Download
Share
Print this page
  1. Manuals
  2. Brands
  3. riverhawk Manuals
  4. Industrial Equipment
  5. IM-139
  6. Instruction manual

riverhawk IM-139 Instruction Manual

Gas turbine tensioned studs and nuts
Hide thumbs

Advertisement

Quick Links

Download this manual
 
 
 
 
 
 
 
 
For Gas Turbine Tensioned Studs and Nuts 
 
 
 
 
 
 
MLI:
CHECKED:
ISSUED:
 
 
 
 
The Riverhawk Company reserves the right to update this document without dissemination or notice. The 
latest revision may be obtained by contacting Riverhawk Company or thru www.riverhawk.com. 
Repairs – Rentals
Field Service
 
 
INSTRUCTION MANUAL IM‐139 
Fr.9H Turbine GE372A1793P002 
CUSTOMER'S INFORMATION BOX
CONTENTS ARE INDEPENDENT OF RIVERHAWK DOCUMENT CONTROL
 
 
GE Power & Water
VENDOR SUPPLIED
GE NOT TO REVISE. GE REVISION LEVEL IS SHOWN ON THIS APPLIQUE.
THIS DOCUMENT IS FILED UNDER THE GE DRAWING NUMBER.
THIS DOCUMENT SHALL BE REVISED IN ITS ENTIRETY. ALL SHEETS OF THIS DOCUMENT ARE
THE SAME REVISION LEVEL AS INDICATED IN THIS VENDOR SUPPLIED DRAWING APPLIQUE.
GE SIGNATURES
DATE
215 Clinton Road 
New Hartford, NY 13413 
Tel: +1 315 768 4855 
Fax: +1 315 768 4941 
Email: info@riverhawk.com
 
GENERAL ELECTRIC COMPANY
____ OF ____
GE DRAWING NUMBER
373A4004
 
REV
 
 
Revision E 
Page 1 of 23

Advertisement

loading
Need help?

Need help?

Do you have a question about the IM-139 and is the answer not in the manual?

Questions and answers

Related Manuals for riverhawk IM-139

Summary of Contents for riverhawk IM-139

  • Page 1                   INSTRUCTION MANUAL IM‐139  For Gas Turbine Tensioned Studs and Nuts      Fr.9H Turbine GE372A1793P002          CUSTOMER'S INFORMATION BOX CONTENTS ARE INDEPENDENT OF RIVERHAWK DOCUMENT CONTROL         GE Power & Water GENERAL ELECTRIC COMPANY VENDOR SUPPLIED GE NOT TO REVISE. GE REVISION LEVEL IS SHOWN ON THIS APPLIQUE. THIS DOCUMENT IS FILED UNDER THE GE DRAWING NUMBER. THIS DOCUMENT SHALL BE REVISED IN ITS ENTIRETY. ALL SHEETS OF THIS DOCUMENT ARE THE SAME REVISION LEVEL AS INDICATED IN THIS VENDOR SUPPLIED DRAWING APPLIQUE. MLI: ____ OF ____ GE SIGNATURES GE DRAWING NUMBER DATE CHECKED: 373A4004 ISSUED:  ...
  • Page 2 13  10.0  Thread Locking  15  11.0  Stud/Nut Removal  15  12.0  Frequently Asked Questions  15  13.0  Revision History  17  Appendix A1  EC Declaration of Conformity  18  Appendix A2  UKCA Declaration of Conformity  19  Appendix B  22‐Bolt Tensioning Pattern Record Sheet  23    CUSTOMER'S INFORMATION BOX   CONTENTS ARE INDEPENDENT OF RIVERHAWK DOCUMENT CONTROL     GE DRAWING NUMBER 215 Clinton Road  373A4004 New Hartford, NY 13413  Tel: +1 315 768 4855      Fax: +1 315 768 4941  Revision E  Email: info@riverhawk.com  Page 2 of 23  ...
  • Page 3 Instruction Manual IM‐139  1.0 Cautions and Safety Warnings    WARNING   Improper use and the failure to follow the correct procedures are the primary root causes of  tool failures and personal injuries. A lack of training or experience can lead to incorrect  hardware installation or incorrect tool use. Only trained persons with careful, deliberate actions  should use hydraulic tensioners. Contact Riverhawk with any training needs.     WARNING  Risk of high pressure hydraulic fluid injection. Riverhawk tools operate under high pressure.  Thoroughly inspect all hoses and connections for damage or leaks prior to using this equipment.     CAUTION  Personal injury and equipment damage can occur if the puller screw is not securely engaged  with the tapered thread of the stud. Proper engagement is achieved when the puller screw is  tight in the stud and the Tensioner Assembly is free to rotate.    WARNING   The proper personal protective equipment must be worn at all times. Riverhawk recommends  at a minimum, safety glasses, long sleeve shirt, hard hat, heavy work gloves, and steel toe  shoes.     WARNING  The safety cage MUST be in place and hands kept out of designated areas at all times when the  tensioner is pressurized otherwise personal injury can occur.    CAUTION  DO NOT EXCEED THE MAXIMUM PRESSURE VIBROSCRIBED ON THE PULLER BODY. Excessive  pressure can damage the stud and the puller screw.    WARNING  Fire Hazard! DO NOT heat when the puller assembly is in place. Personal injury or equipment  damage may occur. Use of an Oxy‐Acetylene torch is not recommended.    NOTICE  Do not use more thread locking compound than specified or the nut may be VERY difficult to  remove at disassembly.    CAUTION ...

