baltur BTL 14P Installation, Use And Maintenance Instruction
  1. Manuals
  2. Brands
  3. baltur Manuals
  4. Burner
  5. BTL 14P
  6. Installation, use and maintenance instruction
baltur BTL 14P Installation, Use And Maintenance Instruction

baltur BTL 14P Installation, Use And Maintenance Instruction

Two stage diesel burners
Hide thumbs Also See for BTL 14P:
Table of Contents

Advertisement

Available languages

Available languages

Quick Links

Download this manual
ITALIANO
Manuale istruzioni per l'installazione, l'uso e
la manutenzione
Instruction manual for
installation, use and maintenance
ISTRUZIONI ORIGINALI (IT)
ORIGINAL INSTRUCTIONS (IT)
IT
EN
BRUCIATORI DI GASOLIO BISTADIO
TWO STAGE DIESEL BURNERS
BTL 14P
35620010
BTL 20P
35640010
BTL 26P
BTL 26P
35660010
0006080890_202211

Advertisement

Chapters

Table of Contents
loading

Related Manuals for baltur BTL 14P

Summary of Contents for baltur BTL 14P

  • Page 1 BRUCIATORI DI GASOLIO BISTADIO TWO STAGE DIESEL BURNERS ITALIANO BTL 14P Manuale istruzioni per l'installazione, l'uso e la manutenzione 35620010 Instruction manual for BTL 20P installation, use and maintenance 35640010 BTL 26P BTL 26P 35660010 ISTRUZIONI ORIGINALI (IT) ORIGINAL INSTRUCTIONS (IT)

  • Page 3: Table Of Contents

    ITALIANO ITALIANO SOMMARIO Avvertenze per l'uso in condizioni di sicurezza ..................................2 Caratteristiche tecniche ........................................6 Materiale a corredo ........................................7 Targa identificazione bruciatore ....................................7 Campo di lavoro ...........................................7 Dimensioni di ingombro .......................................8 Descrizione componenti .......................................9 Applicazione del bruciatore alla caldaia ...................................10 collegamenti idraulici ........................................12 Collegamenti elettrici ........................................14 Descrizione del funzionamento ......................................15 Accensione e regolazione ........................................16...

  • Page 4: Avvertenze Per L'uso In Condizioni Di Sicurezza

    ITALIANO AVVERTENZE PER L'USO IN CONDIZIONI DI Contattare gli uffici commerciali Baltur. • La data di produzione dell'apparecchio (mese, anno) sono indicati SICUREZZA sulla targa identificazione bruciatore presente sull'apparecchio. SCOPO DEL MANUALE • L'apparecchio non è adatto a essere usato da persone (bambini compresi) le cui capacità...
  • Page 5 L’eventuale riparazione dei prodotti dovrà essere effettuata • L’impianto di alimentazione del combustibile sia dimensionato solamente da un centro di assistenza autorizzato da BALTUR o per la portata necessaria al bruciatore e che sia dotato di tutti i dal suo distributore locale, utilizzando esclusivamente ricambi dispositivi di sicurezza e controllo prescritti dalle norme vigenti.
  • Page 6 ITALIANO RISCHI RESIDUI fino a 1000 m sopra il livello del mare. • Nonostante l'accurata progettazione del prodotto, nel rispetto IMPORTANTE delle norme cogenti e delle buone regole nell'impiego corretto Dichiariamo che i nostri bruciatori ad aria soffiata di combustibili possono permanere dei rischi residui.
  • Page 7 ITALIANO A CURA DELL'INSTALLATORE • L’arresto d’emergenza dovrà essere operato garantendo i se- guenti requisiti: • Installare un idoneo sezionatore per ciascuna linea di alimenta- - Il dispositivo elettrico di arresto di emergenza deve soddisfare i zione del bruciatore. "requisiti speciali per interruttori di comando con apertura diret- •...

