1. Manuals
  2. Brands
  3. Paton Manuals
  4. Welding System
  5. PRO-250-400V
  6. Data sheet and operating manual

Paton PRO-250-400V Data Sheet And Operating Manual

Inverter rectifier
Hide thumbs
Table of Contents

Advertisement

Quick Links

Advertisement

Table of Contents
loading
Need help?

Need help?

Do you have a question about the PRO-250-400V and is the answer not in the manual?

Questions and answers

Related Manuals for Paton PRO-250-400V

Summary of Contents for Paton PRO-250-400V

  • Page 2: Table Of Contents

    CONTENTS   1. General provisions   2   2. Start‐up 5   2.1 Intended use   5   2.2 Installation requirements 6   2.3 Power connection   6   2.4   Mains plug connection   7   3. Manual metal arc welding (MMA welding)   7   3.1 Welding cycle  –  MMA   8   3.2 Hot Start function   8   3.3 Arc Force function  ...
  • Page 3 2   75   2.5   95   160 A at most  Ф4 mm  Ф1.0 mm at most  4   155   6   230   2.5   60   Ф5 mm       Ф6 mm, low‐ 250 A at most  4   100   Ф1.2 mm at most  melting  6   150              PATON PRO-series DC MMA/TIG/MIG/MAG ‐ 1 ‐        ...

  • Page 4: General Provisions

    1. GENERAL PROVISIONS Digital  inverter  rectifiers  PATON  PRO‐160/200/250/250-400V  are  designed  for  manual  metal  arc  welding  (MMA),  tungsten  arc  inert  gas  welding  (TIG)  and  semiautomatic  metal  inert/active  gas  welding  (MIG/MAG) in the atmosphere of shielding gas or mixture (as a source with an external feeding machine)  using  direct  current  Advantageous  completely  digital  control  implemented  in  the design  of    the machine ...
  • Page 5 5.6  5.7  5.8  Ingress protection class*  IP33  IP33  IP33  IP33  * For Professional series machines, their frame protects them from ingress of objects more than 2.5 mm in diameter, as well provides rain protection, so that water streaming vertically or at an angle of 60º to the  vertical does not infringe the machine operation  Recommended length of power welding cables during welding:  Cable length  Maximum  Cross‐section  Cable grade  (one way)  current  area  4…8 m  160 A at most  16 mm КГ 1х16  5…10 m  200 A at most  25 mm КГ 1х25  6…12 m  250 A at most  35 mm КГ 1х35  ATTENTION:  Supply button on the rear panel of the machine is not a power button,  so it does not provide complete de‐energization of internal electronic parts, when the  machine is switched off. Therefore, in accordance with safety rules, disconnect the  plug from the mains after completion of welding.              PATON PRO-series DC MMA/TIG/MIG/MAG ‐ 3 ‐        ...
  • Page 6 – if there is open-circuit voltage, usually in MMA mode; b) permanent yellow light – in the operator wait mode during tungsten arc inert gas welding and semiautomatic welding, as well as in case of source overheating in any mode; PATON PRO-series DC MMA/TIG/MIG/MAG       ‐ 4 ‐...

  • Page 7: Start-Up

    MMA  welding  –  for  connection  of  "earth"  cable  (occasionally, electrode cable can be connected, if special electrodes are used); b) in case of TIG welding – only argon torch is connected; c) in case of semiautomatic MIG/MAG welding with solid wire – "earth" cable is connected. c) in case of semiautomatic MIG/MAG welding with flux wire – cable of the feeder machine is connected. 2. START‐UP ATTENTION: Before start‐up, read the chapter "Safety rules", paragraph 15. 2.1 INTENDED USE  The welding  machine is designed solely for manual metal arc welding with a  stick  electrode,  tungsten  arc  inert  gas  welding,  as  well  as  semiautomatic  metal  inert/active gas welding.             PATON PRO-series DC MMA/TIG/MIG/MAG ‐ 5 ‐        ...

