WELTECH ELBOR CNC W630 User Manual
  1. Manuals
  2. Brands
  3. WELTECH Manuals
  4. Welding System
  5. ELBOR CNC W630
  6. User manual

WELTECH ELBOR CNC W630 User Manual

Plastic pipes hydraulic butt welding machine
Hide thumbs
Table of Contents

Advertisement

Quick Links

Download this manual
CNC W630 PLASTİK BORU HİDROLİK ALIN KAYNAK
MAKİNESİ KULLANMA KILAVUZU
CNC W630 PLASTIC PIPES HYDRAULIC BUTT WELDING
MACHINE USER MANUAL
CNC W630 СВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СТЫКОВОЙ
СВАРКИ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ТРУБ
ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
www.elbor.com.tr

Advertisement

Table of Contents
loading
Need help?

Need help?

Do you have a question about the ELBOR CNC W630 and is the answer not in the manual?

Questions and answers

Subscribe to Our Youtube Channel

Related Manuals for WELTECH ELBOR CNC W630

Summary of Contents for WELTECH ELBOR CNC W630

  • Page 1 CNC W630 PLASTİK BORU HİDROLİK ALIN KAYNAK MAKİNESİ KULLANMA KILAVUZU CNC W630 PLASTIC PIPES HYDRAULIC BUTT WELDING MACHINE USER MANUAL CNC W630 СВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СТЫКОВОЙ СВАРКИ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ТРУБ ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ www.elbor.com.tr...

  • Page 2: Table Of Contents

    İçindekiler Content CNC W630 HİDROLİK ALIN KAYNAK MAKİNESİ (CNC W630 HYDRAULIC BUTT WELDING MACHINE)..... MAKİNANIN ÖZELLİKLERİ (PROPERTIES OF THE MACHINE) ................ALIN KAYNAK MAKİNASI EKİPMANLARI (EQUIPMENTS OF THE MACHINE) ............ ANA GÖVDE (MAIN BODY) ..........................TRAŞLAYICI (TRIMMER) ..........................ISITICI (HEATER) ..............................

  • Page 3: Cnc W630 Hi̇droli̇k Alin Kaynak Maki̇nesi̇ (Cnc W630 Hydraulic Butt Welding Machine)

    CNC W630 HİDROLİK ALIN KAYNAK MAKİNESİ CNC W630 HYDRAULIC BUTT WELDING MACHINE CNC W630 K ПОЛУГИДРАВЛИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СТЫКОВОЙ СВАРКИ ПОЛИЭТИЛЕНИВЫХ ТРУБ Güç kaynağı 380 V 50/60 Hz Trifaze Power Supply Питание Traşlayıcı motor gücü 380 V-1,5 KW Trimmer motor power Торцеватель...

  • Page 4: Maki̇nanin Özelli̇kleri̇ (Properties Of The Machine)

    CNC W630 PLASTİK BORU HİDROLİK ALIN KAYNAK MAKİNESİ GENEL ÖZELLİKLERİ • 32 Bar’a kadar PE - PP - PVDF boru ve fittingslerin 315 - 355 - 400 - 450 - 500 -560 - 630 mm çaplarının kaynağında kullanılır. • ISO 12176 - 1 Uluslararası standartlara uygun olarak operasyonel en kısa kuruluma sahip, güçlü, kolay ve seri kaynak imkanı...

  • Page 5: Alin Kaynak Maki̇nasi Eki̇pmanlari (Equipments Of The Machine)

    CNC W630 PLASTİK BORU HİDROLİK ALIN KAYNAK MAKİNESİ EKİPMANLARI CNC W630 PLASTIC PIPE EQUIPMENTS OF THE HYDRAULIC MACHINE CNC W630 ОБОРУДОВАНИЕ АППАРАТА ISITICI ANA GÖVDE HİDROLİK ÜNİTE MAIN BODY HYDRAULIC UNIT HEATER НАГРЕВАТЕЛЬ ЦЕНТРАТОР Гидростанция TRAŞLAYICI MUHAFAZA VE DESTEK KUTUSU KELEPÇE VE PAFTALAR TRIMMER CLAMP AND INSERTS...

