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Summary of Contents for ZIEHL-ABEGG ZAsyn2
- Page 1 english M o v e m e n t b y P e r f e c t i o n ZAs yn 2 Gearless elevator machine S M 5 00. 12A L- B S M 5 00. 16A L- B Issue 2024/29 Original operating instructions Store for future use!
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Page 2: Table Of Contents
2.18 Observe temperature ranges and air humidity 2.19 Subsequent coating Transport and storage Transport Storage Product overview ZAsyn2 SM500 Motor rating plate Function description of the elevator machine Installation Preparing for installation Installing the elevator machine Fitting ropes and adjusting the rope guard... - Page 3 Original operating instructions Table of contents Connecting the elevator machine Connecting the shielding for the motor cable Connecting temperature monitoring devices Connecting the absolute encoder Connection and cable length of the absolute encoder Contact assignment absolute encoder ECN1313 EnDat Release monitoring of the brakes Connecting the brake Actuating the brake Start-up...
- Page 4 Original operating instructions Table of contents 14.1 Motor 14.2 Traction sheave 14.3 Degree of protection 14.4 Ambient conditions 14.5 Brake YLZK4600 14.6 Microswitch 14.7 Dimension sheet 14.8 Legend for dimension sheet 4/80 A-TBA20_04-GB 2024/29 Index 006...
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Page 5: Introduction
These instructions apply to ZAtop SM500.xxAL-B elevator machines. The model range can be identified by the type designation, see Motor rating plate, page 11. These instructions apply only to the product ZIEHL-ABEGG and not to the complete system. If additional devices are used or installed, the respective instructions must be observed. -
Page 6: Live Parts
Original operating instructions Safety instructions Personnel Minimum requirements, knowledge and experience Planners and project de- They are responsible for the project planning of the complete system. They have signers knowledge of applicable standards, legal requirements and safety regulations. Transport personnel They can deal safely with industrial trucks, loads and transport regulations. -
Page 7: Protective Device
Z Switch off the product. Before working on the product, ensure that it is de-energised and secured against being switched on again. 2.9 Modifications and spare parts Unauthorised modifications and unauthorised spare parts can lead to serious injuries. Z Do not modify the product. Z Before making changes, obtain written approval from ZIEHL-ABEGG. Z Use spare parts from ZIEHL-ABEGG. 2.10 Do not disassemble components Dismantling components can cause serious injury. -
Page 8: Hot Surfaces
Z Observe the specified ambient temperatures, see Ambient conditions, page 73. Z Observe the specified air humidity, see Ambient conditions, page 73. 2.19 Subsequent coating Subsequent coating of the product can lead to material damage. Z Do NOT coat the product without consulting ZIEHL-ABEGG. 3 Transport and storage Personnel qualifications: Transport personnel 8/80 A-TBA20_04-GB 2024/29 Index 006... -
Page 9: Transport
Original operating instructions Transport and storage 3.1 Transport WARNING Crushing hazard due to suspended loads and uncontrolled moving parts. Z Wear safety helmet, safety gloves and safety shoes. Z Only move loads under supervision. Z Do NOT walk or reach under suspended loads. Z Set down the load when you leave the work area. -
Page 10: Product Overview
Original operating instructions Product overview 4 Product overview 4.1 ZAsyn2 SM500 Rope guard Terminal box, motor Traction sheave Absolute encoder Suspension point Brake YLZK4600 with cover plate Rope retainer, optional Terminal box, brake Housing elevator machine 10/80 A-TBA20_04-GB 2024/29 Index 006... -
Page 11: Motor Rating Plate
Original operating instructions Product overview 4.2 Motor rating plate Example: 4 5 6 7 8 Hologram Acceleration current Motor number Degree of protection QR code Weight Product certification CE mark Trips per hour Number of poles On time as per IEC Product certification UK CA mark Mode Date of manufacture... -
Page 12: Installation
Original operating instructions Installation Brake The brake circuits act between the stator housing and rotor. The brake is intended as a holding brake for static applications. Dynamic braking must be limited to EMERGENCY STOP braking during operation and inspection. The brake does not wear if the brake is used only as a holding brake. The more often the brake is used for EMERGENCY STOP, the greater the wear on the friction lining. -
Page 13: Installing The Elevator Machine
