1. Manuals
  2. Brands
  3. riverhawk Manuals
  4. Industrial Equipment
  5. IM-150
  6. Instruction manual

riverhawk IM-150 Instruction Manual

Gas/steam turbine tensioned studs and nuts
Hide thumbs
Table of Contents

Advertisement

Quick Links

Download this manual
 
 
 
 
 
 
 
For Gas/Steam Turbine Tensioned Studs and Nuts 
 
 
 
Fr.6C Turbine to 6A8 Generator GE381A6851 
Steam Turbine to 6A8 Generator GE382A4352 
 
 
 
MLI:
CHECKED:
ISSUED:
 
 
 
 
 
The Riverhawk Company reserves the right to update this document without dissemination or notice. The 
latest revision may be obtained by contacting Riverhawk Company or thru www.riverhawk.com. 
Repairs – Rentals
Field Service
 
INSTRUCTION MANUAL IM‐150 
CUSTOMER'S INFORMATION BOX
CONTENTS ARE INDEPENDENT OF RIVERHAWK DOCUMENT CONTROL
 
 
GE Power & Water
VENDOR SUPPLIED
GE NOT TO REVISE. GE REVISION LEVEL IS SHOWN ON THIS APPLIQUE.
THIS DOCUMENT IS FILED UNDER THE GE DRAWING NUMBER.
THIS DOCUMENT SHALL BE REVISED IN ITS ENTIRETY. ALL SHEETS OF THIS DOCUMENT ARE
THE SAME REVISION LEVEL AS INDICATED IN THIS VENDOR SUPPLIED DRAWING APPLIQUE.
GE SIGNATURES
DATE
215 Clinton Road 
New Hartford, NY 13413 
Tel: +1 315 768 4855 
Fax: +1 315 768 4941 
Email: info@riverhawk.com
 
GENERAL ELECTRIC COMPANY
____ OF ____
GE DRAWING NUMBER
373A4006
 
REV
 
 
Revision G 
Page 1 of 32

Advertisement

Table of Contents
loading
Need help?

Need help?

Do you have a question about the IM-150 and is the answer not in the manual?

Questions and answers

Related Manuals for riverhawk IM-150

Summary of Contents for riverhawk IM-150

  • Page 1               INSTRUCTION MANUAL IM‐150  For Gas/Steam Turbine Tensioned Studs and Nuts        Fr.6C Turbine to 6A8 Generator GE381A6851  Steam Turbine to 6A8 Generator GE382A4352        CUSTOMER'S INFORMATION BOX CONTENTS ARE INDEPENDENT OF RIVERHAWK DOCUMENT CONTROL         GE Power & Water GENERAL ELECTRIC COMPANY VENDOR SUPPLIED GE NOT TO REVISE. GE REVISION LEVEL IS SHOWN ON THIS APPLIQUE. THIS DOCUMENT IS FILED UNDER THE GE DRAWING NUMBER. THIS DOCUMENT SHALL BE REVISED IN ITS ENTIRETY. ALL SHEETS OF THIS DOCUMENT ARE THE SAME REVISION LEVEL AS INDICATED IN THIS VENDOR SUPPLIED DRAWING APPLIQUE. MLI: ____ OF ____ GE SIGNATURES DATE GE DRAWING NUMBER CHECKED: 373A4006 ISSUED:  ...

  • Page 2: Table Of Contents

    Instruction Manual IM-150 Table of Contents    Section  Description  Page Number  1.0  Cautions and Safety Warnings  3  2.0  Scope  4  3.0  Quick Check‐List  4  4.0  General Preparations  7  5.0  Preparation of Hardware  9  6.0  Nut and Stud Assembly  11  7.0  Assembly of Hydraulic Tensioner Equipment  11  8.0  Assembly of Tensioner on Stud  12  9.0  Stud Pulling and Tensioning  14  10.0  Thread Locking  16  11.0  Stud/Nut Removal ...