  • Page 8: Caratteristiche Tecniche

    ITALIANO CARATTERISTICHE TECNICHE MODELLO BTL 14P BTL 20P BTL 26P Kg/h Portata minima Kg/h Portata massima 26,01 Potenza termica minima 118,60 Potenza termica massima 261,00 mg/kWh ³) emissioni Classe 2 Classe 2 Classe 2 Viscositá 5,5 cst/20°C - 1,5°E/20°C 5,5 cst/20°C - 1,5°E/20°C 5,5 cst/20°C - 1,5°E/20°C...

  • Page 9: Materiale A Corredo

    ITALIANO MATERIALE A CORREDO MODELLO BTL 14P BTL 20P BTL 26P Guarnizione flangia attacco bruciatore N°1 N°1 N°1 Prigionieri N°4 - M10 N°4 - M10 N°4 - M10 Dadi esagonali N°4 - M10 N°4 - M10 N°4 - M10 Rondelle piane N°4 - Ø30...

  • Page 10: Dimensioni Di Ingombro

    ITALIANO DIMENSIONI DI INGOMBRO Modello BTL 14P BTL 20P BTL 26P Modello E Ø F Ø BTL 14P 100 ÷ 250 BTL 20P 100 ÷ 250 BTL 26P 100 ÷ 255 Modello LØ BTL 14P 150 ÷ 200 BTL 20P 170 ÷...

  • Page 11: Descrizione Componenti

    ITALIANO DESCRIZIONE COMPONENTI Apparecchiatura Trasformatore d'accensione Connettore 4 poli e 7 poli Corpo chiocciola Riferimento disposizione disco - testa Testa di combustione Vite regolazione disco testa Sensore fiamma Elettrovalvola Pompa Motore Flangia attacco bruciatore Guarnizione isolante Servomotore regolazione aria Targa identificazione bruciatore 9 / 30 0006081308_202211...

  • Page 12: Applicazione Del Bruciatore Alla Caldaia

    ITALIANO APPLICAZIONE DEL BRUCIATORE ALLA CALDAIA Bloccare la flangia (19) sul cannotto del bruciatore tramite la vite (8) e il dado (9)in dotazione (n° 2 x BTL 20). Posizionare sul cannotto la guarnizione isolante (13) interponendo la corda (2) tra flangia e guarnizione. Fissare infine il bruciatore alla caldaia tramite i 4 prigionieri e i relativi dadi in dotazione (7).
  • Page 13 ITALIANO SCHEMA DI MONTAGGIO VENTOLA Verificare in fase di montaggio ventola che sia rispettata la misura indicata. 11 / 30 0006081308_202211...

  • Page 14: Collegamenti Idraulici

    ITALIANO COLLEGAMENTI IDRAULICI I tubi di collegamento cisterna bruciatore devono essere a perfetta tenuta, si consiglia l’uso di tubi in rame o di acciaio di diametro ade- guato. All’estremita’ delle tubazioni rigide devono essere installate le saraci- nesche di intercettazioni del combustibile. Sulla tubazione di aspirazione, dopo la saracinesca, si installa il filtro, si collega il flessibile con l'eventuale nipplo di raccordo all’aspirazione della pompa del bruciatore, tutti forniti a corredo del bruciatore.
  • Page 15 ITALIANO IMPIANTO DI ALIMENTAZIONE PER GRAVITÁ Serbatoio combustibile. Tubazione di alimentazione. Filtro a rete. Bruciatore. Degasatore. Tubo di aspirazione. Tubo di ritorno del bruciatore. Dispositivo automatico intercettazione combustibile a bruciatore fermo. Valvola unidirezionale. L. complessiva metri metri Øi 10mm IMPIANTO A CADUTA CON ALIMENTAZIONE DALLA SOMMITÁ DEL SERBATOIO Serbatoio combustibile.

