1. Manuals
  2. Brands
  3. riverhawk Manuals
  4. Industrial Equipment
  5. IM-164
  6. Instruction manual

riverhawk IM-164 Instruction Manual

Steam turbine tensioned studs and nuts
Hide thumbs
Table of Contents

Advertisement

Quick Links

Download this manual
 
 
For Steam Turbine Tensioned Studs and Nuts 
 
 
Steam Turbine to 109FB Coupling and 
109FB Coupling to 450H Generator 
Steam Turbine to Load Coupling and 
Load Coupling to 450H Generator 
 
 
 
 
The Riverhawk Company reserves the right to make changes updating this document without 
dissemination  or  notice.  The  latest  revision  level  may  be  obtained  by  contacting  Riverhawk 
Company directly or visit our website at www.riverhawk.com 
Repairs – Rentals
Field Service
 
 
INSTRUCTION MAUAL IM‐164 
Applicable Equipment 
 
 
CUSTOMER'S INFORMATION BOX
CONTENTS ARE INDEPENDENT OF RIVERHAWK DOCUMENT CONTROL
 
 
GE Power & Water
VENDOR SUPPLIED
GE NOT TO REVISE. GE REVISION LEVEL IS SHOWN ON THIS APPLIQUE.
THIS DOCUMENT IS FILED UNDER THE GE DRAWING NUMBER.
THIS DOCUMENT SHALL BE REVISED IN ITS ENTIRETY. ALL SHEETS OF THIS DOCUMENT ARE
THE SAME REVISION LEVEL AS INDICATED IN THIS VENDOR SUPPLIED DRAWING APPLIQUE.
MLI:
GE SIGNATURES
CHECKED:
ISSUED:
215 Clinton Road 
New Hartford, NY 13413 
Tel: +1 315 768 4855 
Fax: +1 315 768 4941 
Email: info@riverhawk.com
 
 
GENERAL ELECTRIC COMPANY
GE DRAWING NUMBER
DATE
373A4011
FOR GE 382A6118P001, 
382A6118P002 
FOR GE 389A6185P001 
 
____ OF ____
REV
 
 
Revision C 
Page 1 of 34

Advertisement

Table of Contents
loading
Need help?

Need help?

Do you have a question about the IM-164 and is the answer not in the manual?

Questions and answers

Related Manuals for riverhawk IM-164

Summary of Contents for riverhawk IM-164

  • Page 1 ____ OF ____ GE SIGNATURES GE DRAWING NUMBER DATE CHECKED: 373A4011 ISSUED:         The Riverhawk Company reserves the right to make changes updating this document without  dissemination  or  notice.  The  latest  revision  level  may  be  obtained  by  contacting  Riverhawk  Company directly or visit our website at www.riverhawk.com  215 Clinton Road  New Hartford, NY 13413  Tel: +1 315 768 4855  Repairs – Rentals Fax: +1 315 768 4941  Revision C  Field Service Email: info@riverhawk.com Page 1 of 34  ...

  • Page 2: Table Of Contents

    Stud Pulling and Tensioning  17  10.0  Thread Locking  18  11.0  Stud/Nut Removal  19  12.0  Storage Instructions  21  13.0  Frequently Asked Questions  23  14.0  Revision History  25  Appendix A1  EC Declaration of Conformity  26  Appendix A2  UKCA Declaration of Conformity  27    CUSTOMER'S INFORMATION BOX   CONTENTS ARE INDEPENDENT OF RIVERHAWK DOCUMENT CONTROL     GE DRAWING NUMBER 215 Clinton Road  373A4011 New Hartford, NY 13413  Tel: +1 315 768 4855      Fax: +1 315 768 4941  Revision C  Email: info@riverhawk.com  Page 2 of 34...

