Download
Share
Print this page
  1. Manuals
  2. Brands
  3. riverhawk Manuals
  4. Industrial Equipment
  5. IM-269
  6. Instruction manual

riverhawk IM-269 Instruction Manual

Gas turbine tensioned studs and nuts
Hide thumbs

Advertisement

Quick Links

Download this manual
 
 
 
 
 
 
Fr.9FA Turbine to HITACHI Generator GE102T5689P001 
 
Load Coupling to HITACHI Generator GE102T5689P005 
 
 
 
 
 
 
The Riverhawk Company reserves the right to make changes updating this document without 
dissemination  or  notice.  The  latest  revision  level  may  be  obtained  by  contacting  Riverhawk 
Company directly or visit our website at www.riverhawk.com 
Repairs – Rentals
Field Service
INSTRUCTION MANUAL IM‐269 
For Gas Turbine Tensioned Studs and Nuts 
Fr. 9FA Turbine to Load Coupling GE102T5689P004 
CUSTOMER'S INFORMATION BOX
CONTENTS ARE INDEPENDENT OF RIVERHAWK DOCUMENT CONTROL
 
 
GE Power & Water
VENDOR SUPPLIED
GE NOT TO REVISE. GE REVISION LEVEL IS SHOWN ON THIS APPLIQUE.
THIS DOCUMENT IS FILED UNDER THE GE DRAWING NUMBER.
THIS DOCUMENT SHALL BE REVISED IN ITS ENTIRETY. ALL SHEETS OF THIS DOCUMENT ARE
THE SAME REVISION LEVEL AS INDICATED IN THIS VENDOR SUPPLIED DRAWING APPLIQUE.
MLI:
GE SIGNATURES
CHECKED:
ISSUED:
215 Clinton Road 
New Hartford, NY 13413 
Tel: +1 315 768 4855 
Fax: +1 315 768 4941 
Email: info@riverhawk.com
           GE102T5689P002 
 
 
 
GENERAL ELECTRIC COMPANY
DATE
GE DRAWING NUMBER
373A4004
 
____ OF ____
REV
 
 
Revision B 
Page 1 of 34

Advertisement

loading
Need help?

Need help?

Do you have a question about the IM-269 and is the answer not in the manual?

Questions and answers

Related Manuals for riverhawk IM-269

Summary of Contents for riverhawk IM-269

  • Page 1 ____ OF ____ GE SIGNATURES DATE GE DRAWING NUMBER CHECKED: 373A4004 ISSUED:             The Riverhawk Company reserves the right to make changes updating this document without  dissemination  or  notice.  The  latest  revision  level  may  be  obtained  by  contacting  Riverhawk  Company directly or visit our website at www.riverhawk.com  215 Clinton Road  New Hartford, NY 13413  Tel: +1 315 768 4855  Repairs – Rentals Fax: +1 315 768 4941  Revision B  Field Service Email: info@riverhawk.com Page 1 of 34...
  • Page 2 Instruction Manual IM-269 Table of Contents    Section  Description  Page Number  1.0  Cautions and Safety Warnings  3  2.0  Scope  3  3.0  Quick Check‐List  4  4.0  General Preparations  6  5.0  Hardware Set Preparations  8  6.0  Stud and Nut Assembly  10  7.0  Assembly of Hydraulic Tensioner Equipment  12  8.0  Assembly of Tensioner on Stud  15  9.0  Stud Tensioning  20  10.0  Thread Locking  22  11.0  Windage Plug Installation ...
  • Page 3 Instruction Manual IM-269 1.0 Cautions and Safety Warnings    CAUTION  Personal injury and equipment damage can occur if the puller screw is not securely engaged with  the tapered thread of the stud. Proper engagement is achieved when the puller screw is tight in  the stud and the Tensioner Assembly is free to rotate.    CAUTION  The  “9FA  gas  turbine  to  the  load  coupling”  flange  uses  a  different  tensioner  than  the  “load  coupling to HITACHI generator” flange. Verify the correct tensioner is being used.    WARNING  The safety cage MUST be in place and hands kept out of designated areas at all times when the  tensioner is pressurized otherwise personal injury can occur.    CAUTION  DO  NOT  EXCEED  THE  MAXIMUM  PRESSURE  VIBROSCRIBED  ON  THE  PULLER  BODY.  Excessive ...

