Riello BS1 Installation, Use And Maintenance Instructions
Forced draught gas burners
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Installation, use and maintenance instructions
Instrucciones de instalación, uso y mantenimiento
Forced draught gas burners
GB
Quemadores de gas con aire soplado
E
One stage operation
Funcionamiento a 1 llama
CODE - CÓDIGO
3761158
3761258
20052601
3761316 - 3761358
20052611
3761416 - 3761458
20052612
MODEL - MODELO
BS1
BS2
BS2
BS3
BS3
BS4
BS4
TIPO - TYPE
911T1
912T1
912T1
913T1
913T1
914T1
914T1
20136130 (2) - 05/2018
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Summary of Contents for Riello BS1
- Page 1 Installation, use and maintenance instructions Instrucciones de instalación, uso y mantenimiento Forced draught gas burners Quemadores de gas con aire soplado One stage operation Funcionamiento a 1 llama CODE - CÓDIGO MODEL - MODELO TIPO - TYPE 3761158 911T1 3761258 912T1 20052601 912T1...
- Page 2 Translation of the original instructions Traducción de las instrucciones originales...
-
Page 3: Table Of Contents
Index Declarations....................................3 Information and general warnings............................5 Information about the instruction manual ........................5 2.1.1 Introduction.................................. 5 2.1.2 General dangers................................5 2.1.3 Other symbols ................................5 2.1.4 Delivery of the system and the instruction manual...................... 6 Guarantee and responsibility............................6 Safety and prevention................................ - Page 4 Index 5.12.12 Reset button/Remote reset anomaly .........................28 5.12.13 External lockout signal (S3) ............................28 5.12.14 Hour counter function (B4) ............................28 5.12.15 Monitoring the power supply voltage .........................28 5.12.16 Frequency supply error ..............................28 5.12.17 Internal voltage anomaly ............................28 5.12.18 Checking the fan motor ..............................29 5.12.19 Checking the faults of the gas valve and the motor ....................29 5.12.20 EEprom check................................29 5.12.21 Ionisation current ...............................29...
-
Page 5: Declarations
65 - 197 kW 914T1 110 - 249 kW SVGW Declaration RIELLO S.p.A. declares that the forced draught gas burners model BS1, BS2, BS3 and BS4 are in compliance with the following directives and technical requirements: Gas Appliance Directive G1 SSIGA... - Page 6 January 8th 2004 and July 17th 2009. Product type: Forced draught gas burner Model: BS1 - BS2 - BS3 - BS4 Applied standard: EN 676 and A.R. of January 8th 2004 - July 17th 2009 Values measured: CO max: 13 mg/kWh CO max: 15 mg/kWh Max.
-
Page 7: Information And General Warnings
Information and general warnings Information and general warnings Information about the instruction manual 2.1.1 Introduction WARNING: MOVING PARTS The instruction manual supplied with the burner: This symbol indicates that you must keep limbs is an integral and essential part of the product and must not away from moving mechanical parts;... -
Page 8: Delivery Of The System And The Instruction Manual
Information and general warnings The system supplier must carefully inform the user about: 2.1.4 Delivery of the system and the instruction - the use of the system; manual - any further tests that may be required before activating the When the system is delivered, it is important that: system;... -
Page 9: Safety And Prevention
Safety and prevention Safety and prevention Introduction The burners have been designed and built in compliance with the type and pressure of the fuel, the voltage and frequency of the current regulations and directives, applying the known technical electrical power supply, the minimum and maximum deliveries for rules of safety and envisaging all the potential danger situations. -
Page 10: Technical Description Of The Burner
Technical description of the burner Technical description of the burner Burner designation Standard Emission Range: Low NOx Fuel: Natural gas Size Variations: Two-stage Light industrial process Progressive two-stage or modulating Head : Standard head Extended head Electrical supply 1/230/50 1/230V/50Hz of the system : 1/220/60 1/220V/60Hz... -