  • Page 3: Cautions And Safety Warnings

    CAUTION  DO NOT EXCEED THE MAXIMUM PRESSURE VIBROSCRIBED ON THE PULLER BODY. Excessive  pressure can damage the stud and the puller screw.    WARNING  Fire Hazard! DO NOT heat when the puller assembly is in place. Personal injury or equipment  damage may occur. Use of an Oxy‐Acetylene torch is not recommended.    CAUTION  DO NOT EXCEED THE MAXIMUM PRESSURE VIBROSCRIBED ON THE PULLER BODY. Excessive  pressure can damage the stud and puller screw    Note: Before threading the puller screw into the stud, carefully check the cleanliness of both  the stud's and the puller screw's conical threads. Apply a light coat of clean turbine oil or a  spray lubricant to the puller screw. Do not use “Never Seize” on the conical threads. This  procedure will ease assembly and assure positive mating of the threads before tightening.      2.0   Scope    This document describes the steps to install a set of hardware containing the studs and nuts  supplied by Riverhawk Company in the load coupling flanges at the turbine to coupling and  coupling to generator connections.  CUSTOMER'S INFORMATION BOX   CONTENTS ARE INDEPENDENT OF RIVERHAWK DOCUMENT CONTROL     GE DRAWING NUMBER 215 Clinton Road  373A4011 New Hartford, NY 13413  Tel: +1 315 768 4855      Fax: +1 315 768 4941  Revision C  Email: info@riverhawk.com  Page 3 of 34...

  • Page 4: Quick Checklist

    Instruction Manual IM‐164    This hardware set is shown on the following drawing. This drawing as well as the installation  tooling drawing form a part of this manual.    GE Purchasing  Riverhawk  Ordering Part  GE Hardware Set  Hardware Set  Number  Drawing Number  Part Number  Description  1‐1/8" Hardware Set for Steam  382A6118P001#  Turbine to Coupling to  359B2549  HF‐2658  382A6118P002  Generator (both ends of load  coupling)  1‐1/8" Hardware Set for Steam  Turbine to Coupling to  389A6185P001  359B2549  HF‐2658  Generator (both ends of load  coupling)     denotes GE part numbers that include installation tooling      3.0 Quick Checklist    The following checklist is intended as a summary of the steps needed to use the Riverhawk‐ supplied equipment. New personnel or those experienced personnel who have not used the  Riverhawk equipment recently are encouraged to read the entire manual.    EQUIPMENT INSPECTION ...
  • Page 5 Set stick‐out dimension on the coupling side of the flange.  □ Hand tighten all studs.  □ Verify stick‐out measurement (VERY IMPORTANT)    Tensioning (Bolt installation)  □ Match the tensioner setup to the flange joint.  Apply a light coat of clean turbine oil or spray lubricant to the puller screw. DO NOT USE  □ “NEVER SEIZE” ON THE CONICAL THREADS.  □ Slide spanner ring over the puller screw.  □ Mount the tensioner on the stud in flange and install spanner ring onto nut.  □ Insert 1/2” hex Allen wrench into the back side of the stud.  □ Tighten the puller screw. Then back off puller screw 1/2 a turn.  □ Retighten the puller screw and leave tight. DO NOT BACK OFF PULLER SCREW.  □ Tighten puller nut and then back nut off two flats or 120 degrees to allow for stud stretch.  CUSTOMER'S INFORMATION BOX   CONTENTS ARE INDEPENDENT OF RIVERHAWK DOCUMENT CONTROL     GE DRAWING NUMBER 215 Clinton Road  373A4011 New Hartford, NY 13413  Tel: +1 315 768 4855      Fax: +1 315 768 4941  Revision C  Email: info@riverhawk.com  Page 5 of 34...
  • Page 6 □ Torque nuts' set screws.    Detensioning (Stud removal)  □ Loosen nuts' set screws  Inspect and clean studs' conical threads. Do not continue until ALL debris is removed  □ from the threads! Do not try to use the tensioner to remove a damaged stud!  Apply a light coat of clean turbine oil or spray lubricant to the puller screw. DO NOT USE  □ “NEVER SEIZE” ON THE CONICAL THREADS.  □ Slide spanner ring over the puller screw.  □ Mount the tensioner on the stud.  □ Install spanner ring into nut.  □ Tighten the puller screw. Then back off puller screw 1/2 a turn.  □ Retighten the puller screw and leave tight. DO NOT BACK OFF PULLER SCREW.  □ Tighten puller nut and then back nut off two flats or 120 degrees to allow for stud stretch.  CUSTOMER'S INFORMATION BOX   CONTENTS ARE INDEPENDENT OF RIVERHAWK DOCUMENT CONTROL     GE DRAWING NUMBER 215 Clinton Road  373A4011 New Hartford, NY 13413  Tel: +1 315 768 4855      Fax: +1 315 768 4941  Revision C  Email: info@riverhawk.com  Page 6 of 34...

