Riello Gulliver BS1D Manual
Forced draught gas burners
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Also See for Gulliver BS1D:
- Installation, use and maintenance instructions (52 pages) ,
- Installation, use and maintenance instructions (60 pages) ,
- Installation, use and maintenance instructions (84 pages)
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Related Manuals for Riello Gulliver BS1D
Summary of Contents for Riello Gulliver BS1D
- Page 1 Istruzioni per installazione, uso e manutenzione 安装 , 使用和维修说明书 Forced draught gas burners 强制通风燃气燃烧器 Two stage operation 两段火运行 CODE - 编码 MODEL - 型号 TYPE - 类型 20024345 BS1D 915 T1 20024417 BS2D 916 T1 20023689 BS3D 917 T1 20023768 BS4D 918 T1 20023724 (1) - 05/2010...
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Page 3: Table Of Contents
INDEX BURNER DESCRIPTION ............1.1 Burner equipment . -
Page 4: Burner Description
BURNER DESCRIPTION Two stage gas burner. The burner meets protection level of IP X0D (IP 40) as EN 60529. According to Directives: EMC 89/336/EEC - 2004/108/EC, Low Voltage 73/23/EEC - 2006/95/EC and Machines 98/37/EEC - 2006/42/EC. Gas train according to EN 676. ... -
Page 5: Technical Data
TECHNICAL DATA 2.1 TECHNICAL DATA TYPE 915 T1 916 T1 917 T1 918T1 16/19 – 52 35/40 – 91 65/80 – 200 110/140 – 250 Thermal power (1) Mcal/h 13.8/16.3 – 44.7 30.1/34.4 – 78.2 55.9/68.8 – 172 94.6/120.4 – 215 Net heat value: 8 –... -
Page 6: Firing Rate
FIRING RATES 916T1 915T1 D8831 10.000 20.000 30.000 40.000 50.000 60.000 70.000 80.000 kcal/h Thermal power 918T1 917T1 D8832 50.000 100.000 200.000 250.000 kcal/h Thermal power In the BS4D model type 918T1, in order to guarantee the working with an output of 220 - 250 kW, remove the blank deadening to free the supplementary slits of the air inlet on the cover. -
Page 7: Installation
CORRELATION BETWEEN GAS PRESSURE AND BURNER OUTPUT To obtain the maximum output, a gas head pressure of 9.3 mbar, relatively to 916T1 model, is measured (M2, see chapter 3.6, page 7) with the combustion chamber at 0 mbar using gas G20 with a net heat value of 10 kWh/m (8.570 kcal/m D8933... -
Page 8: Boiler Fixing
3.2 BOILER FIXING To fit the burner to the boiler it is necessary to carry out the following: Widen, if necessary, the insulating gasket holes (3, fig. 3). Fix the flange (5) to the boiler door (1) using four screws (4) and (if necessary) the nuts (2) interposing the insulating gasket (3) but keep unloosing one of the two upper screws (4) (see fig. -
Page 9: Gas Train
3.4 GAS TRAIN, (as EN 676) The gas train is supplied separately, for its adjustment see the enclosed instructions. GAS TRAIN CONNECTIONS MATCHED BURNER TYPE CODE INLET OUTLET MB ZRDLE 405 B01 3970539 BS1D Rp 1/2 Flange 1 Natural gas and LPG MB ZRDLE 405 B01 3970540 BS2D... -
Page 10: Electrical Wiring
3.7 ELECTRICAL WIRING KEY TO LAY-OUT – 2 nd stage working signal – Lock-out signal – Capacitor (230V - 0.5A max.) CN1 – Ionisation probe T6A – Fuse connector TB – Burner-earth – Electrode – Limit thermostat – Hour counter TR –... -
Page 11: Working
WORKING 4.1 COMBUSTION ADJUSTMENT Fig. 9 In conformity with Efficiency Directive 92/42/EEC the application of the burner on the boiler, adjust- ment and testing must be carried out observ- ing the instruction manual of the boiler, including verification of the CO and CO con- centration in the flue gases, their tempera- tures and the average temperature of the... -
Page 12: Air Damper Setting
AIR DAMPER ADJUSTMENT, (fig. 10) Fig. 10 First start-up must always be performed, adjusting screw (12), so that the 1 stage air damper position pointer is beyond mark 1, (factory setting mark 1). To adjust, proceed as follows: Take the burner to 2 stage by closing the T6-T8 connection found in the 4-pin plug (X4, wiring on page 8). -
Page 13: Air Pressure Switch
4.5 AIR PRESSURE SWITCH The air pressure switch is set after all other adjustments have been made. Begin with the switch at the lowest setting. With the burner working at the required output, adjust the dial clockwise, increasing its value until the burner shuts down. -
Page 14: Maintenance
MAINTENANCE Disconnect the electric supply to the burner by switching off the main power switch and close the gas shut-off valve before maintaining or checking the system. The burner requires scheduled maintenance that must be carried out by qualified personnel and in compli- ance with local legislation. -
Page 15: Faults / Solutions
SIGNAL PROBABLE CAUSE Min. air pressure switch does not close or is already closed before the limit thermostat closed: 3 pulses – air pressure switch faulty; – air pressure switch incorrectly regulated. Light present in the chamber before the burner’s switching on or off: 4 pulses –... - Page 16 FAULTS POSSIBLE CAUSES SOLUTION Restore correct maximum ratio of 1:2, Output ratio between 1 and 2 stage making sure 1 stage output is no less greater than 1:2. Burner tends to pull the than the operating range's minimum. flame when switching ...