Page 11: Technical Data
Technical description of the burner Technical data Model Thermal power 16/19 ÷ 52 35/40 ÷ 92 65/75 ÷ 197 110/140 ÷ 249 Mcal/h 13.8/16.3 ÷ 44.7 30.1/34.4 ÷ 78.2 55.9/68.8 ÷ 162.5 94.6/120.4 ÷ 215 NCV 8 12 kWh/m –... -
Page 12: Maximum Dimensions
Technical description of the burner Maximum dimensions The maximum dimensions of the flange and burner are given in Fig. 1. Fig. 1 Model ø L 230 276 116 70 122.0 112.0 238 252 114 100 125.5 125.5 238 252 184 170 BS2 TL 125.5 125.5... -
Page 13: Firing Rates
Technical description of the burner Firing rates The burner output is chosen from within the diagram area (Fig. 4) and (Fig. 5). The firing rates (Fig. 4) and (Fig. 5) were obtained at an ambient temperature of 20 °C, at a baromet- ric pressure of 1013 mbar (about 0 m a.s.l.) and with the combustion head regulated as indicated WARNING... -
Page 14: Test Boiler
Technical description of the burner 20141034 -0,4 Thermal power 20141036 -0,4 Thermal power Fig. 5 Test boiler The firing rate has been defined on test boilers according to EN For applications where the boiler does not conform to EN 303, or 676 standard. -
Page 15: Burner Description
Technical description of the burner 4.10 Burner description D7108 Fig. 6 Air pressure switch Pressure test point 6 pole socket for gas train Combustion head Control box with 7 pole socket incorporated 10 Motor Reset button with lock-out signal 11 Capacitor Flange with insulating gasket 12 Head regulating rod Air damper adjustment assembly... -
Page 16: Electrical Control Box
Technical description of the burner 4.12 Electrical control box The control box is a control and supervision system for forced draught burners, for intermittent operation (at least one controlled shutdown every 24 hours). Important notes To avoid accidents, material or environmental damage, observe the following instructions! The control box is a safety device! Avoid opening WARNING... -
Page 17: Installation
Installation Installation Notes on safety for the installation After carefully cleaning all around the area where the burner is to The installation of the burner must be carried out be installed, and arranging for the environment to be illuminated by qualified personnel, as indicated in this manual correctly, proceed with the installation operations. -
Page 18: Preliminary Checks
II2H3B/P II2H3 GB,IE,IT are potential sources of danger and pollution; they FAM.3 AT,CH,IS N2L3B/P LU should be collected and disposed of in the appro- I2E(P)B.I3 BE RIELLO S.p.A. PESO II2L3B/P NL I-37048 Legnago (VR) priate places. Imax II2Er3P FR 20098188 Fig. -
Page 19: Securing The Burner To The Boiler
Installation Securing the burner to the boiler The seal between burner and boiler must be Provide an adequate lifting system of the burner. airtight. WARNING To install the burner on the boiler, do the following: if necessary, widen the insulating gasket holes (Fig. 10), tak- ing care not to damage them. -
Page 20: Combustion Head Adjustment
Installation Combustion head adjustment The combustion head leaves the factory set for the minimum output. The adjustment of the combustion head varies depending on the burner output. This is carried out by turning the adjustment screw 6)(Fig. 13) clockwise or anti-clockwise until the notch on the regulating rod 2) lines up with the outside surface of the head assembly 1). -
Page 21: Positioning The Probe - Electrode
Installation Positioning the probe - electrode Make sure that the plate 3)(Fig. 15) is always inserted in the flattening of the electrode 1). Rest the probe insulator 4) against the air diffuser 2). Respect the positions shown in Tab. I. WARNING Model A (mm) -
Page 22: Gas Feeding
Installation Gas feeding Explosion danger due to fuel leaks in the pres- The fuel supply line must be installed by qualified ence of a flammable source. personnel, in compliance with current standards Precautions: avoid knocking, attrition, sparks and and laws. WARNING heat. -
Page 23: Gas Train
Installation 5.9.3 Gas train p (mbar) Approved according to standard EN 676 and provided separately G 20 G 25 G 31 from the burner. For its adjustment see the enclosed instructions. 0.84 1.26 Disconnect the electrical power using the main 1.54 switch. -
Page 24: Electrical Wiring
