Related Manuals for WELTECH ELBOR W160
Summary of Contents for WELTECH ELBOR W160
- Page 1 W160 PLASTİK BORU HİDROLİK ALIN KAYNAK MAKİNESİ KULLANMA KILAVUZU W160 PLASTIC PIPES HYDRAULIC BUTT WELDING MACHINE USER MANUAL W160 СВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СТЫКОВОЙ СВАРКИ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ТРУБ ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ www.elbor.com.tr...
- Page 2 İçindekiler Content W160 HİDROLİK ALIN KAYNAK MAKİNESİ (W160 HYDRAULIC BUTT WELDING MACHINE) ......MAKİNANIN ÖZELLİKLERİ (PROPERTIES OF THE MACHINE) ................ALIN KAYNAK MAKİNASI EKİPMANLARI (EQUIPMENTS OF THE MACHINE) ............ ANA GÖVDE (MAIN BODY) ..........................TRAŞLAYICI (TRIMMER) ..........................ISITICI (HEATER) .............................. MUHAFAZA VE DESTEK KUTUSU (PROTECTIVE CASING) ................
- Page 3 W160 HİDROLİK ALIN KAYNAK MAKİNESİ W160 HYDRAULIC BUTT WELDING MACHINE W160 ПОЛУГИДРАВЛИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СТЫКОВОЙ СВАРКИ ПОЛИЭТИЛЕНИВЫХ ТРУБ Güç kaynağı Güç kaynağı 220 V 50/60 Hz Monofaze Power Supply Power Supply Питание Питание Traşlayıcı motor gücü Traşlayıcı motor gücü 220 V-0,81 KW Trimmer motor power Trimmer motor power Торцеватель...
- Page 4 W160 ALIN KAYNAK MAKİNESİ GENEL ÖZELLİKLERİ • 32 Bar’a kadar HDPE - PP - PVDF boru ve fittingslerin 40 - 50 - 63 - 75 - 90 - 110 - 125 - 140 - 160 mm çaplarının kaynağında kullanılır. • ISO 12176 - 1 Uluslararası standartlara uygun olarak operasyonel en kısa kuruluma sahip, güçlü, kolay ve seri kaynak imkanı...
-
Page 5: Оборудование Аппарата
HİDROLİK ALIN KAYNAK MAKİNESİ EKİPMANLARI EQUIPMENTS OF THE HYDRAULIC MACHINE ОБОРУДОВАНИЕ АППАРАТА ISITICI ANA GÖVDE HİDROLİK ÜNİTE MAIN BODY HYDRAULIC UNIT HEATER НАГРЕВАТЕЛЬ ЦЕНТРАТОР Гидростанция TRAŞLAYICI MUHAFAZA VE DESTEK KUTUSU KELEPÇE VE PAFTALAR TRIMMER CLAMP AND INSERTS PROTECTIVE AND CASING ТОРЦЕВАТЕЛЬ... - Page 6 ANA GÖVDE. Ana gövde, üzerinde bulunan iki adet hareketli ve iki adet sabit kıskaç ile kaynak işlemi yapılacak plastik borulara destek olarak, sabitlenmesini ve merkezlenmesini sağlamaktadır. Sisteme hidrolik basınç kuvveti uygulanır. Taşıyıcı mil üzerinde bulunan iki adet piston ile bu kuvvet hareketli kıskaçları ileri ve geri yönlendirerek, kaynak işleminin gerçekleşmesi için gereken hareketi sağlar.
- Page 7 TRAŞLAYICI Traşlayıcı; sağ ve sol tarafında bulunan iki döner kanat ve bu kanatlar üzerinde bulunan kesici bıçaklar ile ana gövde üzerine sabitlenmiş ve merkezlenmiş boruların, ısıtma işleminden önce alın temizliğini yapan ve ısıtmaya hazır hale getiren alın kaynak makinesi elemanıdır.Traşlayıcının döner hareketi, üzerinde bulunan motor ve redüktör grubu tarafından sağlanır. TRIMMER The trimmer is the tool which cleans and smoothes the both ends of the pipes before the heating process with its blades on both sides.
