Download
Share
Print this page
  1. Manuals
  2. Brands
  3. riverhawk Manuals
  4. Industrial Equipment
  5. IM-257
  6. Instruction manual

riverhawk IM-257 Instruction Manual

Hydraulically tensioned studs and nuts
Hide thumbs

Advertisement

Quick Links

Download this manual
WARNING: 
THIS MANUAL IS ONLY FOR HYDRAULIC 
           TENSIONERS WITH THE 
           DO NOT USE IF THE GUARD IS A DIFFERENT COLOR.
 
 
 
Applicable Bolting Connections 
Fr. 7FA Gas Turbine to Load Coupling 
Fr. 7FB Gas Turbine to Load Coupling 
Load Coupling to 7FH2 Generator 
Steam Turbine to 7FH2 Generator 
 
Applicable GE Ordering Sheet Part Numbers 
101T3628P001 
101T3628P002 
101T3628P003 
101T3628P004 
101T3628P005 
101T3628P0006 
101T3628P0007 
 
 
The Riverhawk Company reserves the right to make changes updating this document without dissemination or notice. 
The  latest  revision  level  may  be  obtained  by  contacting  Riverhawk  Company  directly  or  at  our  website 
www.riverhawk.com. 
Repairs – Rentals
Field Service
ORANGE
 SAFETY GUARD. 
INSTRUCTION MANUAL IM‐257 
For Hydraulically Tensioned Studs and Nuts 
377A9477P001 
377A9477P002 
377A9477P003 
 
361A5218P001 
CUSTOMER'S INFORMATION BOX
CONTENTS ARE INDEPENDENT OF RIVERHAWK DOCUMENT CONTROL
 
 
GE Power & Water
VENDOR SUPPLIED
GE NOT TO REVISE. GE REVISION LEVEL IS SHOWN ON THIS APPLIQUE.
THIS DOCUMENT IS FILED UNDER THE GE DRAWING NUMBER.
THIS DOCUMENT SHALL BE REVISED IN ITS ENTIRETY. ALL SHEETS OF THIS DOCUMENT ARE
THE SAME REVISION LEVEL AS INDICATED IN THIS VENDOR SUPPLIED DRAWING APPLIQUE.
MLI:
GE SIGNATURES
DATE
CHECKED:
ISSUED:
215 Clinton Road 
New Hartford, NY 13413 
Tel: +1 315 768 4855 
Fax: +1 315 768 4941 
Email: info@riverhawk.com
 
 
358A7202P001 
358A7202P002 
358A7202P012 
358A7202P018 
358A7202P020 
358A7202P031 
358A7202P032 
 
GENERAL ELECTRIC COMPANY
____ OF ____
GE DRAWING NUMBER
373A4035
 
REV
 
 
Revision H 
Page 1 of 37

Advertisement

loading
Need help?

Need help?

Do you have a question about the IM-257 and is the answer not in the manual?

Questions and answers

Related Manuals for riverhawk IM-257

Summary of Contents for riverhawk IM-257

  • Page 1 ____ OF ____ GE SIGNATURES DATE GE DRAWING NUMBER CHECKED: 373A4035 ISSUED:       The Riverhawk Company reserves the right to make changes updating this document without dissemination or notice.  The  latest  revision  level  may  be  obtained  by  contacting  Riverhawk  Company  directly  or  at  our  website  www.riverhawk.com.  215 Clinton Road  New Hartford, NY 13413  Tel: +1 315 768 4855  Repairs – Rentals Fax: +1 315 768 4941  Revision H  Field Service Email: info@riverhawk.com Page 1 of 37...
  • Page 2 12.0  Storage  27  13.0  Frequently Asked Questions  28  14.0  Revision History  30  Appendix A1  EC Declaration of Conformity  31  Appendix A2  UKCA Declaration of Conformity  32  Appendix B1  Hydraulic Fittings  33  Appendix B2  Puller Screw Release Tape  34  Appendix B3  Hydraulic Tensioner’s Burst Disc Replacement  35  CUSTOMER'S INFORMATION BOX   CONTENTS ARE INDEPENDENT OF RIVERHAWK DOCUMENT CONTROL     GE DRAWING NUMBER 215 Clinton Road  373A4035 New Hartford, NY 13413  Tel: +1 315 768 4855      Fax: +1 315 768 4941  Revision H  Email: info@riverhawk.com  Page 2 of 37...
  • Page 3     1.0 Cautions and Safety Warnings    NOTICE  As of summer 2011, this manual is to be used in relation to the interlocking style tensioner.  This  new  tensioner  can  be  identified  buy  its  ORANGE  safety  guard.    Note:  yellow  guarded  tensioner  requires the use of different set of instructions, consult Riverhawk for assistance    TO AVOID FAILURE, ENSURE SAFETY AND PROPER OPERATION THE TENSIONER AND INERLOCK  SAFETY  GUARD  MUST  INSTALLED  ON  THE  FLANGE  BEFORE  TENSIONING  BEGINS.  DO  NOT  USE  THE TENSIONER ASSEMBLY AT ANY PRESSURE UNLESS THE TOOL IS INSTALLED ON THE FLANGE.    WARNING  ...
  • Page 4 Apply  a  light  coat  of  clean  turbine  oil  or  a  spray  lubricant to the puller screw. Do not use “Never Seize” on the conical threads. This procedure will  ease assembly and assure positive mating of the threads before tightening.      2.0 Scope    This  document  describes  the  steps  to  install  a  set  of  hardware  containing  the  studs  and  nuts  supplied  by  Riverhawk  Company  at  the  turbine/coupling  and  coupling/generator  connections.   This hardware is depicted on the following drawings. These drawings as well as tooling drawings  form part of this manual.    Riverhawk  GE Drawing  GE Ordering Sheet  Hardware Set ...
  • Page 5 Instruction Manual IM‐257  2‐3/4" hardware for the  101T3628P005  generator end of the 7FA/7FB  HF‐0803  359B2520  101T3628P0006  load coupling and for the steam  101T3628P0007   turbine to 7FH2 generator  connection.     denotes GE part numbers that include hydraulic tooling    Hydraulic tensioners with safety interlock (see section 4.5) can also be used with other tensioned  hardware sets.    Riverhawk  GE Drawing  GE Ordering Sheet  Hardware Set  Hardware Set Part  Number for  Part Number  Description  Number  Hardware Set  358A7202P001  2‐1/4" hardware for the turbine end  358A7202P012 #  and 2‐3/4" hardware for the    generator end for the 7FA/7FB load  HF‐0771  359B2514  361A5218P001  coupling.   ...

