Download
Share
Print this page
  1. Manuals
  2. Brands
  3. riverhawk Manuals
  4. Industrial Equipment
  5. IM-477
  6. Instruction manual

riverhawk IM-477 Instruction Manual

Gas turbine tensioned studs and nuts
Hide thumbs

Advertisement

Quick Links

Download this manual
 
Applicable Bolting Connections 
Steam Turbine LP Rotor to Generator 
 
 
 
Applicable GE Ordering Sheet Part Numbers 
131T6314P0001 
131T6314P0002 
131T6314P0003 
 
 
 
 
 
 
THE SAME REVISION LEVEL AS INDICATED IN THIS VENDOR SUPPLIED DRAWING APPLIQUE.
MLI:
CHECKED:
ISSUED:
 
The Riverhawk Company reserves the right to update this document without dissemination or notice. The 
latest revision may be obtained by contacting Riverhawk Company or thru www.riverhawk.com. 
Repairs – Rentals
Field Service
INSTRUCTION MANUAL IM‐477 
For Gas Turbine Tensioned 
Studs and Nuts 
 
CUSTOMER'S INFORMATION BOX
CONTENTS ARE INDEPENDENT OF RIVERHAWK DOCUMENT CONTROL
 
 
GE Power & Water
VENDOR SUPPLIED
GE NOT TO REVISE. GE REVISION LEVEL IS SHOWN ON THIS APPLIQUE.
THIS DOCUMENT IS FILED UNDER THE GE DRAWING NUMBER.
THIS DOCUMENT SHALL BE REVISED IN ITS ENTIRETY. ALL SHEETS OF THIS DOCUMENT ARE
GE SIGNATURES
DATE
215 Clinton Road 
New Hartford, NY 13413 
Tel: +1 315 768 4855 
Fax: +1 315 768 4941 
Email: info@riverhawk.com
 
 
 
GENERAL ELECTRIC COMPANY
____ OF ____
GE DRAWING NUMBER
138T6569
 
 
REV
 
 
Revision C 
Page 1 of 38

Advertisement

loading
Need help?

Need help?

Do you have a question about the IM-477 and is the answer not in the manual?