  • Page 4: Equipment Inspection

    Instruction Manual IM-269   3.0 Quick Checklist    The  following  checklist  is  intended  as  a  summary  of  the  steps  needed  to  use  the  Riverhawk‐ supplied  equipment.    New  personnel  or  those experienced  personnel who  have  not  used  the  Riverhawk equipment recently are encouraged to read the entire manual.    EQUIPMENT INSPECTION  □  Check oil level in hydraulic pump.  □ ...
  • Page 5 Instruction Manual IM-269 Tensioning (Bolt installation)  □  Match the tensioner setup to the flange joint.  Apply a light coat of clean turbine oil or spray lubricant to the puller screw. DO NOT USE  □  “NEVER SEIZE” ON THE CONICAL THREADS.  □  Slide spanner ring over the puller screw.  □  Mount the tensioner on the stud in flange.  □  Install spanner ring onto nut.  □  Insert 1/2” hex Allen wrench into the back side of the stud.  □  Tighten the puller screw.  □  Back off puller screw 1/2 turn.  □  Retighten the puller screw and leave tight. DO NOT BACK OFF PULLER SCREW.  Bleed the tensioner. Do NOT bleed tensioner off of a stud! Damage to the tool will  □  result!  □  Tension to 50%. Consult manual for correct pressure.  □  Use the pin wrench in spanner ring to tighten nut.  □  Release pressure, move to next stud in pattern.  □  Repeat above steps at final pressure.  □  Measure final stud length and record on stretch datasheets. Calculate stretch.  □  Torque nuts' set screws.  CUSTOMER'S INFORMATION BOX  ...
  • Page 6 Instruction Manual IM-269 Detensioning (Stud removal)  □  Loosen nuts' set screws  Inspect and clean studs' conical threads. Do not continue until ALL debris is removed  □  from the threads! Do not try to use the tensioner to remove a damaged stud!  Apply a light coat of clean turbine oil or spray lubricant to the puller screw. DO NOT USE  □  “NEVER SEIZE” ON THE CONICAL THREADS.  □  Slide spanner ring over the puller screw.  □  Mount the tensioner on the stud.  □  Install spanner ring into nut.  □  Tighten the puller screw.  □  Back off puller screw 1/2 a turn.  □  Retighten the puller screw and leave tight. DO NOT BACK OFF PULLER SCREW.  Bleed the tensioner. Do NOT bleed tensioner off of a stud! Damage to the tool will  □  result!  □  Apply final pressure.   □  Loosen nut with the spanner ring and pin wrench.   □  Move to next stud in pattern      4.0 General Preparations    Read and understand all instructions before installing and tensioning studs.      This equipment produces very high hydraulic pressures and very high forces.  Operators must ...
  • Page 7 Instruction Manual IM-269 by hand.  When the nut is tight against the flange, the pressure in the tensioner is released  leaving the stud loaded to its predetermined value.    4.1 Machine Preparation    The flange to be tensioned must be fully closed prior to positioning the studs in the flanges.   Also, it will be advantageous to remove as many obstructions as possible from the flange area,  such as speed probes and conduit.    4.2 Hardware – Balance    Hardware is supplied as weight balanced sets   Studs and nuts are interchangeable within sets   Do not intermix with other sets   Save weight certification supplied with each set for the purchase of spare parts     4.3 Tensioner – Care and Handling    When not in use, the tensioner shall be maintained in a clean environment and all caps and   plugs for hydraulic openings and fittings must be in place.  When in use, the tensioner shall be protected from sand and grit.   Long term storage – coat tensioner with oil, return to original container, seal container and   protect from moisture. DO NOT STORE OUTSIDE  Shipment – coat tensioner with oil and ship in original container.     4.4  Hand Tools    Several hand wrenches and micrometers will be required to perform installation and ...
  • Page 8 Instruction Manual IM-269 4.5 Special Tools    Hydraulic Tensioner Kit:   HT‐0445 Hydraulic Tensioner          GAS TURBINE SIDE ONLY          (reference GE 359B2507)    HT‐5407 Hydraulic Tensioner          GENERATOR SIDE ONLY          (reference GE 269B8709)    Hydraulic Pump Kit:  AP‐0532 Air‐Operated Hydraulic Pump          (recommended)          (reference GE 359B2502)    MP‐0130 Manual Hand‐Operated          Hydraulic Pump          (reference GE 359B2506)      5.0 Hardware Set Preparations    5.1 Nut Preparation    For new installations, the nuts should come sealed from the factory and will need no cleaning.    Previously installed nuts require cleaning: Wire brush using a petroleum‐based solvent to  remove any foreign material on the external surfaces and threads.    Do not apply thread lubricants to the threads.    Finish the cleaning process by rinsing in a volatile solvent such as acetone and allow to dry.    5.2 Stud Preparation    For new installations, the studs should come sealed from the factory and will need no cleaning. ...