  • Page 3: Cautions And Safety Warnings

    Instruction Manual IM-150 1.0 Cautions and Safety Warnings    WARNING  Improper tool use and the failure to follow the correct procedures are the primary root causes  of tools failures and personal injuries. A lack of training or inexperience can lead to incorrect  hardware installation or incorrect tool use. Only trained operators with careful, deliberate  actions should use hydraulic tensioners. Contact Riverhawk with any training needs.     WARNING   Risk of high pressure hydraulic fluid injection. Riverhawk tools operate under high pressure.  Thoroughly inspect all hoses and connections for damage or leaks prior to using this equipment.     CAUTION  Personal injury and equipment damage can occur if the puller screw is not securely engaged  with the tapered thread of the stud. Proper engagement is achieved when the puller screw is  tight in the stud and the Tensioner Assembly is free to rotate.    WARNING  The proper personal protective equipment must be worn at all times. Riverhawk recommends  at a minimum, safety glasses, long sleeve shirt, hard hat, heavy work gloves, and steel toe  shoes.     WARNING  The safety cage MUST be in place and hands kept out of designated areas at all times when the  tensioner is pressurized otherwise personal injury can occur.    CAUTION  DO NOT EXCEED THE MAXIMUM PRESSURE VIBROSCRIBED ON THE PULLER BODY. Excessive  pressure can damage the stud and the puller screw.    WARNING  Fire Hazard! DO NOT heat when the puller assembly is in place. Personal injury or equipment  damage may occur. Use of an Oxy‐Acetylene torch is not recommended.    NOTICE  Do not use more thread locking compound than specified or the nut may be VERY difficult to  remove at disassembly. ...

  • Page 4: Scope

    Instruction Manual IM-150   Note: Before threading the puller screw into the stud, carefully check the cleanliness of both  the stud's and the puller screw's conical threads. Apply a light coat of clean turbine oil or a  spray lubricant to the puller screw. Do not use “Never Seize” on the conical threads. This  procedure will ease assembly and assure positive mating of the threads before tightening.      2.0   Scope    This document describes the procedure to be used to install the stud and nut sets supplied by  the Riverhawk Company in the flanges at the Turbine/Coupling, Coupling/Gear and  Gear/Generator connections.    The various frame configurations covered in this manual are listed in Sections 2.1 through 2.2  with differences as related to connective hardware defined. Listed also are the pertinent  hardware drawings (HF‐). These drawings as well as tooling drawings (HT‐) form part of this  manual.    2.1 Fr. 6C Turbine to 6A8 Generator   GE 381A6851    HF‐2267, HT‐2268, HT‐2286    The hardware drawing depicts the stud and nut set for both Turbine to Load Coupling and  Coupling to Gearbox   (1 1/8” [29 mm] size, Qty 48) as well as Gearbox to Generator (1 5/8” [41  mm] size, Qty 40)    2.2 Steam Turbine to 6A8 Generator   GE 382A4352    HF‐2312, HT‐2268    The hardware drawing depicts the stud and nut set for both Turbine to  Generator (1 5/8” [41  mm] size, Qty 40)      3.0 Quick Checklist   ...
  • Page 5 Instruction Manual IM-150 EQUIPMENT INSPECTION  □ Check oil level in hydraulic pump.  □ Check air pressure at 80 psi [5.5 bar] minimum. (For air‐driven pumps)  □ Check hydraulic hose for damage.  □ Test pump.  □ Inspect tensioner for any damage.  NUT AND STUD PREPARATION  □ Inspect stud and nuts for any damage.  □ Measure stud length.  □ Clean the studs and nuts.  □ Install studs and nuts (off‐center) into the flange.   □ Set stick‐out dimension on stud end with the internal, conical thread.  □ Hand tighten all studs.  □ Verify stick‐out measurement (VERY IMPORTANT)    Tensioning (Bolt installation)  □ Match the tensioner setup to the flange joint.  Apply a light coat of clean turbine oil or spray lubricant to the puller screw. DO NOT USE  □ “NEVER SEIZE” ON THE CONICAL THREADS.  □ Slide spanner ring over the puller screw.  CUSTOMER'S INFORMATION BOX  ...
  • Page 6 Instruction Manual IM-150 □ Mount the tensioner on the stud in flange and install spanner ring onto nut.  □ Insert 3/8” hex Allen wrench into the back side of the stud.  □ Tighten the puller screw. Then back off puller screw 1/2 a turn.  □ Retighten the puller screw and leave tight. DO NOT BACK OFF PULLER SCREW.  □ Tighten puller nut and then back nut off two flats or 120 degrees to allow for stud stretch.  Bleed the tensioner. Do NOT bleed tensioner off of a stud! Damage to the tool will  □ result!  □ Tension to 50%. Consult manual for correct pressure.  □ Use the pin wrench in spanner ring to tighten nut.  □ Release pressure, move to next stud in pattern.  □ Repeat above steps at final pressure.  □ Measure final stud length and record on stretch datasheets. Calculate stretch.  □ Torque nuts' set screws.    Detensioning (Stud removal)  □ Loosen nuts' set screws  Inspect and clean studs' conical threads. Do not continue until ALL debris is removed  □ from the threads! Do not try to use the tensioner to remove a damaged stud!  Apply a light coat of clean turbine oil or spray lubricant to the puller screw. DO NOT USE  □ “NEVER SEIZE” ON THE CONICAL THREADS.  □ Slide spanner ring over the puller screw. ...