  • Page 7: General Preparations

      4.1 Machine Preparation    The flange to be tensioned must be fully closed prior to positioning of studs in the flanges.  Turning the shafts of the turbine and the generator are not required, but may be useful.  Also, it  will be advantageous to remove as many obstructions as possible from the flange area, such as  speed probes, shipping plates, and conduit.    4.2 Hardware – Balance    Hardware is supplied in weight balanced sets   Studs and Nuts are interchangeable within sets   Do not mix with other sets   Save weight certification data supplied with each set for purchase of spares         CUSTOMER'S INFORMATION BOX   CONTENTS ARE INDEPENDENT OF RIVERHAWK DOCUMENT CONTROL     GE DRAWING NUMBER 215 Clinton Road  373A4011 New Hartford, NY 13413  Tel: +1 315 768 4855      Fax: +1 315 768 4941  Revision C  Email: info@riverhawk.com  Page 7 of 34...

  • Page 8: Hardware Set Preparations

    1” wrench  A set of Allen Wrenches  3’ – 4’ Breaker Bar [3m]  5” to 6” micrometer [100mm – 200mm]     4.5 Special Tools    Hydraulic Tensioner Kit:   HT‐2569 Hydraulic Tensioner, 1‐1/8”          (recommended)          (reference GE 359B2548)    Hydraulic Pump Kit:  AP‐0532 Air‐Operated Hydraulic Pump          (recommended)          (reference GE 359B2502)    MP‐0130 Manual Hand‐Operated          Hydraulic Pump          (reference GE 359B2506)      5.0 Hardware Set Preparations    CUSTOMER'S INFORMATION BOX   CONTENTS ARE INDEPENDENT OF RIVERHAWK DOCUMENT CONTROL     GE DRAWING NUMBER 215 Clinton Road  373A4011 New Hartford, NY 13413  Tel: +1 315 768 4855      Fax: +1 315 768 4941  Revision C  Email: info@riverhawk.com  Page 8 of 34...
  • Page 9   Spanner   Set Screw Ring Holes   1 of 2                       Sample Picture of a Riverhawk Locknut    If there is any visible damage on a nut, do not use the nut and contact the Riverhawk Company  for a replacement nut. Please be prepared to supply the turbine number, weight certification,  and digital photographs for evaluation.    5.1.1 Nut Cleaning ‐ New Installations    For new installations, the nuts should come sealed from the factory and will need no cleaning.    5.1.2 Nut Cleaning ‐ Old Installations    Previously installed nuts require cleaning as follows: Wire brush using a petroleum based  solvent to remove any foreign material on the external surfaces and threads.    5.2 Stud Preparation    Check the stud for any visible damage. If there is any visible damage, do not use the stud and ...
  • Page 10   3. Insert the brush into an electric drill and set drill to run in a counterclockwise direction  at high speed.      4. Work the drill in a circular motion while moving the brush in and out to clean all of the  threads. Try not to hold the brush in one place too long, so as not to remove the stud's  protective coating.    5. Blow out the threads with compressed air to remove loosened debris.    6. Visually inspect threads for cleanliness. Threads should be bright and shiny.    7. Repeat if any dirt can be seen in the threads.    8. Inspect threads for any damage that may have been caused by previous installation.    Do not apply thread lubricants to the threads.  CUSTOMER'S INFORMATION BOX   CONTENTS ARE INDEPENDENT OF RIVERHAWK DOCUMENT CONTROL     GE DRAWING NUMBER 215 Clinton Road  373A4011 New Hartford, NY 13413  Tel: +1 315 768 4855      Fax: +1 315 768 4941  Revision C  Email: info@riverhawk.com  Page 10 of 34...

  • Page 11: Stud And Nut Assembly

     Record each measurement on the supplied charts.   Do not allow the measuring instruments to set in the sun.       6.0 Stud and Nut Assembly    Refer to the Hardware Assembly Drawing (HF‐2658) listed in Section 2.0 of this manual.    1. Assemble the nut to the conical thread end (Tensioning End) of the stud.    2. Slide the stud and nut assembly into the flange from the coupling side as shown in  Figure 1. Then install the other nut on the backside of the flange.    3. Adjust the stud/nut assembly so that the stud sticks out from the face of the nut the  amount shown on the hardware set drawing. If you don’t have a hardware set drawing,  it can be found in the GE Vendocs system or contact Riverhawk Company. (See section  2)    SETTING THE STICK‐OUT LENGTH IS CRITICAL FOR THE HYDRAULIC TENSIONER  TO WORK CORRECTLY.    THE STICK‐OUT LENGTH IS ALWAYS SET FROM THE COUPLING SIDE OF THE  FLANGE.    4. Hand‐tighten the assembly to a snug fit.     CUSTOMER'S INFORMATION BOX   CONTENTS ARE INDEPENDENT OF RIVERHAWK DOCUMENT CONTROL     GE DRAWING NUMBER 215 Clinton Road ...

