Cebora Pocket Pulse Instruction Manual page 44

SEQUÊNCIA DE MONTAGEM DA BOBINA
fig.7
fig.9
N.B.: Durante a sequência de montagem, a máquina de
soldar deve estar desligada para evitar que o rolo do mo-
tor em movimento possa criar perigo para o operador.
• Introduzir a bobina no suporte do interior do vão, como
ilustrado na fig. 1.
• A bobina deve ser montada no suporte de modo que o
fio se desenrole no sentido horário. É importante que o
fio seja bloqueado na bobina do lado à vista, ver a fig. 2.
Bloquear a bobina no suporte, como ilustrado na figura.
• Verificar se o rolo de tracção está bem colocado em fun-
ção do diâmetro e do tipo de fio utilizado. Para desmontar
o rolo, alinhar a parte achatada do perno de suporte do
rolo em baixo, de modo que a chave possa ser introduzida
no interior do parafuso de fixação, desapertar o parafuso,
desenfiar o rolo, montar novamente o rolo de modo que a
ranhura corresponda ao fio utilizado, ver as fig.s 3 e 4.
• Cortar o fio com uma ferramenta bem afiada, pegando o
filo com os dedos de modo que não se possa desenrolar,
enfiá-lo no interior do tubo de plástico que sai do motor-
redutor e, com o auxílio de um dedo, enfiá-lo também no
interior do tubo de aço, até que saia pelo adaptador de
latão, ver as fig.s 5, 6, 7 e 8.
• Fechar o braço de tracção, prestando atenção que o fio
fique alinhado com a ranhura do rolo, ver a fig. 9.
• Montar o maçarico de soldadura.
Depois de ter montado a bobina e o maçarico, ligar a máqui-
na, escolher a curva sinérgica adequada, seguindo as instru-
ções descritas no parágrafo "funções de serviço (PROCESS
PARAMS). Retirar a agulheta do gás e desapertar o bico
porta-corrente do maçarico. Premir o botão do maçarico até
que saia o fio, ATENÇÃO mantenha o rosto afastado da
lança terminal enquanto sai o fio, aparafusar o bico porta-
-corrente e enfiar a agulheta do gás. Abrir o redutor da botija
e regular o fluxo do gás para 8 a 10 l/min. Durante a soldadu-
ra, o visor A mostra a corrente e a tensão efectiva de traba-
lho, os valores visualizados podem ser ligeiramente diferen-
tes dos valores programados, isso pode depender de muitos
factores, do tipo de maçarico, de uma espessura diferente
da nominal, da distância entre o bico porta-corrente e o ma-
terial que se está a soldar e da velocidade de soldadura. Os
valores da corrente e da tensão, no final da soldadura, ficam
memorizados no visor A, para ver os valores programados
é necessário deslocar ligeiramente o manípulo B, enquanto
44
premindo o botão do maçarico sem soldar, aparece no visor
A o valor da tensão em vazio e o valor de corrente igual a 0.
6 PREPARAÇÃO E INSTALAÇÃO PARA SOLDADURA
SEM GÁS.
As operações para preparar a máquina para a soldadura são
as mesmas descritas anteriormente, mas para este tipo de
fig.8
soldadura deve-se proceder do modo seguinte:
Montar uma bobina de fio com núcleo interno para solda-
dura sem gás, seleccionando a curva sinérgica adequada
(E71TGS 0,9mm), seguindo as instruções descritas no pará-
grafo " funções de serviço (PROCESS PARAMS).
Montar um maçarico adequado ao fio com núcleo, dado que
este filo, não tendo uma protecção gasosa, aquece muito
mais a lança terminal.
fig.10
Montar o rolo de tracção do fio adequado ao filo com núcleo
de 0,9mm de diâmetro e o bico porta-corrente no maçarico
de soldadura.
Ligar o terminal do cabo de massa, situado no interior
do vão da bobina, ao pólo positivo, enquanto o termi-
nal do cabo que sai da antepara deve ser ligado ao
pólo negativo.
Ligar o borne do cabo de massa à peça a soldar.
7 DESCRIÇÃO DAS FUNÇÕES VISUALIZADAS NO
VISOR A.
Information
Machine
Version
Build
Table
das curvas sinérgicas (esta informação também se encontra
no capítulo 7.1 FUNÇÕES DE SERVIÇO).
Logo após a ligação, o visor A mostra:
A curva sinérgica utilizada, o modo de soldadura 2T, 4T ou
3L, a função SPOT se activada, as letras PP se for utilizado
o maçarico Push-Pull, o processo de soldadura "SHORT ou
PULSADO", a corrente de soldadura, a velocidade em me-
tros por minuto do fio de soldadura, a tensão de soldadura
e a espessura aconselhada.
Para aumentar ou diminuir os parâmetros de soldadura bas-
ta regular no manípulo B, os valores mudam todos ao mes-
mo tempo, de modo sinérgico.
Para modificar a tensão de soldadura V basta premir o ma-
nípulo B por menos de 2 segundos, aparece no visor (Arc
Length ou comprimento do arco) uma barra de regulação
com o 0 ao centro, o valor pode ser modificado no ma-
nípulo B, de -9,9 a 9,9 e para sair da função, premir o
manípulo B por pouco tempo.
Modificando o valor, assim que se sai do submenu, ao
lado da tensão V, aparece uma seta que, se estiver virada
para cima indica uma correcção maior do valor predefinido,
enquanto a seta para baixo indica uma correcção menor.
Fe 0.8mm Ar 18
2T
100A
16.8 V
Quando se liga a máquina, o
visor A mostra por alguns mo-
mentos: o número de artigo
305
001
da máquina, a versão e a data
Mar 23 2016
de desenvolvimento do soft-
001
ware, e o número de versão
Arc Length
CO 2
MIG
5.7m/m
0.0V
1.4mm
MAX
MIN