  • Page 9 Instruction Manual IM-269 5.2.1 Stud Cleaning ‐ Old Installations    Previously installed studs may require cleaning.  Clean conical threads should have a bright and  shiny appearance.    If cleaning is required, follow these steps:    1. Blow out the threads with compressed air to remove loose debris and dry conical  threads.  Do not apply a solvent or other cleaning solution to the threads as this may  chemically attack the stud.    2. Use Stud Cleaning Kit, GT‐4253 or a similar 1" diameter Brass power brush.      Picture of Brass Power Brush    3. Insert the brush into an electric drill and set drill to run in a counterclockwise direction  at high speed.    4. Work the drill in a circular motion while moving the brush in and out to clean all of the  threads.  Try not to hold the brush in one place too long, so as not to remove the stud's  protective coating.    5. Blow out the threads with compressed air to remove loosened debris.    6. Visually inspect threads for cleanliness. Threads should be bright and shiny.    7. Repeat if any dirt can be seen in the threads.    8. Inspect threads for any damage that may have been caused by previous installation. ...
  • Page 10 Instruction Manual IM-269 5.3 Stud Length Measurement    Stud measurement will require a micrometer or caliper, which will measure 12” to 13” (304.8  mm to 330.2 mm).     Measure and record the initial length of the studs. The following suggestions will improve your  results:    Plan to start and finish any flange in the same day.   Studs and flange must be at the same temperature.   Number each stud with a marker.   Mark the location of measurement on stud end with a permanent marker.   Measure each stud to nearest 0.001” (.02 mm).   Record each measurement on the supplied charts.   Do not allow the micrometer to set in the sun.       6.0 Stud and Nut Assembly   Refer to Hardware Assembly Drawing (HF‐) listed in Section 2.0 of this manual.    1. Before threading the nut onto the stud check to be certain that the set screws are free  to turn.    2. Assemble front‐side nut to the tapered thread end (Pull End) of the stud. Please note ...
  • Page 11 Instruction Manual IM-269 6. Hand tighten the back‐side nut, without turning the stud or front‐side nut, to a snug fit.      Figure 1 – Cutaway View of Turbine Flange to  Load Coupling Bolted Joint      Figure 2 – Cutaway View of Load Coupling to  Hitachi Generator Bolted Joint  CUSTOMER'S INFORMATION BOX   CONTENTS ARE INDEPENDENT OF RIVERHAWK DOCUMENT CONTROL     GE DRAWING NUMBER 215 Clinton Road  373A4004 New Hartford, NY 13413  Tel: +1 315 768 4855      Fax: +1 315 768 4941  Revision B  Email: info@riverhawk.com  Page 11 of 34...
  • Page 12 Instruction Manual IM-269       Stick‐Out Gage          Drop Gage        Digital Calipers    Figure 3 – Pictures of a Stick‐Out Measurement Methods      7.0 Assembly of Hydraulic Tensioner Equipment    7.1 Check Hydraulic Equipment    7.1.1 Check Hydraulic Tensioners    Clean puller screw and check for any debris and dents.    CUSTOMER'S INFORMATION BOX   CONTENTS ARE INDEPENDENT OF RIVERHAWK DOCUMENT CONTROL     GE DRAWING NUMBER 215 Clinton Road  373A4004 New Hartford, NY 13413  Tel: +1 315 768 4855     ...
  • Page 13 Instruction Manual IM-269 Puller screw should be free to rotate and move back and forth.    Seam between cylinders closed tightly.    Inspect tensioner guard for any signs of damage. Bent guards should be replaced.  Also, be sure  the rubber pad is in place on the end of the guard, if missing, replace.    7.1.2 Check Hydraulic Pump Kit    The pump kit is shipped full of hydraulic oil.  The pump reservoir cap is sealed for shipment.    Replace the grey shipping cap with the red plastic reservoir cap.    To use the pump, turn cap to the vent position and follow the operating instructions on the  inside cover.    To prevent oil spillage, close cap when not in use.  Lost oil should be replaced with Enerpac  Hydraulic Oil. ISO 32 or equivalent hydraulic oil may be substituted.    Test pump by dead‐heading (leave port plug in place) and run pump – should hold steady  pressure.        Sample Picture of AP‐0532 Hydraulic Pump with hydraulic connection plugged for testing      CUSTOMER'S INFORMATION BOX   CONTENTS ARE INDEPENDENT OF RIVERHAWK DOCUMENT CONTROL     GE DRAWING NUMBER 215 Clinton Road  373A4004 New Hartford, NY 13413  Tel: +1 315 768 4855 ...
