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Die üblichen „5 Sicherheitsregeln" lauten hierbei (z.B. nach
DIN VDE 0105):
– Freischalten
– gegen Wiedereinschalten sichern,
– Spannungsfreiheit feststellen,
– Erden und Kurzschließen (bei Spannungen über 1000 V)
– benachbarte aktive Teile abschranken oder abdecken.
HINWEIS: Schnittbilder und/oder zerlegte Darstellungen in den
Haupt- und Zusatzanleitungen enthalten für den Fachmann meist
nützliche Informationen über den technischen Aufbau normaler
Maschinen und Baugruppen und sollten entsprechend beachtet
werden.
VORSICHT: Sonderausführungen und Bauvarianten können
jedoch in technischen Details von normalen Darstellungen
abweichen! Bei eventuellen Unklarheiten empfehlen wir
dringend, unter Angabe von Maschinen-Typ und Fertigungs-
Nummer rückzufragen, oder die Wartungsarbeiten von einem
der SIEMENS-Servicezentren durchführen zu lassen.
B 5.2 Wartungsintervalle
B 5.2.1 Allgemein
Sorgfältige und regelmäßige Wartung, Inspektionen und Revisio-nen
sind erforderlich, um eventuelle Störungen frühzeitig zu erkennen
und zu beseitigen, bevor diese sich zu umfangreichen Schäden
entwickeln können.
Da die Betriebsverhältnisse sehr unterschiedlich sind, können nur
allgemeine Fristen bei störungfreiem Betrieb angegeben werden.
Wartungsintervalle daher den örtlichen Umständen (Schmutzan-
fall, Einschalthäufigkeit, Belastung usw.) anpassen. Dabei auch
die in den zugeordneten Zusatzanleitungen gemachten Angaben
beachten.
Bei Störungen oder außergewöhnlichen Bedingungen, die elek-
trisch oder mechanisch eine Überbeanspruchung der Maschine
darstellen (z. B. Überlastung, Kurzschluß o.ä.), die entsprechenden
Inspektionen sofort durchführen.
B 5.2.2 Intervallübersicht, Maßnahmen und Fristen
a) Erste Inspektion (siehe B 5.3.1):
nach ca. 500 Betriebsstunden, spätestens nach 1 Jahr
b) Nachschmieren (siehe B 5.2.3):
je nach Lager- und Betriebsart nach ca. 1 000 bis 20 000
Betriebsstunden, spätestens nach 3 Jahren
c) Reinigen (siehe B 5.2.4):
je nach örtlichem Verschmutzungsgrad
d) Folgeinspektionen (siehe B 5.3.1 ):
# Hochspannungsmaschinen mit unterbrochenem Betrieb:
spätestens nach ca. 4 000 Betriebsstunden, 1 Jahr oder
1 000 Schaltungen
# Hochspannungsmaschinen mit durchlaufendem Betrieb:
nur Hauptinspektionen (siehe e).
# Niederspannungsmaschinen:
bei günstigen Betriebsbedingungen wie Nachschmier
bzw.Fettwechselfristen
e) Hauptinspektion (siehe B 5.3.2):
ca. alle 16 000 Betriebsstunden, spätestens nach 2 Jahren
(oder alle 20 000 Betriebsstunden bzw. nach 3 Jahren, falls
für Nachschmierfrist zulässig).
B 5.2.3 Nachschmierfristen
Es gelten die spezifischen Angaben auf dem jeweiligen Schmier-
schild der Maschine bzw. in den Lager-Zusatzanleitungen. Fristen
je nach Lagergröße, -bauart und -betriebsverhältnissen:
– mit Nachschmiereinrichtung zwischen ca 1 000 Betriebs-
stunden und 16 000 Betriebsstunden,
– ohne Nachschmiereinrichtung zwischen ca 7 000 Betriebs-
stunden und 20 000 Betriebsstunden
B 5.2.4 Reinigen
Die von der Umgebungsluft durchströmten Kühlluftwege regelmäßig
reinigen, z.B. mit trockener Druckluft. Die Reinigungsintervalle sind
vom Grad der örtlich auftretenden Verschmutzung abhängig.
Please adhere to the general „5 safety rules" (e.g. to
DIN VDE 0105):
– Isolate the equipment from the supply,
– Provide a safeguard to prevent unintentional reclosing,
– Verify safe isolation from the supply,
– Earth and short-circuit (with voltages above 1000 V),
– Provide barriers or covers for adjacent live parts.
NOTE: Cross-sections and/or exploded views in the main and
supplementary instructions generally contain useful information for
the expert on the technical construction of normal machines and
units and should be consulted as appropriate.
CAUTION: Special designs and model variants, however, may
differ from the normal drawings in technical details. In the
case of any uncertainties, we urgently recommend inquiry at
the works giving the machine type and serial number or to
have the maintenance work performed by one of the SIEMENS
service centers.
B 5.2 Maintenance interval
B 5.2.1 General
Careful and regular maintenance and inspections are required to
detect and clear any faults as early as possible before major
damage can develop.
Only general inspection intervals for trouble-free operation can
be recommended because of the widely differing operating condi-
tions. The inspection intervals must therefore be matched to the
circumstances prevailing (dirt deposits, number of starts, loading
etc.) at the site. The special information given in the relevant sup-
plementary instructions must also be observed.
In the case of faults or exceptional conditions representing
electrical or mechanical overstressing of the machine (e.g.
overload, short-circuit etc.), the necessary inspections must be
carried out at once.
B 5.2.2 Interval overview, measures and periodes
a) First inspection (see B 5.3.1 ):
after approx. 500 operating hours, no later than 1 year
b) Relubricating (see B 5.2.3):
acc. to bearing type and operating mode after approx. 1 000
to 20 000 operating hours, no later than 3 years
c) Cleaning (see B 5.2.4):
acc. to prevailing dirt deposits
d) Subsequent inspections (see B 5.3.1 ):
# high-voltage machines with intermittent operation:
no later than 4 000 operating hours,1 year or 1000 swit
ching operations
# high-voltage machines with continuous operation:
only main inspection (see e).
# low-voltage machines:
At favourable operating conditions like relubricating or
regreasing periods
e) Main inspection (see B 5.3.2):
approx. every 16 000 operating hours, no later than 2 years
(or every 20 000 operating hours, or after 3 years, if permissi-
ble for relubrication periods).
B 5.2.3 Relubrication periods
The applicable information is given on the lubrication data plate
on the particular machine or in the supplementary instructions for
bearings. The periods depend on the bearing size, type and ope-
rating conditions:
– With relubricating device between approx. 1 000 operating hours
and 16 000 operating hours.
– Without relubricating device between approx. 7 000 operating
hours and 20 000 operating hours.
B 5.2.4. Cleaning
The cooling-air ducts which convey ambient air should be cleaned
at regular intervals - depending on the degree of contamination
– e.g. by blowing them out with dry compressed air.
NMA 2748 DE
Seite/Page B17
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