  • Page 7: General Preparations

    Instruction Manual IM-150 □ Mount the tensioner on the stud and install spanner ring into nut.  □ Tighten the puller screw. Then back off puller screw 1/2 a turn.  □ Retighten the puller screw and leave tight. DO NOT BACK OFF PULLER SCREW.  □ Tighten puller nut and then back nut off two flats or 120 degrees to allow for stud stretch.  Bleed the tensioner. Do NOT bleed tensioner off of a stud! Damage to the tool will  □ result!  □ Apply final pressure.   □ Loosen nut with the spanner ring and pin wrench.   □ Move to next stud in pattern      4.0 General Preparations    Read and understand all instructions before installing and tensioning studs.    This equipment produces very high hydraulic pressures and very high forces.  Operators must  exercise caution, wear safety glasses and hard hats when using this equipment.    High‐pressure fluid from the Hydraulic Pressure Kit system pressurizes the tensioner which  generates a stretching force that actually stretches the stud. As the stud is stretched the nut  lifts off the flange. The nut is then reseated into position on the flange by turning a nut driver  by hand. When the nut is tight against the flange, the pressure in the tensioner is released  leaving the stud loaded to its predetermined value.    4.1 Machine Preparation    The flange to be tensioned must be fully closed prior to positioning the studs in the flanges.  There must be provisions for turning the shafts of the turbine, coupling, gearbox and generator.  Also, it will be advantageous to remove as many obstructions as possible from the flange area, ...
  • Page 8 Instruction Manual IM-150 4.2 Hardware – Balance    Hardware is supplied in weight balanced sets   Studs and Nuts are interchangeable within sets   Do not mix with other sets   Save weight certification data supplied with each set for purchase of spares     4.3 Tensioner – Care and Handling    When not in use, the tensioner shall be maintained in a clean environment and all caps and   plugs for hydraulic openings and fittings must be in place.  Use ISO 32 grade oil.    When in use, the tensioner shall be protected from sand and grit   Long term storage – coat tensioner with oil, return to original container, seal container and   protect from moisture.  Shipment – coat tensioner with oil and ship in original container     4.4  Hand Tools    Several hand wrenches and micrometers will be required to perform installation and  measurement of the studs:    5/8” open end wrench  3’ – 4’ Breaker Bar  15/16" open‐end wrench  5” to 6” micrometer or caliper  1” wrench ...