  • Page 6: Equipment Inspection

     denotes GE part numbers that include older installation tooling that do not include a built‐in safety  interlock.      3.0 Quick Checklist    The  following  checklist  is  intended  as  a  summary  of  the  steps  needed  to  use  the  Riverhawk‐ supplied  equipment.  New  personnel  or  those  experienced  personnel  who  have  not  used  the  Riverhawk equipment recently are encouraged to read the entire manual.    EQUIPMENT INSPECTION  □  Check oil level in hydraulic pump. ...
  • Page 7 Install one puller screw release tape strip into stud. (Appendix B2)  □   Thread puller screw onto the stud.  Insert Allen wrench into the back side of the stud to stop the stud from rotating when  □   installing the puller screw.  □   Using an Allen wrench, tighten the puller screw. Then back off puller screw 1/2 a turn.  □   Retighten puller screw by hand until it is fully inserted. DO NOT BACK OFF PULLER SCREW.  □   Slide foot over the puller screw and orientate into position.  Thread the tensioner onto puller screw. Lightly turn the tensioner onto the puller screw  □   until it stops. The gap between the foot and tensioner is about 1/16” to 3/16”  □   Place guard over tensioner and position guide pin into the hole in the backside of the stud.  CUSTOMER'S INFORMATION BOX   CONTENTS ARE INDEPENDENT OF RIVERHAWK DOCUMENT CONTROL     GE DRAWING NUMBER 215 Clinton Road  373A4035 New Hartford, NY 13413  Tel: +1 315 768 4855      Fax: +1 315 768 4941  Revision H  Email: info@riverhawk.com  Page 7 of 37...
  • Page 8   the puller screw.  □   Remove the foot.  □   Remove the puller screw from the stud.  □   Remove the spanner ring from the nut and move to the next stud in the pattern.  □   Tension all studs to 50% before proceeding to final pressure.  □  Repeat the above steps at the final pressure.  Measure the final stud length and record on the stretch datasheets. Calculate the stretch  □  and verify per section 9.2  □  Torque the nuts’ set screws per section 10        CUSTOMER'S INFORMATION BOX   CONTENTS ARE INDEPENDENT OF RIVERHAWK DOCUMENT CONTROL     GE DRAWING NUMBER 215 Clinton Road  373A4035 New Hartford, NY 13413  Tel: +1 315 768 4855      Fax: +1 315 768 4941  Revision H  Email: info@riverhawk.com  Page 8 of 37...
  • Page 9   Slide the foot over the puller screw and orientate into position.  Thread the tensioner onto the puller screw. Lightly turn the tensioner onto the puller  □   screw until it stops. The gap between the foot and tensioner is about 1/16” to 3/16”.  Place the safety guard over the tensioner and position the guide pin into the hole in the  □   backside of the stud.  Tighten the knurled interlock fitting by hand until it firmly presses against the tensioner.  □   (no gap).  Slide and engage the custom connector from the rear of the safety guard to lock the  □   tensioner into place.  □   Apply the final pressure.  □   Loosen the nut with the spanner ring and pin wrench.  CUSTOMER'S INFORMATION BOX   CONTENTS ARE INDEPENDENT OF RIVERHAWK DOCUMENT CONTROL     GE DRAWING NUMBER 215 Clinton Road  373A4035 New Hartford, NY 13413  Tel: +1 315 768 4855      Fax: +1 315 768 4941  Revision H  Email: info@riverhawk.com  Page 9 of 37...
  • Page 10   Remove the spanner ring from the nut.  □   Move to the next stud in the pattern.      4.0 General Preparations    Read and understand all instructions before installing and tensioning studs    This equipment produces very high hydraulic pressures and very high forces.  Operators must  exercise caution, wear safety glasses and hard hats when using this equipment.    High‐pressure fluid from the Hydraulic Pressure Kit system pressurizes the tensioner which  generates a stretching force that actually stretches the stud. As the stud is stretched the nut lifts  off the flange. The nut is then reseated into position on the flange by turning spanner ring with the  pin wrench. When the nut is tight against the flange, the pressure in the tensioner is released  leaving the stud loaded to its predetermined value.    4.1 Machine Preparation    The flange to be tensioned must be fully closed prior to positioning of studs in the flanges. Turning  the shafts of the turbine and the generator are not required, but may be useful.  Also, it will be  CUSTOMER'S INFORMATION BOX   CONTENTS ARE INDEPENDENT OF RIVERHAWK DOCUMENT CONTROL     GE DRAWING NUMBER 215 Clinton Road  373A4035 New Hartford, NY 13413  Tel: +1 315 768 4855      Fax: +1 315 768 4941  Revision H  Email: info@riverhawk.com  Page 10 of 37...