  • Page 4: Equipment Inspection

    Instruction Manual IM‐139    Note: Before threading the puller screw into the stud, carefully check the cleanliness of both  the stud's and the puller screw's conical threads. Apply a light coat of clean turbine oil or a  spray lubricant to the puller screw. Do not use “Never Seize” on the conical threads. This  procedure will ease assembly and assure positive mating of the threads before tightening.      2.0   Scope    This document describes the procedure to be used to install the studs and nuts supplied by  Riverhawk Company in the flanges at the turbine/coupling connection.  This hardware is  depicted on the following drawing. This drawing as well as Tooling drawing form part of this  manual.      HF‐1730      3.0 Quick Checklist    The following checklist is intended as a summary of the steps needed to use the Riverhawk‐ supplied equipment. New personnel or those experienced personnel who have not used the  Riverhawk equipment recently are encouraged to read the entire manual.    EQUIPMENT INSPECTION  □ Check oil level in hydraulic pump.  □ Check air pressure at 80 psi [5.5 bar] minimum. (For air‐driven pumps)  □ Check hydraulic hose for damage.  □ Test pump.  □ Inspect tensioner for any damage.  NUT AND STUD PREPARATION  □ Inspect stud and nuts for any damage. ...
  • Page 5 Match the tensioner setup to the flange joint.  Apply a light coat of clean turbine oil or spray lubricant to the puller screw. DO NOT USE  □ “NEVER SEIZE” ON THE CONICAL THREADS.  □ Slide spanner ring over the puller screw.  □ Mount the tensioner on the stud in flange and install spanner ring onto nut.  □ Insert 1/2” hex Allen wrench into the back side of the stud.  □ Tighten the puller screw. Then back off puller screw 1/2 a turn.  □ Retighten the puller screw and leave tight. DO NOT BACK OFF PULLER SCREW.  □ Tighten puller nut and then back nut off two flats or 120 degrees to allow for stud stretch.  Bleed the tensioner. Do NOT bleed tensioner off of a stud! Damage to the tool will  □ result!  □ Tension to 50%. Consult manual for correct pressure.  □ Use the pin wrench in spanner ring to tighten nut.  CUSTOMER'S INFORMATION BOX   CONTENTS ARE INDEPENDENT OF RIVERHAWK DOCUMENT CONTROL     GE DRAWING NUMBER 215 Clinton Road  373A4004 New Hartford, NY 13413  Tel: +1 315 768 4855      Fax: +1 315 768 4941  Revision E  Email: info@riverhawk.com  Page 5 of 23  ...
  • Page 6 Apply a light coat of clean turbine oil or spray lubricant to the puller screw. DO NOT USE  □ “NEVER SEIZE” ON THE CONICAL THREADS.  □ Slide spanner ring over the puller screw.  □ Mount the tensioner on the stud.  □ Install spanner ring into nut.  □ Tighten the puller screw. Then back off puller screw 1/2 a turn.  □ Retighten the puller screw and leave tight. DO NOT BACK OFF PULLER SCREW.  □ Tighten puller nut and then back nut off two flats or 120 degrees to allow for stud stretch.  Bleed the tensioner. Do NOT bleed tensioner off of a stud! Damage to the tool will  □ result!  □ Apply final pressure.   □ Loosen nut with the spanner ring and pin wrench.   CUSTOMER'S INFORMATION BOX   CONTENTS ARE INDEPENDENT OF RIVERHAWK DOCUMENT CONTROL     GE DRAWING NUMBER 215 Clinton Road  373A4004 New Hartford, NY 13413  Tel: +1 315 768 4855      Fax: +1 315 768 4941  Revision E  Email: info@riverhawk.com  Page 6 of 23  ...
  • Page 7  Studs and Nuts are interchangeable within sets   Do not mix with other sets   Save weight certification data supplied with each set for purchase of spare parts.     4.3 Tensioner – Care and Handling    When not in use, the tensioner shall be maintained in a clean environment and all caps and   plugs for hydraulic openings and fittings must be in place.  Use ISO 32 grade oil.    When in use, the tensioner shall be protected from sand and grit.    Long term storage – coat tensioner with oil, return to original container, seal container and   protect from moisture.  Shipment – coat tensioner with oil and ship in original container     CUSTOMER'S INFORMATION BOX   CONTENTS ARE INDEPENDENT OF RIVERHAWK DOCUMENT CONTROL     GE DRAWING NUMBER 215 Clinton Road  373A4004 New Hartford, NY 13413  Tel: +1 315 768 4855      Fax: +1 315 768 4941  Revision E  Email: info@riverhawk.com  Page 7 of 23  ...