Questions and answers

Related Manuals for riverhawk IM-477

Summary of Contents for riverhawk IM-477

  • Page 1 Applicable Bolting Connections  Steam Turbine LP Rotor to Generator        Applicable GE Ordering Sheet Part Numbers  131T6314P0001        131T6314P0002  131T6314P0003              CUSTOMER'S INFORMATION BOX CONTENTS ARE INDEPENDENT OF RIVERHAWK DOCUMENT CONTROL         GE Power & Water GENERAL ELECTRIC COMPANY VENDOR SUPPLIED GE NOT TO REVISE. GE REVISION LEVEL IS SHOWN ON THIS APPLIQUE. THIS DOCUMENT IS FILED UNDER THE GE DRAWING NUMBER. THIS DOCUMENT SHALL BE REVISED IN ITS ENTIRETY. ALL SHEETS OF THIS DOCUMENT ARE THE SAME REVISION LEVEL AS INDICATED IN THIS VENDOR SUPPLIED DRAWING APPLIQUE. MLI: ____ OF ____ GE SIGNATURES DATE GE DRAWING NUMBER CHECKED: 138T6569 ISSUED:  ...
  • Page 2 Storage Instructions  32  13.0  Frequently Asked Questions  33  14.0  Revision History  35  Appendix  EC Declaration of Conformity  36  A1  Appendix  UKCA Declaration of Conformity  37  A2  Appendix  16‐Bolt Tensioning Pattern (LP‐GEN) Record Sheet  38  B1        CUSTOMER'S INFORMATION BOX   CONTENTS ARE INDEPENDENT OF RIVERHAWK DOCUMENT CONTROL     GE DRAWING NUMBER 215 Clinton Road  138T6569 New Hartford, NY 13413  Tel: +1 315 768 4855      Fax: +1 315 768 4941  Revision C  Email: info@riverhawk.com  Page 2 of 38  ...
  • Page 3 Instruction Manual IM‐477    1.0 Cautions and Safety Warnings    WARNING  Improper tool use and the failure to follow the correct procedures are the primary root  causes of tool failures and personal injuries. A lack of training or experience can lead to  incorrect hardware installation or incorrect tool use. Only trained operators with careful,  deliberate actions should use hydraulic tensioners. Contact Riverhawk Company with any  training needs.    WARNING  Risk of high pressure fluid injection. Riverhawk tools operate under high pressure. Thoroughly  inspect all hoses and connections for damage or leaks prior to using this equipment.    CAUTION  Personal injury and equipment damage can occur if the proper health and safety codes and  procedures are not followed. Contact the site’s health and safety office to determine all  applicable safety rules and regulations.    WARNING  The proper personal protective equipment must be worn at all times. Riverhawk recommends  at a minimum, safety glasses, long sleeve shirt, hard hat, heavy work gloves, and steel toe  shoes.    CAUTION  It is especially important to check the condition of the conical thread used to tension the stud.  Thread damage from previous abuse can lead to failure of the stud or tensioning equipment.    CAUTION  Riverhawk recommends that the tensioner should be returned to Riverhawk for periodic  inspections. Replacement of obsolete tensioners is recommended. Functional upgrades are also  recommended. The Riverhawk Service Returns Coordinator should be notified 3‐6 months prior  to a planned outage to schedule an inspection service.    WARNING  A damaged burst disc must be replaced with a burst disc of the same design and pressure  rating. Do not substitute a damaged burst disc with a different disc type, a different pressure  rating, or a foreign object.   ...
  • Page 4   CAUTION  Do not tighten the nut while the tool is coming up to pressure; wait until pressure is achieved  before attempting to tighten the nut with the spanner ring. If the tool is not properly installed,  the tool could jump off the stud while coming up to pressure.    CAUTION  Do not exceed the maximum pressure marked on the tensioner. Excessive pressure can damage  the stud and puller screw.    WARNING  FIRE HAZARD:  DO NOT heat when puller assembly is in place. Personal injury or equipment  damage may occur. Use of an Oxy‐Acetylene torch is not recommended    WARNING  Do not use a hydraulic tensioner to remove a stud with damaged conical threads.      2.0 Scope and GE Part Number Cross Reference    This document describes the procedure to be used to install the stud, nut, and windage plug  sets supplied by the Riverhawk Company in the flanges at the LP to Generator connection.  CUSTOMER'S INFORMATION BOX   CONTENTS ARE INDEPENDENT OF RIVERHAWK DOCUMENT CONTROL     GE DRAWING NUMBER 215 Clinton Road  138T6569 New Hartford, NY 13413  Tel: +1 315 768 4855      Fax: +1 315 768 4941  Revision C  Email: info@riverhawk.com  Page 4 of 38  ...
  • Page 5 Instruction Manual IM‐477      The hydraulic tooling used in this application can be identified by its ORANGE safety guard. If  the safety guard is YELLOW, a different set of instructions are required. Consult the Riverhawk  factory for assistance.    The various frame configurations covered in this manual are listed in Sections 2.1 through 2.2  with differences as related to connective hardware defined. Listed also are the pertinent  hardware drawings (HF‐xxxx). These drawings as well as tooling drawings (HT‐xxxx) form part of  this manual.    2.1 Steam Turbine LP Rotor to Generator    GE Part Number  Riverhawk P/N  GE VENDOC P/N  131T6314P0001  HF‐8857  GE 101B0770    The hydraulic tooling used for installation and removal is Riverhawk HT‐9018.    This hardware drawing depicts the stud, nut, and windage plug set for the LP rotor to Generator  (2‐1/4” size, Qty 16).     2.2 Hydraulic Tooling    GE Part Number  Riverhawk P/N  GE VENDOC P/N  131T6314P0002  HT‐9018  GE 101B0774  131T6314P0003  AP‐0532  GE 359B2502      3.0 Quick Checklist ...
  • Page 6 □ threads and nut face with clean turbine oil or spray lubricant.  □  Install the studs and nuts (off‐center) into the flange.   □  Set the stick‐out dimension on the LP side of the flange.  With an Allen wrench in backside of stud to prevent rotation, firmly seat the backside nut  □  using the spanner ring and pin wrench.  □  Verify the stick‐out measurement on the LP side of the flange. (VERY IMPORTANT)    TENSIONING (Bolt Installation)  □  Check the tensioner drawing for the correct parts and part numbers.  Apply a light coat of clean turbine oil or spray lubricant to the puller screw and the two  □  retention screws. DO NOT USE “NEVER SEIZE” ON THE CONICAL THREADS.  Install the retention screws into the adjacent studs on either side of the stud to be  □ tensioned.  □  Install the spanner ring onto the nut.  CUSTOMER'S INFORMATION BOX   CONTENTS ARE INDEPENDENT OF RIVERHAWK DOCUMENT CONTROL     GE DRAWING NUMBER 215 Clinton Road  138T6569 New Hartford, NY 13413  Tel: +1 315 768 4855      Fax: +1 315 768 4941  Revision C  Email: info@riverhawk.com  Page 6 of 38  ...