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Page 17: Operating Irregularities
FAULTS POSSIBLE CAUSES SOLUTION The pressure switch is faulty, change it. The air pressure switch does not change over to the operational po- The air pressure is too low, (the head is sition. bad adjusted). The burner locks out during the prepurge The flame exists. -
Page 18: Warnings And Safety
SAFETY WARNINGS The dimension of the boiler’s combustion chamber must respond to specific values, in order to guarantee a combustion with the lowest polluting emissions rate. The Technical Service Personnel will be glad to give you all the imformation for a correct matching of this burner to the boiler. - Page 19 目录 燃烧器描述 ..............1.1 燃烧器随机备件...
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Page 20: 燃烧器描述
燃烧器描述 两段火燃气燃烧器 . 燃烧器符合 IP 40, EN 60529 电气保护等级 . 符合标准 : EMC 89/336/CEE - 2004/108/CE, 低电压 73/23/CEE - 2006/95/CE, 机械 98/37/EEC - 2006/ 42/EC. 燃气阀组符合 EN 676 标准 . 遵循 EN 676 标准，燃烧器间断运行。 对瑞士用户的提示。 瑞士国家规定，地方和州规定以及 SVGW 权威机构有关燃气使用的相关规定，和 Fire ... -
Page 21: 技术参数
技术参数 技术参数 类型 915 T1 916 T1 917 T1 918T1 65/80 200 110/140 250 16/19 – 52 35/40 – 91 燃烧器出力 (1) 55,9/68,8 172 94,6/120,4 215 Mcal/h 13.8/16.3 – 44,7 30.1/34.4 – 78.2 净热值 : 8 – 12 kWh/m 3 = 7000 – 10,340 kcal/m 3 天然气... -
Page 22: 工作范围
2.3 工作范围 916T1 915T1 D8831 10.000 20.000 30.000 40.000 50.000 60.000 70.000 80.000 kcal/h 燃烧器出力 918T1 917T1 D8832 50.000 100.000 200.000 250.000 kcal/h 燃烧器出力 若用 BS4D 型号燃烧器 （918T1） , 为了保证燃烧器的出力能达 到 220 - 246 kW, 撕掉隔音材料露出外壳上的空气入口。 实验锅炉 以上工作曲线是用符合 EN 676 和 LRV92 标准的锅炉测量得到。 商用锅炉... -
Page 23: 安装位置
燃气压力与燃烧器出力的关系 在用净热值为 10 kWh/m ) 的 G20 燃气和锅炉背压为 0 mbar 进行测试时， 916T1 型 (8.570 kcal/m 燃烧器最大出力时燃烧器头的压降为 9.3 mbar(M2, 参见第 7 页章节 3.6)。 D8933 150.000 200.000 kcal/h 100.000 50.000 燃烧器出力 安装 燃烧器的安装必须符合当地法规和标准 . 3.1 安装位置 燃烧器是按图 1 的安装方式设计的。 不推荐使用安装方式 2, 3, 6 和 7 ，这些方式有可能防碍燃烧器的正常运行，因为当燃烧器停止时不能 保证风门完全关闭。... -