Installation 5.10 Electrical wiring Notes on safety for the electrical wiring The electrical wiring must be carried out with the electrical supply disconnected. Electrical wiring must be made in accordance with the regulations currently in force in the country of destination and by qualified personnel. -
Page 25: Electrical System Carried Out By The Factory
Installation 5.10.1 Electrical system carried out by the factory CARRIED OUT IN THE FACTORY TO BE DONE BY BY THE INSTALLER D4626 Master switch 230V ~ 50Hz Fig. 18 Do not invert the neutral with the phase in the Capacitor electrical supply line. -
Page 26: Operating Programme
Installation 5.11 Operating programme Normal operation Lockout due to extraneous light during pre-purging 20136055 POWER SUPPLY 20136057 POWER SUPPLY Green blink Orange Lockout Green blink L E D No flame during operation Orange Red, green blink blink L E D Lockout Fig. -
Page 27: Table Of Times
Installation 5.12 Table of times Symbol Description Value (sec.) Standby: the burner is waiting for a heat request, the gas pressure switch closure, the air pressure switch opening Standby time for an input signal: reaction time, control box remains in waiting mode for t1 Flame or flame simulation detected before demand for heat: the control box remains idle. -
Page 28: Fault Diagnostics - Lockouts
Installation 5.12.2 Fault diagnostics - lockouts Fault description Reset button colour Seconds Colour code GREEN, RED Extraneous light (false flame signal) blinking alternately Gas pressure switch not opening fault, after 2 minutes ORANGE from the heat request blinking inverted ORANGE Electrical power voltage fault slow blinking Electrical power frequency fault... -
Page 29: Checking The Gas Pressure Switch
Installation 5.12.3 Checking the gas pressure switch 5.12.6 Intermittent operation When the gas pressure switch is open the motor is not powered. After 24 hours of continuous operation, the control box starts the automatic switch-off sequence, followed by a restart, in order to If, after a heat request, the gas pressure switch open, the motor check for a possible fault with the flame detector. -
Page 30: Duration Of Ignition Transformer Discharge
Installation The burner restarts when the voltage exceeds approx. 170V or if 5.12.9 Duration of ignition transformer discharge it goes below 270V. The spark ignition is present during all safety time. If the fault is detected with flame operation, the valve is imme- In the event of continuous recycling or heat re- diately closed and the motor stops. -
Page 31: Checking The Fan Motor
5.12.18 Checking the fan motor 5.12.22 Post-purging The control box automatically detects the presence of the fan mo- Post-purging is a function that allows you to maintain the air purg- tor and, in the event of a fault, it performs a lockout. ing even after the burner is switched off in the absence of the heat The lockout is indicated by the blinking of the LED (see para- request for a pre-set time. -
Page 32: Lockout Log
5.12.24 Lockout log 5.12.26 Admissible lengths of the external connections to the burner The control box allows the logging of the type and number of lock- outs that have occurred and keeps them even without the electri- Maximum cal power supply. length Outlet cables of the burner Identification... -
Page 33: Programming Menu
Installation 5.13 Programming menu If the number of presses on the reset or remote reset button ex- 5.13.1 General notes ceeds the maximum allowable, the value that stays in memory The programming menu can be accessed via the integrated reset will be the maximum one. -
Page 34: Shutdown Test
Installation 5.13.3 Shutdown test 5.13.6 Setting a long pre-purging The control box allows you to set the long pre-purging, see para- Sequence for shut-down test programming Programming allowed in OPERATING mode and in STAND- graph “Block diagram for entering the menu” on page 31. Sequence for setting a long pre-purging ... -
Page 35: Displaying The Lockout Log
Installation 5.13.7 Displaying the lockout log The control box allows you to display the last 10 lockouts that oc- curred and were logged, accessing the Programming menu on page 31. Access to this page is possible both in STAND-BY, as well as in the OPERATING status. -
Page 36: Lockout Types