  • Page 16: Collegamenti Elettrici

    ITALIANO COLLEGAMENTI ELETTRICI • Tutti i collegamenti devono essere eseguiti con filo elettrico flessibile. • La sezione minima dei conduttori di alimentazione deve essere di 1.5 mm². • Rispettare le normative nazionali ed europee applicabili relative alla sicurezza elettrica; • Le linee elettriche devono essere distanziate dalle parti calde.

  • Page 17: Descrizione Del Funzionamento

    ITALIANO DESCRIZIONE DEL FUNZIONAMENTO Il bruciatore è a funzionamento completamente automatico; chiuden- do l’interruttore generale e quello del quadro di comando il bruciatore viene inserito. La posizione di “blocco” è una posizione di sicurezza in cui il bruciato- re si porta automaticamente, quando qualche particolare del brucia- tore o dell’impianto è...

  • Page 18: Accensione E Regolazione

    ITALIANO ACCENSIONE E REGOLAZIONE REGOLAZIONE COMBUSTIONE • Verificare che ci sia acqua in caldaia e che le saracinesche dell’impianto siano aperte. • Verificare che lo scarico dei prodotti della combustione attra- verso le serrande caldaia e serrande camino, possa avvenire liberamente.
  • Page 19 ITALIANO Modello bruciatore DATI DI REGOLAZIONE (2) Regolazione TIPO DI UGELLO Pressione pompa Portata bruciatore (3) Regolazione serranda aria posizione disco kg/h 50Hz 60Hz n° tacca 1,75 7,30 2,00 8,30 “BTL 14 2,50 10,20 3,50 14,00 2,50 10,20 3,50 14,00 4,00 16,20 “BTL 20...

  • Page 20: Schema Di Regolazione Distanza Disco Elettrodi

    ITALIANO SCHEMA DI REGOLAZIONE DISTANZA DISCO ELETTRODI Dopo aver montato l'ugello, verificare il corretto posizionamento di elet- Modello trodi e disco, secondo le quote indicate in mm.E' opportuno eseguire 0.5 - 1 5 - 5.5 3.5 - 5 BTL 14 / 14P una verifica delle quote dopo ogni intervento sulla testa.
  • Page 21 ITALIANO POMPA SUNTEC AT 3 45A / 3 55A CON FILTRO INCORPORATO Valvola solenoide di blocco per la funzione di taglio in linea (normalmente chiusa) 1° fiamma Valvola solenoide per il passaggio tra i due diversi livelli operativi (normalmente aperta) 2° fiamma Uscita di pressione (presa pressione per martinetto idraulico serranda aria) Regolatore bassa pressione (1°...

  • Page 22: Schema Regolazione Servomotore Berger Sta 13(5) B0.36/8 2N 36

    ITALIANO SCHEMA REGOLAZIONE SERVOMOTORE BERGER STA 13(5) B0.36/8 2N 36 Schema elettrico Vite di regolazione Camma regolazione aria 2° fiamma Camma regolazione aria 1° fiamma Camma inserzione valvola 2° fiammaDeve essere regolata tra la camma di 1° fiamma e quella di 2° fiamma. Collegamenti elettrici Indice di riferimento Per modificare la regolazione delle camme, agire sulle rispettive viti.L'indice dell'anello rosso indica sulla rispettiva scala di riferimento l'angolo...

  • Page 23: Apparecchiatura Di Comando E Controllo Lmo

    ITALIANO APPARECCHIATURA DI COMANDO E CONTROLLO LMO... FUNZIONAMENTO. Il pulsante di sblocco «EK...» è l’elemento principale per poter accedere a tutte le funzio- ROSSO ni di diagnostica (attivazione e disattivazione), oltre a sbloccare il dispositivo di comando GIALLO e controllo. VERDE Il «LED»...
  • Page 24 ITALIANO DIAGNOSI DELLE CAUSE DI MALFUNZIONAMENTO E BLOCCO. In caso di blocco bruciatore nel pulsante di sblocco sarà fissa la luce rossa. Premendo per più di 3 sec. la fase di diagnosi verrà attivata (luce rossa con lampeggio rapido), nella tabella sottostante viene riportato il signifi- cato della causa di blocco o malfunzionamento in funzione del numero di lampeggi (sempre colore rosso).

