“All rights reserved, including the right to reproduce this material or portions thereof in any form.” All information in this publication is based on information available at time of approval for printing. Jacobsen reserves the right to make changes at any time without notice and without incurring any obligation.
Suggested Stocking Guide To Keep your Equipment fully operational and productive, maintain a stock of the more commonly used maintenance items. We have included part numbers for additional support materials and training aids. A more complete listing of accessories and attachments can be found in the Specifications Section Service Parts Qty.
Only use accessories and attachments 19. Local regulations may restrict the age of the operator. approved by Jacobsen. 20. Never use your hands to search for oil leaks. Hydraulic Stay alert for holes in the terrain and other hidden fluid under pressure can penetrate the skin and cause hazards.
Adjustments and maintenance should always be performed by a qualified technician. If additional information or service is needed, contact your Authorized Jacobsen Dealer who is kept informed of the latest methods to service this equipment and can provide prompt and efficient service. Use of other than original or authorized Jacobsen parts and Accessories will void the warranty.
Contact your area Jacobsen Dealer for a complete listing of accessories and attachments. CAUTION Use of other than Jacobsen authorized parts and accessories may cause personal injury or damage to the equipment and will void the warranty. Air Blow Gun ............JAC5098 Carefree Tire Kit ............
ADJUSTMENTS ADJUSTMENTS GENERAL________________________________________________________________ adjustment cannot be made, contact an authorized WARNING Jacobsen Dealer. 2. Replace, adjust, worn damaged To prevent injury, lower implements to the ground, components. disengage all drives, engage parking brake, stop engine and remove key from ignition switch before 3.
ADJUSTMENTS SERVICING FRONT DECK___________________________________________________ The front deck can be raised and tilted up to improve arms. To prevent personal injury or damage to deck access to the cutting unit and blades for service and or lift arms, DO NOT allow deck to drop from service cleaning.
ADJUSTMENTS CUTTING HEIGHT _________________________________________________________ Cutting height for decks can be adjusted from 1 to 5-1/2 in. (25-125 mm) in 1/2 in. (13 mm) increments. Actual Mount No. of Spacers Mount Height Location Under Mount Middle cutting height may vary somewhat from the heights given 1 1/2 Lower Upper...
ADJUSTMENTS PARKING BRAKE _________________________________________________________ The brake switch is part of the operator back-up system 4. When properly installed the switch will be closed and senses when the parking brake is engaged. If this when the parking brake is engaged and open when switch fails the machine may not start and the operator the brake is disengaged.
ADJUSTMENTS NEUTRAL SENSING SWITCH________________________________________________ The neutral sensing switch is part of the operator backup system. It is designed to prevent the tractor from starting unless the traction pedal is in neutral. If this switch fails or is out of adjustment the tractor will not start. 1.
ADJUSTMENTS 3.10 LIFT LIMIT SWITCHES _____________________________________________________ The rotation of the cutting blades is controlled by limit 3. Shut off engine and remove key. Support decks switches positioned on the tractor frame near the lift arms using blocks. This will prevent them from accidently for each deck.
ADJUSTMENTS 3.11 TRACTION PEDAL_________________________________________________________ The traction pedal must be adjusted so the pump is at full stroke when the pedal is fully depressed in the forward position. 1. Make sure return arm (K-Figure 3H) on pump is adjusted to neutral, Section 3.7. 2.
All torque values included in these charts are approximate and are for reference only. Use of these torque values is at your sole risk. Jacobsen is not responsible for any loss, claim, or damage arising from the use of these charts.
4. Use the illustrations in the Parts List as reference for adjustments cannot be made, contact an Authorized the disassembly and reassembly of components. Jacobsen Dealer. 5. Recycle or dispose of all hazardous materials 2. Inspect the equipment on a regular basis, establish...
MAINTENANCE SHARPENING BLADES _____________________________________________________ 1. Place a wooden block between the blade and mower housing to stop the blade from moving. To remove blade, turn screw holding blade counterclockwise Maximum WARNING 1/2” (13 mm) The mower blades can develop sharp edges. Use caution whenever servicing and handling.
If the injection pump, injectors or the fuel system require service, contact an authorized Jacobsen Dealer. During the break-in period, Jacobsen recommends the following: Note: The tractor is designed to operate and cut most efficiently at the preset governor setting. Do not change 1.
MAINTENANCE AIR FILTER _______________________________________________________________ Check the service indicator daily. Replace air cleaner 5. Check all hoses and air ducts. Tighten hose clamps. element immediately when red band becomes visible (A) Do not remove the element for inspection or cleaning. Unnecessary removal of the filter increases the risk of injecting dust and other impurities into the engine.
MAINTENANCE FUEL SYSTEM ____________________________________________________________ Refer to Section 4.23 for specific maintenance intervals. To change fuel filter: See Engine Manual for detailed procedures. 1. Close fuel valve on tank; then remove and discard the existing filter. Before replacing any filter, thoroughly clean the filter 2.