  • Page 9: Preparation Of Hardware

    Instruction Manual IM-150   AP‐0532 Air‐Operated Hydraulic Pump          (reference GE 359B2502)      5.0 Preparation of Hardware    5.1 Nut Preparation    For new installations the nuts should come sealed from the factory and will need no cleaning.    Previously installed nuts require cleaning as follows: Wire brush using a petroleum based  solvent to remove any foreign material on the external surfaces and threads.     If previous installation employed a thread locking compound, which will be visible as a grayish‐ green residue, remove as much of this compound as possible.    Do not apply thread lubricants to the threads.    Finish the cleaning process by rinsing in a volatile solvent such as acetone and allow to dry.    5.2 Stud Preparation    Check the stud for any visible damage. If there is any visible damage, do not use the stud and  contact the Riverhawk Company for a replacement stud. Please be prepared to supply the  turbine number, weight certification, and digital photographs for evaluation.     The conical threads of each stud must be clean before installation or removal. This ensures the  proper seating of the puller screw.      5.2.1 Stud Cleaning ‐ New Installations    For new installations, the studs should come sealed from the factory and will need no cleaning.    5.2.2 Stud Cleaning ‐ Old Installations   ...
  • Page 10 Instruction Manual IM-150 1. Blow out the threads with compressed air to remove loose debris and dry conical  threads. Do not apply a solvent or other cleaning solution to the threads as this may  chemically attack the stud.    2. Use Stud Cleaning Kit, GT‐4354 or a similar 1/2" diameter Brass power brush.      Picture of Brass Power Brush    3. Insert the brush into an electric drill and set drill to run in a counterclockwise direction  at high speed.      4. Work the drill in a circular motion while moving the brush in and out to clean all of the  threads. Try not to hold the brush in one place too long, so as not to remove the stud's  protective coating.    5. Blow out the threads with compressed air to remove loosened debris.    6. Visually inspect threads for cleanliness. Threads should be bright and shiny.    7. Repeat if any dirt can be seen in the threads.    8. Inspect threads for any damage that may have been caused by previous installation.    Do not apply thread lubricants to the threads.    Finish the cleaning process by rinsing in a volatile solvent such as acetone and allow to dry.   ...

  • Page 11: Nut And Stud Assembly

    Instruction Manual IM-150 Record each measurement on the supplied charts.   Do not allow the measuring instruments to set in the sun       6.0 Stud and Nut Assembly    Refer to the Hardware Assembly Drawing (HF‐ ) listed in Section 2.0 of this manual.    1. Assemble the cylindrical nut to the tapered thread end (Pull End) of the stud.   2. Slide the stud and cylindrical nut assembly into the flange as shown in Figures 1, 2 & 3  and install the other nut on the backside.   3. Adjust nut/stud assembly so that the stud protrudes from the face of the cylindrical  nut the amount depicted on the hardware drawing (HF‐). SETTING THIS PROTRUSION  OF STUD TO NUT IS CRITICAL FOR PROPER TENSIONER OPERATION.   4. Hand tighten the assembly to a snug fit.      7.0 Assembly of Hydraulic Tensioner Equipment    7.1 Kit Assembly    Assemble the hydraulic pump with its hose to the puller tool and bleed the system of air per  following instructions.    7.1.1 Fittings    Make sure both male and female parts are clean and free of debris, see Figure 4 for fitting  configuration. Hold female part securely when tightening so as to prevent damage to the  adjacent tubing. If the fitting leaks first try retightening as needed. If leaking continues then  disassemble and check for scratches or debris on the seating conical surfaces. Clean as  required. Replace plastic protective caps when finished with the tooling.   ...