  • Page 11 When not in use, the tensioner shall be maintained in a clean environment with all caps and plugs  for hydraulic openings and fittings in place.    Use ISO 32 grade oil.     When in use, the tensioner shall be protected from sand and grit.    4.4 Hand Tools    Several hand wrenches and micrometers may be required to perform installation and  measurement of the studs:    5/8” wrench  A set of Allen Wrenches  3’ – 4’ Breaker Bar  9” to 10” micrometer or caliper  10” to 11” micrometer or caliper    4.5 Special Tools    Hydraulic Tensioner Kit:   HT‐5222 Hydraulic Tensioner         (for counterbore flanges)          (reference GE 269B8697)  CUSTOMER'S INFORMATION BOX   CONTENTS ARE INDEPENDENT OF RIVERHAWK DOCUMENT CONTROL     GE DRAWING NUMBER 215 Clinton Road  373A4035 New Hartford, NY 13413  Tel: +1 315 768 4855      Fax: +1 315 768 4941  Revision H  Email: info@riverhawk.com  Page 11 of 37...
  • Page 12 5.1 Nut Preparation      Spanner   Set Screw Ring Holes 1 of 2                     Sample Picture of a Riverhawk Locknut    If there is any visible damage on a nut, do not use the nut and contact the Riverhawk Company for  a replacement nut. Please be prepared to supply the turbine number, weight certification, and  digital photographs for evaluation.    5.1.1 Nut Cleaning ‐ New Installations    For new installations, the nuts should come sealed from the factory and will need no cleaning.    CUSTOMER'S INFORMATION BOX   CONTENTS ARE INDEPENDENT OF RIVERHAWK DOCUMENT CONTROL     GE DRAWING NUMBER 215 Clinton Road  373A4035 New Hartford, NY 13413 ...
  • Page 13 Instruction Manual IM‐257  5.1.2 Nut Cleaning ‐ Old Installations    Previously installed nuts require cleaning as follows:  Wire brush using a petroleum based solvent to remove any foreign material on the external  surfaces and threads.    5.1.3 Nut Cleaning ‐ Very Old Installations     Obsolete hardware sets employed a thread‐locking compound which is visible as a grayish‐green  residue.    Riverhawk Company strongly recommends replacing this type with the current nut that has a re‐ useable mechanical locking feature.    Special instructions are available from Riverhawk if it has been decided to continue to use the  obsolete hardware.    5.2 Stud Preparation    Check the stud for any visible damage. If there is any visible damage, do not use the stud and  contact the Riverhawk Company for a replacement stud. Please be prepared to supply the turbine  number, weight certification, and digital photographs for evaluation.     The conical threads of each stud must be clean before installation or removal. This ensures the  proper seating of the puller screw.      5.2.1 Stud Cleaning ‐ New Installations    For new installations, the studs should come sealed from the factory and will need no cleaning.    5.2.2 Stud Cleaning ‐ Old Installations    Previously installed studs will require cleaning. Clean conical threads should have a bright and  shiny appearance.    Notice:  Failure to properly clean the studs could result in improper mating of threads. Personal injury and  equipment damage can occur if the puller screw is not securely engaged with the tapered thread ...
  • Page 14   5. Blow out the threads with compressed air to remove loosened debris.    6. Visually inspect threads for cleanliness. Threads should be bright and shiny.    7. Repeat if any dirt can be seen in the threads.    8. Inspect threads for any damage that may have been caused by previous installation.    Do not apply thread lubricants to the threads.    Finish the cleaning process by rinsing in a volatile solvent such as acetone and allow to dry.    5.2.3 Very Old Installations    Obsolete hardware sets employed a thread‐locking compound which is visible as a grayish‐green  residue.    Riverhawk Company strongly recommends replacing this type with the current hardware that has  a re‐useable mechanical locking feature.    CUSTOMER'S INFORMATION BOX   CONTENTS ARE INDEPENDENT OF RIVERHAWK DOCUMENT CONTROL     GE DRAWING NUMBER 215 Clinton Road  373A4035 New Hartford, NY 13413  Tel: +1 315 768 4855      Fax: +1 315 768 4941  Revision H  Email: info@riverhawk.com...