  • Page 7 □ The retention screws must be inside the guard’s pocketed slots.  Push the center of the interlock fitting towards the tensioner while pulling back on the  □ fitting’s outer pull tabs until it locks onto the tensioner and release the pull tabs.  □ Install the backside guard to cover the stud to be tensioned.  Connect the hydraulic pump to the tensioner and tension to 50%. Consult manual for  □  correct pressure.  Use the pin wrench to turn the spanner ring to firmly tighten nut with 20 ft∙lbs [27 N∙m] of  □  torque.  □  Release the pressure and allow the tensioner to fully retract.  Disconnect the hose and release the interlock fitting by pushing the center of the interlock  □ fitting towards the tensioner while pulling back on the fitting’s outer pull tabs.  □ Remove the backside guard.  □ Loosen the knurled interlock fitting and remove the guard.  CUSTOMER'S INFORMATION BOX   CONTENTS ARE INDEPENDENT OF RIVERHAWK DOCUMENT CONTROL     GE DRAWING NUMBER 215 Clinton Road  138T6569 New Hartford, NY 13413  Tel: +1 315 768 4855      Fax: +1 315 768 4941  Revision C  Email: info@riverhawk.com  Page 7 of 38  ...
  • Page 8 Install the windage plugs and torque their set screws.    DETENSIONING (Stud Removal)  □ Loosen the windage plugs’ set screws and remove the windage plugs from the studs.  □  Loosen the nuts' set screws.  Inspect and clean the studs' conical threads.  Do not continue until ALL debris is removed  □  from the threads!  See instruction manual IM‐220.  Do not try to use the tensioner to  remove a damaged stud!  Apply a light coat of clean turbine oil or spray lubricant to the puller screw and to the two  □  retention screws. DO NOT USE “NEVER SEIZE” ON THE CONICAL THREADS.  Install the retention screws into the adjacent studs on either side of the stud to be  □ tensioned.  □  Install the spanner ring onto the nut.  □  Thread the puller screw into the stud.  □  Insert an Allen wrench into the back side of the stud.  CUSTOMER'S INFORMATION BOX   CONTENTS ARE INDEPENDENT OF RIVERHAWK DOCUMENT CONTROL     GE DRAWING NUMBER 215 Clinton Road  138T6569 New Hartford, NY 13413  Tel: +1 315 768 4855      Fax: +1 315 768 4941  Revision C  Email: info@riverhawk.com  Page 8 of 38  ...
  • Page 9 □ Install the backside guard to cover the stud to be tensioned.  Connect the hydraulic pump to the tensioner and tension to final pressure. Consult  □  manual for correct pressure.  □   Loosen the nut with the spanner ring and pin wrench.   □  Release pressure and allow the tensioner to fully retract.  Disconnect the hose and release the interlock fitting by pushing the center of the interlock  □ fitting towards the tensioner while pulling back on the fitting’s outer pull tabs.  □ Remove the backside guard.  □ Loosen the knurled interlock fitting and remove the guard.  □ Unscrew the tensioner from the puller screw.  Remove the foot, puller screw, spanner ring, and retention screws. It may be necessary to  □ insert an Allen wrench into the backside of the stud to remove the puller screw.  CUSTOMER'S INFORMATION BOX   CONTENTS ARE INDEPENDENT OF RIVERHAWK DOCUMENT CONTROL     GE DRAWING NUMBER 215 Clinton Road  138T6569 New Hartford, NY 13413  Tel: +1 315 768 4855      Fax: +1 315 768 4941  Revision C  Email: info@riverhawk.com  Page 9 of 38  ...
  • Page 10 Instruction Manual IM‐477    □   Move to next stud in pattern      4.0 General Preparations    Read and understand all instructions before installing and tensioning the studs.    Operators should be trained or have previous experience using Riverhawk tensioning  equipment. Training will minimize the chance of improper use of the equipment.    The hydraulic tooling including the hydraulic hoses should be inspected prior to use. Inspection  guidelines are listed in the following sub‐sections.    This equipment produces very high hydraulic pressures and very high forces.  Operators must  exercise caution and wear the appropriate personal protective equipment when handling and  operating the hydraulic tooling.    High‐pressure oil from the hydraulic pump pressurizes the tensioner which generates a very  large force that actually stretches the stud. As the stud is stretched, the nut lifts off the flange.  The nut is then turned by hand using the supplied spanner ring and pin wrench. Once the nut is  tight against the flange, the pressure in the tensioner is released. The hardware is now  clamping the flange together.    4.1 Machine Preparation    The flange to be tensioned must be fully closed prior to positioning of studs in the flanges.  Turning the turbine shafts is not required, but may be useful. Also, it will be advantageous to  remove as many obstructions as possible from the flange area, such as speed probes, shipping  plates, and conduit.    4.2 Hardware – Balance    The studs are supplied in component balanced sets. A stud can be exchanged with another stud  in its set without affected the overall balance of the equipment. Do not exchange a stud from  one set with another stud from a different set. When shipped from Riverhawk, the studs are  not assigned to any specific hole in the load coupling flange; this is optional and can be done at ...
  • Page 11 Instruction Manual IM‐477    The nuts are supplied in component balanced sets. A nut can be exchanged with another nut in  its set without affected the overall balance of the equipment. Do not exchange a nut from one  set with another nut from a different set. When shipped from Riverhawk, the nuts are not  assigned to any specific hole in the load coupling flange; this is optional and can be done at the  installation site. The set size is determined by the relevant GE order drawing (see section 2.0).    The windage plugs are supplied in component balanced sets. A windage plug can be exchanged  with another windage plug in its set without affected the overall balance of the equipment. Do  not exchange a windage plug from one set with another windage plug from a different set.  When shipped from Riverhawk, the windage plugs are not assigned to any specific hole in the  load coupling flange; this is optional and can be done at the installation site. The set size is  determined by the relevant GE order drawing (see section 2.0).    A weight balance certification is supplied with each order. Store this certification in an  appropriate location as it will be needed for the purchase of replacement equipment.    4.3 Tensioner – Care and Handling    When not in use, the tensioner shall be maintained in a clean environment and all caps and  plugs for hydraulic openings and fittings must be in place.    Use ISO 32 grade oil.     When in use, the tensioner shall be protected from sand and grit.    See section 12 for long term storage requirements.    4.4 Hand Tools    Several hand wrenches and micrometers may be required to perform installation and  measurement of the studs:    5/8” Wrench  3/4” Wrench  A set of Allen Wrenches  3’ to 4’ Breaker Bar  16” to 20” Micrometer or Caliper   ...