  • Page 12: Assembly Of Tensioner On Stud

    Instruction Manual IM-150 7.3 Bleeding Hydraulic System    Follow the tensioner assembly instructions of Section 8.0.    TO AVOID FAILURE, ENSURE SAFETY AND PROPER OPERATION THE TENSIONER ASSEMBLY  MUST BE MOUNTED ON THE STUD BEFORE BLEEDING THE SYSTEM AND TENSIONING BEGINS.    Mount tensioner on a stud per the assembly instructions of Section 8.0. Make sure the pump is  situated below the tensioner assembly. The tensioner assembly has two ports, one for  pressurizing and one for bleeding the system. These ports service a common chamber and  therefore may be treated interchangeability. The bleed port must always be oriented in the  uppermost position. The puller tool is shipped with a 5/8 in. [16 mm] hex coned stem bleeder  fitting installed. With this fitting loosened stroke the pump repeatedly until the stream of oil  exiting the tool is free of air then retighten the fitting.    Note:  The hose is stiff, use of this tooling can be simplified by temporarily mounting the puller  tool on one stud prior to final tightening of fittings.  This will reduce the tendency for the  fittings to loosen during use.      8.0 Assembly of Tensioner on Stud    Two types of Tensioner Kits will be encountered in the field. The two assemblies are depicted in  Figures 5 & 6.    Clean puller screw and check for any debris and dents.    Puller screw should be free to rotate and move back and forth.    Inspect tensioner guard for any signs of damage. Bent guards should be replaced.     All tensioning (pulling) will be performed from the tapered thread end of the stud with  orientation of the stud to the flange as shown in Figures 1, 2, & 3.    8.1 Assembly of Tensioner Kit with Integral Safety Cage.    Refer to Tensioner Assembly drawing and Figure 5 for tensioner to flange mounting. This ...
  • Page 13 Instruction Manual IM-150 The puller screw is a 2‐piece design, This requires that the operator tighten the puller screw   into the stud and then install a puller nut.    Assembly sequence is as follows:    1. Open the hydraulic return valve on the pump to allow hydraulic fluid to be pushed back  from the puller tool into the pump reservoir. (This is automatic with the air‐operated  hydraulic pump)  2. Place the spanner ring on the puller side cylindrical nut.  3. Apply a light coat of clean turbine oil or a spray lubricant to the puller screw. Do not use  “Never Seize” on the conical threads.  4. Place and hold the puller tool over the end to be tightened.  5. Insert the puller screw through the puller tool into the tapered thread of the stud and tighten.  6. Be sure not to cross‐thread the assembly.  7. Tighten the puller screw using Allen wrenches on the puller screw and the stud. DO NOT  wrench on the Hex nut opposite the puller tool.  8. Install the puller nut until it seats snugly on the piston and then back‐off 2 flats. This is  particularly important for removal because the stud shortens during disassembly and the  tensioner may then bind.  9. At this point the Tensioner Assembly MUST BE FREE TO ROTATE, the puller screw is tight in  the stud and the puller nut has been backed‐off the 2 flats.    Note: If the tool is not free to rotate it is most likely that the nuts must be repositioned so that  the stud may be shifted slightly to the puller tool side of the flange. This can be accomplished as  follows    ...

  • Page 14: Stud Pulling And Tensioning

    Instruction Manual IM-150 CAUTION  Personal injury and equipment damage can occur if the puller screw is not securely engaged  with the tapered threads of the stud. Proper engagement is achieved when the puller screw is  tight in the stud and the tensioner assembly is free to turn.      9.0 Stud Pulling and Tensioning    The studs will be tensioned in two steps, at approximately 50% pressure and at final pressure.  Follow the tensioning sequence for each flange joint as defined on the data sheets found at the  end of this manual.    Note: Before threading the puller screw into the stud, carefully check the cleanliness of both  the stud's and the puller screw's conical threads. Apply a light coat of clean turbine oil or a  spray lubricant to the puller screw. Do not use “Never Seize” on the conical threads. This  procedure will ease assembly and assure positive mating of the threads before tightening.    WARNING  The safety cage MUST be in place and hands kept out of designated areas at all times when  the puller tool is pressurized otherwise personal injury can occur.    9.1 Tensioning at 50% pressure    After the tensioner is properly installed apply hydraulic pressure to the tool. Bring the pressure  to the 50% level in accordance with the following table.    Flange Position  Stud Size  50% Pressure  50% Stretch  1‐1/8"  9000 psi  Do not measure  Turbine to Coupling  [29 mm]  [620 bar]  Do not use ...
  • Page 15 Instruction Manual IM-150 9.1.1 Tightening of 1‐1/8” Nuts    Tighten the cylindrical nuts hand tight using the pin wrench and spanner ring (see figure 5).    9.1.2 Tightening of 1‐5/8” Nuts    Tighten the cylindrical nuts hand tight using the pin wrench and spanner ring (see figure 6).    9.2 Removing the Tensioner from an Installed Stud    Puller tool removal is to be accomplished as follows:    1. Release the puller tool pressure by opening the valve on the pump. Leave valve open. (This is  automatic with the air‐operated hydraulic pump)  2. Unscrew the puller screw using a wrench.  3. Tapping the wrench with a hammer may be necessary to loosen the puller screw  4. Move the tool to the next stud/nut assembly to be tensioned, following the sequence/pattern  as defined on the supplied data sheets    9.3 Tensioning at Final Pressure    Repeat the pulling and tightening procedure stated above at full pressure. Measures the length  of the studs after all have been tensioned. The final pressure and required stretch values are  listed in the following table    Flange Position  Stud Size  Final Pressure  Final Stretch  1‐1/8"  18000 psi  0.009" ‐ 0.011"  Turbine to Coupling ...