  • Page 6: Ana Gövde (Main Body)

    ANA GÖVDE. Ana gövde, üzerinde bulunan iki adet hareketli ve iki adet sabit kıskaç ile kaynak işlemi yapılacak plastik borulara destek olarak, sabitlenmesini ve merkezlenmesini sağlamaktadır. Sisteme hidrolik basınç kuvveti uygulanır. Taşıyıcı mil üzerinde bulunan iki adet piston ile bu kuvvet hareketli kıskaçları ileri ve geri yönlendirerek, kaynak işleminin gerçekleşmesi için gereken hareketi sağlar.

  • Page 7: Traşlayici (Trimmer)

    TRAŞLAYICI Traşlayıcı; sağ ve sol tarafında bulunan iki döner kanat ve bu kanatlar üzerinde bulunan kesici bıçaklar ile ana gövde üzerine sabitlenmiş ve merkezlenmiş boruların, ısıtma işleminden önce alın temizliğini yapan ve ısıtmaya hazır hale getiren alın kaynak makinesi elemanıdır.Traşlayıcının döner hareketi, üzerinde bulunan motor ve redüktör grubu tarafından sağlanır. TRIMMER The trimmer is the tool which cleans and smoothes the both ends of the pipes before the heating process with its blades on both sides.

  • Page 8: Muhafaza Ve Destek Kutusu (Protective Casing)

    ISITMA PLAKASI TAŞIMA KOLU HEATING PLATE HANDLE ПОВЕРХНОСТЬ НАГРЕВАТЕЛЯ РУЧКА ELEKTRİK FİŞİ POWER PLUG ВИЛКА MUHAFAZA VE DESTEK KUTUSU Muhafaza ve destek kutusu, ısıtıcının ısı kaybını önler ve traşlayıcı, ısıtıcıya destek olarak dışarıdan gelecek etkilere karşı (darbe, su, vb.) korur. PROTECTIVE CASE The protective casing prevents heat loss of the heater and protects the trimmer from external effects (impact, water, etc.).

  • Page 9: (Hydraulic Power Pack With Electric Control Unit )

    CNC HİDROLİK VE ELEKTRİK KONTROL ÜNİTESİ CNC HYDRAULIC POWER PACK WITH ELECTRIC CONTROL UNIT ) CNC ГИДРОАГРЕГАТ С БЛОКОМ УПРАВЛЕНИЯ. Elektrik ve hidrolik kontrol ünitesi; makinenin çalışması için gerekli olan elektriği ısıtıcı ve traşlayıcıya hidrolik basıncı ise ana makineye iletir. Kontrol ünitesi el kumandası...

  • Page 10: Welding Process)

    220 V TRAŞLAMA BASINCI...
  • Page 11 CNC W630...
  • Page 13 CNC W630 CNC W630...
  • Page 17 TRIMMER PRESSURE CNC W630...
  • Page 19 CNC W630 CNC W630...
  • Page 20 CNC W630 CNC W630...

  • Page 21: Kaynak Pozi̇syonlari Welding Positions

    KAYNAK POZİSYONLARI WELDING POSITIONS Позиции сварки Düz boruların bağlantı şekli Düz ve inegal te borularının bağlantı şekli Installation of straight pipes Installation of straight pipe and reducing tee Сварка труб Сварка трубы с редукционным тройником Düz boru ve dirsek borunun bağlantı şekli Düz boru ve flanş...

  • Page 22: Güvenli̇k Açisindan Di̇kkat Edi̇lmesi̇ Gerekli̇ Hususlar (Points To Be Noticed For Safety)

    Şekil 1. Flanş adaptör paftasının kullanılması Fig. 1. Using the flange adaptor clamp Рис. 1. Фланцевый адаптер Для сварки коротких втулок под фланец...
  • Page 23 GÜVENLİK AÇISINDAN DİKKAT EDİLMESİ GEREKEN HUSUSLAR Makinenin çalışma sistemi hakkında bilgisi olmayan kişiler makineyi kullanmamalıdır. Operatör kazaya sebebiyet verebilecek giysiler giymekten kaçınmalıdır. Çalışma anında makine ekipmanlarının, kazaya sebebiyet vermemesi için uygun aralıklarla yerleştirilerek kullanılmalıdır. Makine ve ekipmanları, çalışma anında devrilmeye karşı düzgün bir zemine yerleştirilmelidir. Kullanıma başlamadan önce, elektrik bağlantıları...