  • Page 12 Instruction Manual IM‐477    4.5 Special Tools    Hydraulic Tensioner Kit:   HT‐9018 Hydraulic Tensioner, 2‐1/4”          (reference GE VENDOC 101B0774)    Hydraulic Pump Kit:  AP‐0532 Air‐Operated Hydraulic Pump          (reference GE VENDOC 359B2502)    CAUTION  Riverhawk recommends that the tensioners be returned to Riverhawk for periodic  inspections.  Replacement of obsolete tensioners is recommended.  Functional upgrades are  also recommended.  The Riverhawk Service Returns Coordinator should be notified 3‐6  months prior to a planned outage to schedule an inspection service.      5.0 Hardware Set Preparations    5.1 Nut Preparation    (2) Locking  (2) Spanner  Set Screws  Ring Holes      Picture 5A ‐ Riverhawk Locknut    If there is any visible damage on a nut, do not use the nut and contact the Riverhawk Company  for a replacement nut. Please be prepared to supply the turbine number, weight certification,  and digital photographs for evaluation.    5.1.1 Nut Cleaning ‐ New Installations    For new installations, the nuts should come sealed from the factory and will need no cleaning.  CUSTOMER'S INFORMATION BOX  ...
  • Page 13 Instruction Manual IM‐477      5.1.2 Nut Cleaning ‐ Old Installations    Previously installed nuts require cleaning as follows: Wire brush using a petroleum‐based  solvent to remove any foreign material on the external surfaces and threads.    5.2 Stud Preparation    Check the stud for any visible damage. If there is any visible damage, do not use the stud and  contact the Riverhawk Company for a replacement stud.  Please be prepared to supply the  turbine number, weight certification, and digital photographs for evaluation.     CAUTION  It is especially important to check the condition of the conical thread used to tension the  stud. Thread damage from previous abuse can lead to failure of the stud or tensioning  equipment.    The conical threads of each stud must be clean of grit and dirt before installation or removal.  This ensures the proper seating of the puller screw.     5.2.1 Stud Cleaning ‐ New Installations    For new installations, the studs should come sealed from the factory and will need no cleaning.    5.2.2 Stud Cleaning ‐ Old Installations    Previously installed studs may require cleaning. Clean conical threads should have a bright and  shiny appearance.    If cleaning is required, follow these steps:    1. Blow out the threads with compressed air to remove loose debris and dry conical  threads. Do not apply a solvent or other cleaning solution to the threads as this may  chemically attack the stud.    2. Use Stud Cleaning Kit, GT‐4253 or a similar 1" diameter Brass power brush. ...
  • Page 14  Plan to start and finish any flange in the same day.   Studs and flange must be at the same temperature.   Number each stud with a marker for later stretch measurement tracking.   Mark the location of measurement on stud end with a permanent marker.   Measure each stud to nearest 0.001 inch (.01 mm).   Record each measurement on the supplied record sheets.    Do not allow the measuring instruments to sit in the sun.   The same person should make all measurements.      6.0 Stud and Nut Assembly  Refer to the hardware assembly drawing (HF‐xxxx) listed in Section 2.0 of the manual.    1. Assemble the cylindrical nut to the internal, conical thread end of the stud.    CUSTOMER'S INFORMATION BOX   CONTENTS ARE INDEPENDENT OF RIVERHAWK DOCUMENT CONTROL     GE DRAWING NUMBER 215 Clinton Road  138T6569 New Hartford, NY 13413  Tel: +1 315 768 4855      Fax: +1 315 768 4941  Revision C  Email: info@riverhawk.com  Page 14 of 38  ...
  • Page 15 Conical Thread  * Set Stud Stick‐out  Generator  on this side only  Flange  LP Rotor  Flange      Figure 6A – Cross‐section View of Steam Turbine LP Rotor to  Generator Bolted Flange Connection    5. Install the other nut on the backside.    6. Adjust the nut/stud assembly so that the stud protrudes (or sticks out) from the face of  the cylindrical nut the distance specified on the hardware drawing (HF‐xxxx). SETTING  THIS PROTRUSION OF STUD TO NUT IS CRITICAL FOR PROPER TENSIONER OPERATION.  A metal stick‐out gage is provided with the tensioner to assist the operator in setting the  protrusion dimension.       CUSTOMER'S INFORMATION BOX   CONTENTS ARE INDEPENDENT OF RIVERHAWK DOCUMENT CONTROL     GE DRAWING NUMBER 215 Clinton Road  138T6569 New Hartford, NY 13413  Tel: +1 315 768 4855      Fax: +1 315 768 4941  Revision C  Email: info@riverhawk.com  Page 15 of 38  ...
  • Page 16       Picture 6C – Use of Drop Gage to  Picture 6D – Use of Calipers to  measure stick‐out  measure stick‐out    7. With Allen wrench in backside of the stud, firmly seat the backside nut using the  spanner ring and pin wrench.    8. Recheck the stud stick‐out length. If the stick‐out length does not match the hardware  drawing, adjust the nuts as necessary.       7.0 Hydraulic Tensioner Equipment Assembly    7.1 Hydraulic Equipment Inspection        CUSTOMER'S INFORMATION BOX   CONTENTS ARE INDEPENDENT OF RIVERHAWK DOCUMENT CONTROL     GE DRAWING NUMBER 215 Clinton Road  138T6569 New Hartford, NY 13413  Tel: +1 315 768 4855      Fax: +1 315 768 4941  Revision C  Email: info@riverhawk.com  Page 16 of 38  ...