  • Page 16: Thread Locking

    Instruction Manual IM-150 CAUTION  DO NOT EXCEED THE MAXIMUM PRESSURE VIBROSCRIBED ON THE PULLER BODY. Excessive  pressure can damage the stud and the puller screw.     Excessive stretch variations or low stretch values can be corrected by retensioning all or  selected studs to the pressure values stated in the above table. Have final stretch values  approved by the supervisor responsible for the installation    10.0 Thread Locking    Mechanical lock nuts have two set screws located in the top face, see Figure 7. Before  threading the nut onto the stud check to be certain the set screws are free to turn. Once the  nut is seated torque the set screws to the values specified in the following table. When seated  and torqued to the values specified the load created by the set screw displaces the thread of  the nut in the area of the web creating the desired locking action.    Stud Size  Set Screw Size  Torque  1‐1/8"  30 in∙lbs ‐ 36 in∙lbs  #10‐32 UN  [29 mm]  [3.4 N∙m – 4.1 N∙m]  1‐5/8"  65 in∙lbs ‐ 87 in∙lbs  1/4"‐28 UN  [41 mm]  [7.3 N∙m – 9.8 N∙m]    CAUTION :    DO NOT EXCEED THE MAXIMUM PRESSURE VIBROSCRIBED ON THE PULLER BODY. Excessive  pressure can damage the stud and the puller screw.    WARNING:  Fire Hazard, DO NOT heat when puller assembly is in place. Personal injury or equipment ...

  • Page 17: Frequently Asked Questions

    Instruction Manual IM-150 1. Using a wire brush and shop air clean the internal tapered thread of the stud to remove any  debris/deposits which may have accumulated during service. (see section 5.2.1)  2. With an Allen‐wrench loosen the two locking set screws but do not remove from nut see  Figure 5.  3. Install the appropriate puller tool to the stud as described in Section 8.0.  4. Apply the appropriate hydraulic pressure per the table of Section 9.3 and using the spanner  ring and spanner wrenches shown in Figure 6 loosen the nut, then release the pressure and  remove the puller tool.      13.0 Frequently Asked Questions    This section contains some frequently asked questions and problems. If the steps listed here do  not solve your problem, contact the Riverhawk Company thru our website, email, or phone call.    Q:  A tensioner has pulled itself out of the stud's conical threads.Can I continue using a  tensioner on this stud?    A:  No. Both the tensioner and the stud may have been damaged. If the stud is tensioned, a  Nut Buster repair kit, from Riverhawk, must be used to remove the damaged stud by  drilling out the nut. Riverhawk can supply a replacement   stud and nut based on the  initial weight certification supplied with the hardware set (see section 4.2). The  damaged tensioner should also be returned to Riverhawk for inspection and repair.      Q:  The hydraulic tensioner has been taken up to its final pressure. The final stretch length  is short of the final stretch target. What is the next step?      A: ...
  • Page 18 Instruction Manual IM-150   Q:  Is there an easier way to support or move the tensioner around the coupling shaft?    A:  Use two straps. One around the coupling shaft and the other attach to any overhead  support. Straps must be slack during mounting tensioner to stud and during tensioning.      Q:  The tensioner is at its final pressure, but the nut cannot be loosen.    A:   If the nuts cannot be loosened at the final pressure, continually increasing the pressure  will not help and can be dangerous and in some cases make it harder to remove the nut.  Check the nut to see if its set screws have been loosened. Check for and remove any  corrosion around the nut's threads.      Q:  How do I clean the conical threads on a stud?    A:  The conical threads are best cleaned using a spiral wound brass brush in a drill as  described in section 5.2.2      Q:  During the initial steps of removing a tensioned stud, the stick‐out length is found to be  wrong.    A:  Do not proceed. Contact Riverhawk for assistance. With the wrong stick‐out length, the  hydraulic tensioner has a limited stroke and may not work properly and can be  damaged.     ...