  • Page 8: Installation Requirements

    ATTENTION: The machine may be life‐threatening after a hard fall. So place  it on stable solid surface.  2.3 POWER CONNECTION  The welding machine of series design is rated for mains voltage of 220 V (‐27%  +18%) or three‐phase mains voltage of 3х400 V (±20%). ATTENTION:  All  manufacturer's  warranty  liabilities  become  void  if  the  machine is connected to mains voltage exceeding 270 V! Such a situation may  occur due to large imbalance of line‐to‐line voltage in standard mains or due to  use of non‐standard connection.  In addition, manufacturer's warranty liabilities become void if mains line has  been  connected  by mistake  to  the neutral  wire  or to the source earthing  wire  during connection of a three‐phase machine.  Mains connector, cross‐sections of power supply cables and supply‐line fuses  must be selected on the basis of technical specifications of the machine.  PATON PRO-series DC MMA/TIG/MIG/MAG       ‐ 6 ‐...

  • Page 9: Mains Plug Connection

    ATTENTION:  Mains  switch  9  is  a  signal  button,  which  only  isolates  power  current of the welding machine, but does not provide complete de‐energization of  internal electronic parts of the machine. Therefore, in accordance with safety rules,  remember to remove the plug from the socket when reconnecting the machine.  3. MANUAL METAL ARC WELDING (MMA WELDING) Procedure for machine preparation to operation:  ‐ insert the electrode cable into the source socket А "+";  ‐ insert the "earth" cable into the source socket B "–";  ‐ connect the "earth" cable to the work piece;  ‐ connect the mains plug to the supply mains;  ‐ set the power switch 9 on the rear panel to position "I";  ‐ set the MMA welding mode by pressing the button 7 – the modes switch over  end‐around;  ‐ use buttons 3 to set the main parameter, which is arc current;  ‐ if necessary, additional functions of welding process can be adjusted – see  changeover sequence in paragraph 6.1.  ATTENTION: Once the power switch is set to position "I" in the MMA welding mode,  the stick electrode becomes energized. Do not touch conductive or earthed objects,  such  as,  for  example,  welding  machine  frame  etc.,  with  the  electrode,  since  the  machine will take this as a signal to start the welding process.              PATON PRO-series DC MMA/TIG/MIG/MAG ‐ 7 ‐        ...

  • Page 10: Welding Cycle - Mma

    (if  the  machine  is  operated  from  good  power  mains).  However,  keep  in  mind  that  boosted  current  of  this  function  can  burn  through the work piece when welding thin metal pieces, so it is recommended to  reduce the Hot Start value in such a case.  The result is achieved by the following means:  In the moment of arc striking, arc current increases by the default value of +40%  for a short time.  Example: welding with a Ф3 mm electrode, set base value of arc current is 90 A.   Result: hot start current is 90 A + 40% = 126 A.  In the additional settings, you can change both Hot Start magnitude [H.St] and  Hot Start time [t.HS]. Do not set Hot Start magnitude and time to unnecessarily high  values, since large limit values required for very strong power supply mains, and if  good mains is not available, striking process can even abort. See paragraph 6.1 for  sequence of changing the value of any function in the current welding mode.  PATON PRO-series DC MMA/TIG/MIG/MAG       ‐ 8 ‐...

  • Page 11: Arc Force Function

    The result is achieved by the following means:  Due to reduction of arc voltage below the minimum permissible voltage of stable  arc burning, arc current increases by the default value of +40%.  In  the  additional  settings  you  can  change  both  Arc  Force  magnitude  [Ar.F]  and  trigger level of this function [u.AF]. Do not set Arc Force magnitude and trigger level  to unnecessarily high value, because at high limit values, especially during welding  with thin electrodes less than Ф3.2 mm in diameter, affects actuation of Anti‐Stick  function, which will be explained in the next paragraph.  See paragraph 6.1 for sequence of changing the value of any function in the current  welding mode.             PATON PRO-series DC MMA/TIG/MIG/MAG ‐ 9 ‐        ...