  • Page 17 Instruction Manual IM‐477    7.1.1 Hydraulic Tensioner Inspection    CAUTION  Riverhawk recommends that the tensioner be returned to Riverhawk for periodic inspections.  Replacement of obsolete tensioners is recommended. Functional upgrades are also  recommended. The Riverhawk Service Returns Coordinator should be notified 3‐6 months  prior to a planned outage to schedule an inspection service.    This tensioner does not require air bleeding. See section 8.3    WARNING  To avoid failure, ensure safety, and proper operation, the tensioner assembly must be  installed on a stud in the flange pressurizing the tensioner. Do not use the tensioner at any  pressure unless the tool is installed on a stud in a flange.    Clean the puller screw and check for any debris and dents.    Inspect the tensioner guard for any signs of damage including cracked welds. Any guards  modified in the field should be replaced. Bent guards should be replaced. Also, be sure the  rubber pad is in place on the back side guard, if missing, replace.     Inspect the outside of the tensioner for discoloration patterns that may indicate submersion  and internal damage.    Perform an inventory of the loose equipment supplied with the tensioner. An inventory list is  provided on the tensioner’s technical drawing (Riverhawk HT‐xxxx listed in section 2.0 and 4.5).  Replacement parts are available from Riverhawk.    7.1.1.1 Hydraulic Tensioner’s Burst Disc Replacement    The hydraulic tensioner’s burst disc is a key element in the overall safe use of the hydraulic  tensioner. The burst disc’s location is shown on the tensioner’s technical drawing (Riverhawk  HT‐xxxx listed in section 2.0 and 4.5).    Each tensioner is shipped from our factory with one burst disc already installed in the tensioner  and with another spare disc for field replacement. Extra burst discs are available from  Riverhawk for replacement purposes.   ...
  • Page 18 Instruction Manual IM‐477    3. Clean the dispersion nut, compression ring, new burst disc, and the hydraulic port with a  solvent to ensure a dirt‐free installation.  4. Reassemble new burst disc, compression ring, and dispersion nut into the same  hydraulic port.    Warning  A damaged burst disc must be replaced with a burst disc of the same design and pressure  rating. Do not substitute a damaged burst disc with a different disc type, a different pressure  rating, or a foreign object.    7.1.2 Hydraulic Pump Kit Inspection    Refer to the Hydraulic Pump Kit Instruction Manual, IM‐293 (GE VENDOC 373A4058). The latest  revision may be obtained by contacting Riverhawk Company or thru www.riverhawk.com.    7.2 Hydraulic Fittings    Riverhawk hydraulic pumps use a 1/4” High  Pressure port to connect its hydraulic hoses. The  hose connector is made from a three piece  assembly: a gland nut, a collar, and a 1/4” tube or  1/4” hose end. (See Illustration 1)    To assembly the fitting, slide the gland nut over  the 1/4” tube or 1/4” hose end. Turn the collar  counter‐clockwise (left hand thread) on to the  tube or hose end as shown in Illustration 1.      Illustration 1      The collar should be placed .125” (3.2 mm) from  the tip of the cone. (See Illustration 2) It may be  necessary to adjust this collar with a set of vise‐ grip pliers.  Be careful to not strip the threads off ...
  • Page 19 N‐m).      Tips:   Make sure all parts are clean and free from  debris.   Protect the cone on the end of the 1/4” tube  or 1/4” hose end from scratches as this is the    sealing surface.  Illustration 3   Replace red plastic caps when finished to  protect the threads and cone.      8.0 Assembly of the Tensioner onto a Stud    The tensioner used in this application can be identified by its ORANGE safety guard. If the  tensioner’s safety guard is YELLOW, a different set of instructions are required. Consult the  Riverhawk factory for assistance.    8.1 Handling of the Tensioner    The tensioner used in this application is designed to require no special lifting instructions. Do  not drop any part of the tensioner on the operator or other nearby personnel.    8.2 Kit Assembly    Connect the hydraulic hose from the hydraulic pump to the tensioner.     Refer to the hardware assembly drawing (HF‐xxxx) listed in Section 2.0 of this manual and the  tensioner assembly drawing (HT‐xxxx) listed in Section 4.5 of this manual to determine how the  tensioner must be assembled on the load coupling for its correct operation.    CUSTOMER'S INFORMATION BOX   CONTENTS ARE INDEPENDENT OF RIVERHAWK DOCUMENT CONTROL  ...
  • Page 20 LP Flange  Cylinder      Picture 8A – Features of the Hydraulic Tensioner HT‐9018      Safety Guard  Pin Wrench  Foot  Hose  Connection  Backside  Safety Guard  Knurled  Interlock Fitting  Hydraulic Cylinder    Spanner Ring  Puller Screw      Figure 8B – Cutaway view of the Hydraulic Tensioner HT‐9018  CUSTOMER'S INFORMATION BOX   CONTENTS ARE INDEPENDENT OF RIVERHAWK DOCUMENT CONTROL     GE DRAWING NUMBER 215 Clinton Road  138T6569 New Hartford, NY 13413  Tel: +1 315 768 4855      Fax: +1 315 768 4941  Revision C  Email: info@riverhawk.com  Page 20 of 38  ...
  • Page 21     Note: Before threading the puller screw and the two retention screws into the studs, carefully  check the cleanliness of both the stud's, the puller screw's, and the retention screws’ conical  threads. Apply a light coat of clean turbine oil or a spray lubricant to the puller screw and the  two retention screws. Do not use “Never Seize” on the conical threads. This procedure will  ease assembly and assure positive mating of the threads before tightening.    Assembly sequence is as follows:  1. Open the hydraulic return valve on the pump to allow hydraulic fluid to be pushed back  from the puller tool into the pump reservoir. (This is automatic on the air‐operated  hydraulic pump)  2. Thread the retention screws into the adjacent studs on either side of the stud to be  tensioned until hand tight.   3. Place the spanner ring on the nut.  4. Insert the puller screw release tape per Riverhawk manual IM‐336.  5. Insert the puller screw into the tapered thread of the stud and hand tighten. Be sure not to  cross‐thread the puller screw.  6. Using an Allen wrench, tighten the puller screw and then back off the puller screw 1/2 a  turn. Retighten the puller screw by hand until it is fully inserted. DO NOT BACK OFF THE  PULLER SCREW.  7. Place the foot over the puller screw and orientate it into position.  8. Thread the tensioner onto the puller screw until it stops. Please note that the internal stop  inside the tensioner will cause a gap in between the foot and tensioner. The gap should be  1/16” [1.6mm] to 3/16” [4.8mm]. DO NOT ATTEMPT TO TIGHTEN THE TENSIONER  AGAINST THE FOOT.  9. Place the orange guard over the tensioner and position the pocketed slots into the  retention screws.  10. Tighten the knurled interlock fitting by hand until it firmly presses against the tensioner.  There should be no gap between the tensioner the interlock fitting. ...