Original operating instructions Installation 7. Position the elevator machine. To facilitate connection of the absolute encoder, maintain a distance of at least 200 mm behind the elevator machine. If the distance cannot be maintained, the elevator machine must be moved for replacement. 5.2 Installing the elevator machine ATTENTION Material damage due to installation under tension. -
Page 14: Electrical Installation
Original operating instructions Electrical installation 1. Place the ropes on the traction sheave (3). ATTENTION! Material damage due to resulting rope force direction. Z Only run the main rope pull in the vertical direction. Z The rope force direction of ±15° resulting from the rope pull must be met without side interlocking support. -
Page 15: Connecting The Elevator Machine
Original operating instructions Electrical installation 6.1 Connecting the elevator machine Prerequisite: ▫ Length of motor cable: maximum 25 m ▫ Shielded lines ▫ Determine the cable cross-section depending on the motor current and ambient conditions. Procedure: 1. Connect the frequency inverter (1) in the correct phase according to the connection diagram. -
Page 16: Connecting Temperature Monitoring Devices
Original operating instructions Electrical installation 2. Unscrew one of the two fixing screws (5) on the met- al strap (4). 3. Position the motor cable (3). The metal strap (4) must make contact with the exposed part of the mo- tor cable (3). 4. Fasten the metal strap (4) with the fixing screw M4 x 10 (5) with a tightening torque of 2.8 Nm. -
Page 17: Connection And Cable Length Of The Absolute Encoder
Frequency inverter connecting cable optional Extension cord optional 6.6 Contact assignment absolute encoder ECN1313 EnDat Plug Function Description ZIEHL-ABEGG M16 x 0.75 SV 120 DATA+ Data line for communication with absolute encoder DATA- Data line inverse Sensor Up Sensor cable, voltage supply, positive... -
Page 18: Connecting The Brake
Original operating instructions Electrical installation the signals of the microswitches for release monitoring, see Connection diagram V119, page 18. Procedure: 1. Evaluate the release monitoring of the brakes. Monitor and evaluate the change in state of the two brakes sepa- rately. - Page 19 Original operating instructions Electrical installation Procedure: 1. Connect the brakes according to one of the 3 wiring suggestions, see Circuit proposal 1 – Voltage supply 110 VAC – Brake control with a bridge rectifier, page 19 or Circuit proposal 2 – 230 VAC voltage supply – Brake control with 2 one-way rectifiers, page 19 or Circuit proposal 3 –...
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Page 20: Start-Up
Original operating instructions Start-up Circuit proposal 3 – 230 VAC voltage supply – Brake control with a bridge rectifier Voltage supply Dual circuit test button Button “Open brakes” Rectifier 230 VAC Brake contactor, activated by safety circuit 7 Start-up Personnel qualifications: Start-up technician 7.1 Checking the elevator system with half load One of the two tests can be used to check whether the CW-balance is correct. Half load test with current measurement Procedure: 1. -
Page 21: Pulling The Car Out Of The Safety Catch
Original operating instructions Start-up Test procedure 1: Check the brake with overload, 125% load ATTENTION Material damage due to heating of the motor. Z DO NOT travel upwards with 125% of the load. Z Transport the load upwards in two parts. Z Only travel downwards with 125% of the load. -
Page 22: Checking Emergency Evacuation By Releasing The Brakes
Original operating instructions Start-up 7.4 Checking emergency evacuation by releasing the brakes This test is not mandatory. We recommend this test for checking the function of the hand release system or the elec- trical emergency supply for releasing the brake during emergency evacuation of trapped persons. ATTENTION Material damage due to uncontrolled acceleration and overspeeding. -
Page 23: Automatic Emergency Evacuation
Original operating instructions Troubleshooting Possible insertion positions Actuated release lever Neutral position Prerequisite: ▫ The mechanical release levers are plugged in and move easily. ▫ The YLZK4600 brakes are each equipped with one mechanical release lever. Procedure: 1. Carefully move the mechanical release levers to the right or left. Only actuate the manual release levers until the car starts moving. - Page 24 Original operating instructions Troubleshooting Failure Possible cause Remedy The operating temperatures The elevator machine is cov- Z Install the covers at a greater distance. are too high or the temperature ered. monitoring has triggered. The ambient temperature is Z Improve shaft ventilation. above 40°...