MAINTENANCE 4.12 CHARGING BATTERY _____________________________________________________ 2. Whenever possible, remove the battery from the WARNING tractor before charging. If battery is not sealed, check that the electrolyte covers the plates in all the Charge battery in a well ventilated area. Batteries cells.
3. After oil has drained install drain plug and fill with Drain and replace the hydraulic oil if you notice the Jacobsen Hydraulic oil. presence of water or foam in the oil, a rancid odor (indicating excessive heat), or after a major component 4.
If you have to add coolant more than once a month, or add more than one quart at a time, have a Jacobsen Dealer check the cooling system. Drain and refill annually. Remove the radiator cap, open the engine block drain and the radiator drain.
Note: Do not wash any portion of the equipment while it is Repair damaged metal surfaces and use Jacobsen touch-up hot. Do not use high pressure spray or steam. Use cold paint. Wax the equipment for maximum paint protection.
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MAINTENANCE Always check Interlock System after servicing the electrical system! K15 K16 K17 LTS 4WD CRS Wire Harness Label MR MC ML NT3 NT2 NT1 BK2 BK1 KYS KYA KYI Schematic Code Relay Description Function KYA / K2 Key Switch “A” Holds fuel stop solenoid valve open when ignition switch is in the RUN position and opera- tor is seated.
MAINTENANCE 4.19 TIRES ___________________________________________________________________ 2. Check pressure yearly. Use an accurate, low CAUTION pressure tire gauge. 3. Keep tires inflated to proper pressure Unless you have the proper training tools and experience, DO Not attempt to mount a tire on a rim. Tractor: 20-22 psi (138 -152kPa).
3. Check and retorque all hardware. All replacement components used for the ROPS must be as Do not loosen or remove bolts, do not weld, drill, modify, specified in the Jacobsen Parts List. bend or straighten a damaged structure. 4.22 STORAGE ________________________________________________________________ General 3.
Manual grease gun with NLGI Grade 2 (Service Class LB). ***Clean as Required III Engine Oil - See Section 4.5 **** Check lug bolt torque daily for first 100 hours of operation. Jacobsen Hydraulic Oil - VG ISO 68 GB-28...
TROUBLESHOOTING TROUBLESHOOTING GENERAL________________________________________________________________ The troubleshooting chart below lists basic problems that may occur during start-up and operation. For more detailed information regarding the hydraulic and electrical systems contact your area Jacobsen Dealer. Symptoms Possible Causes Action Engine will not Parking brake disengaged Check operator back-up system and start-up procedure.
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“Alle Rechte vorbehalten, einschließlich des Rechts zur Reproduktion dieses Buchs oder Teile dessen in jeglicher Form.” Alle Informationen in dieser Veröffentlichung beruhen auf den Informationen, die zum Zeitpunkt der Drucklegung zur Verfügung standen. Jacobsen behält sich das Recht vor, jederzeit Änderungen ohne vorherige Mitteilung vorzunehmen und ohne dass dem Unternehmen dadurch irgendwelche Verpflichtungen entstehen.
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Vorschläge zur Ersatzteilhaltung Um Ihre Geräte voll einsatzfähig zu halten, sollten Sie die häufiger gebrauchten Wartungsteile auf Lager haben. Wir geben auch die Teilenummern für zusätzliche Unterstützungsmaterialien und Trainingshilfen an. Eine vollständigere Liste des Zubehörs und der Zusatzgeräte finden Sie in den technischen Daten. Ersatzteile Anz.
Beim Überqueren von oder Betrieb in Nähe von Zubehör und Zusatzgeräte zur ordnungsgemäßen und Straßen auf den Verkehr achten. sicheren Durchführung der Arbeit notwendig sind. Nur von 19. Örtliche Bestimmungen können eine Altersgrenze für den Jacobsen genehmigtes Zubehör Zusatzgeräte Bediener vorschreiben.
Wenn zusätzliche Informationen oder Dienstleistungen erforderlich sind, wenden Sie sich bitte an Ihren zugelassenen Vertragshändler von Jacobsen, der über die neuesten Methoden zum Instandhalten dieser Ausrüstung informiert wird und einen prompten und effizienten Dienst bereitstellen kann. Bei Verwendung von Teilen, die keine Originalteile oder von Jacobsen genehmigten Teile und Zubehör sind, wird die Garantie ungültig.
Fordern Sie eine vollständige Liste von Zubehör und Zusatzgeräten von Ihrem Vertragshändler von Jacobsen an. WARNUNG Wenn andere Ersatzteile und Zubehör als die von Jacobsen verwendet werden, dann kann dies zu Personenverletzung oder Beschädigung der Einrichtung führen, wodurch die Garantie verfällt.