  • Page 22 14. Connect the hydraulic pump to the tensioner. The tensioner should now be completely  assembled and ready for use.    8.3 Air Bleeding Hydraulic System    Air bleeding of the hydraulic system is not necessary with this tensioner design.      9.0 Stud Tensioning    The studs will be tensioned in two steps, at 50% pressure and at final pressure. Follow the  tensioning sequence for each flange joint as defined on the record sheets found at the end of  this manual.    9.1 Tensioning at 50% pressure    After the tensioner is properly installed apply hydraulic pressure to the tool. Bring the pressure  to the 50% level in accordance with the following table.        CUSTOMER'S INFORMATION BOX   CONTENTS ARE INDEPENDENT OF RIVERHAWK DOCUMENT CONTROL     GE DRAWING NUMBER 215 Clinton Road  138T6569 New Hartford, NY 13413  Tel: +1 315 768 4855      Fax: +1 315 768 4941  Revision C  Email: info@riverhawk.com  Page 22 of 38  ...
  • Page 23 [58.64 mm]  [620 bar]  Do not use    Firmly tighten the cylindrical nuts with approximately 20 ft∙lbs [27 N∙m] of torque using the pin  wrench and spanner ring. Turn the nut until it bottoms on the flange.    9.2 Removing the Tensioner from an Installed Stud    The tensioner removal is accomplished by the follows steps:  1. Release the hydraulic pressure by either releasing the hand switch on the AP‐0532  Pump Kit or by opening the valve on the MP‐0130 Manual Pump Kit and leave the valve  open.  2. Remove the backside guard.  3. Unscrew the knurled interlock fitting at the end of the guard and remove the guard from  the tensioner.  4. Unscrew the tensioner from puller screw.  5. Remove foot from around the puller screw.  CUSTOMER'S INFORMATION BOX   CONTENTS ARE INDEPENDENT OF RIVERHAWK DOCUMENT CONTROL     GE DRAWING NUMBER 215 Clinton Road  138T6569 New Hartford, NY 13413  Tel: +1 315 768 4855      Fax: +1 315 768 4941  Revision C  Email: info@riverhawk.com  Page 23 of 38  ...
  • Page 24 WARNING  The safety cage must be in place at all times. Keep hands out of designated areas at all times  when the tensioner is pressurized otherwise personal injury can occur.    CAUTION  Before threading the puller screw and the retention screws into the studs, carefully check the  cleanliness of both the stud's, the puller screw's, and the retention screws’ conical threads.  Apply a light coat of clean turbine oil or a spray lubricant to the puller screw and the two  retention screws. This procedure will ease assembly and assure positive mating of the  threads before tightening. Do not use “Never Seize” on the conical threads.     CAUTION  Do not exceed the maximum pressure marked on the tensioner. Excessive pressure can  damage the stud and puller screw.    CAUTION  Do not tighten the nut while the tool is coming up to pressure; wait until pressure is achieved  before attempting to tighten the nut with the spanner ring. If the tool is not properly  installed, the tool could jump off the stud while coming up to pressure.        CUSTOMER'S INFORMATION BOX   CONTENTS ARE INDEPENDENT OF RIVERHAWK DOCUMENT CONTROL     GE DRAWING NUMBER 215 Clinton Road  138T6569 New Hartford, NY 13413  Tel: +1 315 768 4855      Fax: +1 315 768 4941  Revision C  Email: info@riverhawk.com  Page 24 of 38  ...
  • Page 25   Failure to achieve the correct final stretch values will result in an incorrectly tensioned stud.    Incorrect stretch values can be corrected by uninstalling some or all of the selected studs. Re‐ measure the initial length of the studs and repeat the installation instructions studs.  Excessive  stretch variations can also be corrected by the same method.    Have final stretch values approved by the supervisor responsible for the installation.      10.0 Nut Thread Locking and Windage Plug Installation    10.1 Nut Thread Locking    (2) Locking  (2) Spanner  Set Screws  Ring Holes      Picture 10A ‐ Riverhawk Locknut    Mechanical lock nuts have two set screws located in the top face. Before threading the nut  onto the stud, check to be certain the set screws are free to turn. Once the nut is seated,  torque the set screws to the values specified in the following table. When seated and torqued  to the values specified, the load created by the set screw displaces the thread of the nut in the  area of the web thereby creating the desired locking action.  CUSTOMER'S INFORMATION BOX   CONTENTS ARE INDEPENDENT OF RIVERHAWK DOCUMENT CONTROL     GE DRAWING NUMBER 215 Clinton Road  138T6569 New Hartford, NY 13413  Tel: +1 315 768 4855      Fax: +1 315 768 4941 ...
  • Page 26 10.2 Windage Plug Installation    Refer to the hardware assembly drawing (HF‐xxxx) listed in Section 2.0 of this manual to  determine if windage plugs are required for the installation. Along with other identifying  markings, the windage plug’s part number can be found on the plug’s top surface as shown in  the picture below.    Pictorial Representation  of a Windage Plug  Part Number  and Letter Code  Marking      Picture 10B – Windage Plug’s Markings    To install the windage plug, use the following instructions:    1. Inspect the stud’s conical thread. It should have a bright and shiny appearance. The  threads should be visually checked for any damage. Refer to Section 5.2 or Riverhawk  Instruction Manual IM‐220 (GE Vendoc 373A4025) for assistance.  2. Apply a light coat of clean turbine oil to the stud.    CAUTION  Before installation, carefully check the cleanliness of the windage plug’s and the stud's threads.  Apply a light coat of clean turbine oil to the stud’s conical thread. This procedure will ease  assembly before tightening.  Do not use “Never Seize” on any surface or thread.     CUSTOMER'S INFORMATION BOX   CONTENTS ARE INDEPENDENT OF RIVERHAWK DOCUMENT CONTROL     GE DRAWING NUMBER 215 Clinton Road  138T6569 New Hartford, NY 13413  Tel: +1 315 768 4855 ...
  • Page 27   Windage Plug P/N  Installation Torque  80‐90 in‐lbs.  7002259  [9.0‐10.1 Nm]  Cylindrical Nut      Figure 10D    WARNING  Do not use lock‐tite on any of the threads and do not stake any component of this assembly.    CUSTOMER'S INFORMATION BOX   CONTENTS ARE INDEPENDENT OF RIVERHAWK DOCUMENT CONTROL     GE DRAWING NUMBER 215 Clinton Road  138T6569 New Hartford, NY 13413  Tel: +1 315 768 4855      Fax: +1 315 768 4941  Revision C  Email: info@riverhawk.com  Page 27 of 38  ...