  • Page 12: Anti-Stick Function

    In  0.1  s  after  the  electrode  is  detached  from  the  work  piece,  voltage  on  the  source terminals drops to safe level below 12 V.  To enable this function, an open‐circuit voltage reduction unit [BSn] is required.  This  unit  is  envisaged  in  this  equipment  model,  but  is  set  to  "OFF"  position  by  default,  i.e.  disabled,  since  it  is  known,  that  enabling  of  any  function  of  this  kind  PATON PRO-series DC MMA/TIG/MIG/MAG       ‐ 10 ‐...

  • Page 13: Pulsed Current Welding Function

    60  A,  but  stability  of  the  welding  process  and  dilution  in  the  welding  pool  will  change.  This  is  a  very  important  condition  for  the  user  when  he/she  needs  to  estimate  the  exact  change  of  heat  input  into  the  weld  pool,  for  example,  when  he/she compares this current with another base current without the pulsed welding  mode.             PATON PRO-series DC MMA/TIG/MIG/MAG ‐ 11 ‐        ...

  • Page 14: Tungsten Arc Inert Gas Welding (Tig)

    EXCLUDE  usage  of  combustible  gases!  Other  gases  can  only  be  used  upon  approval of the equipment manufacturer.  Procedure for machine preparation to operation:  ‐ insert the torch cable into the source socket B "‐";  ‐ insert the "earth" cable into the source socket A "+";  ‐ connect the "earth" cable to the work piece;  ‐ install pressure reducer on the gas bottle;  ‐ connect gas hose of the torch to pressure reducer of the gas bottle;  ‐ open the cock of the gas bottle and check it for tightness;  ‐ connect the mains plug to the supply mains;  ‐ set power switch 9 on the rear panel to position "I";  ‐ set the MMA welding mode by pressing the button 7 – the modes switch over  end‐around;   ‐ use buttons 3 to set the main parameter, which is arc current;  ‐ if necessary, additional functions of welding process can be adjusted – see  changeover sequence in paragraph 6.1.  ATTENTION: Argon torch shall be a valve torch, with a bayonet connector of Ф9  mm  (PRO‐160)  or  Ф13  mm  (PRO‐200/250).  Select  maximum  torch  current  depending on your operating requirements.  ATTENTION: A common mistake is "needle‐like" electrode sharpening; in this case,  arc may wag from side to side. A correctly sharpened electrode has slightly blunted  PATON PRO-series DC MMA/TIG/MIG/MAG       ‐ 12 ‐...

  • Page 15: Welding Cycle - Tig-Lift

    You  shall  get  used  to  the  optimum  electrode  detachment speed. Time of current fade‐in [t.uP] up to the set value will be reviewed  in the next paragraph.  4.3 ARC CURRENT FADE‐IN FUNCTION  Except  for  saving  operating  life  of  the  electrode  and,  to  some  extent,  of  the  torch itself, this function is also requires for convenient use of the torch. It eliminates  initial  splashing  of  weld  pool.  In  addition,  one  can  guide  the  torch  exactly  to  the             PATON PRO-series DC MMA/TIG/MIG/MAG ‐ 13 ‐        ...

  • Page 16: Pulsed Current Welding Function

    50%,  current  pulse  time  and  current  pause  time  become  asymmetric:  by default  duty ratio [dut] = 50%  duty ratio [dut] = 20%  duty ratio [dut] = 70%  t, s  t, s  In this case, the machine will calculate the mode in such a way, that average  current level of the welding process will be at the level of the set base arc current of  100 A (as it was set). Accordingly, heat input into the weld will remain at the level of  100  A,  but  stability  of  the  welding  process  and  dilution  in  the  welding  pool  will  PATON PRO-series DC MMA/TIG/MIG/MAG       ‐ 14 ‐...