ACHTUNG von einem qualifizierten Techniker durchgeführt werden. Wenn es nicht möglich ist, die richtige Einstellung vor- Durchführung Einstellungen oder zunehmen, wenden Sie sich an einen zugelassenen Vertragshändler von Jacobsen. Wartungsarbeiten die Vorrichtungen auf den Boden senken, alle Antriebe lösen, Feststellbremse Verschlissene oder beschädigte Komponenten nicht...
EINSTELLUNGEN WARTUNG DER VORDEREN SCHNEIDVORRICHTUNG __________________________ Die vordere Schneidvorrichtung kann angehoben und Absenken des Mähwerks nach Wartungsarbeiten: gekippt werden, um Zugang zu den Scheineinheiten und Mähwerk etwas anheben und Riegel (A) herausziehen. Messern zwecks Wartung und Reinigung zur ermöglichen. Das Mähwerk von Hand absenken, bis es durch die Hierbei sicherstellen, daß...
EINSTELLUNGEN SCHNITTHÖHE ___________________________________________________________ Die Schnitthöhe für Schneidvorrichtungs kann von 25 - 125 Den Stift vom hinteren Meßräderrand entfernen und im mm in Stufen von 13 mm verstellt werden. Die tatsächliche Träger für gewünschte Schnitthöhe Schnitthöhe kann sich von den angegebenen Höhen etwas positionieren.
EINSTELLUNGEN FESTSTELLBREMSE ______________________________________________________ Der Bremsschalter ist Bestandteil des Bedienerbackup- 4. Bei ordnungsgemäßer Installation ist der Schalter systems und stellt fest, wenn die Feststellbremse angezo- geschlossen, wenn die Feststellbremse angezogen gen wurde. Wenn der Schalter versagt, dann kann die und offen, wenn die Bremse freigegeben ist. Maschine nicht starten und das Bedienerbackupsystem Wichtig: Nach...
EINSTELLUNGEN NEUTRALSENSORSCHALTER_______________________________________________ Der Neutralsensorschalter gehört zum Bedienerbackup- 4. Nach Einstellen Operation system. Er dient dazu, das Anfahren des Traktors zu ver- Backupsystems überprüfen. hindern, wenn sich das Fahrpedal nicht in der Neutralstellung befindet. Wenn dieser Schalter versagt oder nicht korrekt eingestellt ist, dann springt der Traktor nicht an.
EINSTELLUNGEN 3.10 HUBGRENZSCHALTER _____________________________________________________ Rotation Schneidmesser wird durch 3. Den Motor abschalten und den Zündschlüssel Grenzschalter kontrolliert, die am Traktorrahmen in Nähe herausziehen. Vorrichtung durch Blöcke der Hubarme für jede Schneidvorrichtung angebracht abstützen. Hierdurch wird versehentliches sind. Wenn eine Vorrichtung angehoben wird, dann Senken während des Einstellens vermieden.
EINSTELLUNGEN 3.11 FAHRPEDAL _____________________________________________________________ Das Fahrpedal muß so eingestellt sein, daß die Pumpe in der vollen Hubposition ist, wenn das Pedal in der Vorwärtsposition ganz niedergedrückt wird. 1. Sicherstellen, daß der Rückführarm (K-Abb. 3H) an der Pumpe auf neutral eingestellt ist, Abschnitt 3.7. 2.
Alle Drehmomente in diesen Tabellen sind ungefähre Wert und nur als Anhaltspunkt gedacht. Sie verwenden diese Drehmomente auf Ihr eigenes Risiko. Jacobsen übernimmt keine Verantwortung für Verluste, Ansprüche oder Schäden, die sich aus der Verwendung dieser Tabellen ergeben. Bei Verwendung eines Drehmomentwertes ist immer äußerste Warnung anzuwenden.
Einstellungen vorgenommen 4. Die Abbildungen im Ersatzteilkatalog als Hinweis werden können, wenden Sie sich bitte an einen zum Demontieren und erneuten Zusammenbau der zugelassenen Vertragshändler von Jacobsen. Komponenten verwenden. 2. Die Ausrüstung regelmäßig überprüfen, einen 5. Alle gefährlichen Materialien (Batterien, Kraftstoff, Wartungsplan aufstellen und ausführliche Notizen...
WARTUNG SCHLEIFEN DER KLINGEN _________________________________________________ 1. Zwischen Messer Mähergehäuse einen Holzblock positionieren, damit sich das Messer nicht bewegt. Entfernen Messers Halteschraube Messers Uhrzeigersinn drehen 13 mm ACHTUNG An den Klingen der Mähvorrichtung könnten sich scharfe Ränder bilden. Bei der Wartung und Handhabung immer vorsichtig vorgehen.
Nutzlebensdauer des Motors haben. Wenn die Einspritzpumpe, Einspritzdüsen oder das Während Einfahrperiode empfiehlt Jacobsen Kraftstoffsystem gewartet werden müssen, wenden Sie folgendes: sich bitte an einen zugelassenen Vertragshändler von Jacobsen. 1. Während der ersten 50 Betriebsstunden muß der neue Motor eine Betriebstemperatur von mindestens Hinweis: Der Traktor ist so konstruiert, daß...