  • Page 28 Wrong Installation Position  Correct Installation Position              Pressed against Opposite Surface. No Gap.  Partially Loose Set screw        Picture 10E – Set Screw Position     11.0 Stud and Nut Removal    The tensioner used in this application can be identified by its ORANGE safety guard. If the  tensioner’s safety guard is YELLOW, a different set of instructions are required. Consult the  Riverhawk factory for assistance.    11.1 Handling of the Tensioner    The tensioner used in this application is designed for no special lifting instructions. Do not drop  any part of the tensioner on the operator or other nearby personnel.    11.2 Stud and Nut Removal    WARNING  The safety cage must be in place at all times. Keep hands out of designated areas at all times  when the tensioner is pressurized otherwise personal injury can occur.        CUSTOMER'S INFORMATION BOX   CONTENTS ARE INDEPENDENT OF RIVERHAWK DOCUMENT CONTROL    ...
  • Page 29 Refer to the hardware assembly drawing (HF‐xxxx) listed in Section 2.0 of this manual and the  tensioner assembly drawing (HT‐xxxx) listed in Section 4.5 of this manual to determine how the  tensioner must be assembled on the load coupling for its correct operation.    Section 8.0 contains diagrams of the tensioner equipment.    Note: Before threading the puller screw and the two retention screws into the studs, carefully  check the cleanliness of both the stud's, the puller screw's, and the retention screws’ conical  threads. Apply a light coat of clean turbine oil or a spray lubricant to the puller screw and the  two retention screws. Do not use “Never Seize” on the conical threads. This procedure will  ease assembly and assure positive mating of the threads before tightening.  Disassembly sequence is as follows:  1. Using a wire brush (GT‐4253) and shop air, clean the internal tapered thread of the stud to  remove any debris/deposits which may have accumulated during service as described in  section 5.2.2. Do not continue until ALL debris is removed from the threads.    WARNING  Do not use a hydraulic tensioner to remove a stud with damaged conical threads.    2. With an Allen‐wrench loosen the two locking set screws but do not remove from the nut.    CUSTOMER'S INFORMATION BOX   CONTENTS ARE INDEPENDENT OF RIVERHAWK DOCUMENT CONTROL     GE DRAWING NUMBER 215 Clinton Road  138T6569 New Hartford, NY 13413  Tel: +1 315 768 4855      Fax: +1 315 768 4941  Revision C  Email: info@riverhawk.com  Page 29 of 38  ...
  • Page 30 Instruction Manual IM‐477        Picture 11A ‐ Loosening of a nut's set screws    3. Connect the hydraulic hose from the hydraulic pump to the tensioner.  4. Open the hydraulic return valve on the pump to allow hydraulic fluid to be pushed back  from the puller tool into the pump reservoir. (This is automatic on the air‐operated  hydraulic pump)  5. Thread the retention screws into the adjacent studs on either side of the stud to be  tensioned until hand tight.  6. Place the spanner ring on the nut.  7. Insert the puller screw release tape per Riverhawk manual IM‐336.  8. Insert the puller screw into the tapered thread of the stud and hand tighten. Be sure not to  cross‐thread the puller screw.  9. Using an Allen wrench, tighten the puller screw and then back off the puller screw 1/2 a  turn. Retighten the puller screw by hand until it is fully inserted. DO NOT BACK OFF THE  PULLER SCREW.  10. Place the foot over the puller screw and orientate it into position.  11. Thread the tensioner onto the puller screw until it stops. Please note that the internal stop  inside the tensioner will cause a gap in between the foot and tensioner. The gap should be  1/16” [1.6mm] to 3/16” [4.8mm]. DO NOT ATTEMPT TO TIGHTEN THE TENSIONER  AGAINST THE FOOT.  12. Place the orange guard over the tensioner and position the pocketed slots into the  retention screws.  13. Tighten the knurled interlock fitting by hand until it firmly presses against the tensioner.  There should be no gap between the tensioner the interlock fitting.  CUSTOMER'S INFORMATION BOX  ...
  • Page 31   16. Install the backside guard by attaching it to the flange face. It should be centered over the  stud to be tensioned and lightly threaded into backside of the adjacent studs.  17. Connect the hydraulic pump to the tensioner and apply the appropriate hydraulic pressure  per this table.    Flange Position  Stud Size  Removal Pressure  Steam Turbine LP Rotor to  2‐1/4"  18000 psi  Generator  [58.64 mm]  [1240 bar]    18. Turn the spanner ring with the pin wrench. Loosen and turn the nut approximately 3/4 of a  turn.  19. Release the hydraulic pressure.  CUSTOMER'S INFORMATION BOX   CONTENTS ARE INDEPENDENT OF RIVERHAWK DOCUMENT CONTROL     GE DRAWING NUMBER 215 Clinton Road  138T6569 New Hartford, NY 13413  Tel: +1 315 768 4855      Fax: +1 315 768 4941  Revision C  Email: info@riverhawk.com  Page 31 of 38  ...
  • Page 32 5. Remove the foot from around the puller screw.  6. Unscrew the puller screw using an Allen wrench. Tapping the Allen wrench with a  hammer or the use of a 3‐4’ breaker bar may be necessary to loosen the puller screw.  Do not use an impact wrench as this can damage the puller screw.  7. Remove the spanner ring from the nut.  8. Unscrew the retention screws using an Allen wrench. It may be necessary to tap the  Allen wrench with a hammer or use a 3‐4’ breaker bar to loosen the retention screws.  Do not use an impact wrench as this can damage the retention screws.  9. Move the tool to the next bolt hole following the tensioning pattern from the stretched  record sheets at the end of this manual.      12.0 Storage Instructions    Follow these directions to properly store your hydraulic tensioner and hydraulic pump kit for  long term storage and shipment.    If any damage is observed, contact the Riverhawk Company to schedule a maintenance  inspection.    12.1 Hydraulic Pump Kit Storage    Refer to the Hydraulic Pump Kit Instruction Manual, IM‐293 (GE VENDOC 373A4058). The latest  revision may be obtained by contacting Riverhawk Company or thru www.riverhawk.com.        CUSTOMER'S INFORMATION BOX   CONTENTS ARE INDEPENDENT OF RIVERHAWK DOCUMENT CONTROL     GE DRAWING NUMBER 215 Clinton Road  138T6569 New Hartford, NY 13413 ...