  • Page 12: Assembly Of Hydraulic Tensioner Equipment

    Instruction Manual IM‐164      Figure 1 – Section View of a Hardware Set      7.0 Assembly of Hydraulic Tensioner Equipment    7.1 Kit Assembly    Assemble the hydraulic pump with its hose to the puller tool and bleed the system of air per  following instructions.    Clean puller screw and check for any debris and dents.    Puller screw should be free to rotate and move back and forth.    Inspect tensioner guard for any signs of damage. Bent guards should be replaced.     CUSTOMER'S INFORMATION BOX   CONTENTS ARE INDEPENDENT OF RIVERHAWK DOCUMENT CONTROL     GE DRAWING NUMBER 215 Clinton Road  373A4011 New Hartford, NY 13413  Tel: +1 315 768 4855      Fax: +1 315 768 4941  Revision C  Email: info@riverhawk.com  Page 12 of 34...
  • Page 13 Instruction Manual IM‐164  7.1.1 Hydraulic Fittings    The Riverhawk hydraulic hose may use a 1/4" High  Pressure Fitting to connect to a tensioner. The  hose connector is made from a three piece  assembly: a gland nut, a collar, and a 1/4” tube or  1/4” hose end. (See Illustration 1)    To assembly the fitting, slide the gland nut over  the 1/4” tube or 1/4” hose end. Turn the collar  counter‐clockwise (left hand thread) on to the    tube or hose end as shown in Illustration 1.  Illustration 1    The collar should be placed .125” (3.2 mm) from  the tip of the cone. (See Illustration 2) It may be  necessary to adjust this collar with a set of vise‐ grip pliers.  Be careful to not strip the threads off  the tube or hose end.      Illustration 2      Slide the gland nut down over the collar. (See    Illustration 3)  Insert the 1/4” tube or 1/4” hose  end into tensioner or hydraulic pump. While firmly  holding the tube or hose end to stop it from  rotating, turn the gland nut clockwise (right hand  thread) and torque the gland nut to 25 FT‐LBS (34  N‐m).      Tips:   Make sure all parts are clean and free from  debris.   Protect the cone on the end of the 1/4” tube ...
  • Page 14 Instruction Manual IM‐164    7.2 Check Hydraulic Pump Kit    The pump kit is shipped full of hydraulic oil. The pump reservoir cap is sealed for shipment.    Replace the grey shipping cap with the red plastic reservoir cap.    To use the pump, turn cap to the vent position and follow the operating instructions on the  inside cover.    To prevent oil spillage, close cap when not in use. Lost oil should be replaced with Enerpac  Hydraulic Oil. ISO 32 or equivalent hydraulic oil may be substituted.    Test pump by dead‐heading (leave port plug in place) and run pump – should hold steady  pressure.        Sample Picture of AP‐0532 Hydraulic Pump with hydraulic connection plugged for testing  CUSTOMER'S INFORMATION BOX   CONTENTS ARE INDEPENDENT OF RIVERHAWK DOCUMENT CONTROL     GE DRAWING NUMBER 215 Clinton Road  373A4011 New Hartford, NY 13413  Tel: +1 315 768 4855      Fax: +1 315 768 4941  Revision C  Email: info@riverhawk.com  Page 14 of 34...