WARTUNG LUFTFILTER ______________________________________________________________ Wartungsanzeige täglich prüfen. Staubabscheider (C) muß nach unten zeigend Luftreinigerelement sofort austauschen, wenn der rote angebracht sein. Streifen sichtbar wird (A). 5. Alle Schläuche und Luftkanäle überprüfen. Die Schlauchschellen anziehen. Das Element zur Prüfung oder Reinigung nicht entfernen.
WARTUNG KRAFTSTOFFSYSTEM _____________________________________________________ Die spezifischen Wartungsabstände sind in Abschnitt Auswechseln des Kraftstoffilters: 4.23 enthalten. 1. Das Kraftstoffventil Tank schließen anschließend das vorhandene Filter entfernen und Siehe Motorenhandbuch für detailliertes Vorgehen. entsorgen. Vor dem Auswechseln eines Filters das Filtergehäuse 2. Auf die Dichtung eine dünne Schicht Öl auftragen und den Bereich um das Filter herum gründlich reinigen.
WARTUNG 4.12 AUFLADEN DER BATTERIE _________________________________________________ 2. Wenn immer möglich, die Batterie vor dem Aufladen ACHTUNG vom Traktor entfernen. Wenn die Batterie nicht versiegelt ist, prüfen, ob der Elektrolyt die Platten in Die Batterie in einem gut belüfteten Bereich aufladen. allen Zellen bedeckt.
4.23 angegeben. entfernen. 3. Wenn das Öl abgelaufen ist, die Ölablaßschraube Nach dem Ausfall einer Hauptkomponente, oder wenn wieder anbringen und Hydrauliköl von Jacobsen das Vorhandensein von Wasser oder Schaum im Öl, einfüllen. oder ein ranziger Geruch festgestellt wird (was ein Anzeichen auf übermäßige Hitze ist), das Hydrauliköl...
Viertel zufüllen anbringen, die Knöpfe oben am Ölkühler einsetzen, müssen, dann sollten Sie das Kühlsystem von einem um die Einheit in Position abzusichern. schwenken. Händler von Jacobsen überprüfen lassen. Jährlich ablassen wieder auffüllen.
Schutz des Lacks die Ausrüstung mit Wachs einreiben. Zum Reinigen des Motors und der Kühlerlamellen Druckluft verwenden. Eine Spezialspritzvorrichtung ist vom Vertragshändler von Jacobsen erhältlich. WARNUNG Verwenden Sie zur Reinigung der Geräte nur frisches Zur Brandverhinderung Gras und Abfälle von den Wasser.
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WARTUNG Nach Wartung der Elektroanlage immer das Bedienerbackupsystem überprüfen K15 K16 K17 LTS 4WD CRS Kabelbaum- MR MC ML NT3 NT2 NT1 BK2 BK1 KYS KYA KYI beschilderung Schaltplancode Relais Beschreibung Funktion KYA / K2 Schlüssel-schalter Hält das Kraftstoffstoppmagnetventil offen, wenn sich der Zündschalter in der Position LAUF “A”...
WARTUNG 4.19 REIFEN __________________________________________________________________ 2. Den Druck jährlich prüfen. Dazu einen genauen WARNUNG Niedrigdruck-Luftdruckprüfer verwenden. 3. Achten Sie auf den richtigen Reifendruck: NICHT versuchen, einen Reifen auf einem Felgen anzubringen, außer wenn Sie dazu die richtige Traktor: 138 -152 kPa Ausbildung und Erfahrung sowie die richtigen Schneidetische: 138 -173 kPa Werkzeuge haben.
Alle Schrauben prüfen wieder entsprechenden Drehmoment anziehen. Alle Überrollschutz verwendeten Ersatzteile müssen wie im Jacobsen Ersatzteilkatalog angegeben sein. 4.22 LAGERUNG ______________________________________________________________ Allgemeine Informationen äußeren Bereich Motors reinigen. Freigelegtes Metall lackieren oder eine dünne Schicht Den Traktor gründlich waschen und schmieren.
Siehe Motorhandbuch. klasse LB). Nach Bedarf reinigen. Manuelles Schmieren mit Schmierpistole mit NLGI **** Drehmoment der Radbolzen während der ersten 100 Klasse 2 (Wartungsklasse LB). Betriebsstunden täglich prüfen. Motoröl - siehe Abschnitt 4.5. Jacobsen Hydrauliköl - VG ISO 68. DE-28...
ALLGEMEINE INFORMATIONEN _____________________________________________ Die folgende Fehlersuchtabelle listet die grundsätzlichen Probleme auf, die beim Anlassen und Betrieb entstehen können. Ausführlichere Informationen über das Hydraulik- und elektrische System erhalten Sie vom Vertragshändler von Jacobsen Dealer an Ihrem Ort . Symptome Mögliche Ursachen Maßnahme...