  • Page 14 Instruction Manual IM-269 7.2 Hydraulic Fittings  Riverhawk hydraulic pumps use a 1/4” High  Pressure port to connect its hydraulic hoses. The  hose connector is made from a three piece  assembly: a gland nut, a collar, and a 1/4” tube or  1/4” hose end. (See Illustration 1)    To assembly the fitting, slide the gland nut over  the 1/4” tube or 1/4” hose end. Turn the collar  counter‐clockwise (left hand thread) on to the  tube or hose end as shown in Illustration 1.      Illustration 1      The collar should be placed .125” (3.2 mm) from  the tip of the cone. (See Illustration 2) It may be  necessary to adjust this collar with a set of vise‐ grip pliers.  Be careful to not strip the threads off  the tube or hose end.        Illustration 2      Slide the gland nut down over the collar. (See    Illustration 3)  Insert the 1/4” tube or 1/4” hose  end into the tensioner’s quick coupler. While  firmly holding the tube or hose end to stop it from  rotating, turn the gland nut clockwise (right hand  thread) and torque the gland nut to 25 FT‐LBS (34  N‐m).      Tips: ...
  • Page 15 Instruction Manual IM-269     8.0 Assembly of Tensioner on Stud    CAUTION  The  “9FA  gas  turbine  to  the  load  coupling”  flange  uses  a  different  tensioner  than  the  “load  coupling to HITACHI generator” flange. Verify the correct tensioner is being used    Riverhawk tensioner HT‐0445 is for the GAS TURBINE SIDE ONLY.    Riverhawk tensioner HT‐5407 is for the GENERATOR SIDE ONLY.    8.1 Handling of the Tensioner    Rest the tensioner on top of the coupling shaft.  Using a strap just long enough to go around the  coupling shaft, attach each end to the handles of the tensioner.  One way to do this is to attach  the strap by looping the strap through itself and around the handle of the tensioner on one side  then around the coupling shaft and finally attached to the handle on the other side with a D‐ shackle.  This will help hold the tensioner in place should it fall off of the shaft.  The strap also  helps the operators move the tensioner around the shaft while tensioning.    If possible, use a ‘Come‐along’ or chain fall from the ceiling of the coupling room and attach it ...
  • Page 16 Instruction Manual IM-269   Sample picture showing hose attached to a tensioner      Note: Before threading the puller screw into the stud, carefully check the cleanliness of both  the stud's and the puller screw's conical threads. Apply a light coat of clean turbine oil or a  spray lubricant to the puller screw. Do not use “Never Seize” on the conical threads. This  procedure will ease assembly and assure positive mating of the threads before tightening.    Refer to Tensioner Assembly drawing and photo for views of the tensioner to flange mounting.   All tensioning will be performed on the coupling side of the flange connections.    CUSTOMER'S INFORMATION BOX   CONTENTS ARE INDEPENDENT OF RIVERHAWK DOCUMENT CONTROL     GE DRAWING NUMBER 215 Clinton Road  373A4004 New Hartford, NY 13413  Tel: +1 315 768 4855      Fax: +1 315 768 4941  Revision B  Email: info@riverhawk.com  Page 16 of 34...
  • Page 17 Instruction Manual IM-269 Rubber Pad  (DO NOT REMOVE)  Safety Guard  Puller Screw  Pressure Relief Valve  with Burst Disc  Hydraulic  Bleed Ports  Hydraulic Hose  Connection      Figure of HT‐0445 Tensioner      CUSTOMER'S INFORMATION BOX   CONTENTS ARE INDEPENDENT OF RIVERHAWK DOCUMENT CONTROL     GE DRAWING NUMBER 215 Clinton Road  373A4004 New Hartford, NY 13413  Tel: +1 315 768 4855      Fax: +1 315 768 4941  Revision B  Email: info@riverhawk.com  Page 17 of 34...
  • Page 18 Instruction Manual IM-269         Rubber Pad  (DO NOT REMOVE)  Puller Screw  Safety Guard  Pressure Relief Valve  with Burst Disc  Hydraulic  Bleed Ports  Hydraulic Hose  Connection      Figure of HT‐5407 Tensioner  CUSTOMER'S INFORMATION BOX   CONTENTS ARE INDEPENDENT OF RIVERHAWK DOCUMENT CONTROL     GE DRAWING NUMBER 215 Clinton Road  373A4004 New Hartford, NY 13413  Tel: +1 315 768 4855      Fax: +1 315 768 4941  Revision B  Email: info@riverhawk.com  Page 18 of 34...