  • Page 17: Semiautomatic Metal Inert/Active Gas Welding (Mig/Mag)

    "Ar"  and  sometimes  expensive  helium  "He".  For  stainless  and  high‐alloy  steels,  mixtures  with  different  ratios  are  often  used,  such  as  "80%Ar+20%CO2".  Other gases can only be used upon approval of the equipment manufacturer.   Procedure for preparation to welding with solid wire:  ‐ insert the "earth" cable into the source socket B "‐";  ‐ connect the "earth" cable to the work piece;  ‐ connect one end the premanufactured power jumper with cable cross‐section of at  least 16 mm  to the source socket А "+", and the other end to power terminal of  the wire‐feeding machine, which is case‐specific, so there is no point in listing all  possible options;  ‐ connect the semiautomatic welding torch to the wire‐feeding machine;             PATON PRO-series DC MMA/TIG/MIG/MAG ‐ 15 ‐        ...
  • Page 18 ‐  if  necessary,  additional  functions  of  welding  process  can  be  adjusted  –  see  changeover sequence in paragraph 6.1.  Control slot 8 on the rear panel provides control over switching the source on  and off. Connection diagram:  Contacts 1 and 2 are the only used contacts, which are closed at the required  time.  When  the  source  must  operate,  close  the  contacts,  and  when  it  must  be  switched off, open them.  ATTENTION: Connection diagram and its configuration in wire‐feeding units is  individual for each particular case, so it is not provided in this operation manual for  the source. You can find it in the operation manual of the feeding unit.  The new‐generation independent wire‐feeding units produced by PATON have  everything prearranged, so they can be adapted with a minimum of effort. The only  thing that takes some time is securing the plug in the socket 8.  Remember to supply shielding gas. If you are new to welding and do not have  experience in establishing optimum pressure for welding of a specific work piece,  you can for the first time set gas pressure above the optimum value ~0.2 MPa: this  will have minor effect on the process, only increase consumption of shielding gas.  However, follow general recommendations on semiautomatic welding in the future  PATON PRO-series DC MMA/TIG/MIG/MAG       ‐ 16 ‐...

  • Page 19: Welding Cycle - Mig/Mag

    Remember  that  these  parameters  are  different  for  each  specific  application.  5.1 WELDING CYCLE – MIG/MAG  t, s  t, s  t, s  See paragraph 6.1 for sequence of changing parameters of functions. Time of  pre‐purging ( ) and post‐purging ( ) with shielding gas is set on the wire‐feeding machine.  5.2 FUNCTION OF VOLTAGE FADE‐OUT IN THE END OF WELDING  This function is designed for smooth filling of a crater, which is formed in the  weld pool by the action of electromagnetic draft of the electric arc and subsequently  becomes a source of weld defects. Release of the torch button in the end of welding  becomes the signal to start the function. Once this happens, stop moving the torch  and  weld  the  pothole  (which  is  a  crater)  in  the  weld  with  fading‐out  voltage.  Smoothness of this process can be controlled through voltage fade‐out time [t.dn]  both in the source and in the wire feeding speed control unit. These values must be             PATON PRO-series DC MMA/TIG/MIG/MAG ‐ 17 ‐        ...

  • Page 20: Pulsed Voltage Welding Function

    18  V,  and  pulsing  power  [Po.P]  =  20%,  while  pulsing frequency [Fr.P] = 20 Hz and duty ratio [dut] = 50% by default.   Result: current will pulse in the range from 14.4 V A to 21.6 V with frequency of 20  Hz, pulses will be of the same shape in terms of both magnitude and time.   The duty ratio parameter is set to 50% by default. If this parameter is changed  to  a  value  other  than  50%,  voltage  pulse  time  and  voltage  pause  time  become  asymmetric:  by default  duty ratio [dut] = 50%  duty ratio [dut] = 20%  duty ratio [dut] = 70%  t, s  t, s  t, s    In this case, the machine will calculate the mode in such a way, that average  voltage level of the welding process will be at the level of the set base arc voltage of  18 V (as it was set). Accordingly, heat input into the weld will remain at the level of  18 V, but stability of the welding process and dilution in the welding pool will change.  This is a very important condition for the user when he/she needs to estimate the  PATON PRO-series DC MMA/TIG/MIG/MAG       ‐ 18 ‐...