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PARTS LIST PARTS LIST TABLE OF CONTENTS______________________________________________________ Body 43.1 ..Power Steering Hoses......104 1.1 ..Decals-Tractor ..........32 44.1 ..Engine Compartment Clamps ....106 2.1 ..Hood ............34 45.1 ..Wire Harness Routing ......107 3.1 ..Cowlings and Skirts ........36 Components 4.1 ..
HR-9016 Serial No. All Body 1.1 Decals-Tractor OPERATING INSTRUCTIONS READ MANUAL THOROUGHLY FOR OPERATING AND SAFETY INSTRUCTIONS. REPLACEMENT MANUAL AVAILABLE BY SENDING PRODUCT NO. TO : TEXTRON GOLF AND TURF, P.O. BOX 7708, CHARLOTTE, NC28241 CAUTION TO START TO TRANSPORT TO MOW TO STOP Premature engine shutdown may lead to per manant damage to turbocharger.
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Decal, ROPS Structure Used On 70529 Only 3004287 Pad, Center Panel 3009268 Pad, Step 3009267 Pad, Floorboard 4124759 Emblem, Jacobsen 3009073 Decal, Control Panel 4137295 Decal, Instrument Panel 5002952 Decal, ROPS Seat Belt Used On 70529 Only > Change from previous revision...
HR-9016 Serial No. All 21.1 Remote Engine Oil Filter 9016-13...
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HR-9016 Item Part No. Qty. Description Serial Numbers/Notes 450190 Screw, M8-1.25 x 16 Hex Head 4136120 Adaptor, Oil Filter Part of Engine 4137099 Adaptor, 90°, 3/8-18 x 13/16 4133242 O Ring Part of Engine 4133240 Plug, Oil Filter Part of Engine 4137101 Adaptor, 90°...
HR-9016 Serial No. All 22.1 Engine Mounting 9016-11...
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HR-9016 Item Part No. Qty. Description Serial Numbers/Notes – Engine and Pump Assembly See 22.1 4136298 Mounting Hardware Part of Engine 3008821 Temperature Sender REFERENCE U6, See 68.1 4136286 Engine Mount, Right Hand 4136285 Engine Mount, Left Hand 4132013 Engine Mount, Rear 365979 Screw, M12-1.25 x 25mm Hex Head 446154...
HR-9016 Serial No. All 23.1 Engine and Pump Assembly 9016-10...
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HR-9016 Item Part No. Qty. Description Serial Numbers/Notes Kubota Engine Assembly • Engine Oil Filter • Fan Belt • Fuel Filter 339989 Connector, Straight Thread 362263 Bolt, M10-1.25 X 25 Hex Head 363485 Lockwasher, M10 Heavy 400336 Screw, 7/16-14 X 1-1/4” Hex Head 400406 Screw, 1/2-13 X 1-1/4”...
HR-9016 Serial No. All Traction Pump 26.1 Pump and 4WD Valve Mounting 9016-06 Item Part No. Qty. Description Serial Numbers/Notes – Pump Assembly See 27.1 4135556 4WD Valve with Oil Shuttle See 56.1 400406 Screw, 1/2-13 x 1-1/4” Hex Head 446154 Lockwasher, 1/2 Heavy 453017...
HR-9016 Serial No. All Lift Arms and Deck Valves 28.1 Front Lift Arms and Cylinders 9016-09...
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HR-9016 Item Part No. Qty. Description Serial Numbers/Notes 1002785 R.H. Front Lift Arm 1003900 L.H. Front Lift Arm 342033 • Bushing 471214 • Grease Fitting 3006490 Bracket, Front Deck Pivot 3007091 Angle, R.H. Valve Mount 3007092 Angle, L.H. Valve Mount 400412 Screw, 1/2-13 x 2”...
HR-9016 Serial No. All 29.1 Front Deck Latch 9016-05...
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HR-9016 Item Part No. Qty. Description Serial Numbers/Notes 1003483 Brace, Stand Up 365826 Spacer 400430 Screw, 1/2-13 x 5-1/2” Hex Head 1003277 Pin, Cylinder Rod End 446154 Lockwasher, 1/2 Heavy 443118 Nut, 1/2-13 Hex 1003484 Latch, Front Deck 352936 • Bushing 3008472 Spring, Torsion 441690...
HR-9016 Serial No. All 30.1 Side Lift Arms 21 / 22 23 / 24 1 / 2 13 / 14 9016-28...
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HR-9016 Item Part No. Qty. Description Serial Numbers/Notes 1005016 Pivot, Left Side Arm 1005017 Pivot, Right Side Arm 304569 • Bushing 332351 • Bushing 471214 • Grease Fitting 3006294 Plate, Side Arm Pivot 3006295 Plate, Side Arm Pivot 400412 Screw, 1/2-13 x 2” Hex Head 446154 Lockwasher, 1/2 Heavy 444758...