  • Page 25: Tempi Di Manutenzione

    ITALIANO TEMPI DI MANUTENZIONE Descrizione particolare Azione da eseguire Gasolio TESTA DI COMBUSTIONE PILOTA DI ACCENSIONE CONTROLLO VISIVO, INTEGRITA' CERAMICHE, SMERIGLIATURA ESTREMITA', VERIFICA- ANNUO RE DISTANZA, VERIFICARE CONNESSIONE ELETTRICA ELETTRODI CONTROLLO VISIVO, INTEGRITA' CERAMICHE, SMERIGLIATURA ESTREMITA', VERIFICA- ANNUO RE DISTANZA, VERIFICARE CONNESSIONE ELETTRICA DISCO FIAMMA CONTROLLO VISIVO INTEGRITA' EVENTUALI DEFORMAZIONI, PULIZIA ANNUO...

  • Page 26: Vita Attesa

    ITALIANO VITA ATTESA La vita attesa dei bruciatori e dei relativi componenti dipende molto dal tipo di applicazione su cui il bruciatore è installato, dai cicli, dalla potenza erogata, dalle condizioni dell’ambiente in cui si trova, dalla frequenza e modalità di manutenzione, ecc. ecc. Le normative relative ai componenti di sicurezza prevedono una vita attesa di progetto espressa in cicli e/o anni di funzionamento.

  • Page 27: Istruzioni Per L'accertamento Delle Cause Di Irregolarità Nel Funzionamento E La Loro Eliminazione

    ITALIANO ISTRUZIONI PER L'ACCERTAMENTO DELLE CAUSE DI IRREGOLARITÀ NEL FUNZIONAMEN- TO E LA LORO ELIMINAZIONE IRREGOLARITÁ POSSIBILE CAUSA RIMEDIO L'apparecchio va in "blocco" con la fiamma Sensore fiamma interrotto o sporco Pulire o sostituire. (lampada rossa accesa) il guasto è circo- di fumo.
  • Page 28 ITALIANO IRREGOLARITÁ POSSIBILE CAUSA RIMEDIO Fiamma difettosa con presenza di faville. Pressione di polverizzazione troppo Ripristinarla al valore previsto. bassa. Diminuire l’aria comburente Eccesso di aria comburente. Pulire o sostituire. Ugello inefficiente perché sporco o Scaricare l'acqua dalla cisterna logoro. servendosi di una pompa adatta.

  • Page 29: Tabella Portata Ugelli

    ITALIANO TABELLA PORTATA UGELLI Ugello Pressione Pompa bar Ugello G.P.H. G.P.H. 0,40 1,18 1,27 1,36 1,44 1,52 1,59 1,67 1,73 1,80 1,86 1,92 1,98 2,04 2,10 2,15 2,20 2,25 2,31 2,36 2,40 2,45 0,40 0,50 1,47 1,59 1,70 1,80 1,90 1,99 2,08 2,17...

  • Page 30: Schemi Elettrici

    ITALIANO SCHEMI ELETTRICI 28 / 30 0006081308_202211...
  • Page 31 ITALIANO APPARECCHIATURA GNYE VERDE / GIALLO SPIA BLOCCO ESTERNA / LAMPADA FUNZIONAMENTO RESISTENZE AUSILIARIE BRUNO SPIA DI FUNZIONAMENTO NERO SPIA DI FUNZIONAMENTO 2° STADIO CONNETTORE NERO CON SOVRASTAMPA Y1/Y2 ELETTROVALVOLE 1° / 2° STADIO L1 - L2- L3 Fasi SENSORE FIAMMA N - Neutro TRASFORMATORE D’ACCENSIONE TERMOSTATO DI SICUREZZA...
  • Page 32 ITALIANO 30 / 30 0006081308_202211...
  • Page 33 ENGLISH ENGLISH SUMMARY Warnings for use in safety conditions ....................................2 Technical specifications ........................................7 Standard accessories ........................................8 Burner identification plate ......................................8 Operating range ...........................................8 Overall dimensions ........................................9 Component description ......................................10 Burner connection to the boiler ......................................11 hydraulic connections ........................................13 Electrical connections ........................................15 Operating description ........................................16 Starting up and regulation ........................................17 Diagram for regulating the electrode disk distance ..............................19...