  • Page 21: Machine Setting

    After  the  button  is  released, the display shows current value of this function, which can be increased or  decreased with buttons 3. By quickly pressing and releasing button 5, one can switch  to the next function end‐around.  ATTENTION:  If  button  5  is  being  held  for  a  long  time  while  the  user  views  the  function  name,  then  in  about  10  s  the  digital  board  will  display  countdown  333…222…111 warning about reset of all settings of the current mode. This option  will be considered in the paragraph below.             PATON PRO-series DC MMA/TIG/MIG/MAG ‐ 19 ‐        ...

  • Page 22: Switching To The Required Welding Mode

    12... 250 A (increment 1 A) for PRO‐250 1) [H.St] Hot Start power = 40% (by default) a) 0[OFF]... 100% (increment 1%) 2) [t.HS] Hot Start time = 0.3 s (by default) a) 0.1... 1.0 s (increment 0.1 s) 3) [Ar.F] Arc Force power = 40% (by default) a) 0[OFF]... 100% (increment 1%) 4) [u.AF] Arc Force trigger level = 12 V (by default) a) 9... 18 V (increment 1 V) 5) [CVS] current‐voltage curve slope = 1.4V/A (by default) a) 0.2... 1.8V/A (increment 0.4V/A) 6) [Sh.A] short arc welding = OFF (by default) a) On b) OFF 7) [BSn] voltage reduction unit = OFF (by default) a) On b) OFF 8) [Po.P] current pulsing power = OFF (by default) a) 0[OFF]... 80% (increment 1%) PATON PRO-series DC MMA/TIG/MIG/MAG       ‐ 20 ‐...
  • Page 23 0.1... 15.0 s (increment 0.1 s) 2) [Po.P] current pulsing power = OFF (by default) a) 0[OFF]... 80% (increment 1%) 3) [Fr.P] current pulsing frequency = 10.0 Hz (by default) a) 0.2... 500 Hz  (dynamic increment 0.1 Hz…1 Hz) 4) [dut] mark‐to‐space ratio (duty ratio) is the ratio of larger current cycle to spacing of these pulses in percent = 50% (by default)  a) 20... 80% (increment 1%) MIG/MAG welding mode   0) [‐3‐] – main displayed parameter VOLTAGE = 19.0 V (by default) a) 12.0... 28.0 V (increment 0.1 V) 1) [t.dn] voltage fade‐out time = 0.1 s (by default) a) 0.1... 5.0 s (increment 0.1 s) 2) [Po.P] voltage pulsing power = OFF (by default) a) 0[OFF]... 80% (increment 1%) 3) [Fr.P] voltage pulsing frequency = 20 Hz (by default) a) 5... 500 Hz (increment 1 Hz) 4) [dut] mark‐to‐space ratio (duty ratio) is the ratio of larger voltage cycle to spacing of these pulses in percent = 50% (by default)  a) 20... 80% (increment 1%)            PATON PRO-series DC MMA/TIG/MIG/MAG ‐ 21 ‐        ...

  • Page 24: Generator Operation Mode

    When  leaving  the  machine,  install  a  restrictive plate which prohibits switching the machine on.  In order to ensure proper operation of the machine for many years, adhere to  several rules:  - conduct inspection in accordance with safety practices within the established  time intervals (see "Safety rules" chapter);  - if the machine is subject to heavy use, it is recommended to purge it with dry  compressed air once per six month. ATTENTION: If the machine is purged from  a very short distance, electronic components may be damaged;   - if  the  machine  is  very  dust‐laden,  clean  channels  of  the  cooling  system  manually.  10. STORAGE RULES A preserved and packaged source shall be stored in storage conditions 4 as per GOST 15150‐69 for 5 years.  A de‐preserved source shall be stored in dry closed rooms at air temperature not lower than plus 5 °С. The rooms must be free from acid vapours and other active  substances.  PATON PRO-series DC MMA/TIG/MIG/MAG       ‐ 22 ‐...