HR-9016 Serial No. All Hydraulics and Electrical 34.1 Side Deck Valve Supply 9016-31 Item Part No. Qty. Description Serial Numbers/Notes 400264 Screw, 3/8-16 x 1-1/4” Hex Head 446142 Lockwasher, 3/8 Heavy 443110 Nut, 3/8-16 Hex 4135253 Plate, Tube Mounting 4135262 Hose, Pump to Right Side Tube 4135408 Hose, Pump to Left Side Tube...
HR-9016 Serial No. All 35.1 Front Deck Valve Supply 9016-32 Item Part No. Qty. Description Serial Numbers/Notes 400264 Screw, 3/8-16 x 1-1/4” Hex Head 452008 Flat Washer, 3/8 446142 Lockwasher, 3/8 Heavy 443110 Nut, 3/8-16 Hex 1003607 Hose, Pump to Left Front Valve 4135589 Hose, Pump to Right Front Valve 339963...
HR-9016 Serial No. All 38.1 Traction Hydraulics To Bottom Port Right Rear Wheel Motor To Top Port Right Rear Wheel Motor To Port 1 4WD Valve To Port 3 4WD Valve To Port 2 To Bottom Port 4WD Valve Left Rear Wheel Motor To Top Port Left Rear Wheel Motor To Port 4...
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HR-9016 Item Part No. Qty. Description Serial Numbers/Notes 1002769 Wheel Motor, Front 5003641 • Brake Shoe Kit 5003642 • Mechanical Control Kit 5003643 • Adjusting System Kit 5003651 • Motor Seal Kit 340074 Adapter, 90° 400410 Screw, 1/2-13 x 1-3/4” Hex Head 446154 Lockwasher, 1/2 Heavy 443118...
HR-9016 Serial No. All 39.1 Return Hydraulics Right Front Deck Valve T Port Right Rear Wheel Motor Right Wing Deck Motors Case Drain Case Drain Front Deck Motors Left Rear Wheel Motor Case Drain Case Drain Right Front Wheel Motor Case Drain Left Wing Deck Motors Case Drain...
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HR-9016 Item Part No. Qty. Description Serial Numbers/Notes – Return Manifold See 37.1 1003573 Hose, Pump to Return Manifold 1003575 Hose, 4WD Valve to Pump 339911 O-Ring, SAE #10 Face Seal 340065 Adapter, 90° 1003604 Hose, Rear Wheel Motor Drain 1003577 Hose, Right Tee to 4WD Valve 339961...
HR-9016 Serial No. 41.1 Charge Pressure 9016-40 Item Part No. Qty. Description Serial Numbers/Notes 340069 Adapter, 90° 340217 Adapter, Tee 339963 Locknut, Bulkhead 340377 Adapter, 90° 1003878 Tube, 4WD Valve to Tee 1003605 Hose, Tee to Pump 1003865 Tube, Lift Valve to Filter 1003864 Tube, Filter to Tee >...
HR-9016 Serial No. All 42.1 Lift Valve Hydraulics To Fitting Hose Hose Labled Part Number Destination 1003601 Right Side Cylinder Base End 1003602 Right Side Cylinder Rod End 1003599 Left Side Cylinder Base End 1003600 Left Side Cylinder Rod End 1003590 Front Lift Cylinder Rod End Tee 1003593...
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HR-9016 Item Part No. Qty. Description Serial Numbers/Notes 1003599 Hose, Right Side Cylinder Base End 1003600 Hose, Right Side Cylinder Rod End 1003601 Hose, Left Side Cylinder Base End 1003602 Hose, Left Side Cylinder Rod End 340167 Adapter, 90° Bulkhead 339961 Nut, Bulkhead 340143...
HR-9016 Serial No. All 43.1 Power Steering Hoses To Lift Valve To Lift Valve To Return Manifold From Pump To Steering Cylinder 9016-42...
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HR-9016 Item Part No. Qty. Description Serial Numbers/Notes 1003876 Tube, RT Hose to Rod End Hose 1003875 Tube, LT Hose to Base End Hose 339961 Locknut, Bulkhead 339909 O-Ring, SAE #6 Face Seal 1003606 Hose, Valve to Cylinder Tubes 1003593 Hose, Valve to Return Manifold –...
HR-9016 Serial No. All 45.1 Wire Harness Routing A - Instrument Panel B - Oil Level, Horn and Seat Relay C - Front Limit Switch and Cruise Magnet D - Front Deck Valves E - Neutral and Forward Switches F - Seat Switch and Air Ride G - Parking Brake H - Right Wing Deck Valve I - Right Deck Limit Switch...
HR-9016 Serial No. All Components 46.1 Steering Valve Part Number 1002800 TC500-28...