  • Page 19: Revision History

    Instruction Manual IM-150 necessary to adjust this collar with a set of vise‐grip pliers. Be careful to not strip the  threads off the tube or hose end.      14.0 Revision History    Revision  Effective Date  Description  Letter  G  May 18, 2022  Updated EC Declaration of Conformity; Added UKCA  Declaration of Conformity  F  Jan 15, 2015  Updated sections 1.0, 4.3, and 15.0.  E  Jun 12, 2014  Added EC Declaration of Conformity  D  Jun 10, 2009  Added turbine oil and removed “Never Seize” from  sections 1.0, 3.0, 8.0, and 9.0  C  Mar 25, 2009  Added sections 3 and 13  B  Sept 19, 2003  Added GE 382A4352 and HF‐2312  A  Sept 10, 2003  Drawings  ‐  Aug 11, 2003  Released   ...

  • Page 20: Appendix A1

    Instruction Manual IM-150 Appendix A1    EC Declaration of Conformity      Manufacturer:  Riverhawk Company  Address:  215 Clinton Road  New Hartford, NY 13413, USA      The hydraulic pump and bolt tensioning tool described in this manual are used for installing and  applying tension to large bolts that are specifically designed by Riverhawk Company to be  tensioned hydraulically.    All applicable sections of European Directive 2006/42/EC for machinery have been applied and  fulfilled in the design and manufacture of the hydraulic pump and bolt tensioning tool  described in this manual. Reference also ISO 12100:2010, ISO 4413:2010, and ISO 4414:2010.    Furthermore, this equipment has been manufactured under the Riverhawk quality system per  EN ISO 9001:2015     Consult the Declaration of Conformance included with the shipment of this equipment that  identifies the authorized Riverhawk representative, applicable serial numbers, and appropriate  signature.    CUSTOMER'S INFORMATION BOX   CONTENTS ARE INDEPENDENT OF RIVERHAWK DOCUMENT CONTROL     GE DRAWING NUMBER 215 Clinton Road  373A4006 New Hartford, NY 13413  Tel: +1 315 768 4855 ...