Page 24: 燃烧器安装
3.2 燃烧器安装 安装燃烧器时，需要按如下步骤操作： 如有必要 , 对绝热垫扩孔 (3) ( 参见图 . 3)。 用4个螺钉 (4) 和螺母 (2) 将法兰(5)安装到炉门(1)上.必须将绝热垫 (3) 放在中间， 但应保持上部两颗螺钉中 的一颗松动 (4) ( 参见图 . 2)。 将法兰 (5) 与燃烧头放好 , 用螺钉 (6) 紧固，拧紧未拧紧的螺钉 (4)。 注意 .: 燃烧器具有可调的燃烧头安装长度 (A) ( 参见图 . 4). 总之 , 要保证燃烧头完全穿过锅炉前墙。 图... -
Page 25: 燃气阀组
3.4 燃气阀组 , ( 参照 EN 676) . 燃气阀组单独提供 , 它的调整参考附带的说明书 燃气阀组 连接方式 相匹配的燃烧器 应用 类型 编码 入口 出口 法兰 1 天然气和 LPG MB ZRDLE 405 B01 3970539 BS1D Rp 1/2 法兰 2 天然气和 LPG MB ZRDLE 405 B01 3970540 BS2D Rp 3/4 法兰... -
Page 26: 电气接线
电气连接 图例 远程锁定信号 –第二段工作信号 – –电容 (230V - 0.5A max.) CN1 –离子探针接头 T6A –保险丝 –电极 TB –燃烧器接地 温控器 –计时器 –启动 MV –马达 TR –调节温控器 安全温控器 PA –最小空气压力开关 – PG –最小燃气压力开关 V10 –燃气安全阀 V11 –1 段火调节阀 RS –远程复位 V12 –2 段火调节阀 SM –风门伺服马达... -
Page 27: 燃烧调节
工作 4.1 燃烧调节 图 . 9 根据燃烧器运用于锅炉上的效率标准 92/42/ EEC， 调试燃烧器必须参考锅炉的使用说明 书 , 这一工作包括调整烟气中的 CO 和 CO 含量，烟温及锅炉的平均水温 . 要达到所需要的出力 , 要选择正确的燃烧头 设置和风门设定值 . 4.2 燃烧头设置 , ( 参见图 . 9) 根据燃烧器的出力 , 通过顺时针和逆时针旋转设 定螺丝 (6) 来进行 , 直到标尺 (2) 上的刻度与燃烧 头座... -
Page 28: 风门挡板设置
4.3 风门挡板设置 , ( 参见图 . 10) 图 . 10 在首次点火时,必须调整螺钉12， 使风门挡板设定不小于1。 （工厂设 定值为 1） 改变设置点按下列步骤进行 短接 4 针插头的 T6-T8 端子 （X4， 参见 8 页电气接 线图）使燃烧器转到 2 段火。 由于风机风力的驱动 ， 风门转到工厂设置的2段火 位置 ( 旋钮 8 对准刻度 3). 松开螺母 (9)并旋转旋钮(8) 来调整合适的2段火风 ... -
Page 29: 空气压力开关
4.5 空气压力开关 空气压力开关的调整工作应在燃烧器的上述调整工作完成后进行。此时空气压力开关的设定值应在初 始位置 燃烧器工作在额定出力时 , 缓慢顺时针加大设定值，直至燃烧器锁定 然后将设定值逆时针 。 。 旋转减少一个刻度值， 并再次检查燃烧器是否能正常启动 . 如燃烧器锁定，应再减少半个刻度值 。 注意 : 作为标准条例 , 当排烟中的 CO 超过 1% (10,000 ppm) 时空气压力开关应动作 . 如要检查这一点 , 请在烟囱中插入烟气分析仪 , 缓慢关闭风机的进气口 ( 例如用纸板 ) 并检查在排烟中 的 CO 超过 1% 之前是否会锁定。 4.6 燃烧器启动程序... -
Page 30: 可视诊断控制盒