  • Page 15: Assembly Of Tensioner On Stud

      Note: The hose is stiff; use of this tooling can be simplified by temporarily mounting the puller  tool on one stud prior to final tightening of fittings.  This will reduce the tendency for the  fittings to loosen during use.      8.0 Assembly of Tensioner on Stud    All tensioning (pulling) will be performed from the tapered thread end of the stud with  orientation of the stud to the flange as shown in Figure 1.    8.1 Assembly of Tensioner with Integral Safety Cage    Refer to Tensioner Assembly drawing and Figure 7 (at the end of this manual) for tensioner to  flange mounting. This assembly has the following features which should make stud tensioning  safer and easier.    The safety cage is integral (bolted) to the puller tool  The hydraulic piston is spring loaded to retract   The puller screw is a 2‐piece design. This requires that the operator tighten the puller screw   into the stud and then install a puller nut.  CUSTOMER'S INFORMATION BOX   CONTENTS ARE INDEPENDENT OF RIVERHAWK DOCUMENT CONTROL     GE DRAWING NUMBER 215 Clinton Road  373A4011 New Hartford, NY 13413  Tel: +1 315 768 4855      Fax: +1 315 768 4941  Revision C  Email: info@riverhawk.com  Page 15 of 34...
  • Page 16 9. At this point the Tensioner Assembly MUST BE FREE TO ROTATE, the puller screw is tight in  the stud and the puller nut has been backed‐off the 2 flats.    Note: If the tool is not free to rotate it is most likely that the nuts must be repositioned so that  the stud may be shifted slightly to the puller tool side of the flange. This can be accomplished as  follows:    1. Back off the puller nut and slightly loosen the puller screw.  2. Back off the Hex nut opposite the puller tool about 1 /2 turn.  3. Tighten the puller screw side cylindrical nut to take up the slack  4. Retighten the puller screw per above and check for tool looseness    Caution: Do not over extend the stud. Over extension can cause the piston to lose its seal and  leak oil.        CUSTOMER'S INFORMATION BOX   CONTENTS ARE INDEPENDENT OF RIVERHAWK DOCUMENT CONTROL     GE DRAWING NUMBER 215 Clinton Road  373A4011 New Hartford, NY 13413  Tel: +1 315 768 4855      Fax: +1 315 768 4941  Revision C  Email: info@riverhawk.com  Page 16 of 34...

  • Page 17: Stud Pulling And Tensioning

    Flange Position  Stud Size  50% Pressure  50% Stretch  1‐1/8”  9000 psi  Do not measure  Turbine to Coupling  [29 mm]  [620 bar]  Do not use  1‐1/8”  9000 psi  Do not measure  Coupling to Generator  [29 mm]  [620 bar]  Do not use    9.1.1 Tightening of 1 1/8” Nuts  Tighten the cylindrical nuts hand tight using the pin wrench and spanner ring, ref. Figure 7.        CUSTOMER'S INFORMATION BOX   CONTENTS ARE INDEPENDENT OF RIVERHAWK DOCUMENT CONTROL     GE DRAWING NUMBER 215 Clinton Road  373A4011 New Hartford, NY 13413  Tel: +1 315 768 4855      Fax: +1 315 768 4941  Revision C  Email: info@riverhawk.com  Page 17 of 34...

  • Page 18: Thread Locking

    CAUTION  DO  NOT  EXCEED  THE  MAXIMUM  PRESSURE  VIBROSCRIBED  ON  THE  PULLER  BODY.  Excessive  pressure can damage the stud and puller screw.    Excessive stretch variations or low stretch values can be corrected by retensioning all or  selected studs to the pressure values stated in the above table. Have final stretch values  approved by the supervisor responsible for the installation.      10.0 Thread Locking    Once pulling and tensioning is completed all stud nuts must be locked in position    CUSTOMER'S INFORMATION BOX   CONTENTS ARE INDEPENDENT OF RIVERHAWK DOCUMENT CONTROL     GE DRAWING NUMBER 215 Clinton Road  373A4011 New Hartford, NY 13413  Tel: +1 315 768 4855      Fax: +1 315 768 4941  Revision C  Email: info@riverhawk.com  Page 18 of 34...