  • Page 15 Instruction Manual IM‐257  Special instructions are available from Riverhawk if it has been decided to continue to use the  obsolete hardware.    5.3 Stud Length Measurement    Measure and record the initial lengths of the studs on the supplied stretch datasheet in Appendix  C of this manual.    The following recommendations will improve your results.   Plan to start and finish any flange in the same day.   Studs and flange must be at the same temperature.   Keep the measuring instruments out of the sunlight.   Number each stud with a marker for later stretch measurement tracking.   Mark the location of measurement on stud end with a permanent marker.   The same person should make all measurements.   Measure each stud to nearest 0.001 inch (.01 mm).   Record each measurement on the stretch record sheets in this manual's appendix.      6.0 Stud and Nut Assembly    Refer to Hardware Set Part Number drawing listed in Section 2.0 of this manual. If you don’t have  a hardware set drawing, it can be found in the GE drawing system or contact Riverhawk Company.    Assemble the nut to the conical tensioning thread end (front side) of the stud.    Slide the assembly into the flange from the coupling side as shown in Figures 1 & 2 then install the  other nut on the backside.    Ensure that backside’s nut orientation is correct with thread locking screws facing outward of the  flange. ...
  • Page 16 Instruction Manual IM‐257      Figure 1 – Cutaway View of Turbine Flange   and Coupling Flange Bolted Joint      Figure 2 – Cutaway View of Generator Flange  and Coupling Flange Bolted Joint    Adjust the front side stud/nut assembly so that the stud sticks out from the face of the nut the  amount shown on the hardware set drawing. If you don’t have a hardware set drawing, it can be  found in the GE drawing system or contact Riverhawk Company. (See section 2)    CUSTOMER'S INFORMATION BOX   CONTENTS ARE INDEPENDENT OF RIVERHAWK DOCUMENT CONTROL     GE DRAWING NUMBER 215 Clinton Road  373A4035 New Hartford, NY 13413  Tel: +1 315 768 4855      Fax: +1 315 768 4941  Revision H  Email: info@riverhawk.com  Page 16 of 37...
  • Page 17 SIDE OF THE FLANGE.    The stick‐out length can be checked three different ways.                     Stick‐Out Gage          Drop Gage        Digital Calipers    Sample Pictures of a Stick‐Out Measurement    Hand tighten the assembly to a snug fit. See Figures 1 & 2 for a view of the assembly of studs and  nuts in the flange prior to tensioning.    CUSTOMER'S INFORMATION BOX   CONTENTS ARE INDEPENDENT OF RIVERHAWK DOCUMENT CONTROL     GE DRAWING NUMBER 215 Clinton Road  373A4035 New Hartford, NY 13413  Tel: +1 315 768 4855      Fax: +1 315 768 4941  Revision H  Email: info@riverhawk.com  Page 17 of 37...
  • Page 18 Instruction Manual IM‐257    7.0 Hydraulic Equipment Preparations    7.1 Hydraulic Equipment Inspection    7.1.1 Hydraulic Tensioner Inspection    CAUTION  Riverhawk recommends that the tensioner be returned to Riverhawk for periodic inspections.  Replacement of obsolete tensioners is recommended. Functional upgrades are also  recommended. The Riverhawk Service Returns Coordinator should be notified 3‐6 months prior  to a planned outage to schedule an inspection service.    This tensioner does not require the air to be removed (or bled) from its hydraulics. This has been  done at the factory.    WARNING  To avoid failure, ensure safety, and proper operation, the tensioner assembly must be installed  on a stud in the flange before pressurizing the tensioner. Do not use the tensioner at any  pressure unless the tool is installed on a stud in a flange.    Clean puller screw and check for any debris and dents.    Inspect the tensioner guard for any signs of damage including cracked welds. Any guards modified  in the field should be replaced. Bent guards should be replaced. If the guard has rubber parts, they  should be in good condition. Any missing rubber parts needed to be replaced.     Inspect the outside of the tensioner for discoloration patterns that may indicate submersion and  internal damage.    Perform an inventory of the loose equipment supplied with the tensioner. An inventory list is  provided on the tensioner’s technical drawing (Riverhawk HT‐xxxx listed in section 2.0 and 4.5).  Replacement parts are available from Riverhawk.    7.1.1.1 Hydraulic Tensioner’s Burst Disc Replacement    The hydraulic tensioner’s burst disc is a key element in the overall safe use of the hydraulic  tensioner. The burst disc’s location is shown on the tensioner’s technical drawing (Riverhawk HT‐ xxxx listed in section 2.0 and 4.5). ...