  • Page 8 AP‐0532 Air‐Operated Hydraulic Pump          (recommended)          (reference GE 359B2502)      5.0 Preparation of Hardware    5.1 Nut Preparation    For new installations the nuts should come sealed from the factory and will need no cleaning.  Previously installed nuts require cleaning as follows: Wire brush using a petroleum based  solvent to remove any foreign material on the external surfaces and threads.     Do not apply thread lubricants to the threads.    Finish the cleaning process by rinsing in a volatile solvent such as acetone and allow to dry.    5.2 Stud Preparation    For new installations, the studs should come sealed from the factory and will need no cleaning.        CUSTOMER'S INFORMATION BOX   CONTENTS ARE INDEPENDENT OF RIVERHAWK DOCUMENT CONTROL     GE DRAWING NUMBER 215 Clinton Road  373A4004 New Hartford, NY 13413  Tel: +1 315 768 4855      Fax: +1 315 768 4941  Revision E  Email: info@riverhawk.com  Page 8 of 23  ...
  • Page 9 4. Work the drill in a circular motion while moving the brush in and out to clean all of the  threads. Try not to hold the brush in one place too long, so as not to remove the stud's  protective coating.    5. Blow out the threads with compressed air to remove loosened debris.    6. Visually inspect threads for cleanliness. Threads should be bright and shiny.    7. Repeat if any dirt can be seen in the threads.    8. Inspect threads for any damage that may have been caused by previous installation.    Do not apply thread lubricants to the threads.    Finish the cleaning process by rinsing in a volatile solvent such as acetone and allow to dry.        CUSTOMER'S INFORMATION BOX   CONTENTS ARE INDEPENDENT OF RIVERHAWK DOCUMENT CONTROL     GE DRAWING NUMBER 215 Clinton Road  373A4004 New Hartford, NY 13413  Tel: +1 315 768 4855      Fax: +1 315 768 4941  Revision E  Email: info@riverhawk.com  Page 9 of 23  ...
  • Page 10   3. Adjust the nut/stud assembly so that the stud protrudes from the face of the cylindrical  nut the amount depicted on the hardware drawing (HF‐1730) 0.180/0.200 inches.  SETTING THIS PROTRUSION OF STUD TO NUT IS CRITICAL FOR PROPER TENSIONER  OPERATION.  4. Hand‐tighten the assembly to a snug fit.      7.0 Assembly of Hydraulic Tensioner Equipment    7.1 Kit Assembly    Assemble the hydraulic pump with its hose to the puller tool and bleed the system of air per  following instructions.    Clean puller screw and check for any debris and dents.    Puller screw should be free to rotate and move back and forth.    Inspect tensioner guard for any signs of damage. Bent guards should be replaced.   CUSTOMER'S INFORMATION BOX   CONTENTS ARE INDEPENDENT OF RIVERHAWK DOCUMENT CONTROL     GE DRAWING NUMBER 215 Clinton Road  373A4004 New Hartford, NY 13413  Tel: +1 315 768 4855      Fax: +1 315 768 4941  Revision E  Email: info@riverhawk.com  Page 10 of 23  ...
  • Page 11   TO AVOID FAILURE, ENSURE SAFETY AND PROPER OPERATION THE TENSIONER ASSEMBLY  MUST BE MOUNTED ON THE STUD BEFORE BLEEDING THE SYSTEM AND TENSIONING BEGINS.    1. Mount tensioner on a stud per the assembly instructions of Section 8.0.  2. Make sure the pump is situated below the tensioner assembly.  3. The tensioner assembly has two ports, one for pressurizing and one for bleeding the  system. These ports service a common chamber and therefore may be treated  interchangeability. The bleed port must always be oriented in the uppermost position.  4. The puller tool is shipped with a 5/8 in. [16 mm] hex coned stem bleeder fitting  installed. With this fitting loosened stroke the pump repeatedly until the stream of oil  exiting the tool is free of air then retighten the fitting.      Note:  The hose is stiff, use of this tooling can be simplified by temporarily mounting the puller  tool on one stud prior to final tightening of fittings.  This will reduce the tendency for the  fittings to loosen during use.      CUSTOMER'S INFORMATION BOX   CONTENTS ARE INDEPENDENT OF RIVERHAWK DOCUMENT CONTROL     GE DRAWING NUMBER 215 Clinton Road  373A4004 New Hartford, NY 13413  Tel: +1 315 768 4855      Fax: +1 315 768 4941  Revision E  Email: info@riverhawk.com  Page 11 of 23  ...