- Page 8 ISITMA PLAKASI TAŞIMA KOLU HEATING PLATE HANDLE ПОВЕРХНОСТЬ НАГРЕВАТЕЛЯ РУЧКА MUHAFAZA VE DESTEK KUTUSU Muhafaza ve destek kutusu, ısıtıcının ısı kaybını önler ve traşlayıcı, ısıtıcıya destek olarak dışarıdan gelecek etkilere karşı (darbe, su, vb.) korur. PROTECTIVE CASE The protective casing prevents heat loss of the heater and protects the trimmer from external effects (impact, water, etc.).
- Page 9 HİDROLİK VE ELEKTRİK KONTROL ÜNİTESİ (HYDRAULIC POWER PACK WITH ELECTRIC CONTROL UNIT ) ГИДРОАГРЕГАТ С БЛОКОМ УПРАВЛЕНИЯ. Elektrik ve hidrolik kontrol ünitesi; makinenin çalışması için gerekli olan elektriği ısıtıcı ve traşlayıcıya hidrolik basıncı ise ana makineye iletir. Kontrol ünitesi el kumandası vasıtası ile çalıştırılır. El kumandasının üzerinde iki buton ve bir anahtar vardır. Butonlar hareketli kıskaçları...
- Page 10 ALIN KAYNAK MAKİNASININ ÇALIŞTIRILMASI VE KAYNAK İŞLEMİ 1- Elektrik ünitesinin elektrik fişi, jeneratöre veya herhangi bir 220V - 380 V fişe takılır. 2- Isıtıcı, kaynak işlemine başlamadan önce elektrik panosuna takılıp elektrik verilir ve ısıtılmaya başlanır. 3- Hareket kolu kullanılarak hareketli kelepçe grubu ileri ve geri çalıştırılır ve makinenin problemsiz hareketi gözlenir.
- Page 11 Pipe wall thickness Толщина стенки трубы T.01 Boru et kalınlığı - kaynak sıcaklığı tablosu. T.01 Pipe wall thickness - source temperature table. Т.01 Толщина стенки трубы-Таблица температуры сварки OPERATION OF THE MACHINE AND WELDING PROCESS 1-Supply energy to the hydraulic unit by means of the generator 220 V - 380 V. 2-Plug in the socket of the heater to the plug socket on the hydraulic unit and wait for the temperature raising.
- Page 12 Инструкция по применению сварочного стыкового оборудования 1-Во время сварки Нагреватель и торцеватель подключаются в розетку или генератор с напряжением в 220 B - 380 В 2- Прежде чем начать процесс сварки необходимо нагревательный элемент довести до нужной температуры 210 С +/- 220 С 3-Для...
- Page 13 KAYNAK POZİSYONLARI WELDING POSITIONS Позиции сварки Düz boruların bağlantı şekli Düz ve inegal te borularının bağlantı şekli Installation of straight pipes Installation of straight pipe and reducing tee Сварка труб Сварка трубы с редукционным тройником Düz boru ve dirsek borunun bağlantı şekli Düz boru ve flanş...
- Page 14 Şekil 1. Flanş adaptör paftasının kullanılması Fig. 1. Using the flange adaptor clamp Рис. 1. Фланцевый адаптер Для сварки коротких втулок под фланец FLANŞ ADAPTÖRÜ OPSİYONEL OLUP FİYATA DAHİL DEĞİLDİR FLANGE ADAPTER IS OPTIONAL AND NOT INCLUDED IN THE PRICE ФЛАНЦЕВЫЙ ПЕРЕХОДНИК ДОПОЛНИТЕЛЬНО И НЕ ВКЛЮЧЕН...
