Schnittqualität - Cebora 334 Instruction Manual

8 SCHNITTQUALITÄT
Verschiedene Parameter und Parameterkombinationen beeinflussen die Schnittqualität: In der vorliegenden Betriebs-
anleitung sind die optimalen Einstellungen zum Schneiden eines bestimmten Werkstoffs angegeben.
Doch wegen der unvermeidlichen Abweichungen aufgrund der unterschiedlichen Eigenschaften der installierten Pan-
tographen und der zu schneidenden Werkstoffe können die in den o.g. Tabellen angegebenen Parametereinstellun-
gen Änderungen erfordern.
Der Benutzer kann die erforderlichen Änderungen anhand der nachstehenden Punkte vornehmen, die erforderlich
sind, um eine gute Schnittqualität zu erhalten.
Wie aus diesen Schneidtabellen zu ersehen ist, können für jede Dicke eines bestimmten Werkstoffs verschiedene
Schneidströme verwendet werden.
Wenn die Produktivität Vorrang hat, kann man den maximal zulässigen Strom und die in der Spalte V Produktion an-
gegebene Geschwindigkeit einstellen. Vor Ausführung irgendeiner Einstellung sicherstellen, dass:
• der Brenner senkrecht zur Schneidebene ist;
• Elektrode, Düse und Düsenschutz nicht zu stark abgenutzt sind und dass ihre Kombination für die auszuführende
Arbeit geeignet ist;
• die Schneidrichtung für die auszuführende Figur stimmt.
Man bedenke, dass die beste Seite für einen Schnitt stets die bezogen auf die Bewegungsrichtung des Brenners
rechte Seite ist (der verwendete Plasma-Diffusor hat die Bohrungen im Uhrzeigersinn).
Beim Schneiden von großen Dicken ist während des Einstechens besondere Aufmerksamkeit erforderlich: Insbe-
sondere muss man versuchen, Ansammlungen geschmolzenen Materials um das Einstechloch zu entfernen, um das
Auftreten eines Doppellichtbogens zu verhindern, wenn der Brenner erneut über den Ausgangspunkt fährt. Außerdem
muss der Düsenschutz stets von Metallschlacke gesäubert werden. In der nachstehenden Tabelle sind einige der am
häufigsten auftretenden Probleme und mögliche Abhilfemaßnahmen aufgeführt
PROBLEM
Schräge
Schnittkante
Eindringung
unzureichend
Bartbildung
wegen zu
niedriger
Geschwindigkeit *
Bartbildung wegen zu
hoher
Geschwindigkeit **
Runde
Schnittkante
64
URSACHE
Elektrode oder Düse abgenutzt
Brennerabstand zu groß
Schnittgeschwindigkeit zu hoch
Schnittgeschwindigkeit zu hoch
Düsendurchmesser zu groß für den
eingestellten Strom
Werkstückdicke zu groß für den
eingestellten Strom
Schlechter Kontakt zwischen Massekabel und
Schneidtisch
Schnittgeschwindigkeit zu niedrig
Schneidstrom zu hoch
Brennerabstand zu klein
Schnittgeschwindigkeit zu hoch
Schneidstrom zu niedrig
Brennerabstand zu groß
Schnittgeschwindigkeit zu hoch
Brennerabstand zu groß
LÖSUNG
Beide auswechseln
Brennerabstand verringern
Geschwindigkeit regulieren
Geschwindigkeit regulieren
Schneidtabellen kontrollieren
Schneidstrom erhöhen
Verschraubung des Masseanschlusses am
CNC-Pantographen kontrollieren
Geschwindigkeit regulieren
Schneidstrom herabsetzen
Brennerabstand vergrößern
Geschwindigkeit regulieren
Schneidstrom erhöhen
Brennerabstand verringern
Geschwindigkeit regulieren
Brennerabstand verringern