  • Page 19: Stud/Nut Removal

      Spanner   Set Screw Ring Holes   1 of 2                       Sample Picture of a Riverhawk Locknut    Mechanical lock nuts have two set screws located in the top face, see picture. Before threading  the nut onto the stud check to be certain the set screws are free to turn. Once the nut is seated  torque the set screws to the values specified in the following table. When seated and torqued  to the values specified the load created by the set screw displaces the thread of the nut in the  area of the web creating the desired locking action.    Stud Size  Set Screw Size  Torque  1‐1/8”  30 in∙lbs ‐ 36 in∙lbs  #10‐32 UN  [29 mm]  [3.4 N∙m – 4.1 N∙m]     ...
  • Page 20 [1250 bar]  1‐1/8”  18000 psi  Coupling to Generator  [29 mm]  [1250 bar]    CAUTION  DO NOT EXCEED THE MAXIMUM PRESSURE VIBROSCRIBED ON THE PULLER BODY. Excessive  pressure can damage the stud and the puller screw.    11.2 Removal of Assemblies with Mechanical Locknuts    For those assemblies which have been locked using mechanical lock nuts, removal is  accomplished as follows:    1. Using a wire brush and shop air clean the internal tapered thread of the stud to remove  any debris/deposits which may have accumulated during service. (see section 5.2.2)  With an Allen‐wrench loosen the two locking set screws but do not remove from nut.         Sample Picture of the loosening of a nut's set screws  CUSTOMER'S INFORMATION BOX   CONTENTS ARE INDEPENDENT OF RIVERHAWK DOCUMENT CONTROL     GE DRAWING NUMBER 215 Clinton Road  373A4011 New Hartford, NY 13413  Tel: +1 315 768 4855      Fax: +1 315 768 4941  Revision C  Email: info@riverhawk.com  Page 20 of 34...

  • Page 21: Storage Instructions

    18000 psi  Turbine to Coupling  [29 mm]  [1250 bar]  1‐1/8”  18000 psi  Coupling to Generator  [29 mm]  [1250 bar]    CAUTION  DO NOT EXCEED THE MAXIMUM PRESSURE VIBROSCRIBED ON THE PULLER BODY. Excessive  pressure can damage the stud and the puller screw.      12.0 Storage Instructions    Follow these directions to properly store your hydraulic tensioner and hydraulic pump kit for  long term storage and shipment.    If any damage is observed, contact the Riverhawk Company to schedule a maintenance  inspection.    12.1 Hydraulic Pump Kit Storage    12.1.1 MP‐0130 Manual hydraulic pump    Plug the pump’s hydraulic port with the pump’s metal plug  Secure the grey vent plug on the reservoir with a 3/8” (10mm) hex Allen key.    Check the hydraulic hose for any damage including bent hose ends and split outer lining. If any  damaged is found, replace the hose immediately by contacting the Riverhawk Company.    Place red plastic end caps on the hose ends to protect the hose ends from damage.    CUSTOMER'S INFORMATION BOX   CONTENTS ARE INDEPENDENT OF RIVERHAWK DOCUMENT CONTROL    ...
  • Page 22 Instruction Manual IM‐164  Wind the hydraulic hose around the pump and secure in place with the hose clamps.    Place the hydraulic pump kit into the original shipping container.    12.1.2 AP‐0532 Air‐Driven hydraulic pump    Plug the pump’s hydraulic port with the pump’s metal plug.    The red oil reservoir cap should be removed and stored inside the pump with the extra air hose  fittings.    Place the grey and black storage cap into the oil reservoir opening and tighten to secure the oil  from spillage.    Check the hydraulic hose for any damage including bent hose ends and split outer lining. If any  damaged is found, replace the hose immediately by contacting the Riverhawk Company.    Place red plastic end caps on the hose ends to protect the hose ends from damage.    Wind the hydraulic hose into a circle no smaller than 14" (360mm) and place into the original  shipping container.    Place the hydraulic pump kit into the original shipping container.    12.2 Hydraulic Tensioner Storage    Check the tensioner for any damage  1. Clean puller screw and check for any debris and dents.  2. Puller screw should be free to rotate and move back and   forth.  3. Seam between the cylinder and its end cap is closed tightly.  4. Inspect tensioner guard for any signs of damage. Bent guards should be replaced.    If any damage is observed, contact the Riverhawk Company to schedule a maintenance  inspection. ...