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Page 25: Service
Original operating instructions Service Failure Possible cause Remedy The brake does not release. The voltage supply is too low. Z Check the voltage supply. Z Check the operating voltage on the brake, see The operating voltage on the Operating instructions for brake YLZK4600, brake is too low. -
Page 26: Checking The Air Gap Of Brake Ylzk4600
Original operating instructions Service Intervals Component Activity After the first 3 months, Rope retainer Z Check the clearance of 2 mm to 3 mm then annually. to the ropes, see Fitting ropes and ad- justing the rope guard, page 13. Brake Z Check the brake air gap, see Check- ing the air gap of brake YLZK4600, page 26. -
Page 27: Checking The Wear Limit Of The Traction Sheave
Original operating instructions Service 3. Check the air gap (A) at the 4 marked points on each brake. If the air gap is greater than 0.6 mm, adjust the air gap, see Operating instructions for brake YLZK4600, page 41. 9.3 Checking the wear limit of the traction sheave The wear limit of the traction sheave is checked depending on the groove shape. -
Page 28: Available Spare Parts
Original operating instructions Service A ≤ 0 mm At least ONE of the elevator ropes does not extend be- yond the outer diameter of the traction sheave. Replace the traction sheave, see Replacing the traction sheave, page 30. V-groove, hardened Z Visually inspect the flanks of the groove and elevator cables If the hardened flanks on the mating surface of the elevator cables show clearly visible signs of wear, replace the traction sheave, see Replacing the traction sheave, page 30. - Page 29 Original operating instructions Service ▫ Torque wrench for tightening torque of 9.5 Nm Scope of delivery: ▫ 2 rope guard plates ▫ 4 cylinder screws M6 x 16 - 8.8 and 4 washers ▫ Rope retainer, optional ▫ 2 cylinder screws M6 x 16 and washers, optional Removing the rope guard: 1.
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Page 30: Replacing The Traction Sheave
Original operating instructions Service Removing the rope retainer 1. Remove and keep the cylinder screws and wash- ers (2). 2. Remove and store the rope retainer (1). Mounting the rope retainer 1. Screw on the new rope retainer (1) with the new M6 x 16 - 8.8 cylinder screws (2) and washers onto the housing (3). - Page 31 Original operating instructions Service ▫ Traction sheave ▫ 8 cylinder screws M12 x 40 - 8.8 ▫ 4 clamping pins Ø10 mm Prerequisite: ▫ De-energise the elevator machine and secure it against being switched on again. ▫ Wait until all moving parts have come to a standstill. Dismantling the traction sheave Procedure: 1.
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Page 32: Replacing Brake Ylzk4600
Original operating instructions Service 9.7 Replacing brake YLZK4600 See Operating instructions for brake YLZK4600, page 41. 9.8 Replacing the microswitch Personnel qualifications: Assembly personnel Scope of delivery: ▫ 1 x microswitch with raised head screws ▫ Feeler gauge Removing the microswitch Procedure: 1. Disconnect the brake from the voltage supply. 2. - Page 33 Original operating instructions Service Mounting the microswitch Procedure: 1. Position the new microswitch with cover (2). 2. Loosely fasten the new raised head screws (1). 3. Adjust the distance (A) of the microswitch, see Op- erating instructions for brake YLZK4600, page 41. 4.
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Page 34: Replacing The Absolute Encoder
The replacement of the absolute encoder is described in separate assembly instructions: Procedure: 1. Remove the cover on the absolute encoder. 2. Replace the absolute encoder as described in the separate assembly instructions. Absolute encoder Assembly instructions https://www.ziehl-abegg.com/bal/ ECN1313 EnDat A-TIA17_02 ECN1313 SSI ERN 1387 A-TIA17_02... -
Page 35: Ec/Eu Declaration Of Conformity
Hersteller: ZIEHL-ABEGG SE Heinz-Ziehl-Straße 74653 Künzelsau Deutschland Die alleinige Verantwortung für die Ausstellung dieser EG-/EU-Konformitätserklärung trägt der Hersteller. Produktbeschreibung: ZAsyn2 getriebeloser Aufzugsantrieb Typ: SM500...AL-B Die Typenangabe enthält weitere Ergänzungen zur Ausführungsvariante, zum Beispiel SM500.16AL-B-24/S Gültig ab Seriennummer: 21010001/1 oder höher Die oben genannten Produkte der Erklärung erfüllen alle einschlägigen Bestimmungen der folgenden... - Page 36 Endnutzer nachträglich angebrachte Teile und/oder nachträglich vorgenommene Eingriffe bleiben unberücksichtigt. Bevollmächtigte Person für das Zusammenstellen der technischen Unterlagen ist: Herr Roland Hoppenstedt, Anschrift siehe oben. Künzelsau, 03.08.2021 (Ort, Datum der Ausstellung) ZIEHL-ABEGG SE ZIEHL-ABEGG SE Werner Bundscherer Roland Hoppenstedt Leitung Geschäftsbereich Antriebstechnik Technischer Leiter Antriebstechnik...