  • Page 19 Instruction Manual IM‐257    Burst disc replacement instructions are shown in Appendix B3 or refer to Riverhawk Instruction  Manual IM‐363 (GE VENDOC 373A4077) for more information.    Warning  A damaged burst disc must be replaced with a burst disc of the same design and pressure rating.  Do not substitute a damaged burst disc with a different disc type, a different pressure rating, or  a foreign object.    7.1.2 Hydraulic Pump Kit Inspection    Refer to the Hydraulic Pump Kit Instruction Manual, IM‐293 (GE VENDOC 373A4058). The latest  revision may be obtained by contacting Riverhawk Company or thru www.riverhawk.com.    7.1.3 Hydraulic Hose Inspection    Check the hydraulic hose for any damage including bent hose ends and split outer lining. If any  damaged is found, replace the hose immediately by contacting the Riverhawk Company.    7.2 Hydraulic Fittings    Information on the correct assembly of the hydraulic pump’s and hydraulic hose’s hydraulic  fittings can be found in Appendix B1.    7.3 Bleeding Hydraulic System    Bleeding of the hydraulic system is not necessary with this tensioner design.      8.0 Assembly of Tensioner on Stud    This tensioner kit is most readily identified by the safety ORANGE cages (guard assembly) they  employ.     NOTICE  As of summer 2011, this manual is to be used in relation to the interlocking style tensioner.  This  new  tensioner  can  be  identified  buy  its  ORANGE  safety  guard.    Note:  yellow  guarded  tensioner ...
  • Page 20 6. Install one puller screw release tape strip into end of stud. (Appendix B2)  7. Insert the puller screw into the tapered thread of the stud and hand tighten. Be sure not to  cross‐thread the assembly  8. Using an Allen wrench tighten puller screw, then back off puller screw 1/2 a turn.  9. Retighten puller screw by hand until it is fully inserted. DO NOT BACK OFF PULLER SCREW.  10. Place the foot over puller screw, orientate into position.  11. Thread tensioner onto puller screw. Note: Internal stop in tensioner will result in gap with  foot. DO NOT TIGHTEN TENSIONER AGAINST FOOT. (GAP SHOULD BE 1/16” to 3/16”)  12. Place guard over tensioner and position guide pin into hex end of stud.  13. Tighten knurled interlock fitting by hand until it firmly presses against tensioner. (no gap)  14. Activate custom connector from rear of guard by pushing on the center with your thumb and  pulling the tabs with your fore finger and middle finger. Push the assembly forward until it  locks onto the tensioner. Release fingers from tabs and then remove thumb. Ensure  connection is firmly engaged or else the tensioner will not be connected to pump.   CUSTOMER'S INFORMATION BOX   CONTENTS ARE INDEPENDENT OF RIVERHAWK DOCUMENT CONTROL     GE DRAWING NUMBER 215 Clinton Road  373A4035 New Hartford, NY 13413  Tel: +1 315 768 4855      Fax: +1 315 768 4941  Revision H  Email: info@riverhawk.com  Page 20 of 37...
  • Page 21 Figure 3 – Activation of the custom connector          Figure 4 – Cutaway View of   Tensioner Installed on Flange   CAUTION  Personal injury and equipment damage can occur if the puller screw is not securely engaged with  the conical threads of the stud. Proper engagement is achieved when the puller screw is tight in  the stud and is not cross‐threaded into the conical thread.        CUSTOMER'S INFORMATION BOX   CONTENTS ARE INDEPENDENT OF RIVERHAWK DOCUMENT CONTROL     GE DRAWING NUMBER 215 Clinton Road  373A4035 New Hartford, NY 13413  Tel: +1 315 768 4855      Fax: +1 315 768 4941  Revision H  Email: info@riverhawk.com  Page 21 of 37...
  • Page 22 Instruction Manual IM‐257  8.2 Removing Air from the Hydraulic System (Bleeding the air)    Removing the air from the tensioner’s and pump’s hydraulics is not required. This has been done  at the Riverhawk factory.       9.0 Stud Pulling and Tensioning    The studs will be tensioned in two steps, at 50% pressure and at final pressure. Follow the  tensioning sequence for each flange joint as defined on the data sheets found at the end of this  manual.    Note: Before threading the puller screw into the stud, carefully check the cleanliness of both the  stud's and the puller screw's conical threads. Apply a light coat of clean turbine oil or a spray  lubricant to the puller screw. Do not use “Never Seize” on the conical threads. This procedure will  ease assembly and assure positive mating of the threads before tightening.    WARNING  The safety guard MUST be in place and hands kept out of designated areas at all times when the  tensioner is pressurized otherwise personal injury can occur.    9.1 Tensioning at 50% pressure    After the tensioner is properly installed apply hydraulic pressure to the tool. Bring the pressure to  the 50% level in accordance with the following table.    Flange Position  Stud Size  50% Pressure  50% Stretch  2‐1/4"  9000 psi  Do not measure  Turbine to Coupling  [58 mm]  [620 bar]  Do not use  2‐3/4"  10000 psi ...