-
Page 15: Техника Безопасности
GÜVENLİK AÇISINDAN DİKKAT EDİLMESİ GEREKEN HUSUSLAR Makinenin çalışma sistemi hakkında bilgisi olmayan kişiler makineyi kullanmamalıdır. Operatör kazaya sebebiyet verebilecek giysiler giymekten kaçınmalıdır. Çalışma anında makine ekipmanlarının, kazaya sebebiyet vermemesi için uygun aralıklarla yerleştirilerek kullanılmalıdır. Makine ve ekipmanları, çalışma anında devrilmeye karşı düzgün bir zemine yerleştirilmelidir. Kullanıma başlamadan önce, elektrik bağlantıları... - Page 16 BORULARDA KAYNAK HATALARI WELDING DEFECTS ОШИБКИ ПРИ СВАРКИ ТРУБЫ FARKLI SICAKLIK VE ZAMANDAN KAYNAKLANAN HATA DOĞRU KAYNAK CORRECT WELDING ERROR DUE TO DIFFERENT HEATING AND TIME ПРАВИЛЬНАЯ СВАРКА ОШИБКА ИЗ РАЗЛИЧНЫХ ТЕМПЕРАТУР И РАННЯЯ СВАРКА ÇOK FAZLA BASINÇTAN KAYNAKLANAN HATA YETERSİZ BASINÇTAN KAYNAKLANAN HATA ERROR DUE TO OVER-PRESSURE ERROR DUE TO INSUFFICIENT PRESSURE...
- Page 17 W160 KHİDROLİK ALIN KAYNAK MAKİNESİ KAYNAK PARAMETRELERİ W160 HYDRAULIC WELDING MACHINE WELDING PARAMETERS W160 ПАРАМЕТРЫ СВАРОЧНОГО АППАРАТА ВРЕМЯ : İstenilen dudak kalınlığı için gereken süre : Basınçsız ısıtma süresi : Değiştirme için gereken zaman : Basıncı arttırma zamanı : Soğutma için gereken zaman : Dudak kalınlığı...
- Page 18 HDPE 100 Total Cylinder Section 9,82 cm² PN 6,3 Accord ng DVS 2207-1 SDR26 HDPE100 P pe Wall Force Bead Heat-Up t me Change- Pressure Cool ng-Up Total d ameter (OD) th ckness (s) (Pressure) he ght w thout Over t me (t3) ncreas ng t me (t5) Weld ng...
- Page 19 HDPE 100 Accord ng DVS 2207-1 Total Cylinder Section 9,82 cm² PN 6,3 SDR26 HDPE100 Boru çapı Boru et Kuvvet Dudak Basınçsız Isıtıcı Basınç Kaynak Toplam kalınlığı (s) (Başınç) yüksekl ğ ısıtma süres çıkartma arttırma Soğutma süre (mm) (t2) süres süres (t4) süres (t5) (mm)
- Page 20 PE 100 Total Cylinder Section 9,82 cm² Accord ng DVS 2207-1 HDPE100 PN 10 SDR17 P pe Wall Force Bead Heat-Up t me Change- Pressure Cool ng-Up Total d ameter (OD) th ckness (s) (Pressure) he ght w thout Over t me (t3) ncreas ng t me (t5) Weld ng...
- Page 21 HDPE 100 Total Cylinder Section 9,82 cm² PN 16 SDR11 Accord ng DVS 2207-1 HDPE100 P pe Wall Force Bead Heat-Up t me Change- Pressure Cool ng-Up Total d ameter (OD) th ckness (s) (Pressure) he ght w thout Over t me (t3) ncreas ng t me (t5) Weld ng...
- Page 22 HDPE 100 Total Cylinder Section 9,82 cm² PN 25 SDR7,4 Accord ng DVS 2207-1 HDPE100 P pe Wall Force Bead Heat-Up t me Change- Pressure Cool ng-Up Total d ameter (OD) th ckness (s) (Pressure) he ght w thout Over t me (t3) ncreas ng t me (t5) Weld ng...
- Page 23 HDPE 80 Total Cylinder Section 9,82 cm² PN 4 SDR33 Accord ng DVS 2207-1 HDPE80 P pe Wall Force Bead Heat-Up t me Change- Pressure Cool ng-Up Total d ameter (OD) th ckness (s) (Pressure) he ght w thout Over t me (t3) ncreas ng t me (t5) Weld ng...
- Page 24 HDPE 80 Total Cylinder Section 9,82 cm² PN 6,3 SDR21 Accord ng DVS 2207-1 HDPE80 P pe Wall Force Bead Heat-Up t me Change- Pressure Cool ng-Up Total d ameter (OD) th ckness (s) (Pressure) he ght w thout Over t me (t3) ncreas ng t me (t5) Weld ng...
