valve opening in pre-defined position (second stage cam).Advance=30: second stage sole- noid valve opening in advance with respect to the pre-defined position (maximum value settable).
  • Page 71 Serv menu (installer) If the burner is two-stage, the SERV MENU is organised as per table. Three-stage burner: MENU RepResentAtiOn settABLe VALues Manual functioning mode 1St - 2St - 3St - OFF Pump engagement ON / OFF Temporary shutdown ON / OFF MENU SERV First stage consumption setting [kg/h]...
  • Page 72 PUMP ENGAGEMENT This parameter allows to activate the PUMP ENGAGEMENT function. TEMPORARY SHUTDOWN This parameter allows to activate the TEMPORARY SHUTDOWN function.. Press key i to access the PARAMETER VALUE MODIFICATION mode, during which the value of the parameter displayed flashes. In MODIFY PARAMETER VALUE mode, use the + and –...
  • Page 73 Press key i to access the PARAMETER VALUE MODIFICATION mode, during which the value of the parameter displayed flashes. In MODIFY PARAMETER VALUE mode, use the + and – keys to modify the value. Press key i to memorise the current value displayed.To exit this mode without memorising the value, press key R or wait 10s without pressing the keys.

  • Page 74: Regulations

    REGULATIONS Combustion head shutter regulation 1 Open the burner as indicated in the MAINTENANCE paragraph 2 Loosen the screw A (Fig. 1 and 2) 3 Act on rod B (Fig. 2) to position the air ring (shutter) in the desired position. 4 Tighten screw A and re-close the burner Fig.1 Cross section of the combustion head Fig.
  • Page 75 Electrodes positioning Two electrodes are envisioned for ignition and one for flame control: these must not touch the deflector or other metal parts for any reason as they would loose their function, compromising burner functioning. It is good practice to check the correct position after every intervention on the head. 18,5...
  • Page 76 Air servo-motor regulation The air damper is activated by an electric servo-control. The positions of the damper are determined via the cams, with reference to the scale on the relevant disc. The cams are manoeuvred by means of the supplied spanner: they are clutched and self-locked. The air damper servo-motor must be of the type indicated below.
  • Page 77 Flame detection - Flame detection takes place via photoresistance with the following features: Lighting levels: Volt DCFlame detection threshold: >3.5 <1,5 Flame switch-off threshold: <2.5 >1,8 Parasite flame threshold: >1.5 <2,3 Maximum length of flame detection cable: 1.5 m Repetition of the cycle in case the flame switches off in normal working position: If the flame goes out in normal working position, the appliance repeats the start-up cycle (max 3 cycle repetitions);...
  • Page 78 Hydraulic circuit...
  • Page 79 Nozzles selection Inside every PUMP/NOZZLE PRESSURE box there are two values. The flow rate in kg/h is expressed at the top, in kW at the bottom. Example: the boiler to which the burner must be coupled has a power at the firebox of 580 kW. The burner functions at 12 bar and has three-stage functioning, therefore three nozzles.

  • Page 80: Maintenance

    Combustion control In order to obtain the best combustion yield, and with respect for the environment, it is recommended to perform- control and regulation of combustion with suitable tools. Fundamental values to consider are: - CO It indicates with which air excess combustion takes place; if the air increases, the % value of CO decreases and if the combustion air decreases the CO increases.
  • Page 81 It is now possible to access the screws (2) that block the electric control board lid (B). Loosen the screws (2) and lift the lid (B) paying attention to the lid blocking hooks positioned on the rear of the electric control board Hooks Air vent - air flap maintenance To access the air flap and the air closure system, loosen the screw (3) that blocks the air vent lid (C).
  • Page 82 Burner opening and access to the combustion head and regulation of the air ring To access the combustion head and to regulate the air ring, loosen the two screws (4). Slide out the right (RH) or left (LH) pin according to necessity and the position of the valves unit (RH pin in the example). At this point it is possible open the burner by turning the pin remaining in the seat.
  • Page 84 Le illustrazioni e i dati riportati sono indicativi e non impegnano. La Lamborghini Calor si riserva il diritto di ap- portare senza obbligo di preavviso tutte le modifiche che ritiene più opportune per l’evoluzione del prodotto. The illustrations and data given are indicative and not binding. Lamborghini Calor reserves the right to make all modifications it deems appropriate for improvement of the product without forewarning.

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