  • Page 19 Instruction Manual IM-269 Assembly sequence is as follows:     Place the spanner ring (different for each end turbine or generator) over the puller  screw on the tensioner.   Place and hold the tensioner assembly over the end of the stud to be tightened.          Slide the puller screw in to the tapered thread of the stud and hand tighten. Be sure not  to cross thread assembly.   Hold the stud steady with a 1/2” hex key wrench and lightly tighten the puller screw into  the conical thread of the stud with a wrench.   Place the spanner ring on the cylindrical nut located on the stud.   At this point the Tensioner Assembly MUST BE FREE TO ROTATE, the puller screw must  be tight in the stud. DO NOT BACK OFF PULLER SCREW.    If the tensioner is not free to rotate when the puller screw is tight then, either (1) the stud is  not properly positioned in the flange and recheck the stick‐out length and reposition the nuts,  or (2) The tensioner is damaged and must be returned for repair.    CAUTION  Personal injury and equipment damage can occur if the puller screw is not securely engaged  with the tapered thread of the stud. Proper engagement is achieved when the puller screw is  tight in the stud and the Tensioner Assembly is free to rotate.    8.3 Bleeding Hydraulic System    Follow the tensioner assembly instructions of Section 8.0  CUSTOMER'S INFORMATION BOX   CONTENTS ARE INDEPENDENT OF RIVERHAWK DOCUMENT CONTROL  ...
  • Page 20 Instruction Manual IM-269   TO AVOID FAILURE, ENSURE SAFETY AND PROPER OPERATION THE TENSIONER ASSEMBLY  MUST BE MOUNTED ON THE STUD BEFORE BLEEDING THE SYSTEM AND TENSIONING BEGINS.    The tensioner has four ports, one for pressurizing, two for bleeding the system and a fourth  pressure relief port. To facilitate bleeding, start by first mounting the tensioner at the 9 o’clock  stud position. Also, make sure that the pump is always situated below the tensioner assembly.    The tensioner is equipped with 5/8" hex coned stem bleeder fittings installed in the bleeder  ports. With these two fittings loosened simultaneously, stroke the pump repeatedly until the  streams of oil exiting the tool from each port are free of air, then retighten the fittings.    Note: The hose is stiff; use of this tooling can be simplified by temporarily mounting the  tensioner on one stud prior to final tightening of fittings.  This will reduce the tendency  for the fittings to loosen during use.      9.0 Stud Tensioning    The studs will be tensioned in two steps, at 50% pressure and at final pressure. Follow the  tensioning sequence for each flange joint as defined on the data sheets found at the end of this  manual    WARNING  The safety cage MUST be in place and hands kept out of designated areas at all times when the  tensioner is pressurized otherwise personal injury can occur.    9.1 Tensioning at 50% pressure    After the tensioner is properly installed apply hydraulic pressure to the tool. Bring the pressure  to the 50% level in accordance with the following table.     Flange Position  Stud Size  50% Pressure  50% Stretch  2‐3/4" ...
  • Page 21 Instruction Manual IM-269 Turn the cylindrical nut using the spanner ring and pin wrench until it bottoms on the flange.    9.2 Removing the Tensioner from an Installed Stud    The tensioner removal is accomplished by the follows steps:    1. Release the hydraulic pressure by either releasing the hand switch on the AP‐0532  Pump Kit or by opening the valve on the MP‐0130 Manual Pump Kit and leave the valve  open.    2. Unscrew the puller screw using a wrench and breaker bar. Do not use an impact wrench  as this can damage the tensioner.    3. Move the tool to the next stud/nut assembly to be tensioned, following the  sequence/pattern as defined on the supplied data sheets.   9.3 Tensioning at Final Pressure    Repeat the pulling and tightening procedure stated above at full pressure.    Turn the cylindrical nut using the spanner ring and pin wrench until it bottoms on the flange.    Measure the length of the each stud after all of the studs have been fully tensioned. The final  pressure and required stretch values are listed in the following table:    Flange Position  Stud Size  Final Pressure  Final Stretch  2‐3/4"  17000 psi  0.022" ‐ 0.024"  Turbine to Coupling  [71 mm] ...