  • Page 23 5. Unscrew the puller screw using an Allen wrench.  6. Tapping the Allen wrench with a hammer or the use of a 3‐4’ breaker bar may be necessary to  loosen the puller screw.  7. Remove the spanner ring from nut.  8. Move the tool to the next stud/nut assembly to be tensioned, following the sequence/pattern  as defined on the supplied data sheets.    9.3 Tensioning at Final Pressure    Repeat the pulling and tightening procedure stated above at full pressure. Measure the stud  length after all of the studs have been tensioned. The final pressure and required stretch values  are listed in the following table.    WARNING  The safety guard must be in place at all times. Keep hands out of designated areas at all times  when the tensioner is pressurized otherwise personal injury can occur.    CAUTION  Before threading the puller screw into the stud, carefully check the cleanliness of both the stud's  and the puller screw's conical threads. Apply a light coat of clean turbine oil or a spray lubricant  CUSTOMER'S INFORMATION BOX   CONTENTS ARE INDEPENDENT OF RIVERHAWK DOCUMENT CONTROL     GE DRAWING NUMBER 215 Clinton Road  373A4035 New Hartford, NY 13413  Tel: +1 315 768 4855      Fax: +1 315 768 4941  Revision H  Email: info@riverhawk.com  Page 23 of 37...
  • Page 24 0.017" ‐ 0.020"  Turbine to Coupling  [58 mm]  [1170 bar]  [0.43 mm ‐ 0.51 mm]  2‐3/4"  18000 psi  0.012" ‐ 0.014"  Coupling to Generator  [71 mm]  [1240 bar]  [0.31 mm ‐ 0.36 mm]    Incorrect stretch values can be corrected by uninstalling some or all of the selected studs. Re‐ measure the initial length of the studs and repeat the installation instructions studs.  Excessive  stretch variations can also be corrected by the same method.    Have final stretch values approved by the supervisor responsible for the installation.      10.0 Thread Locking    Once pulling and tensioning is completed all stud nuts must be locked in position.    CUSTOMER'S INFORMATION BOX   CONTENTS ARE INDEPENDENT OF RIVERHAWK DOCUMENT CONTROL     GE DRAWING NUMBER 215 Clinton Road  373A4035 New Hartford, NY 13413  Tel: +1 315 768 4855      Fax: +1 315 768 4941  Revision H  Email: info@riverhawk.com  Page 24 of 37...
  • Page 25 Instruction Manual IM‐257  (2) Locking  (2) Spanner  Set Screws  Ring Holes      Sample Picture of a Riverhawk Locknut    Mechanical Locknuts have two set screws located in the top face, see picture. Before threading the  nut onto the stud check to be certain that the set screws are free to turn. Once the nut is seated,  torque the set screws to the values specified in the following table. When seated and torqued to  the values specified the load created by the set screw displaces the thread of the nut in the area of  the web creating the desired locking action.    Stud Size  Set Screw Size  Torque  2‐1/4"  70 in∙lbs ‐ 80 in∙lbs  1/4"‐28 UN  [58 mm]  [7.9 N∙m ‐ 9.0 N∙m]  2‐3/4"  200 in∙lbs ‐ 250 in∙lbs  3/8"‐24 UN  [71 mm]   [22.6 N∙m ‐ 28.2 N∙m]      11.0 Stud/Nut removal    Begin by checking the stick‐out dimension of the installed studs. If the stick‐dimensions are wrong,  contact Riverhawk for assistance.     Sections 11.1 and 11.2 respectively describe the procedures to be followed in removing nuts with  the mechanical locking feature and those that have been locked with liquid locking compound.       ...
  • Page 26 5.2.   With an Allen‐wrench loosen the two locking set screws but do not remove from the nut.        Sample Picture of the loosening of a nut's set screws     Install the appropriate tensioner onto the stud as described in Section 8.0.   Apply the appropriate hydraulic pressure per the Table of Section 9.3.   Using the spanner ring and spanner/pin wrenches, loosen the nut 3/4 turn. Then release  the pressure and remove the tensioner.    11.2.1 Removal of Assemblies with Liquid Locking Compound    Obsolete hardware sets employed a thread‐locking compound which is visible as a grayish‐green  residue.    Riverhawk Company strongly recommends replacing this type with the current hardware that has  a re‐useable mechanical locking feature.    Special instructions are available from Riverhawk to remove this obsolete hardware.    CUSTOMER'S INFORMATION BOX   CONTENTS ARE INDEPENDENT OF RIVERHAWK DOCUMENT CONTROL     GE DRAWING NUMBER 215 Clinton Road  373A4035 New Hartford, NY 13413  Tel: +1 315 768 4855      Fax: +1 315 768 4941 ...