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HR-9016 Item Part No. Qty. Description Serial Numbers/Notes 443108 Locknut, 5/16-18 Center Port Cover Seal, O-Ring Seal, O-RIng Seal, O-RIng 443828 Nut, 5/8-18 Hex Jam Special Bolt Port Manifold Spring, Port Side 503387 Hex Drive A and E Needle Roller 503398 Valve Ring 503398...
HR-9016 Serial No. All 48.1 Seat Assembly Part No. 5003626 3 / 4 9016-63 Item Part No. Qty. Description Serial Numbers/Notes 5003634 Pad, Back 5003635 Pad, Seat 5003636 Arm Rest, Left Side 5003637 Arm Rest, Right Side 5003690 Adjuster Assembly 554390 Seat Switch REFERENCE SW2, See 68.1...
HR-9016 Serial No. All 50.1 Rear Wheel Motor Serial No. All Part Number 5003540 19 20 ◆● ◆ ◆ ◆● ● ◆ ● ◆ ● ● ● ◆● ◆ Included In Seal Kit 557651 ● Included In Seal Kit 5002111 9016-46 Item Part No.
HR-9016 51.1 Deck Return Canister Part Number 5003371 9016-47 Item Part No. Qty. Description Serial Numbers/Notes ● O-Ring ● Back Up Ring ● Loaded U-Cup ● Rod Wiper 471214 Grease Fitting 443132 Nut, 3/4-16 Hex 5003428 Collar Assembly ● 5003427 Seal Kit Gold Star Return Canisters ●...
HR-9016 Serial No. All 53.1 Front Lift Cylinder Part Number 3006008 9016-49 Item Part No. Qty. Description Serial Numbers/Notes ● PSP Seal ● Back Up Ring ● O-Ring ● O-Ring ● Back Up Ring ● Internal Snap Ring ● External Snap Ring ●...
HR-9016 Serial No. All 54.1 Wing Lift Cylinders Part Number 3006249 9016-50 Item Part No. Qty. Description Serial Numbers/Notes ● PSP Seal ● Back Up Ring ● O-Ring ● O-Ring ● Back Up Ring ● Internal Snap Ring ● External Snap Ring ●...
HR-9016 Serial No. All 55.1 Deck Valve Part Number 4135582 4 / 5 9016-51 Item Part No. Qty. Description Serial Numbers/Notes 5002911 Relief Valve 5003579 • Seal Kit 5002912 Relief Valve 5003554 • Seal Kit 3010199 Plug, SAE #6 Located opposite Diagnostic port 339897 •...
HR-9016 Serial No. All Decks 57.1 Decals - Decks DANGER Deck Flip Up Procedure 1. Rotate anti-sway mechanism downward. (Located under tractor floorboard) 2. Start tractor engine and raise deck until gage wheels are off the ground. 3. Remove cut height adjustment pins from rear gage wheel arms.
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HR-9016 Front Left Wing Right Wing 9016-63 Item Part No. Qty. Description Serial Numbers/Notes 3009317 Decal, Caster Cut Height 3009318 Decal, Gage Wheel Cut Height 3009319 Decal, Flip Up Deck 366609 Decal, No Step 3002502 Decal, Danger > Change from previous revision...
HR-9016 Serial No. All 59.1 Front Deck Center Section 9 / 10 Front Case Case Drain Drain Inlet Outlet Inlet Outlet Case Drain Outlet Motor Orientation 9016-56...
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HR-9016 Item Part No. Qty. Description Serial Numbers/Notes 5003188 Deck, Front Assembly 352936 • Bushing 2810069 Motor, Spindle Assembly 5003763 • Seal Kit Serial Plate, Front Deck 440124 Carriage Bolt, 3/8-16 x 1-3/4” 453011 Flat Washer, 3/8 446142 Lockwasher, 3/8 Hvy 444762 Locknut, 3/8-16 Center 1003424...
HR-9016 Serial No. All 60.1 Front Deck Winglets (Right Winglet Shown) 1 / 2 Front Inlet Outlet Case Case Drain Drain Motor Orientation Outlet Inlet Left Winglet Right Winglet 9016-55...
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HR-9016 Item Part No. Qty. Description Serial Numbers/Notes 5003186 Deck, RH Winglet 5003187 Deck, LH Winglet 2810069 Motor, Spindle Assembly 5003763 • Seal Kit 366613 Shim 440124 Carriage Bolt, 3/8-16 x 1-3/4” 453011 Flat Washer, 3/8 446142 Lockwasher, 3/8 Hvy 400264 Screw, 3/8-16 x 1-1/4”...
HR-9016 Serial No. All 61.1 Front Deck Hydraulics Right Winglet Motor E - To Return Manifold Center Motor Right Center Motor Left Center Motor Left Winglet Motor 9016-58...