  • Page 24: Borularda Kaynak Hatalari Welding Defects

    BORULARDA KAYNAK HATALARI WELDING DEFECTS ОШИБКИ ПРИ СВАРКИ ТРУБЫ FARKLI SICAKLIK VE ZAMANDAN KAYNAKLANAN HATA DOĞRU KAYNAK CORRECT WELDING ERROR DUE TO DIFFERENT HEATING AND TIME ПРАВИЛЬНАЯ СВАРКА ОШИБКА ИЗ РАЗЛИЧНЫХ ТЕМПЕРАТУР И РАННЯЯ СВАРКА ÇOK FAZLA BASINÇTAN KAYNAKLANAN HATA YETERSİZ BASINÇTAN KAYNAKLANAN HATA ERROR DUE TO OVER-PRESSURE ERROR DUE TO INSUFFICIENT PRESSURE...

  • Page 25: Cnc W630 Hi̇droli̇k Alin Kaynak Maki̇nesi̇ Kaynak Parametreleri̇

    CNC W630 HİDROLİK ALIN KAYNAK MAKİNESİ KAYNAK PARAMETRELERİ CNC W630 HYDRAULIC WELDING MACHINE WELDING PARAMETERS CNC W630 ПАРАМЕТРЫ СВАРОЧНОГО АППАРАТА ВРЕМЯ : İstenilen dudak kalınlığı için gereken süre : Basınçsız ısıtma süresi : Değiştirme için gereken zaman : Basıncı arttırma zamanı : Soğutma için gereken zaman : Dudak kalınlığı...
  • Page 26 CNC W630 HYDRAULIC WELDING PARAMETERS - KAYNAK PARAMETRELERİ PN4 SDR41 Accord ng DVS 2207-1 Total Cyl nder Sect on 17,28 cm PE100 P pe Wall Force Bead Heat-Up t me Change- Pressure Cool ng-Up Total d ameter (OD) th ckness (s) (Pressure) he ght w thout...
  • Page 27 PE100 PN6,3 SDR26 Accord ng DVS 2207-1 Total Cyl nder Sect on 17,28 cm PE100 P pe Wall Force Bead Heat-Up t me Change- Pressure Cool ng-Up Total d ameter (OD) th ckness (s) (Pressure) he ght w thout Over t me (t3) ncreas ng t me (t5) Weld ng...
  • Page 28 PE100 PN10 SDR17 Accord ng DVS 2207-1 Total Cyl nder Sect on 17,28 cm PE100 P pe Wall Force Bead Heat-Up t me Change- Pressure Cool ng-Up Total d ameter (OD) th ckness (s) (Pressure) he ght w thout Over t me (t3) ncreas ng t me (t5) Weld ng...
  • Page 29 PE100 PN16 SDR11 Accord ng DVS 2207-1 Total Cyl nder Sect on 17,28 cm PE100 P pe Wall Force Bead Heat-Up t me Change- Pressure Cool ng-Up Total d ameter (OD) th ckness (s) (Pressure) he ght w thout Over t me (t3) ncreas ng t me (t5) Weld ng...
  • Page 30 PE100 PN25 SDR7,4 Accord ng DVS 2207-1 Total Cyl nder Sect on 17,28 cm PE100 P pe Wall Force Bead Heat-Up t me Change- Pressure Cool ng-Up Total d ameter (OD) th ckness (s) (Pressure) he ght w thout Over t me (t3) ncreas ng t me (t5) Weld ng...
  • Page 31 PE80 PN3,2 SDR41 Accord ng DVS 2207-1 Total Cyl nder Sect on 17,28 cm PE80 P pe Wall Force Bead Heat-Up t me Change- Pressure Cool ng-Up Total d ameter (OD) th ckness (s) (Pressure) he ght w thout Over t me (t3) ncreas ng t me (t5) Weld ng...
  • Page 32 PE80 SDR26 Accord ng DVS 2207-1 Total Cyl nder Sect on 17,28 cm PE80 P pe Wall Force Bead Heat-Up t me Change- Pressure Cool ng-Up Total d ameter (OD) th ckness (s) (Pressure) he ght w thout Over t me (t3) ncreas ng t me (t5) Weld ng...