  • Page 27 12.0 Storage Instructions    Follow these directions to properly store your hydraulic tensioner and hydraulic pump kit for long  term storage and shipment.    If any damage is observed, contact the Riverhawk Company to schedule a maintenance inspection.    12.1 Hydraulic Pump Kit Storage    Refer to the Hydraulic Pump Kit Instruction Manual, IM‐293 (GE VENDOC 373A4058). The latest  revision may be obtained by contacting Riverhawk Company or thru www.riverhawk.com.    12.2 Hydraulic Tensioner Storage    Check the tensioner for any damage  1. Clean puller screw and check for any debris and dents.  2. Knurled interlock fitting should be clean and free to rotate.  3. Inspect tensioner guard for any signs of damage. Bent guards must be replaced.   4. If any damage is observed, contact the Riverhawk Company to schedule a maintenance  inspection.    If any damage is observed, contact the Riverhawk Company to schedule a maintenance inspection.    Place protective plastic cap into the hydraulic port.    Coat the hydraulic tensioner and foot with a light coat of oil and place the tensioner into the  original shipping container.    12.3 Store shipping container    Secure the hydraulic pump and hydraulic tensioner into the original shipping containers using the  supplied wood braces.    Seal the original shipping container and store under shelter and protected from moisture, sand,  and grit.   ...
  • Page 28 Instruction Manual IM‐257  13.0 Frequently Asked Questions    This section contains some frequently asked questions and problems. If the steps listed here do  not solve your problem, contact the Riverhawk Company thru our website, email, or phone call.    Q:  A tensioner has pulled itself out of the stud's conical threads. Can I continue using a    tensioner on this stud?      A:  No. Both the tensioner and the stud may have been damaged and must be removed  from the work area. If the stud is tensioned, a Nut Buster repair kit, from Riverhawk,  must be used to remove the damaged stud by drilling out the nut. Leaving a damaged  stud in place will lead to a safety hazard on future outages.     Riverhawk can supply a replacement stud and nut based on the initial weight  certification supplied with the hardware set (see section 4.2). The damaged tensioner  should also be returned to Riverhawk for inspection and repair.    If a stud must be left in place, paint the damaged stud with a generous amount of  indelible, bright‐colored paint. Notify the appropriate GE Safety and Service personnel.  Note the location of the damaged stud in the services notes for the machine.    Q:  The hydraulic tensioner has been taken up to its final pressure. The final stretch length is    short of the final stretch target. What is the next step?          Do not increase the hydraulic pressure. Check if the hydraulic pump is set to the right  A:  pressure. Install the tensioner and re‐pressurize the tensioner to the final pressure then  recheck the stretch measurement. If the stretch value is still short, remove the stud  from the hole and re‐measure the stud's initial length then try to install the stud again.     Q: ...
  • Page 29 A:  will not help and can be dangerous and in some cases make it harder to remove the nut.  Check the nut to see if its set screws have been loosened. Check for and remove any  corrosion around the nut's threads.    Q:  How do I clean the conical threads on a stud?      A:  The conical threads are best cleaned using a spiral wound brass brush in a drill as  described in section 5.2. For detailed description refer to Instruction Manual IM‐220.    Q:  During the initial steps of removing a tensioned stud, the stick‐out length is found to be    wrong.      A:  Do not proceed. Refer to Instruction Manual IM‐226 or contact Riverhawk for  assistance. With the wrong stick‐out length, the hydraulic tensioner has a limited stroke  and may not work properly and can be damaged.    Q:  The hydraulic pump appears to be leaking.      A:  Check the hose connection to the hydraulic pump. If the 1/4" high pressure fitting is not  assembled correctly as shown in section 7.2, it may look like the pump is leaking. If the  problem continues, it may be necessary to open the pump kit. Contact Riverhawk for  guidance.    Q:  The hydraulic hose has a collar on it that can't be moved by hand        The hydraulic fitting is shown in section 7.2. The collar is sometimes held in place with a ...
  • Page 30 E  Sep 26, 2016  Added HT‐7591 to section 4.5  D  Jan 15, 2015  Updated sections 1.0 and 4.3.  C  Mar 17, 2012  Revised section 2.0 tables, Updated title page to reflect  all parts that can be used with installation tooling.  B  Feb 15, 2012  Misc. updates including spelling and terminology  clarifications  A  Dec 14, 2011  Added GE 101T3628 references to title page and to  section 2.0  ‐  Jul 19, 2011  Released      CUSTOMER'S INFORMATION BOX   CONTENTS ARE INDEPENDENT OF RIVERHAWK DOCUMENT CONTROL     GE DRAWING NUMBER 215 Clinton Road  373A4035 New Hartford, NY 13413  Tel: +1 315 768 4855      Fax: +1 315 768 4941  Revision H  Email: info@riverhawk.com  Page 30 of 37...