Installation 5.14 Lockout types Whenever a lockout occurs, the control box shows the reasons LED in the reset button identifies the possible types of fault, which for the fault (and the reasons can be identified by the reset button are listed in the table below: colour). -
Page 37: Start-Up, Calibration And Operation Of The Burner
Start-up, calibration and operation of the burner Start-up, calibration and operation of the burner Notes on safety for the first start-up The first start-up of the burner must be carried out Check the correct working of the adjustment, com- by qualified personnel, as indicated in this manual mand and safety devices. -
Page 38: Maintenance
Maintenance Maintenance Notes on safety for the maintenance The periodic maintenance is essential for the good operation, Before carrying out any maintenance, cleaning or checking oper- safety, yield and duration of the burner. ations: It allows you to reduce consumption and polluting emissions and to keep the product in a reliable state over time. -
Page 39: Safety Components
Maintenance Combustion If the combustion values measured before starting maintenance do not comply with applicable legislation or do not indicate effi- cient combustion, consult the Tab. S on page 35 or contact our Technical Support Service to implement the necessary adjust- ments. -
Page 40: Faults - Possible Causes - Solutions
Faults - Possible causes - Solutions Faults - Possible causes - Solutions Here below you can find some causes and the possible solutions In the event the burner stops, in order to prevent for some problems that could cause a failure to start or a bad any damage to the installation, do not unblock the working of the burner. -
Page 41: Operating Faults
Faults - Possible causes - Solutions Faults Possible Causes Solution The burner continues to re- The gas pressure in the gas-mains lies very Lower and set the pressure switch. peat the starting cycle without close to the value to which the gas pressure going on lockout. -
Page 42: A Appendix - Accessories
Faults - Possible causes - Solutions Appendix - Accessories Extended head Standard length Extended head length Burner Code (mm) (mm) 70 ÷ 116 150 - 160 20031875 BS2 (long) 100 - 114 170 - 180 3001007 BS2 (extra long) 100 - 114 270 - 280 3001008 110 - 128... - Page 43 Índice Declaraciones ..................................... 3 Informaciones y advertencias generales ..........................5 Información sobre el manual de instrucciones ......................5 2.1.1 Introducción................................. 5 2.1.2 Peligros generales............................... 5 2.1.3 Otros símbolos ................................5 2.1.4 Entrega de la instalación y del manual de instrucción ....................6 Garantía y responsabilidades............................
- Page 44 Índice 5.12.16 Anomalía en la frecuencia de la alimentación principal .....................28 5.12.17 Anomalía en la tensión interna ..........................28 5.12.18 Comprobación del motor ventilador ...........................29 5.12.19 Control de los desperfectos de la válvula gas y del motor..................29 5.12.20 Comprobación EEprom..............................29 5.12.21 Corriente de ionización ..............................29 5.12.22 Post-ventilación................................29 5.12.23 Ventilación continua ..............................29 5.12.24 Historial de los bloqueos ............................30...
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Page 45: Declaraciones
65 - 197 kW 914T1 110 - 249 kW Declaración SVGW RIELLO S.p.A. declara que los quemadores de gas de aire soplado modelo BS1, BS2, BS3 e BS4 cumplen con los requisitos de las siguientes directivas y prescripciones técnicas: Directiva Gas G1 SSIGA Prescripciones para la prevención de incendios... - Page 46 2004 y 17 de julio de 2009. Tipo de producto: Quemador de gas con aire soplado Modelo: BS1 - BS2 - BS3 - BS4 Norma aplicada: EN 676 y A.R. del 8 de enero de 2004 - 17 de julio de 2009 Valores medidos: CO máx: 13 mg/kWh...
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Page 47: Informaciones Y Advertencias Generales
Informaciones y advertencias generales Informaciones y advertencias generales Información sobre el manual de instrucciones 2.1.1 Introducción ATENCIÓN ÓRGANOS EN MOVIMIENTO El manual de instrucción entregado como suministro del quema- Este símbolo proporciona informaciones para evi- dor: tar el acercamiento de las extremidades a órga- ... -