维护 在进行维修和保养之前 , 必须将系统的主电源开关断开以切断燃烧器的电源。 并关闭手动燃气截止阀。 燃烧器必须由授权的和有资格的技术人员按照当地法规和标准进行定期的维护和保养。 定期保养和维护对于燃烧器运行的可靠性是很关键的 , 可避免燃料的过量消耗以及随之而来的污染 。 基本的检查步骤如下： 图 . 11 每隔一段时间检查燃气头的孔是否有被堵塞的， 如果有被堵塞，使用图 11 所示的合适的工具清理即可。 检查燃烧器的空气流通部分和烟气流通部分是否 有堵塞。 检查燃烧器和燃气阀组电气接线是否正确。 检查空气压力测试点的位置是否正确 (6, 图 1, 第 2 页 )。 检查燃气阀组是否与燃烧器出力、所使用的燃气 种类、燃气管网压力匹配。 检查燃烧头设置是否正确，与锅炉的固定是否牢 固。 检查风门位置是否适当。 ... -
Page 31: 故障 / 解决方法
信号 可能的原因 在燃烧器启动前锅炉炉膛有亮光 : – 在启动温控器闭合的前或后存在可疑的自然光 ; 闪烁 4 次 – 在预吹扫阶段存在自然光 ; – 在后吹扫阶段存在自然光 . 吹扫风量不足 : 闪烁 6 次 – 在预吹扫阶段风量不足 ; – 在安全时间的前或后风量不足 . 运行期间熄火 : – 燃烧器调整不当 ( 燃气不足 ); 闪烁 7 次 – 燃气阀组故障或需要清理 ; ... - Page 32 故障 可能原因 解决方法 调换接线 . 火线与零线接反 . 没有地线或接地不良 确保接地良好 . 在预吹扫及点火周期时燃 按说明书检查并设置离子探针的位置 烧器运行正常 , 但 3 秒后 离子探针接地 , 或离子探针未与火焰接 锁定 . 触 , 或离子探针与控制盒连线断开，或 与地短路 . 重新电气连接 . 更换损坏的接地线 . 点火电极位置不对 按说明书所示进行调整 . 按说明书所示进行调整 燃烧器点火延迟 . 风量太大 . 阀门开度太小，燃气量不够 调整...
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Page 33: 运行故障
运行中故障 故障 可能的原因 解决方法 按本说明手册检查并设置合适的位置。 探针接地 . 清洁或更换离子探针 . 检查管网燃气压力和 / 或根据说明书调整 电磁阀设置。 燃烧器锁定 火焰消失 4 次 . 空气压力太低 ( 燃烧头设置错误 ). 空气压力开关断开 . 空气压力开关故障，更换。 检查管网燃气压力和 / 或根据说明书调整 燃气压力开关断开 . 燃烧器停机 . 电磁阀设置。 20023724 15 CN... - Page 34 安全警告 为了确保最低的污染物排放，锅炉燃烧室的大小应该具有合适的比例。 为了使燃烧器能匹配锅炉，我们的专业技术人员可以提供所有的相关信息和参数。本燃烧器不能超出 设计的范围使用。由于安装、调试和维护错误或不当使用造成的人、动物、财产等损失，本公司概不 负责。 7.1 燃烧器标识 产品铭牌标示出序列号、型号、主要技术和性能参数。如果铭牌损坏或丢失，导致无法辨别产品型号 及技术参数可能给安装和维护工作带来麻烦和危险。 7.2 安全规则 未成年人或非专业人员不能使用。 燃烧器安装场所的进气格栅、排气格栅、通风孔决不允许覆盖衣物、报纸及其他任何东西。 非授权人员不能维修此设备。 不准随意拉扯或缠绕电线接头。 清洁设备前必须断开主电源开关。 不能使用易燃物 （如汽油、酒精等）擦拭燃烧器。燃烧器盖只能用肥皂水清洗。 不能在燃烧器上放置任何东西。 不能阻挡或减小安装燃烧器的场所的通风孔大小。 包装箱和其他易燃物不能堆积在燃烧器安装的场所里。 20023724 16 CN...
- Page 36 Registered Office - 公司注册所在地 : 生产场所 : Manufacturing site: RIELLO S.p.A. Riello Heating Equipment (Shanghai) CO., LTD Riello Heating Equipment (Shanghai) CO., LTD I-37045 Legnago (VR) No. 388, Jinbai Road - Jinshan Industrial Zone 利雅路热能设备 ( 上海 ) 有限公司 Tel.: +39.0442.630111 201506 - Shanghai 上海市金山工业区金百路...