  • Page 23: Frequently Asked Questions

      Seal the original shipping container and store under shelter and protected from moisture, sand,  and grit.      13.0 Frequently Asked Questions    This section contains some frequently asked questions and problems. If the steps listed here do  not solve your problem, contact the Riverhawk Company thru our website, email, or phone call.    Q:  A tensioner has pulled itself out of the stud's conical threads.Can I continue using a  tensioner on this stud?    A:  No. Both the tensioner and the stud may have been damaged. If the stud is tensioned, a  Nut Buster repair kit, from Riverhawk, must be used to remove the damaged stud by  drilling out the nut. Riverhawk can supply a replacement   stud and nut based on the  initial weight certification supplied with the hardware set (see section 4.2). The  damaged tensioner should also be returned to Riverhawk for inspection and repair.      Q:  The hydraulic tensioner has been taken up to its final pressure. The final stretch length  is short of the final stretch target. What is the next step?      A:  Do not increase the hydraulic pressure. Check if the hydraulic pump is set to the right  pressure. Install the tensioner and re‐pressurize the tensioner to the final   p ressure then  recheck the stretch measurement. If the stretch value is still short, remove the stud  from the hole and re‐measure the stud's initial length then try to install the stud again.       Q:  The hydraulic tensioner has been taken up to its final pressure. The final stretch length  is larger than the final stretch target. What is the next step? ...
  • Page 24 A:   If the nuts cannot be loosened at the final pressure, continually increasing the pressure  will not help and can be dangerous and in some cases make it harder to remove the nut.  Check the nut to see if its set screws have been loosened. Check for and remove any  corrosion around the nut's threads.      Q:  How do I clean the conical threads on a stud?    A:  The conical threads are best cleaned using a spiral wound brass brush in a drill as  described in section 5.2.2      Q:  During the initial steps of removing a tensioned stud, the stick‐out length is found to be  wrong.    A:  Do not proceed. Contact Riverhawk for assistance. With the wrong stick‐out length, the  hydraulic tensioner has a limited stroke and may not work properly and can be  damaged.      Q:  The hydraulic pump appears to be leaking.    A:  Check the hose connection to the hydraulic pump. If the 1/4" high pressure fitting is not  assembled correctly, it may look like the pump is leaking. If the problem continues, it  may be necessary to open the pump kit. Contact Riverhawk for guidance.          CUSTOMER'S INFORMATION BOX   CONTENTS ARE INDEPENDENT OF RIVERHAWK DOCUMENT CONTROL  ...

  • Page 25: Revision History

    Effective Date  Description  Letter  Added EC Declaration of Conformity and UKCA  C  May 17, 2022  Declaration of Conformity  B  Dec 2, 2009  Added 389A6185P001 to title page and section 2.0  Added sections 3.0 and 13.0; Added turbine oil and  removed “Never Seize” from sections 1.0, 3.0, 8.1, 8.2,  A  Nov 13, 2009  and 9.0; Revised section 4.5; revise title on page 1,  revised sections 4.4,  5.1 ,7.1.1, 11.1, 11.2, 12.2;  Reformatted to current practice  ‐  Sept 28, 2004  Released          CUSTOMER'S INFORMATION BOX   CONTENTS ARE INDEPENDENT OF RIVERHAWK DOCUMENT CONTROL     GE DRAWING NUMBER 215 Clinton Road  373A4011 New Hartford, NY 13413  Tel: +1 315 768 4855      Fax: +1 315 768 4941  Revision C  Email: info@riverhawk.com  Page 25 of 34...

  • Page 26: Appendix A1

    Instruction Manual IM‐164  Appendix A1    EC Declaration of Conformity      Manufacturer:  Riverhawk Company  Address:  215 Clinton Road  New Hartford, NY 13413, USA      The hydraulic pump and bolt tensioning tool described in this manual are used for installing and  applying tension to large bolts that are specifically designed by Riverhawk Company to be  tensioned hydraulically.    All applicable sections of European Directive 2006/42/EC for machinery have been applied and  fulfilled in the design and manufacture of the hydraulic pump and bolt tensioning tool  described in this manual. Reference also ISO 12100:2010, ISO 4413:2010, and ISO 4414:2010.    Furthermore, this equipment has been manufactured under the Riverhawk quality system per  EN ISO 9001:2015     Consult the Declaration of Conformance included with the shipment of this equipment that  identifies the authorized Riverhawk representative, applicable serial numbers, and appropriate  signature.    CUSTOMER'S INFORMATION BOX   CONTENTS ARE INDEPENDENT OF RIVERHAWK DOCUMENT CONTROL     GE DRAWING NUMBER 215 Clinton Road  373A4011 New Hartford, NY 13413  Tel: +1 315 768 4855     ...