Page 48: Entrega De La Instalación Y Del Manual De Instrucción
Informaciones y advertencias generales El proveedor de la instalación informe con precisión al usua- 2.1.4 Entrega de la instalación y del manual de rio acerca de: instrucción - el uso de la instalación, En ocasión de la entrega de la instalación es necesario que: - las eventuales pruebas futuras que pudieran ser necesa- ... -
Page 49: Seguridad Y Prevención
Seguridad y prevención Seguridad y prevención Introducción Los quemadores fueron diseñados y fabricados en conformidad máximos con los cuales está regulado el quemador, la presuriza- con las normas y directivas vigentes, aplicando las regulaciones ción de la cámara de combustión, las dimensiones de la cámara técnicas de seguridad conocidas y previendo todas las situacio- de combustión, la temperatura ambiente, deben estar compren- nes de peligro potenciales. -
Page 50: Descripción Técnica Del Quemador
Descripción técnica del quemador Descripción técnica del quemador Designación quemadores Emisión estándar Serie: Low NOx Combustible: Gas natural Tamaño Variantes: 2 llamas Proceso industrial ligero 2 llamas progresivo o modulante Cabezal: Cabezal estándar Cabezal largo Alimentación eléctrica 1/230/50 1/230V/50Hz del sistema: 1/220/60 1/220V/60Hz 1/230/50... -
Page 51: Datos Técnicos
Descripción técnica del quemador Datos técnicos Modelo Potencia térmica 16/19 ÷ 52 35/40 ÷ 92 65/75 ÷ 197 110/140 ÷ 249 Mcal/h 13,8/16,3 ÷ 44,7 30,1/34,4 ÷ 78,2 55,9/68,8 ÷ 162,5 94,6/120,4 ÷ 215 Pci 8 12 kWh/m – 7.000 10.340 kcal/m Combustible Presión: mín. -
Page 52: Dimensiones Máximas Totales
Descripción técnica del quemador Dimensiones máximas totales Las dimensiones del quemador y de la brida se indican en la Fig. 1. Fig. 1 Modelo ø L 230 276 116 70 122,0 112,0 238 252 114 100 125,5 125,5 238 252 184 170 BS2 TL 125,5... -
Page 53: Campos De Trabajo
Descripción técnica del quemador Campos de trabajo La potencia del quemador debe elegirse dentro del área del dia- grama (Fig. 4) y (Fig. 5). Los campos de trabajo (Fig. 4) y (Fig. 5) se han calculado considerando una temperatura ambien- te de 20 °C, una presión barométrica de 1013 mbar (aprox. -
Page 54: Caldera De Prueba
Descripción técnica del quemador 20141034 -0,4 Potencia térmica 20141036 -0,4 Potencia térmica Fig. 5 Caldera de prueba El campo de trabajo se obtuvo en calderas de prueba según la Por el contrario, si el quemador se combina con una caldera co- norma EN 676. -
Page 55: Descripción Del Quemador
Descripción técnica del quemador 4.10 Descripción del quemador D7108 Fig. 6 Presostato aire Grupo porta-cabezal Conector hembra de 6 contactos para rampa de gas Toma de presión Caja de control con conector hembra de 7 contac. incorpo- Cabezal de combustión rado 10 Motor Pulsador de desbloqueo con señalización de bloqueo... -
Page 56: Caja De Control Eléctrica
Descripción técnica del quemador 4.12 Caja de control eléctrica La caja de control es un sistema de control y supervisión de que- Para la instalación de la caja de control es necesario: madores de aire soplado, para el funcionamiento intermitente (al ... -
Page 57: Instalación
Instalación Instalación Notas sobre la seguridad para la instalación Después de realizar una cuidadosa limpieza en toda el área de El quemador debe ser instalado por personal ha- la instalación del quemador y de proveer una correcta ilumina- bilitado según todo lo indicado en el presente ma- ción del ambiente, proceder con las operaciones de instalación. -
Page 58: Controles Preliminares
FAM.3 AT,CH,IS N2L3B/P LU peligro y de contaminación, sino que se deben re- I2E(P)B.I3 BE RIELLO S.p.A. PESO II2L3B/P NL I-37048 Legnago (VR) coger y depositar en un lugar preparado para ese Imax II2Er3P FR fin. -
Page 59: Fijación Del Quemador A La Caldera
Instalación Fijación del quemador a la caldera Prepare un sistema de elevación adecuado del El acoplamiento del quemador con la caldera quemador. debe ser hermético. ATENCIÓN Para instalar el quemador en la caldera es necesario efectuar las siguientes operaciones: Ensanche, si fuese necesario, los orificios de la junta ais- lante (Fig. -
Page 60: Regulación Cabezal De Combustión