  • Page 34: Warnings For Use In Safety Conditions

    • The burner must NOT be used in production cycles and industrial processes, the latter governed by the Standard EN 746-2 Con- tact sales offices Baltur. • The equipment production date (month, year) is written on the burner identification plate located on the equipment.
  • Page 35 Contact only qualified personnel. generator. • Any product repairs must only be carried out by BALTUR au- - Check combustion and adjust combustion air and fuel flow and ( thorised assistance centres or by its local distributor using only O2 / CO / NOx) emissions in accordance with the law in force.
  • Page 36 ENGLISH RESIDUAL RISKS We hereby declare that our gas, liquid and mixed forced draught burners respect the minimum requirements of the European • Even though the product was designed in compliance with the Directives and Regulations and are compliant with European obligatory standards, residual risks may still be present during standards.
  • Page 37 ENGLISH TO BE CARRIED OUT BY THE INSTALLER require a manual operation to be restored. - When the emergency device is restored, the burner must not • Install a suitable disconnecting switch for each burner supply line. be able to start autonomously, but a further “run” action by the •...
  • Page 38 ENGLISH TO BE CARRIED OUT BY THE INSTALLER line and on 400Vac three-phase line. The disconnection of both power supply lines ensures a “safe” transition in the shortest time • Install a suitable disconnecting switch for each burner supply line. possible.

  • Page 39: Technical Specifications

    ENGLISH TECHNICAL SPECIFICATIONS MODEL BTL 14P BTL 20P BTL 26P Kg/h Minimum flow rate Kg/h Maximum flow rate 26,01 Minimum thermal power 118,60 Maximum thermal power 261,00 mg/kWh ³) emissions Class 2 Class 2 Class 2 Viscosity 5,5 cst/20°C - 1,5°E/20°C 5,5 cst/20°C - 1,5°E/20°C...

  • Page 40: Standard Accessories

    ENGLISH STANDARD ACCESSORIES MODEL BTL 14P BTL 20P BTL 26P Burner coupling flange gasket No. 1 No. 1 No. 1 Stud bolts N°4 - M10 N°4 - M10 N°4 - M10 Hexagon nuts N°4 - M10 N°4 - M10 N°4 - M10 Flat washers No.4 - Ø30...

  • Page 41: Overall Dimensions

    ENGLISH OVERALL DIMENSIONS Model BTL 14P BTL 20P BTL 26P Model E Ø F Ø BTL 14P 100 ÷ 250 BTL 20P 100 ÷ 250 BTL 26P 100 ÷ 255 Model LØ BTL 14P 150 ÷ 200 BTL 20P 170 ÷ 210 BTL 26P 170 ÷...

  • Page 42: Component Description

    ENGLISH COMPONENT DESCRIPTION Control box Ignition transformer 4-pole connector and 7 poles Scroll body Reference for disk - head positioning Combustion head Head disk adjusting screw Flame sensor Solenoid valve Pump Motor Burner connection flange Insulating gasket Air regulation servomotor Burner identification plate 10 / 30 0006080890_202211...

  • Page 43: Burner Connection To The Boiler

    ENGLISH BURNER CONNECTION TO THE BOILER Lock the flange (19) on the burner sleeve by means of the supplied screw (8) and nut (9) (n° 2 x BTL 20). Place the insulating gasket (13) on the sleeve, by inserting the cord (2) between the flange and the gasket.
  • Page 44 ENGLISH FAN ASSEMBLY DIAGRAM During fan assembly, check that the dimension indicated is respected. 12 / 30 0006080890_202211...