  • Page 22 Instruction Manual IM-269   CAUTION  DO  NOT  EXCEED  THE  MAXIMUM  PRESSURE  VIBROSCRIBED  ON  THE  PULLER  BODY.  Excessive  pressure can damage the stud and puller screw.    Have the final stretch values approved by the supervisor responsible for the installation.      10.0 Thread Locking    Once pulling and tensioning is completed all stud nuts must be locked in position. Mechanical  Locknuts have two set screws located in the top face (see Figure 4).    Allen Wrench  Locking Set  Screw  Locking Set  Screw      Figure 4 – Mechanical Locknut    Once the nut has been seated with the spanner ring and pin wrench, torque the set screws to  the values specified in the following table.    When seated and torqued to the values specified the load created by the set screw moves the ...
  • Page 23 Instruction Manual IM-269 Stud Size  Set Screw Size  Torque  2‐1/4"  70 in∙lbs ‐ 80 in∙lbs  1/4"‐28 UN  [58 mm]  [7.9 N∙m ‐ 9.0 N∙m]  2‐3/4"  200 in∙lbs ‐ 250 in∙lbs  3/8"‐24 UN  [71 mm]   [22.6 N∙m ‐ 28.2 N∙m]      11.0 Windage Plug Installation    11.1 Turbine Side Windage Plugs    Turbine Flange  Set Screw  Stud  Windage Plug      Load Coupling Flange          1. Using a 1/2" [12.7 mm] Allen wrench, thread windage plug fully into the stud’s conical  thread.    CUSTOMER'S INFORMATION BOX   CONTENTS ARE INDEPENDENT OF RIVERHAWK DOCUMENT CONTROL  ...
  • Page 24 Instruction Manual IM-269 2. Torque the plug to 200‐250 in‐lbs [22.6‐28.2 N‐m].    3. Torque the plug’s two set screws to 80‐90 in‐lbs [9.0‐10.2 N‐m].    CAUTION  The windage plugs must rest a minimum of .06” [1.5 mm] below the end of the stud    11.2 Generator Side Windage Plugs     Generator Flange        Set Screw  Stud  Windage Plug      Load Coupling Flange        1. Using a 1/2" [12.7 mm] Allen wrench, thread windage plug fully into the stud’s conical  thread.    CUSTOMER'S INFORMATION BOX   CONTENTS ARE INDEPENDENT OF RIVERHAWK DOCUMENT CONTROL  ...
  • Page 25 Instruction Manual IM-269 2. Torque the plug to 200‐250 in‐lbs [22.6‐28.2 N‐m].    3. Torque the plug’s set screws to 25‐35 in‐lbs [3‐4 N‐m].    CAUTION  The windage plugs must rest a minimum of .06” [1.5 mm] below the end of the stud      12.0 Stud and Nut Removal    Begin by checking the stick‐out dimension of the installed studs. The installed stick‐out  dimension should be less than the un‐installed stick out dimension (see drawings in Section 2.0)  plus twice the stretch value from Section 9.3. If the stick‐dimensions are high, contact  Riverhawk for the special instructions.    12.1 Removal of Windage Plugs    1. Remove any dirt on or around the windage plug in the stud.    2. Torque the two set screws to release the mechanical locking feature.    3. Using a 1/2" Allen wrench, torque the windage plug to remove it from the stud    See section 11.0 for diagrams.    12.2 Removal of Assemblies with Mechanical Locknuts    1. Using a wire brush, GT‐4253, and shop air clean the internal tapered thread of the stud  to remove any debris/deposits which may have accumulated during service as described  in section 5.2.2.   ...
  • Page 26 Instruction Manual IM-269 Allen Wrench  Locking Set  Screw  Locking Set  Screw    Sample Picture of the loosening of a nut's set screws    3. Install the appropriate tensioner to the stud as described in Section 8.0.      4. Apply the appropriate hydraulic pressure. REMEMBER: DO NOT BACK OFF THE PULLER  SCREW.    Flange Position  Stud Size  Removal Pressure  2‐3/4"  17500 psi  Turbine to Coupling  [71 mm]  [1210 bar]  2‐3/4"  16500 psi  Coupling to Generator  [71 mm]  [1140 bar]    5. Using the spanner ring and pin wrench, loosen the nut, then release the pressure.    12.3 Removing the Tensioner from a Stud    The tensioner removal is to accomplished by the follows steps:   ...
  • Page 27 Instruction Manual IM-269 2. Insert 1/2” hex Allen wrench into the back side of the stud to prevent the stud from  rotating while you unscrew the puller screw.    3. Unscrew the puller screw using a wrench and, if necessary, a breaker bar. Do not use an  impact wrench as this can damage the tensioner.    4. Move the tool to the next stud/nut assembly to be tensioned, following the  sequence/pattern as defined on the supplied data sheets.      13.0 Storage Instructions    Follow these directions to properly store your hydraulic tensioner and hydraulic pump kit for  long term storage and shipment.    If any damage is observed, contact the Riverhawk Company to schedule a maintenance  inspection.    13.1 Hydraulic Pump Kit Storage    13.1.1 AP‐0532 Air‐Driven hydraulic pump    Plug the pump’s hydraulic port with the pump’s metal plug.    The red oil reservoir cap should be removed and stored inside the pump with the extra air hose  fittings.    Place the grey and black storage cap into the oil reservoir opening and tighten to secure the oil  from spillage.    Check the hydraulic hose for any damage including bent hose ends and split outer lining. If any  damaged is found, replace the hose immediately by contacting the Riverhawk Company.    Place red plastic end caps on the hose ends to protect the hose ends from damage. ...