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Page 37: Eu Declaration Of Conformity
EU declaration of conformity EU declaration of conformity - Translation - (english) A-KON20_03-GB 2022/43 Index 003 Manufacturer: ZIEHL-ABEGG SE Heinz-Ziehl-Straße 74653 Künzelsau Germany The manufacturer is solely responsible for issuing this EU Declaration of Conformity. Product description: Electromagnetic spring applied brakes Type: YLZK4600/0.3-29... - Page 38 Certificates The authorised representative for the assembly of the technical file is: Mr. André Lagies(see above for address). Künzelsau, 26.10.2022 (Location, date of issue) ZIEHL-ABEGG SE ZIEHL-ABEGG SE Roland Hoppenstedt André Lagies Technical Director Drive Technology Head of R&D Machines Drive Technology...
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Page 39: Ec Type Examination Certificate
12.4 TÜV statement on calculation of positive locking connection The ZAsyn2 SM500 elevator machines are constructed with no shaft with a brake that acts on the traction sheave in the immediate vicinity. Thus, there are no variations from EN 81-20:2014, section 5.6.6.4 and section 5.6.7.4, as the brake acts directly on the traction sheave due to the positive locking connection of the traction sheave and rotor. -
Page 40: Appendix
Original operating instructions Appendix Positive locking with 2 clamping pins at bolt circle 290 mm Traction sheave One-piece rotor with brake disk Existing: 2 x Clamping pin ISO 13337 - 10 x 50 - St Minimum permissible shear force: Fzul = 20 kN Maximum brake torque: M= 1.5 x 2 x 1000 Nm Hole circle diameter: d = 300 mm Rotor material: EN-GJL-250... -
Page 41: Operating Instructions For Brake Ylzk4600
Original operating instructions Appendix 13.1 Operating instructions for brake YLZK4600 deutsch M o v e m e n t b y P e r f e c t i o n Y L Z K 4 6 0 0 Elektromagnetische Bremse Ausgabe 2024/29 Originalbetriebsanleitung Für künftige Verwendung aufbewahren! - Page 42 Original operating instructions Appendix Originalbetriebsanleitung Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis Einleitung Haftung Gültigkeit und Bedeutung der Anleitung Zielgruppe der Betriebsanleitung Mitgeltende Dokumente Sicherheitshinweise Bestimmungsgemäße Verwendung Anforderungen an das Personal Spannungsführende Teile Starke Magnetfelder Rotierende Teile Veränderungen und Ersatzteile Bauteile nicht demontieren Produkt vor Verschmutzung schützen 2.9 Heiße Oberflächen 2.10 Schläge und Stöße...
- Page 43 Original operating instructions Appendix Originalbetriebsanleitung Inhaltsverzeichnis 10 Technische Daten 10.1 Schutzart 10.2 Umgebungsbedingungen 10.3 Bremsen 10.4 Anschlussplan V119 10.5 Mikroschalter 10.6 Maßblatt 10.7 Legende Maßblatt A-TBA19_09-D 2024/29 Index 003 3/32 43/80 A-TBA20_04-GB 2024/29 Index 006...