  • Page 27: Appendix A2

    Instruction Manual IM‐164  Appendix A2    UKCA Declaration of Conformity      Manufacturer:  Riverhawk Company  Address:  215 Clinton Road  New Hartford, NY 13413, USA      The hydraulic pump and bolt tensioning tool described in this manual are used for installing and  applying tension to large bolts that are specifically designed by Riverhawk Company to be  tensioned hydraulically.    All applicable sections of Supply of Machinery (Safety) 2008 have been applied and fulfilled in  the design and manufacture of the hydraulic pump and bolt tensioning tool described in this  manual. Reference also ISO 12100:2010, ISO 4413:2010, and ISO 4414:2010.    Furthermore, this equipment has been manufactured under the Riverhawk quality system per  EN ISO 9001:2015     Consult the Declaration of Conformance included with the shipment of this equipment that  identifies the authorized Riverhawk representative, applicable serial numbers, and appropriate  signature.      CUSTOMER'S INFORMATION BOX   CONTENTS ARE INDEPENDENT OF RIVERHAWK DOCUMENT CONTROL     GE DRAWING NUMBER 215 Clinton Road  373A4011 New Hartford, NY 13413  Tel: +1 315 768 4855   ...
  • Page 28 Instruction Manual IM‐164                CUSTOMER'S INFORMATION BOX   CONTENTS ARE INDEPENDENT OF RIVERHAWK DOCUMENT CONTROL     GE DRAWING NUMBER 215 Clinton Road  373A4011 New Hartford, NY 13413  Tel: +1 315 768 4855      Fax: +1 315 768 4941  Revision C  Email: info@riverhawk.com  Page 28 of 34...
  • Page 29 Instruction Manual IM‐164  Photo 1  Looking down on gear to generator flange of 6FA machine.  Shows 2” puller tool mounted with safety cage in place.  CUSTOMER'S INFORMATION BOX   CONTENTS ARE INDEPENDENT OF RIVERHAWK DOCUMENT CONTROL     GE DRAWING NUMBER 215 Clinton Road  373A4011 New Hartford, NY 13413  Tel: +1 315 768 4855      Fax: +1 315 768 4941  Revision C  Email: info@riverhawk.com  Page 29 of 34...
  • Page 30 Instruction Manual IM‐164  Photo 2  Side view of 2” puller tool and safety  cage on 6FA machine.  CUSTOMER'S INFORMATION BOX   CONTENTS ARE INDEPENDENT OF RIVERHAWK DOCUMENT CONTROL     GE DRAWING NUMBER 215 Clinton Road  373A4011 New Hartford, NY 13413  Tel: +1 315 768 4855      Fax: +1 315 768 4941  Revision C  Email: info@riverhawk.com  Page 30 of 34...
  • Page 31 Instruction Manual IM‐164  Photo 3  Top view of 1‐1/8” puller tool and safety cage in place.  Tool is  mounted on coupling to gear flange of 6FA machine.  CUSTOMER'S INFORMATION BOX   CONTENTS ARE INDEPENDENT OF RIVERHAWK DOCUMENT CONTROL     GE DRAWING NUMBER 215 Clinton Road  373A4011 New Hartford, NY 13413  Tel: +1 315 768 4855      Fax: +1 315 768 4941  Revision C  Email: info@riverhawk.com  Page 31 of 34...
  • Page 32 Instruction Manual IM‐164  Photo 4  View of 1 1/8 puller tool and safety cage mounted on  turbine to coupling flange of 6FA machine. Tool is  pressurized and millwright is tightening nut.  CUSTOMER'S INFORMATION BOX   CONTENTS ARE INDEPENDENT OF RIVERHAWK DOCUMENT CONTROL     GE DRAWING NUMBER 215 Clinton Road  373A4011 New Hartford, NY 13413  Tel: +1 315 768 4855      Fax: +1 315 768 4941  Revision C  Email: info@riverhawk.com  Page 32 of 34...
  • Page 33 18        38        19        39        20        40        CUSTOMER'S INFORMATION BOX   CONTENTS ARE INDEPENDENT OF RIVERHAWK DOCUMENT CONTROL     GE DRAWING NUMBER 215 Clinton Road  373A4011 New Hartford, NY 13413  Tel: +1 315 768 4855      Fax: +1 315 768 4941  Revision C  Email: info@riverhawk.com  Page 33 of 34...
  • Page 34 Instruction Manual IM‐164    CUSTOMER'S INFORMATION BOX   CONTENTS ARE INDEPENDENT OF RIVERHAWK DOCUMENT CONTROL     GE DRAWING NUMBER 215 Clinton Road  373A4011 New Hartford, NY 13413  Tel: +1 315 768 4855      Fax: +1 315 768 4941  Revision C  Email: info@riverhawk.com  Page 34 of 34...

Table of Contents