  • Page 28 Instruction Manual IM-269 13.1.2 MP‐0130 Manual hydraulic pump    Plug the pump’s hydraulic port with the pump’s metal plug  Secure the grey vent plug on the reservoir with a 3/8” (10mm) hex Allen key.    Check the hydraulic hose for any damage including bent hose ends and split outer lining. If any  damaged is found, replace the hose immediately by contacting the Riverhawk Company.    Place red plastic end caps on the hose ends to protect the hose ends from damage.    Wind the hydraulic hose around the pump and secure in place with the hose clamps.    Place the hydraulic pump kit into the original shipping container.    13.2 Hydraulic Tensioner Storage    Check the tensioner for any damage    1. Clean puller screw and check for any debris and dents.    2. Puller screw should be free to rotate and move back and forth.    3. Seam between cylinders closed tightly.    4. Inspect tensioner guard for any signs of damage. Bent guards should be replaced. Also,  be sure the rubber pad is in place on the end of the guard, if missing, replace.    If any damage is observed, contact the Riverhawk Company to schedule a maintenance  inspection.    Place protective red plastic cap into the hydraulic port.    Coat the hydraulic tensioner with a light coat of oil and place the tensioner into the original ...
  • Page 29 Instruction Manual IM-269 Seal the original shipping container and store under shelter and protected from moisture, sand,  and grit.      14.0 Frequently Asked Questions    This section contains some frequently asked questions and problems. If the steps listed here do  not solve your problem, contact the Riverhawk Company thru our website, email, or phone call.    Q:  A tensioner has pulled itself out of the stud's conical threads. Can I continue using a  tensioner on this stud?    A:  No. Both the tensioner and the stud may have been damaged. If the stud is tensioned, a  Nut Buster repair kit, from Riverhawk, must be used to remove the damaged stud by  drilling out the nut. Riverhawk can supply a replacement stud and nut based on the  initial weight certification supplied with the hardware set (see section 4.2). The  damaged tensioner should also be returned to Riverhawk for inspection and repair.      Q:  The hydraulic tensioner has been taken up to its final pressure. The final stretch length  is short of the final stretch target. What is the next step?      A:  Do not increase the hydraulic pressure. Check if the hydraulic pump is set to the right  pressure. Install the tensioner and re‐pressurize the tensioner to the final pressure then  recheck the stretch measurement. If the stretch value is still short, remove the stud  from the hole and re‐measure the stud's initial length then try to install the stud again.       Q:  The hydraulic tensioner has been taken up to its final pressure. The final stretch length  is larger than the final stretch target. What is the next step?    A: ...
  • Page 30 Instruction Manual IM-269   Q:  The tensioner is at its final pressure, but the nut cannot be loosen.    A:   If the nuts cannot be loosened at the final pressure, continually increasing the pressure  will not help and can be dangerous and in some cases make it harder to remove the nut.  Check the nut to see if its set screws have been loosened. Check for and remove any  corrosion around the nut's threads.      Q:  How do I clean the conical threads on a stud?    A:  The conical threads are best cleaned using a spiral wound   brass brush in a drill as  described in section 5.2.1      Q:  During the initial steps of removing a tensioned stud, the stick‐out length is found to be  wrong.    A:  Do not proceed. Contact Riverhawk for assistance. With the wrong stick‐out length, the  hydraulic tensioner has a limited stroke and may not work properly and can be  damaged.      Q:  The hydraulic pump appears to be leaking.    A:  Check the hose connection to the hydraulic pump. If the 1/4" high pressure fitting is not  assembled correctly it may look like the pump is leaking. If the problem continues, it  may be necessary to open the pump kit. Contact Riverhawk for guidance. ...