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HR-9016 Item Part No. Qty. Description Serial Numbers/Notes 340070 Adapter, 90° 339989 Adapter, Straight 340055 Adapter, 90° 340095 Adapter, Tee Hose, Front Deck Motor Case Drain See 39.1 1003557 Hose, Winglet 2810190 Hose, Winglet Motor Drain 1003607 Hose, Left Center to Center Motor 2810189 Hose, Tee to Left Center Motor Drain 2810191...
HR-9016 Serial No. All 62.1 Wing Decks Right Wing Shown 27 28 20 / 21 1 / 2 Inlet Outlet Case Case Drain Drain Front Outlet Inlet Outlet Inlet Outlet Inlet Inlet Outlet Case Case Case Case Drain Drain Drain Drain Outlet Inlet...
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HR-9016 Item Part No. Qty. Description Serial Numbers/Notes 5003190 Deck, Right Wing 5003189 Deck, Left Wing 2810069 Motor, Spindle Assembly 5003763 • Seal Kit Wing Deck Serial Plate 440124 Carriage Bolt, 3/8-16 x 1-3/4” 453011 Flat Washer, 3/8 446142 Lockwasher, 3/8 Hvy 444762 Locknut, 3/8-16 Center 116686...
HR-9016 Serial No. All 63.1 Wing Deck Hydraulics Right Outside 12 13 Motor Right Right Center Inside Motor Motor Right Wing Deck Hydraulics 12 13 Left Inside Motor Left Center Motor Left Outside Motor Left Wing Deck Hydraulics 9016-60...
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HR-9016 Item Part No. Qty. Description Serial Numbers/Notes 340070 Adapter, 90° 339989 Adapter, Straight 339972 Adapter, Straight 340095 Adapter, Tee 1003580 Hose, Outside to Center Motor 1003579 Hose, Inside to Center Motor 2810194 Hose, Center to Inside Motor Drain 2810193 Hose, Outside to Center Motor Drain 2810192 Hose, Wing Motor Drain to Tee...
HR-9016 Serial No. 65.1 Wheel and Tire Assemblies Part Numbers 1004023 and 1004024 9016-61 Item Part No. Qty. Description Serial Numbers/Notes 550346 Tire, 11 x 4-5 Smooth 1004023 Only 5003200 Tire, 13 x 6.5-6 Multi Rib 1004024 Only 5003196 Wheel 1004023 Only 5003201 Wheel...
HR-9016 Serial No. All Schematics 67.1 Hydraulic Schematic Engine Valve 4387 psi 2.81 ci 2400 RPM Transport 1.28 ci 1.28 ci 1.28 ci .49 ci 4387 psi 2750 RPM Traction Pump 313 psi .98 ci Typ (11 Places) Right Wing Deck Valve Right Wing Motors...
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HR-9016 Front Wheel Rear Motors 15.56 ci Wheel Motors 12.5 ci 12.5 ci 15.56 ci .031 4WD Valve Steering Unit 6.6 ci 1450 psi Steering Cylinder Backpressure Valve 30 ~ 275 psi Lift Valve 1500 psi 300 psi 300 psi 300 psi .0595"...
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HR-9016 68.1 Electrical Schematic Gauges and Warning Lights YE/BK OR/BK GLOW U5.2 CHRG E D C B WH/BN 2-11 SW16 SW11 SW17 SW14 SW15 4-12 4-10 4-10...
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HR-9016 Reference Part Item Description Serial Numbers/Notes Illustration Number See 16.1 4108140 Battery See 44.1 3000359 50 Amp Circuit Breaker - Main CB-2 See 44.1 3000359 50 Amp Circuit Breaker - Pre Heat See 6.1 555846 Interlock System Diode See 6.1 555846 Test Diode See 6.1...
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HR-9016 Reference Part Item Description Serial Numbers/Notes Illustration Number SOL7 See 56.1 4134532 4WD Reverse Solenoid Coil Included in 1002977 4WD Valve SOL8 See 55.1 4134530 Center Mow Solenoid 2 Coil Included in 1004337 Deck Valve See 6.1 2810269 Ignition Switch See 48.1 554390 Seat Switch...
Fluids and Compounds Hydraulic Fluid* 5001405 Two 2-1/2 Gallon Container of ISO VG68 Oil 5001404 One 5 Gallon Pail of ISO VG68 Oil 2500548 Two 2-1/2 Gallon Container of 10W30 Oil 2500546 One 5 Gallon Pail of 10W30 Oil 503409 Two 2-1/2 Gallon Container of ATF Fluid 503407 One 5 Gallon Pail of ATF Fluid...
HR-9016 Serial No. All 69.1 O-Ring Chart O-Ring Face O-Ring Boss O-Ring Face O-Ring Face O-Ring Boss O-Ring Boss Seal Size Dash Size Seal Size Seal Size Dash Size Dash Size W-X-Y W-X-Y W-X-Y O-Ring Face O-Ring Not O-Ring Face O-Ring Face O-Ring Boss O-Ring Not...
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