  • Page 31: Ec Declaration Of Conformity

    Instruction Manual IM‐257  Appendix A1    EC Declaration of Conformity      Manufacturer:  Riverhawk Company  Address:  215 Clinton Road  New Hartford, NY 13413, USA      The hydraulic pump and bolt tensioning tool described in this manual are used for installing and  applying tension to large bolts that are specifically designed by Riverhawk Company to be  tensioned hydraulically.    All applicable sections of European Directive 2006/42/EC for machinery have been applied and  fulfilled in the design and manufacture of the hydraulic pump and bolt tensioning tool described in  this manual. Reference also ISO 12100:2010, ISO 4413:2010, and ISO 4414:2010.    Furthermore, this equipment has been manufactured under the Riverhawk quality system per EN  ISO 9001:2015     Consult the Declaration of Conformance included with the shipment of this equipment that  identifies the authorized Riverhawk representative, applicable serial numbers, and appropriate  signature.    CUSTOMER'S INFORMATION BOX   CONTENTS ARE INDEPENDENT OF RIVERHAWK DOCUMENT CONTROL     GE DRAWING NUMBER 215 Clinton Road  373A4035 New Hartford, NY 13413  Tel: +1 315 768 4855     ...
  • Page 32 Instruction Manual IM‐257  Appendix A2    UKCA Declaration of Conformity      Manufacturer:  Riverhawk Company  Address:  215 Clinton Road  New Hartford, NY 13413, USA      The hydraulic pump and bolt tensioning tool described in this manual are used for installing and  applying tension to large bolts that are specifically designed by Riverhawk Company to be  tensioned hydraulically.    All applicable sections of Supply of Machinery (Safety) 2008 have been applied and fulfilled in the  design and manufacture of the hydraulic pump and bolt tensioning tool described in this manual.  Reference also ISO 12100:2010, ISO 4413:2010, and ISO 4414:2010.    Furthermore, this equipment has been manufactured under the Riverhawk quality system per EN  ISO 9001:2015     Consult the Declaration of Conformance included with the shipment of this equipment that  identifies the authorized Riverhawk representative, applicable serial numbers, and appropriate  signature.      CUSTOMER'S INFORMATION BOX   CONTENTS ARE INDEPENDENT OF RIVERHAWK DOCUMENT CONTROL     GE DRAWING NUMBER 215 Clinton Road  373A4035 New Hartford, NY 13413  Tel: +1 315 768 4855   ...
  • Page 33 Instruction Manual IM‐257  Appendix B1 ‐ Hydraulic Fittings    Riverhawk tensioners use a 1/4” High Pressure port  to connect its hydraulic hoses. The hose connector is  made from a three piece assembly: a gland nut, a  collar, and a 1/4” tube or 1/4” hose end. (See  Illustration 1)    To assembly the fitting, slide the gland nut over the  1/4” tube or 1/4” hose end. Turn the collar counter‐ clockwise (left hand thread) on to the tube or hose  end as shown in Illustration 1.      Illustration 1        The collar should be placed .125” (3.2 mm) from the  tip of the cone. (See Illustration 2) It may be  necessary to adjust this collar with a set of vise‐grip  pliers.  Be careful to not strip the threads off the  tube or hose end.        Illustration 2    Slide the gland nut down over the collar. (See    Illustration 3)  Insert the 1/4” tube or 1/4” hose end  into tensioner or hydraulic pump. While firmly  holding the tube or hose end to stop it from rotating,  turn the gland nut clockwise (right hand thread) and  torque the gland nut to 25 FT‐LBS (34 N‐m).     Tips:   Make sure all parts are clean and free from ...
  • Page 34 1. Following steps in the tensioner installation manual, before inserting the puller screw into  the stud.  2. Insert a single puller screw release tape onto the internal thread of the stud leaving  approximately 1/8” [3mm] sticking out of the end of the stud. (see picture below)  3. Insert puller screw into stud, per instruction manual and continue assembly of the  tensioner.  ‐After tensioning and removal of tensioner from stud  1. Follow appropriate tensioner installation manual for disassembly of the tensioner.  2. Once tensioner is removed, clean studs internal thread and puller screw external thread to  remove all debris left behind by puller screw release tape using brass power brush (GT‐ 4253)    Release Tape     ‐Release tape should only be used for stud installation; puller screw engagement does not  require the use of release tape during de‐tensioning of the studs.  ‐Do not substitute for Riverhawk release tape, contact Riverhawk for support (+1) 315‐768‐4855  or www.Riverhawk.com      CUSTOMER'S INFORMATION BOX   CONTENTS ARE INDEPENDENT OF RIVERHAWK DOCUMENT CONTROL     GE DRAWING NUMBER 215 Clinton Road  373A4035 New Hartford, NY 13413  Tel: +1 315 768 4855      Fax: +1 315 768 4941 ...
  • Page 35 Instruction Manual IM‐257  Appendix B3 ‐ Hydraulic Tensioner’s Burst Disc Replacement    The hydraulic tensioner’s burst disc is a key element in the overall safe use of the hydraulic  tensioner.    Each tensioner is shipped from our factory with one burst disc already installed in the tensioner  and with another spare disc for field replacement. Extra burst discs are available from Riverhawk  for replacement purposes.    To replace a damaged burst disc:  1. Remove the hydraulic port’s dispersion nut, compression ring, and damaged burst disc.  2. Discard the damaged burst disc.  3. Clean the dispersion nut, compression ring, new burst disc, and the hydraulic port with a  solvent to ensure a dirt‐free installation.  4. Reassemble new burst disc, compression ring, and dispersion nut into the same hydraulic  port.    Warning  A damaged burst disc must be replaced with a with a burst disc of the same design and pressure  rating. Do not substitute a damaged burst disc with a different disc type, a different pressure  rating, or a foreign object.    Burst Disc     CUSTOMER'S INFORMATION BOX   CONTENTS ARE INDEPENDENT OF RIVERHAWK DOCUMENT CONTROL     GE DRAWING NUMBER 215 Clinton Road  373A4035 New Hartford, NY 13413 ...
  • Page 36       16        8        17        9        18          CUSTOMER'S INFORMATION BOX   CONTENTS ARE INDEPENDENT OF RIVERHAWK DOCUMENT CONTROL     GE DRAWING NUMBER 215 Clinton Road  373A4035 New Hartford, NY 13413  Tel: +1 315 768 4855      Fax: +1 315 768 4941  Revision H  Email: info@riverhawk.com  Page 36 of 37...
  • Page 37       14        7        15        8        16          CUSTOMER'S INFORMATION BOX   CONTENTS ARE INDEPENDENT OF RIVERHAWK DOCUMENT CONTROL     GE DRAWING NUMBER 215 Clinton Road  373A4035 New Hartford, NY 13413  Tel: +1 315 768 4855      Fax: +1 315 768 4941  Revision H  Email: info@riverhawk.com  Page 37 of 37...