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Page 44: Einleitung
Die Baureihe ist in der Typenbezeichnung zu erkennen, siehe Leistungsschild Bremse, Seite 9. Diese Anleitung gilt nur für das Produkt von ZIEHL-ABEGG SE und nicht für die komplette Anlage. Wenn zusätzliche Geräte verwendet oder eingebaut werden, muss die jeweilige Anleitung beachtet werden. -
Page 45: Spannungsführende Teile
Original operating instructions Appendix Originalbetriebsanleitung Sicherheitshinweise Personal Mindestanforderungen, Kenntnisse und Erfahrungen Transportpersonal Es geht sicher mit Flurförderfahrzeugen, Lasten und Transportvorschriften um. Es erkennt und vermeidet Gefahren, die beim Transport des Produkts auftreten können. Es wurde über die erforderliche Schutzausrüstung und Schutzmaßnahmen belehrt und geschult. -
Page 46: Veränderungen Und Ersatzteile
2.6 Veränderungen und Ersatzteile Eigenmächtige Veränderungen und nicht genehmigte Ersatzteile können zu schweren Verletzungen führen. Z Am Gerät keine eigenmächtigen Veränderungen vornehmen. Z Vor Veränderungen schriftliche Genehmigung von ZIEHL-ABEGG SE einholen. Z Ersatzteile von ZIEHL-ABEGG SE verwenden. 2.7 Bauteile nicht demontieren Die Demontage von Bauteilen führt zu Sicherheitslücken im Betrieb. -
Page 47: Lieferumfang
Original operating instructions Appendix Originalbetriebsanleitung Lieferumfang Z Angegebene Temperaturen der Umgebung beachten, Umgebungsbedingungen, Seite 27. Z Angegebene Luftfeuchtigkeit der Umgebung beachten, Umgebungsbedingungen, Seite 27. 3 Lieferumfang Bezeichnung Abbildung Anzahl Bremskörper Handlüfthebel Sechskantschraube M10 x 110 - 8.8 mit Unterlegscheibe Klebstoff LOCTIE 243 Sicherungslack A-TBA19_09-D 2024/29 Index 003 7/32... -
Page 48: Produktübersicht
Original operating instructions Appendix Originalbetriebsanleitung Produktübersicht 4 Produktübersicht 4.1 YLZK4600 Handlüthebel Mikroschalter Ankerplatte Bremsbelag Spulenkörper 8/32 A-TBA19_09-D 2024/29 Index 003 48/80 A-TBA20_04-GB 2024/29 Index 006... -
Page 49: Leistungsschild Bremse
Original operating instructions Appendix Originalbetriebsanleitung Störungen und Meldungen 4.2 Leistungsschild Bremse Beispiel Leistungsschild Bremse: QR Code Seriennummer Bremskraft [N] Artikelnummer Prüfstelle Zertifikat CE-Kennzeichnung Spannung [V] 4.3 Funktionsbeschreibung der Bremse YLZK4600 ist eine ruhestrombetätigte, elektromagnetisch lüftende Bremse. Sie dient als Teil der Schutzeinrichtung für den aufwärts fahrenden Fahrkorb gegen Übergeschwindigkeit und als Schutz gegen unbeabsichtigte Bewegung des Fahrkorbs. -
Page 50: Störungen Und Meldungen
Original operating instructions Appendix Originalbetriebsanleitung Instandhaltung 1. Den lose mitgelieferten Handlüfthebel auf die Brem- se aufstecken. 2. Den Handlüfthebel bis zum Anschlag betätigen. Der Handlüfthebel kann nach rechts oder links ge- schwenkt werden. 6 Störungen und Meldungen Personalqualifikation: Wartungspersonal 6.1 Störungen Störung Mögliche Ursache Behebung... -
Page 51: Bremse Ersetzen
Quetschzange ▫ Schlitz-Schraubendreher 0,6 x 3,5 ▫ Schraubenschlüssel ▫ Montagebolzen M10 (Artikel 02501616) Zusätzlich folgende Hilfsmittel verwenden: ▫ ZIEHL-ABEGG Montagesatz Artikel 70029992 - Varistor - Aderendhülsen - Mikroaktivtuch - Fühlerlehre - Schraubensicherungslack 20 ml - Schnellreiniger LOCTITE 7063 400 ml ®... - Page 52 Original operating instructions Appendix Originalbetriebsanleitung Instandhaltung 1. Den Deckel des Klemmenkastens (1) entfernen. 2. Den elektrischen Anschluss (2) der beiden Bremskör- per abklemmen. 3. Die Zugentlastungen (5) aller Anschlussleitungen mit dem Seitenschneider vorsichtig entfernen. 4. Die Varistoren (3) abschneiden. 5. Alle Anschlussleitungen (4) aus dem Klemmenkasten ausführen.
- Page 53 Original operating instructions Appendix Originalbetriebsanleitung Instandhaltung 8. Die 2 Montagebolzen M10 (7) für die Demontage einschrauben und handfest anziehen. 9. Die beiden anderen Sechskant-Schrauben M10 über Kreuz ausschrauben. 10. Die Bremse vom Antrieb abziehen. Dabei darauf achten, dass die Kabel nicht beschädigt werden. 11.