Instalación Regulación cabezal de combustión El cabezal de combustión es ajustado en fábrica para la po- tencia mínima. La regulación del cabezal de combustión cambia en base al cau- dal del quemador. Se realiza girando en el sentido de las agujas del reloj o en sen- tido contrario el tornillo de regulación 6)(Fig. -
Page 61: Posicionamiento Sonda-Electrodo
Instalación Posicionamiento sonda-electrodo Asegurarse de que la plaquita 3)(Fig. 15) quede siempre colocada en la parte plana del electrodo 1). Apoyar el aislador de la sonda 4) en el difusor de aire 2). Respetar las cuotas indicadas en Tab. I. ATENCIÓN Modelo A (mm) -
Page 62: Alimentación Gas
Instalación Alimentación gas Riesgo de explosión a causa de derrame de com- La instalación de la línea de alimentación del bustible en presencia de fuentes inflamables. combustible debe ser efectuada por personal ha- bilitado, de acuerdo con las normas y las disposi- Precauciones: evitar golpes, roces, chispas, ca- ciones de ley vigentes. -
Page 63: Rampa De Gas
Instalación 5.9.3 Rampa de gas p (mbar) Está homologada según norma EN 676 y se suministra separa- G 20 G 25 G 31 damente del quemador. Para su regulación ver las instrucciones 0,84 que la acompañan. 1,26 1,54 Cortar la alimentación eléctrica mediante el inte- rruptor general de la instalación. -
Page 64: Conexiones Eléctricas
Instalación 5.10 Conexiones eléctricas Notas sobre la seguridad para las conexiones eléctricas Las conexiones eléctricas se deben llevar a cabo con la alimentación eléctrica desconectada. Las conexiones eléctricas se deben realizar según las normas vigentes en el país de destino y por parte de per- sonal cualificado. -
Page 65: Esquema Eléctrico Realizado En Fábrica
Instalación 5.10.1 Esquema eléctrico realizado en fábrica EFECTUADO EN FÁBRICA A CARGO DEL INSTALADOR D4626 Interruptor general 230V ~ 50Hz Fig. 18 Leyenda No invertir Neutro con Fase en la línea de ali- Condensador mentación eléctrica. Conector sonda Controlar que la alimentación eléctrica del Electrodo quemador corresponda con la indicada en la ATENCIÓN... -
Page 66: Programa De Funcionamiento
Instalación 5.11 Programa de funcionamiento Funcionamiento normal Bloqueo debido a luz extraña durante la pre-ventilación 20136055 ALIMENTACIÓN 20136057 ALIMENTACIÓN Parpadeo verde Parpadeo Bloqueo Verde anaranjado L E D Falta la llama durante el funcionamiento Parpadeo Parpadeo verde, rojo Rojo anaranjado L E D Bloqueo Fig. -
Page 67: Tabla De Los Tiempos
Instalación 5.12 Tabla de los tiempos Símbolo Descripción Valor (seg) En modo espera: el quemador espera la solicitud de calor, el cerrado presostato gas, la abertura el presostato aire Tiempo de espera para una señal de entrada: tiempo de reacción, la caja de control permanece en espera de solicitud por t1 Presencia de llama o simulación de llama antes de requerir calor: la caja de control permanece detenida. -
Page 68: Diagnóstico Anomalías - Bloqueos
Instalación 5.12.2 Diagnóstico anomalías - bloqueos Color del pulsador de Segun- Descripción del desperfecto Código color desbloqueo VERDE, ROJO Luz extraña o presencia de señal de llama parásita parpadeo alternadamente Anomalía causada por el presostato gas, luego de 2 minu- ANARANJADO tos de la solicitud de calor parpadeo invertido... -
Page 69: Control Del Presostato Gas
Instalación de desbloqueos posibles (véase apartado “Señalización exter- 5.12.3 Control del presostato gas na de bloqueo (S3)” en la pág. 28). Cuando el presostato gas está abierto el motor no es alimentado. Si luego de una solicitud de calor el presostato gas se abre, el 5.12.6 Funcionamiento intermitente motor se detiene y: Después de 24 horas de funcionamiento continuo, la caja de con-... -
Page 70: Duración De La Descarga Del Transformador De Encendido
Instalación a través de la salida Hour-Counter (230Vac-0,1Amp máx) de la 5.12.9 Duración de la descarga del transformador de caja de control, conectada al pin B4 del conector hembra de 7 encendido contactos de la conexión de alimentación de la caldera al quema- El encendido está... -
Page 71: Comprobación Del Motor Ventilador
La post-ventilación se produce: 5.12.18 Comprobación del motor ventilador si se interrumpe la solicitud de calor durante el tiempo de La caja de control detecta automáticamente la presencia del mo- seguridad; tor ventilador y en caso de avería la misma realizará un bloqueo. ... -