  • Page 45: Hydraulic Connections

    ENGLISH HYDRAULIC CONNECTIONS The burner tank connection pipes must be perfectly airtight. It is re- commended to use copper or steel pipes of a suitable diameter. At the end of the rigid pipes, fuel shut-off gate valves must be instal- led.
  • Page 46 ENGLISH GRAVITY SUPPLY SYSTEM Fuel tank. Feeding pipe. Mesh filter. Burner. Degasifier. Suction pipe. Burner return pipe. Automatic fuel shut-off device with burner at stop. One-way valve. L total metres metres Øi 10mm SIPHON FEED SYSTEM WITH FEED FROM THE TOP OF THE TANK Fuel tank.

  • Page 47: Electrical Connections

    ENGLISH ELECTRICAL CONNECTIONS • It is advisable to make all connections with flexible electric wire. • The supply conductor minimum section must be 1.5 mm2. • Observe applicable National and European Standards regarding electrical safety; • The power lines must be distanced from the hot parts. •...

  • Page 48: Operating Description

    ENGLISH OPERATING DESCRIPTION The burner operates fully automatically: it is activated by switching on the main switch and the control panel switch. The “lock-out” position is a safety position that the burner automati- cally assumes when a burner or system component is not working properly.

  • Page 49: Starting Up And Regulation

    ENGLISH STARTING UP AND REGULATION COMBUSTION ADJUSTMENT • Check that there is water in the boiler and that the gate valves of the system are open. • Make sure that the combustion products may be freely vented through the boiler and flue dampers. •...
  • Page 50 ENGLISH Burner model ADJUSTMENT DATA (2) Disk position NOZZLE TYPE Pump pressure Burner flow rate (3) Air damper adjustment adjustment kg/h 50Hz 60Hz # mark 1,75 7,30 2,00 8,30 “BTL 14 2,50 10,20 3,50 14,00 2,50 10,20 3,50 14,00 4,00 16,20 “BTL 20 5,00...

  • Page 51: Diagram For Regulating The Electrode Disk Distance

    ENGLISH DIAGRAM FOR REGULATING THE ELECTRODE DISK DISTANCE After having installed the nozzle, check the correct position of the electro- Model des and disk according to the following values, indicated in mm.It’s advi- 0.5 - 1 5 - 5.5 3.5 - 5 BTL 14 / 14P sable to check the levels after every intervention on head.
  • Page 52 ENGLISH SUNTEC AT 3 45A / 3 55A PUMP WITH BUILT-IN FILTER Locking solenoid valve for in-line cut off (normally closed) 1st flame Solenoid valve for switch over between the two different operating levels (normally open) 2nd flame Pressure outlet (pressure port for air damper hydraulic jack) Low pressure regulator (1st flame) High pressure regulator (2nd flame) Suction...

  • Page 53: Regulation Diagram For Servomotor Berger Sta 13(5) B0.36/8 2N 36

    ENGLISH REGULATION DIAGRAM FOR SERVOMOTOR BERGER STA 13(5) B0.36/8 2N 36 Wiring diagram Adjusting screw 2nd flame air regulation cam 1st flame air regulation cam 2nd flame valve control camIt must be adjusted between the 1st flame and the 2nd flame cam. Electrical connections Reference index To modify the adjustment of the cams operate the respective screws.The pointer on the red ring indicates the rotation angle set for each cam...