- Page 54 Original operating instructions Appendix Originalbetriebsanleitung Instandhaltung 3. Die 4 Sechskant-Schrauben gleichmäßig anziehen. Beim Anziehen verringert sich der Luftspalt (10) zwi- schen Ankerplatte und Spulenkörper. Die Schrauben so lange anziehen, bis der Luftspalt an den 4 mar- kierten Positionen (11) 0,45-0,55 mm beträgt. 4.
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Page 55: Luftspalt Einstellen
Original operating instructions Appendix Originalbetriebsanleitung Instandhaltung 8. Die Anschlussleitungen (14) der Magnetspulen und der Lüftüberwachung bündeln und in den Klemmenkasten (1) einführen. 9. Die Magnetspulen, Lüftüberwachung und Varistoren (13) entsprechend dem Anschlussplan im Deckel des Klemmenkastens (1) anschließen. 10. Die Zugentlastungen (15) an allen Anschlussleitungen anbringen. -
Page 56: Bremsbelag Ersetzen
5. Mit einer Fühlerlehre sicherstellen, dass der Luftspalt 0,45 - 0,55 mm unterhalb der Sechskant-Schraube M10 beträgt. 6. Den Vorgang bei den restlichen Sechskant-Schrauben M10 und Stellmuttern durchführen. 7.4 Bremsbelag ersetzen Es müssen beide Bremsbeläge ersetzt werden. Bremsbeläge sind als Ersatzteile bei der ZIEHL-ABEGG SE erhält- lich. Zusätzlich folgendes Spezialwerkzeug verwenden: ▫... -
Page 57: Zertifikate
Original operating instructions Appendix Originalbetriebsanleitung Zertifikate 2. Eine Fühlerlehre mit einer Dicke von 0,2 mm zwi- schen den Schaltkontakt (3) und die Buchsen- schraube (2) führen. 3. Die Buchsenschraube soweit herausdrehen, bis der Schalter reagiert. Die Reaktion des Schalters mit ei- nem Multimeter überwachen. -
Page 58: Eu-Konformitätserklärung
Zertifikate 8.1 EU-Konformitätserklärung EU-Konformitätserklärung - Original - (deutsch) A-KON20_03-D 2022/43 Index 003 Hersteller: ZIEHL-ABEGG SE Heinz-Ziehl-Straße 74653 Künzelsau Deutschland Die alleinige Verantwortung für die Ausstellung dieser EU-Konformitätserklärung trägt der Hersteller. Produktbeschreibung: Elektromagnetische Federdruckbremse Typ: YLZK4600/0.3-29 Seriennummer: siehe Typenschild am Produkt Die oben genannten Produkte der Erklärung erfüllen alle einschlägigen Bestimmungen der folgenden... - Page 59 Originalbetriebsanleitung Zertifikate Bevollmächtigte Person für das Zusammenstellen der technischen Unterlagen ist: Herr André Lagies, Anschrift siehe oben. Künzelsau, 26.10.2022 (Ort, Datum der Ausstellung) ZIEHL-ABEGG SE ZIEHL-ABEGG SE Roland Hoppenstedt André Lagies Technischer Leiter Antriebstechnik Leiter Entwicklung Maschinen Antriebstechnik (Name, Funktion)
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Page 60: Eu-Baumusterprüfbescheinigung
Original operating instructions Appendix Originalbetriebsanleitung Zertifikate 8.2 EU-Baumusterprüfbescheinigung 20/32 A-TBA19_09-D 2024/29 Index 003 60/80 A-TBA20_04-GB 2024/29 Index 006... - Page 61 Original operating instructions Appendix Originalbetriebsanleitung Zertifikate A-TBA19_09-D 2024/29 Index 003 21/32 61/80 A-TBA20_04-GB 2024/29 Index 006...
- Page 62 Original operating instructions Appendix Originalbetriebsanleitung Zertifikate 22/32 A-TBA19_09-D 2024/29 Index 003 62/80 A-TBA20_04-GB 2024/29 Index 006...
- Page 63 Original operating instructions Appendix Originalbetriebsanleitung Zertifikate A-TBA19_09-D 2024/29 Index 003 23/32 63/80 A-TBA20_04-GB 2024/29 Index 006...
- Page 64 Original operating instructions Appendix Originalbetriebsanleitung Zertifikate 24/32 A-TBA19_09-D 2024/29 Index 003 64/80 A-TBA20_04-GB 2024/29 Index 006...