Page 72: Historial De Los Bloqueos
5.12.24 Historial de los bloqueos 5.12.26 Longitudes admisibles de las conexiones externas del quemador La caja de control permite memorizar el tipo y la cantidad de blo- queos que se han presentado y los mantiene en ausencia de ali- Longitud mentación eléctrica. -
Page 73: Menú De Programación
Instalación 5.13 Menú de programación Si el número de presiones en el pulsador de desbloqueo integra- 5.13.1 General do o a distancia excede el máximo permitido, el valor que perma- Se puede acceder al menú programación mediante el pulsador necerá en la memoria será el máximo. de desbloqueo integrado o a distancia, durante el FUNCIONA- Si se presiona el pulsador de desbloqueo integrado o a distancia MIENTO y en STAND-BY. -
Page 74: Ensayo De Apagado
Instalación Después de 10 seg. el led VERDE parpadea según las 5.13.3 Ensayo de apagado veces programadas (0,5 seg. ON; 0,5 seg. APAGADO). Secuencia para ensayo de apagado La modificación del parámetro de configuración del Funciona- Programación permitida en modo de FUNCIONAMIENTO y miento intermitente es operativa: en STAND-BY. -
Page 75: Visualización Del Historial De Bloqueos
Instalación 5.13.7 Visualización del historial de bloqueos La caja de control permite visualizar los últimos 10 bloqueos que se han presentado y memorizado, accediendo al "Menú de pro- gramación” en la pág. 31. Se puede acceder a esta página tanto en estado de STAND-BY, como en el estado de FUNCIONAMIENTO. -
Page 76: Tipos De Bloqueo
Instalación 5.14 Tipos de bloqueo La pantalla de la caja de control muestra las causas de la avería, el pulsador de desbloqueo emitida por la caja de control identifica identificadas por el color de pulsador de desbloqueo, cada vez los posibles tipos de desperfectos, que se listan en la siguiente que se produce un bloqueo. -
Page 77: Puesta En Funcionamiento, Calibración Y Funcionamiento Del Quemador
Puesta en funcionamiento, calibración y funcionamiento del quemador Puesta en funcionamiento, calibración y funcionamiento del quemador Notas sobre la seguridad para la primera puesta en funcionamiento La primera puesta en funcionamiento del quema- Comprobar el correcto funcionamiento de los dis- dor debe ser realizada por personal habilitado se- positivos de regulación, mando y seguridad. -
Page 78: Mantenimiento
Mantenimiento Mantenimiento Notas sobre la seguridad para el mantenimiento El mantenimiento periódico es fundamental para el buen funcio- Antes de realizar cualquier operación de mantenimiento, limpie- namiento, la seguridad, el rendimiento y la duración del quema- za o control: dor. El mismo permite reducir los consumos, las emisiones contami- Cortar la alimentación eléctrica del quemador con nantes y mantener el producto fiable a través del tiempo. -
Page 79: Componentes De Seguridad
Mantenimiento Distribuidor gas Combustión Controlar periódicamente el posible atascamiento de los orificios En caso de que los valores de la combustión encontrados al ini- de distribución del gas. Si fuese necesario, limpiarlos con una he- cio de la intervención no satisfagan las Normas vigentes o no co- rramienta puntiaguda, tal como se muestra en la Fig. -
Page 80: Anomalías - Causas - Soluciones
Anomalías - Causas - Soluciones Anomalías - Causas - Soluciones Se enumeran algunas causas y posibles soluciones a una serie En caso de parada del quemador, para evitar da- de anomalías que podrían producirse y provocar el no funciona- ños en la instalación, no desbloquear el quema- miento o funcionamiento irregular del quemador. -
Page 81: Anomalías En El Funcionamiento
Anomalías - Causas - Soluciones Anomalías Posible causa Solución El quemador se bloquea des- El presostato aire no conmuta su contacto. El presostato es defectuoso; sustituirlo. pués de la fase de pre-ventila- La presión del aire es demasiado baja (cabezal re- ción. -
Page 82: A Apéndice - Accesorios
Anomalías - Causas - Soluciones Apéndice - Accesorios Kit cabezal largo Longitud estándar Longitud cabezal largo Quemador Código (mm) (mm) 70 ÷ 116 150 ÷ 160 20031875 BS2 (largo) 100 ÷ 114 170 ÷ 180 3001007 BS2 (extra largo) 100 ÷ 114 270 ÷... - Page 84 RIELLO S.p.A. I-37045 Legnago (VR) Tel.: +39.0442.630111 http:// www.riello.it http:// www.riello.com Subject to modifications - Sujeto a modificaciones...