  • Page 25: Transportation

    21~28 V  ‐ manual metal arc welding with an electrode  (MMA)  10~18 V  12~28 V  ‐ tungsten arc inert gas welding with an electrode  (TIG)  ‐ semiautomatic welding with wire (MAG/MIG)  13. DELIVERY SET 1. Welding arc supply source with a mains cable – 1 pce. 2. Shoulder carrying strap – 1 pce. 3. PATON brand plastic case – 1 pce. 4. 3 m welding cable with an Binzel™ electrode holder – 1 pce. 5. 3 m welding cable with Binzel™ ground terminal – 1 pce. 6. Operating manual – 1 pce.            PATON PRO-series DC MMA/TIG/MIG/MAG ‐ 23 ‐        ...

  • Page 26: Warranty Liabilities

    14. WARRANTY LIABILITIES Pilot Plant of Welding Equipment named after Ye. O. Paton guarantees proper operation  of  the  supply  source,  provided  that  the  consumer  observes  operating,  storage and transportation conditions.   Free warranty servicing is not provided in case of:  ‐ mechanical damages of the welding machine!  Warranty operation life is _ years from the sale date specified in the data sheet.  Warranty  servicing  does  not  include  replacement of  consumable  parts  that  have worn out in the course of operation or are subject to obligatory replacement  during repair, such as: supply connectors and power sockets of the machine.  15. SAFETY RULES GENERAL PROVISIONS  The welding machine is manufactured in accordance with technical standards  and  established  safety  rules.  However,  incorrect  handling  results  in  the  following ...
  • Page 27 ‐ when using the machine, never remove its outer case.  INFORMAL SAFETY MEASURES  ‐ the manual must be always stored near the place where the welding machine  is used;  ‐  in  additional  to  the  manual,  adhere  to  general  and  local  safety  and  environmental rules;  ‐ all instructions on the welding machine shall be kept readable.  STRAY WELDING CURRENTS  ‐  make  sure  that  the  earth  cable  terminal  is  securely  connected  to  the  work  piece;             PATON PRO-series DC MMA/TIG/MIG/MAG ‐ 25 ‐        ...
  • Page 28 ‐  if  possible,  avoid  installing  the  welding  machine  directly  on  the  conductive  coating of floor or work table, use insulating pads.  SAFETY MEASURES IN NORMAL CONDITIONS  Check the machine for external damages and performance of safety devices at  least once a week.   PATON PRO-series DC MMA/TIG/MIG/MAG       ‐ 26 ‐...
  • Page 29            PATON PRO-series DC MMA/TIG/MIG/MAG ‐ 27 ‐        ...

  • Page 30: Acceptance Certificate

    16. ACCEPTANCE CERTIFICATE Arc inverter rectifier PATON PRO‐160/200/250  Serial number __________________________P has been approved for operation.  Sale date ”_____”_________________20____    Stamp here            _____________________  (vendor signature)  PATON PRO-series DC MMA/TIG/MIG/MAG       ‐ 28 ‐...
  • Page 31 Date of receipt for repair ”_____”_________________20____  __________________  (signature)  Symptoms of non‐operability: ______________________________________  __________________________________________________________________  Cause:  ___________________________________________________________  __________________________________________________________________  ================================================================  Date of receipt for repair ”_____”_________________20____  __________________  (signature)  Symptoms of non‐operability: ______________________________________  Cause:  ___________________________________________________________  ____________________________________________________________________   ================================================================  Date of receipt for repair  ”_____”_________________20____  __________________  (signature)  Symptoms of non‐operability: ______________________________________  Cause:  ___________________________________________________________  ________________________________________________________________            PATON PRO-series DC MMA/TIG/MIG/MAG ‐ 29 ‐        ...

Table of Contents