  • Page 54: Control And Command Equipment Lmo

    ENGLISH CONTROL AND COMMAND EQUIPMENT LMO... OPERATION. The reset button «EK...» is the main element to access all diagnostics functions (activa- tion and deactivation) and serves to unlock the command and control device. YELLOW The multi-coloured «LED» indicates the command and control device status during both GREEN operation and diagnostics functions.
  • Page 55 ENGLISH MALFUNCTION AND LOCK CAUSE DIAGNOSTICS. In the event of a burner lock-out, the red light on the reset button will be fixed. To activate the diagnosis phase (red light blinking fast) press the button for more than 3 seconds. The table below indicates the meaning of the block or fault cause according to the number of flashings (always red).

  • Page 56: Maintenance Time

    ENGLISH MAINTENANCE TIME Part description Action to be performed Diesel COMBUSTION HEAD IGNITION PILOT VISUAL INSPECTION OF THE INTEGRITY OF CERAMICS. TIP GRINDING, CHECK DISTAN- YEARLY CE, CHECK ELECTRICAL CONNECTION ELECTRODES VISUAL INSPECTION OF THE INTEGRITY OF CERAMICS. TIP GRINDING, CHECK DISTAN- YEARLY CE, CHECK ELECTRICAL CONNECTION FLAME DISC...

  • Page 57: Expected Lifespan

    ENGLISH EXPECTED LIFESPAN The expected lifespan of burners and relevant components depends very much from the type of application on which the burner is installed, from cycles ,of delivered power, from the conditions of the environment in which it is located, from maintenance frequency and mode, etc. Standards about safety components provide for a project expected lifespan expressed in cycles and/or years of operation.

  • Page 58: Instructions For Determining The Cause Leading To Irregularities In The Operation And Their Elimination

    ENGLISH INSTRUCTIONS FOR DETERMINING THE CAUSE LEADING TO IRREGULARITIES IN THE OPE- RATION AND THEIR ELIMINATION IRREGULARITY POSSIBLE CAUSE REMEDY The equipment locks out with the flame on Flame sensor off or soiled with Clean or replace. (red lamp on). The fault is in the flame con- smoke Check all the smoke ducts in the trol device.
  • Page 59 ENGLISH IRREGULARITY POSSIBLE CAUSE REMEDY Defective flame with sparks. Spraying pressure is too low. Restore it at the required value. Too much combustion air. Reduce combustion air Nozzle inefficient because dirty or Clean or replace. worn. Drain water from the tank using a Water in the fuel.

  • Page 60: Nozzle Flow Rate Table

    ENGLISH NOZZLE FLOW RATE TABLE Nozzle Pump pressure in bar Nozzle G.P.H. G.P.H. 0,40 1,18 1,27 1,36 1,44 1,52 1,59 1,67 1,73 1,80 1,86 1,92 1,98 2,04 2,10 2,15 2,20 2,25 2,31 2,36 2,40 2,45 0,40 0,50 1,47 1,59 1,70 1,80 1,90 1,99...

  • Page 61: Wiring Diagrams

    ENGLISH WIRING DIAGRAMS 29 / 30 0006080890_202211...
  • Page 62 ENGLISH CONTROL BOX GNYE GREEN / YELLOW EXTERNAL LOCK INDICATOR LIGHT/ AUXILIARY HEATING BLUE ELEMENT OPERATION LAMP BROWN OPERATION INDICATOR LIGHT BLACK 2nd STAGE OPERATION WARNING LIGHT BLACK CONNECTOR WITH OVERPRINT Y1/Y2 1st / 2nd STAGE SOLENOID VALVES L1 - L2- L3 Phases Flame sensor N - Neutral IGNITION TRANSFORMER...
  • Page 64 BALTUR S.P.A. Via Ferrarese, 10 44042 Cento (Fe) - Italy Tel. +39 051-6843711 Fax. +39 051-6857527/28 www.baltur.it info@baltur.it Il presente catalogo riveste carattere puramente indicativo. La casa, pertanto, si riserva ogni possibilità di modifica dei dati tecnici e di quant'altro in esso riportato.

This manual is also suitable for:

Btl 20pBtl 26p35620010356400103566001035665410 ... Show all

Table of Contents