  • Page 21: Appendix A2

    Instruction Manual IM-150 Appendix A2    UKCA Declaration of Conformity      Manufacturer:  Riverhawk Company  Address:  215 Clinton Road  New Hartford, NY 13413, USA      The hydraulic pump and bolt tensioning tool described in this manual are used for installing and  applying tension to large bolts that are specifically designed by Riverhawk Company to be  tensioned hydraulically.    All applicable sections of Supply of Machinery (Safety) 2008 have been applied and fulfilled in  the design and manufacture of the hydraulic pump and bolt tensioning tool described in this  manual. Reference also ISO 12100:2010, ISO 4413:2010, and ISO 4414:2010.    Furthermore, this equipment has been manufactured under the Riverhawk quality system per  EN ISO 9001:2015     Consult the Declaration of Conformance included with the shipment of this equipment that  identifies the authorized Riverhawk representative, applicable serial numbers, and appropriate  signature.        CUSTOMER'S INFORMATION BOX   CONTENTS ARE INDEPENDENT OF RIVERHAWK DOCUMENT CONTROL     GE DRAWING NUMBER 215 Clinton Road  373A4006 New Hartford, NY 13413 ...
  • Page 22 Instruction Manual IM-150 CUSTOMER'S INFORMATION BOX   CONTENTS ARE INDEPENDENT OF RIVERHAWK DOCUMENT CONTROL     GE DRAWING NUMBER 215 Clinton Road  373A4006 New Hartford, NY 13413  Tel: +1 315 768 4855      Fax: +1 315 768 4941  Revision G  Email: info@riverhawk.com  Page 22 of 32  ...
  • Page 23 Instruction Manual IM-150 CUSTOMER'S INFORMATION BOX   CONTENTS ARE INDEPENDENT OF RIVERHAWK DOCUMENT CONTROL     GE DRAWING NUMBER 215 Clinton Road  373A4006 New Hartford, NY 13413  Tel: +1 315 768 4855      Fax: +1 315 768 4941  Revision G  Email: info@riverhawk.com  Page 23 of 32  ...
  • Page 24 Instruction Manual IM-150 CUSTOMER'S INFORMATION BOX   CONTENTS ARE INDEPENDENT OF RIVERHAWK DOCUMENT CONTROL     GE DRAWING NUMBER 215 Clinton Road  373A4006 New Hartford, NY 13413  Tel: +1 315 768 4855      Fax: +1 315 768 4941  Revision G  Email: info@riverhawk.com  Page 24 of 32  ...
  • Page 25 Instruction Manual IM-150 CUSTOMER'S INFORMATION BOX   CONTENTS ARE INDEPENDENT OF RIVERHAWK DOCUMENT CONTROL     GE DRAWING NUMBER 215 Clinton Road  373A4006 New Hartford, NY 13413  Tel: +1 315 768 4855      Fax: +1 315 768 4941  Revision G  Email: info@riverhawk.com  Page 25 of 32  ...
  • Page 26 Instruction Manual IM-150 Photo 1  Looking down on gear to generator  flange of 6FA machine. Shows 2”  puller tool mounted with safety cage  in place.  CUSTOMER'S INFORMATION BOX   CONTENTS ARE INDEPENDENT OF RIVERHAWK DOCUMENT CONTROL     GE DRAWING NUMBER 215 Clinton Road  373A4006 New Hartford, NY 13413  Tel: +1 315 768 4855      Fax: +1 315 768 4941  Revision G  Email: info@riverhawk.com  Page 26 of 32  ...
  • Page 27 Instruction Manual IM-150 Photo 2  Side view of 2” puller tool  and safety cage on 6FA  machine.  CUSTOMER'S INFORMATION BOX   CONTENTS ARE INDEPENDENT OF RIVERHAWK DOCUMENT CONTROL     GE DRAWING NUMBER 215 Clinton Road  373A4006 New Hartford, NY 13413  Tel: +1 315 768 4855      Fax: +1 315 768 4941  Revision G  Email: info@riverhawk.com  Page 27 of 32  ...
  • Page 28 Instruction Manual IM-150 Photo 3  Top view of 1‐1/8” puller tool  and safety cage in place.   Tool is mounted on coupling  to gear flange of 6FA  machine.  CUSTOMER'S INFORMATION BOX   CONTENTS ARE INDEPENDENT OF RIVERHAWK DOCUMENT CONTROL     GE DRAWING NUMBER 215 Clinton Road  373A4006 New Hartford, NY 13413  Tel: +1 315 768 4855      Fax: +1 315 768 4941  Revision G  Email: info@riverhawk.com  Page 28 of 32  ...
  • Page 29 Instruction Manual IM-150 Photo 4  View of 1‐1/8 puller tool and  safety cage mounted on turbine  to coupling flange of 6FA machine.  Tool is pressurized and millwright  is tightening nut.  CUSTOMER'S INFORMATION BOX   CONTENTS ARE INDEPENDENT OF RIVERHAWK DOCUMENT CONTROL     GE DRAWING NUMBER 215 Clinton Road  373A4006 New Hartford, NY 13413  Tel: +1 315 768 4855      Fax: +1 315 768 4941  Revision G  Email: info@riverhawk.com  Page 29 of 32  ...
  • Page 30 Instruction Manual IM-150 Appendix B1    STRETCH RECORD SHEET FOR  THE GAS TURBINE TO LOAD COUPLING     TURBINE NUMBER:    DATE:    TECHNICIAN:    SUPERVISOR:    HOLE NUMBER  STARTING LENGTH  FINAL LENGTH  FINAL STRETCH  1        13        14        2        3     ...
  • Page 31 Instruction Manual IM-150 Appendix B2    STRETCH RECORD SHEET FOR  THE LOAD COUPLING TO GEARBOX     TURBINE NUMBER:    DATE:    TECHNICIAN:    SUPERVISOR:    HOLE NUMBER  STARTING LENGTH  FINAL LENGTH  FINAL STRETCH  1        13        14        2        3     ...
  • Page 32 Instruction Manual IM-150 Appendix B3    STRETCH RECORD SHEET FOR  THE LOAD GEAR TO GENERATOR     TURBINE NUMBER:    DATE:    TECHNICIAN:    SUPERVISOR:    HOLE NUMBER  STARTING LENGTH  FINAL LENGTH  FINAL STRETCH  1        11        12        2        3     ...

Table of Contents