  • Page 31: Ec Declaration Of Conformity

    Instruction Manual IM-269 15.0 Revision History    Revision  Effective Date  Description  Letter  B  May 3, 2022  Updated EC Declaration of Conformity; Added UKCA  Declaration of Conformity  A  Jan 2, 2013  Added EC Statement (Appendix A3)  ‐  Feb 14, 2012  Released      Appendix A1    EC Declaration of Conformity      Manufacturer:  Riverhawk Company  Address:  215 Clinton Road  New Hartford, NY 13413, USA      The hydraulic pump and bolt tensioning tool described in this manual are used for installing and  applying tension to large bolts that are specifically designed by Riverhawk Company to be  tensioned hydraulically.    All applicable sections of European Directive 2006/42/EC for machinery have been applied and  fulfilled in the design and manufacture of the hydraulic pump and bolt tensioning tool  described in this manual. Reference also ISO 12100:2010, ISO 4413:2010, and ISO 4414:2010. ...
  • Page 32 Instruction Manual IM-269 Appendix A2    UKCA Declaration of Conformity      Manufacturer:  Riverhawk Company  Address:  215 Clinton Road  New Hartford, NY 13413, USA      The hydraulic pump and bolt tensioning tool described in this manual are used for installing and  applying tension to large bolts that are specifically designed by Riverhawk Company to be  tensioned hydraulically.    All applicable sections of Supply of Machinery (Safety) 2008 have been applied and fulfilled in  the design and manufacture of the hydraulic pump and bolt tensioning tool described in this  manual. Reference also ISO 12100:2010, ISO 4413:2010, and ISO 4414:2010.    Furthermore, this equipment has been manufactured under the Riverhawk quality system per  EN ISO 9001:2015     Consult the Declaration of Conformance included with the shipment of this equipment that  identifies the authorized Riverhawk representative, applicable serial numbers, and appropriate  signature.        CUSTOMER'S INFORMATION BOX   CONTENTS ARE INDEPENDENT OF RIVERHAWK DOCUMENT CONTROL     GE DRAWING NUMBER 215 Clinton Road  373A4004 New Hartford, NY 13413 ...
  • Page 33 Instruction Manual IM-269 Appendix B1     STRETCH RECORD SHEET FOR THE TURBINE END     TURBINE NUMBER:     DATE:     TECHNICIAN:     SUPERVISOR:     HOLE NUMBER  STARTING LENGTH  FINAL LENGTH  FINAL STRETCH  1        10        2        11     ...
  • Page 34 Instruction Manual IM-269 Appendix B2     STRETCH RECORD SHEET FOR THE GENERATOR END     TURBINE NUMBER:     DATE:     TECHNICIAN:     SUPERVISOR:     HOLE NUMBER  STARTING LENGTH  FINAL LENGTH  FINAL STRETCH  1        11        6        16     ...