  • Page 33 PE80 SDR17 Accord ng DVS 2207-1 Total Cyl nder Sect on 17,28 cm PE80 P pe Wall Force Bead Heat-Up t me Change- Pressure Cool ng-Up Total d ameter (OD) th ckness (s) (Pressure) he ght w thout Over t me (t3) ncreas ng t me (t5) Weld ng...
  • Page 34 PE80 PN12,5 SDR11 Accord ng DVS 2207-1 Total Cyl nder Sect on 17,28 cm PE80 P pe Wall Force Bead Heat-Up t me Change- Pressure Cool ng-Up Total d ameter (OD) th ckness (s) (Pressure) he ght w thout Over t me (t3) ncreas ng t me (t5) Weld ng...
  • Page 35 PE80 PN20 SDR7,4 Accord ng DVS 2207-1 Total Cyl nder Sect on 17,28 cm PE80 P pe Wall Force Bead Heat-Up t me Change- Pressure Cool ng-Up Total d ameter (OD) th ckness (s) (Pressure) he ght w thout Over t me (t3) ncreas ng t me (t5) Weld ng...
  • Page 36 PN2,5 SDR41 Accord ng DVS 2207-11 Total Cyl nder Sect on 17,28 cm P pe Wall Force Bead Heat-Up t me Change- Pressure Cool ng-Up Total d ameter (OD) th ckness (s) (Pressure) he ght w thout Over t me (t3) ncreas ng t me (t5) Weld ng...
  • Page 37 SDR26 Accord ng DVS 2207-11 Total Cyl nder Sect on 17,28 cm P pe Wall Force Bead Heat-Up t me Change- Pressure Cool ng-Up Total d ameter (OD) th ckness (s) (Pressure) he ght w thout Over t me (t3) ncreas ng t me (t5) Weld ng...
  • Page 38 PN10 SDR11 Accord ng DVS 2207-11 Total Cyl nder Sect on 17,28 cm P pe Wall Force Bead Heat-Up t me Change- Pressure Cool ng-Up Total d ameter (OD) th ckness (s) (Pressure) he ght w thout Over t me (t3) ncreas ng t me (t5) Weld ng...
  • Page 39 PN20 SDR6 Accord ng DVS 2207-11 Total Cyl nder Sect on 17,28 cm P pe Wall Force Bead Heat-Up t me Change- Pressure Cool ng-Up Total d ameter (OD) th ckness (s) (Pressure) he ght w thout Over t me (t3) ncreas ng t me (t5) Weld ng...
  • Page 41 Elbor Makine San. ve Tic. Ltd. Şti. Merkez Mahallesi, Selimpasa Ortakoy Sanayi Bolgesi, 608. Caddesi, 732. Sokak, Selim Paşa Cd. No:97 İstanbul / TÜRKİYE Tel: +90 212 549 43 57 / Fax: +90 212 549 43 58 info@elbor.com.tr export@elbor.com.tr export@weltech.com.tr...
  • Page 42 Elbor Makine San. ve Tic. Ltd. Şti. Merkez Mahallesi, Selimpasa Ortakoy Sanayi Bolgesi, 608. Caddesi, 732. Sokak, Selim Paşa Cd. No:97 İstanbul / TÜRKİYE Tel: +90 212 549 43 57 / Fax: +90 212 549 43 58 info@elbor.com.tr export@elbor.com.tr export@weltech.com.tr...
  • Page 43 Elbor Makine San. ve Tic. Ltd. Şti. Merkez Mahallesi, Selimpasa Ortakoy Sanayi Bolgesi, 608. Caddesi, 732. Sokak, Selim Paşa Cd. No:97 İstanbul / TÜRKİYE Tel: +90 212 549 43 57 / Fax: +90 212 549 43 58 info@elbor.com.tr export@elbor.com.tr export@weltech.com.tr...
  • Page 44 Elbor Makine San. ve Tic. Ltd. Şti. Merkez Mahallesi, Selimpasa Ortakoy Sanayi Bolgesi, 608. Caddesi, 732. Sokak, Selim Paşa Cd. No:97 İstanbul / TÜRKİYE Tel: +90 212 549 43 57 / Fax: +90 212 549 43 58 info@elbor.com.tr export@elbor.com.tr export@weltech.com.tr www.elborweltech.com /elbormak ne1 /elbormak ne...

Table of Contents