  • Page 33 Instruction Manual IM‐477    12.2 Hydraulic Tensioner Storage    Check the tensioner for any damage  1. Clean puller screw and the two retention screws. Check for any debris and dents.  2. Knurled interlock fitting should be clean and free to rotate.  3. Inspect the tensioner guard for any signs of damage. Bent guards must be replaced.    If any damage is observed, contact the Riverhawk Company to schedule a maintenance  inspection.    Place the protective plastic cap on the guard’s knurled interlock fitting.    Coat the hydraulic tensioner with a light coat of oil and place the tensioner into the original  shipping container.    12.3 Store shipping container    Secure the hydraulic pump and hydraulic tensioner into the original shipping containers using  the supplied wood braces.    Seal the original shipping container and store under shelter and protected from moisture, sand,  and grit.      13.0 Frequently Asked Questions    This section contains some frequently asked questions and problems. If the steps listed here do  not solve your problem, contact the Riverhawk Company thru our website, email, or phone call.    Q:  Can I rent a hydraulic tensioner kit?      A:  Yes, Riverhawk has rental tensioner kits available for most of our hydraulic tensioners. ...
  • Page 34 Instruction Manual IM‐477      Riverhawk can supply a replacement stud and nut based on the initial weight  certification supplied with the hardware set (see section 4.2). The damaged tensioner  should also be returned to Riverhawk for inspection and repair.    If a stud must be left in place, paint the damaged stud with a generous amount of  indelible, bright‐colored paint. Notify the appropriate GE Safety and Service  personnel. Note the location of the damaged stud in the services notes for the  machine.      Q:  The hydraulic tensioner has been taken up to its final pressure. The final stretch length    is short of the final stretch target. What is the next step?        A:  Do not increase the hydraulic pressure. Check if the hydraulic pump is set to the right  pressure. Install the tensioner and re‐pressurize the tensioner to the final pressure  then recheck the stretch measurement. If the stretch value is still short, remove the  stud from the hole and re‐measure the stud's initial length then try to install the stud  again.       Q:  The hydraulic tensioner has been taken up to its final pressure. The final stretch length    is larger than the final stretch target. What is the next step?      A:  Remove the stud from the bolt hole. Check if the hydraulic pump is set to the right  pressure. Re‐measure the stud's initial length then try to install the stud again.      Q:  The tensioner is at its final pressure, but the nut cannot be loosened. ...
  • Page 35 Instruction Manual IM‐477    Q:  How do I clean the conical threads on a stud?      A:  The conical threads are best cleaned using a spiral wound brass brush in a drill as  described in section 5.2.2      Q:  During the initial steps of removing a tensioned stud, the stick‐out length is found to    be wrong.      A:  Do not proceed. Contact Riverhawk for assistance. With the wrong stick‐out length,  the hydraulic tensioner has a limited stroke and may not work properly and can be  damaged.      Q:  The hydraulic pump appears to be leaking.      A:  Check the hose connection to the hydraulic pump. If the 1/4" high pressure fitting is  not assembled correctly as shown in section 7.2, it may look like the pump is leaking. If  the problem continues, it may be necessary to open the pump kit. Contact Riverhawk  for guidance.      Q:  The hydraulic hose has a collar on it that can't be moved by hand      A:  The hydraulic fitting is shown in section 7.2. The collar is sometimes held in place with ...
  • Page 36 Instruction Manual IM‐477    ‐  Jan 15, 2021  Released      Appendix A1    EC Declaration of Conformity      Manufacturer:  Riverhawk Company  Address:  215 Clinton Road  New Hartford, NY 13413, USA      The hydraulic pump and bolt tensioning tool described in this manual are used for installing and  applying tension to large bolts that are specifically designed by Riverhawk Company to be  tensioned hydraulically.    All applicable sections of European Directive 2006/42/EC for machinery have been applied and  fulfilled in the design and manufacture of the hydraulic pump and bolt tensioning tool  described in this manual. Reference also ISO 12100:2010, ISO 4413:2010, and ISO 4414:2010.    Furthermore, this equipment has been manufactured under the Riverhawk quality system per  EN ISO 9001:2015     Consult the Declaration of Conformance included with the shipment of this equipment that  identifies the authorized Riverhawk representative, applicable serial numbers, and appropriate  signature.    CUSTOMER'S INFORMATION BOX   CONTENTS ARE INDEPENDENT OF RIVERHAWK DOCUMENT CONTROL     GE DRAWING NUMBER 215 Clinton Road ...
  • Page 37 Instruction Manual IM‐477    Appendix A2    UKCA Declaration of Conformity      Manufacturer:  Riverhawk Company  Address:  215 Clinton Road  New Hartford, NY 13413, USA      The hydraulic pump and bolt tensioning tool described in this manual are used for installing and  applying tension to large bolts that are specifically designed by Riverhawk Company to be  tensioned hydraulically.    All applicable sections of Supply of Machinery (Safety) 2008 have been applied and fulfilled in  the design and manufacture of the hydraulic pump and bolt tensioning tool described in this  manual. Reference also ISO 12100:2010, ISO 4413:2010, and ISO 4414:2010.    Furthermore, this equipment has been manufactured under the Riverhawk quality system per  EN ISO 9001:2015     Consult the Declaration of Conformance included with the shipment of this equipment that  identifies the authorized Riverhawk representative, applicable serial numbers, and appropriate  signature.        CUSTOMER'S INFORMATION BOX   CONTENTS ARE INDEPENDENT OF RIVERHAWK DOCUMENT CONTROL     GE DRAWING NUMBER 215 Clinton Road  138T6569 New Hartford, NY 13413 ...
  • Page 38     4        10        2        6        14          CUSTOMER'S INFORMATION BOX   CONTENTS ARE INDEPENDENT OF RIVERHAWK DOCUMENT CONTROL     GE DRAWING NUMBER 215 Clinton Road  138T6569 New Hartford, NY 13413  Tel: +1 315 768 4855      Fax: +1 315 768 4941  Revision C  Email: info@riverhawk.com  Page 38 of 38  ...