- Page 25 HDPE 80 Total Cylinder Section 9,82 cm² PN 10 SDR13,6 Accord ng DVS 2207-1 HDPE80 P pe Wall Force Bead Heat-Up t me Change- Pressure Cool ng-Up Total d ameter (OD) th ckness (s) (Pressure) he ght w thout Over t me (t3) ncreas ng t me (t5) Weld ng...
- Page 26 HDPE 80 Total Cylinder Section 9,82 cm² PN 16 SDR9 Accord ng DVS 2207-1 HDPE80 P pe Wall Force Bead Heat-Up t me Change- Pressure Cool ng-Up Total d ameter (OD) th ckness (s) (Pressure) he ght w thout Over t me (t3) ncreas ng t me (t5) Weld ng...
- Page 27 HDPE 80 Total Cylinder Section 9,82 cm² Accord ng DVS 2207-1 HDPE80 PN 25 SDR6 P pe Wall Force Bead Heat-Up t me Change- Pressure Cool ng-Up Total d ameter (OD) th ckness (s) (Pressure) he ght w thout Over t me (t3) ncreas ng t me (t5) Weld ng...
- Page 28 Total Cylinder Section 9,82 cm² Accord ng DVS 2207-11 PN 2,5 SDR41 P pe Wall Force Bead Heat-Up t me Change- Pressure Cool ng-Up Total d ameter (OD) th ckness (s) (Pressure) he ght w thout Over t me (t3) ncreas ng t me (t5) Weld ng...
- Page 29 Total Cylinder Section 9,82 cm² Accord ng DVS 2207-11 PN 4 SDR26 P pe Wall Force Bead Heat-Up t me Change- Pressure Cool ng-Up Total d ameter (OD) th ckness (s) (Pressure) he ght w thout Over t me (t3) ncreas ng t me (t5) Weld ng...
- Page 30 Total Cylinder Section 9,82 cm² Accord ng DVS 2207-11 PN 10 SDR11 P pe Wall Force Bead Heat-Up t me Change- Pressure Cool ng-Up Total d ameter (OD) th ckness (s) (Pressure) he ght w thout Over t me (t3) ncreas ng t me (t5) Weld ng...
- Page 31 Total Cylinder Section 9,82 cm² Accord ng DVS 2207-11 PN 20 SDR6 P pe Wall Force Bead Heat-Up t me Change- Pressure Cool ng-Up Total d ameter (OD) th ckness (s) (Pressure) he ght w thout Over t me (t3) ncreas ng t me (t5) Weld ng...
-
Page 33: Certificate Of Warranty
Elbor Makine San. ve Tic. Ltd. Şti. Merkez Mahallesi, Selimpasa Ortakoy Sanayi Bolgesi, 608. Caddesi, 732. Sokak, Selim Paşa Cd. No:97 İstanbul / TÜRKİYE Tel: +90 212 549 43 57 / Fax: +90 212 549 43 58 info@elbor.com.tr export@elbor.com.tr export@weltech.com.tr... -
Page 34: Garanti̇ Belgesi̇
Elbor Makine San. ve Tic. Ltd. Şti. Merkez Mahallesi, Selimpasa Ortakoy Sanayi Bolgesi, 608. Caddesi, 732. Sokak, Selim Paşa Cd. No:97 İstanbul / TÜRKİYE Tel: +90 212 549 43 57 / Fax: +90 212 549 43 58 info@elbor.com.tr export@elbor.com.tr export@weltech.com.tr... - Page 35 Elbor Makine San. ve Tic. Ltd. Şti. Merkez Mahallesi, Selimpasa Ortakoy Sanayi Bolgesi, 608. Caddesi, 732. Sokak, Selim Paşa Cd. No:97 İstanbul / TÜRKİYE Tel: +90 212 549 43 57 / Fax: +90 212 549 43 58 info@elbor.com.tr export@elbor.com.tr export@weltech.com.tr...
- Page 36 Elbor Makine San. ve Tic. Ltd. Şti. Merkez Mahallesi, Selimpasa Ortakoy Sanayi Bolgesi, 608. Caddesi, 732. Sokak, Selim Paşa Cd. No:97 İstanbul / TÜRKİYE Tel: +90 212 549 43 57 / Fax: +90 212 549 43 58 info@elbor.com.tr export@elbor.com.tr export@weltech.com.tr www.elborweltech.com /elbormak ne1 /elbormak ne...