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Page 65: Anhang
Original operating instructions Appendix Originalbetriebsanleitung Anhang 9 Anhang 9.1 Betriebsanleitung Mikroschalter A-TBA19_09-D 2024/29 Index 003 25/32 65/80 A-TBA20_04-GB 2024/29 Index 006... - Page 66 Original operating instructions Appendix Originalbetriebsanleitung Anhang 26/32 A-TBA19_09-D 2024/29 Index 003 66/80 A-TBA20_04-GB 2024/29 Index 006...
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Page 67: Technische Daten
Original operating instructions Appendix Originalbetriebsanleitung Technische Daten Technische Daten 10.1 Schutzart Die Bremse YLZK4600 hat die elektrische Schutzart IP 43. 10.2 Umgebungsbedingungen Bedingung Einheit Werte Umgebungstemperatur °C 0...45 Umgebungstemperatur bei °C -20...+60 Lagerung Luftfeuchtigkeit bei Lagerung < 50 10.3 Bremsen Bremsentyp Einheit YLZK4600/0.3-29... -
Page 68: Anschlussplan V119
Original operating instructions Appendix Originalbetriebsanleitung Technische Daten 10.4 Anschlussplan V119 10.5 Mikroschalter Schaltleistung Einheit Wert Minimal V DC Maximal V AC Empfohlen 10 bis 50 V DC 28/32 A-TBA19_09-D 2024/29 Index 003 68/80 A-TBA20_04-GB 2024/29 Index 006... -
Page 69: Maßblatt
Original operating instructions Appendix Originalbetriebsanleitung Technische Daten 10.6 Maßblatt A-TBA19_09-D 2024/29 Index 003 29/32 69/80 A-TBA20_04-GB 2024/29 Index 006... -
Page 70: Legende Maßblatt
Original operating instructions Appendix Originalbetriebsanleitung Technische Daten 10.7 Legende Maßblatt Nennspannung: 110 VDC Nennstrom: 1,53 A Luftspalt: 0,35-0,45 mm Anstieg der Oberflächentemperatur: ≤60K Durchmesser des Bremsrotors: ø 500 Geräuschpegel: ≤ 58 dB Betriebsart, Einschaltdauer: S4, ≤ 60% Bremsmoment: 850-1000 Nm Schutzart: IP43 Isolationsklasse: F 30/32... - Page 71 Original operating instructions Appendix Notizen 71/80 A-TBA20_04-GB 2024/29 Index 006...
- Page 72 Original operating instructions Appendix Service +49 7940 16 308 drives-service@ziehl-abegg.de ZIEHL-ABEGG SE Heinz-Ziehl-Straße D-74653 Künzelsau +49 7940 16-0 drives@ziehl-abegg.de www.ziehl-abegg.com 72/80 A-TBA20_04-GB 2024/29 Index 006...
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Page 73: Technical Data
Original operating instructions Technical data Technical data 14.1 Motor Standard configuration, further configurations are possible. Motor type Unit ZAsyn2 SM500.12 ZAsyn2 SM500.16 Suspension 2: 1 Typical payload* 1,000 Nominal torque Maximum torque 1152 Maximum short-circuit torque 550 at 30 rpm 650 at 20 rpm Permissible axle load... - Page 74 Original operating instructions Technical data 14.5 Brake YLZK4600 Brake type Unit YLZK4600/0.3-29 Size 800 Operating torque 850–1000 Operating voltage V DC Current 1.53 Electrical protection rating IP43 Mechanical protection rating IP10 14.6 Microswitch Rating Unit Value Minimum V DC Maximum V AC Recommended 10 to 50...
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Page 75: Dimension Sheet
Original operating instructions Technical data 14.7 Dimension sheet 75/80 A-TBA20_04-GB 2024/29 Index 006... - Page 76 Original operating instructions Technical data 14.8 Legend for dimension sheet Grooves represented schematically Motor protection Rope guard 145° to 180° Absolute encoder Optional 3rd Rope retainer Resulting rope force Brake connection Removable lever for hand release Motor connection 1 x max. ø 32.5 1 x screw connection M16 76/80 A-TBA20_04-GB 2024/29 Index 006...
- Page 77 Notes...
- Page 78 Notes...
- Page 80 Service +49 7940 16 308 drives-service@ziehl-abegg.de ZIEHL-ABEGG SE Heinz-Ziehl-Straße D-74653 Künzelsau +49 7940 16-0 drives@ziehl-abegg.de www.ziehl-abegg.com...
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