  • Page 12 5. Insert the puller screw through the puller tool into the tapered thread of the stud and hand  tighten (Ensure that the Puller Nut does not bottom on the Piston when installing the  Puller Screw, If it does then the Puller Screw may not be FULLY SEATED)  6. Be sure not to cross‐thread the assembly  7. Tighten the puller screw using Allen wrenches on the puller screw and the stud.  8. Install the puller nut (shown in Figure 3) until it seats snugly on the piston and compresses  the piston to it’s original position (This will compress the piston in the tensioner and  prevent over stroking and seal damage) and then back‐off 2 flats. This is particularly  important for removal because the stud shortens during disassembly and the tensioner  may then bind.  9. At this point the Tensioner Assembly MUST BE FREE TO ROTATE. In other words, the puller  screw is tight in the stud and the puller nut has been backed‐off the 2 flats.    Note: If the tool is not free to rotate it is most likely that the nuts must be repositioned so that  the stud may be shifted slightly to the puller tool side of the flange. This can be accomplished as  follows:        CUSTOMER'S INFORMATION BOX   CONTENTS ARE INDEPENDENT OF RIVERHAWK DOCUMENT CONTROL     GE DRAWING NUMBER 215 Clinton Road  373A4004 New Hartford, NY 13413  Tel: +1 315 768 4855      Fax: +1 315 768 4941  Revision E  Email: info@riverhawk.com  Page 12 of 23  ...
  • Page 13   WARNING  The safety cage MUST be in place and hands kept out of designated areas at all times when the  puller tool is pressurized otherwise personal injury can occur.    9.1 Tensioning at 50% pressure    After the tensioner is properly installed apply hydraulic pressure to the tool. Bring the pressure  to the 50% level in accordance with the following table.    Flange Position  Stud Size  50% Pressure  50% Stretch  2.562"  7000 psi  Do not measure  Turbine to Coupling  [65.07 mm]  [480 bar]  Do not use    CUSTOMER'S INFORMATION BOX   CONTENTS ARE INDEPENDENT OF RIVERHAWK DOCUMENT CONTROL     GE DRAWING NUMBER 215 Clinton Road  373A4004 New Hartford, NY 13413  Tel: +1 315 768 4855      Fax: +1 315 768 4941  Revision E  Email: info@riverhawk.com  Page 13 of 23  ...
  • Page 14   CAUTION  DO NOT EXCEED THE MAXIMUM PRESSURE VIBROSCRIBED ON THE PULLER BODY. Excessive  pressure can damge the stud and puller screw.    Flange Position  Stud Size  Final Pressure  Final Stretch  2.562"  13500 psi  0.026" ‐ 0.029"  Turbine to Coupling  [65.07 mm]  [930 bar]  [0.66 mm ‐ 0.77 mm]    For the procedures of either Sections 9.1 or 9.3 excessive stretch variations or low stretch  values can be corrected by retensioning all or selected studs to the pressure values stated in  the above table. Have final stretch values approved by the supervisor responsible for the  installation      CUSTOMER'S INFORMATION BOX   CONTENTS ARE INDEPENDENT OF RIVERHAWK DOCUMENT CONTROL     GE DRAWING NUMBER 215 Clinton Road  373A4004 New Hartford, NY 13413  Tel: +1 315 768 4855      Fax: +1 315 768 4941  Revision E  Email: info@riverhawk.com  Page 14 of 23  ...
  • Page 15 11.0 Stud/Nut Removal    For those assemblies that have been locked using mechanical lock nuts, removal is  accomplished as follows:    1. Using a wire brush and shop air clean the internal tapered thread of the stud to remove any  debris/deposits which may have accumulated during service. (see section 5.2.1)  2. With an Allen‐wrench loosen the two locking set screws but do not remove from nut see  Figure 4.  3. Install the appropriate puller tool to the stud as described in Section 8.0.  4. Apply the appropriate hydraulic pressure per the table of Section 9.3 and using the spanner  ring and spanner wrenches shown in Figure 3 loosen the nut, then release the pressure and  remove the puller tool      12.0 Frequently Asked Questions    This section contains some frequently asked questions and problems. If the steps listed here do  not solve your problem, contact the Riverhawk Company thru our website, email, or phone call.    Q:  A tensioner has pulled itself out of the stud's conical threads.Can I continue using a  tensioner on this stud?        CUSTOMER'S INFORMATION BOX   CONTENTS ARE INDEPENDENT OF RIVERHAWK DOCUMENT CONTROL     GE DRAWING NUMBER 215 Clinton Road  373A4004 New Hartford, NY 13413  Tel: +1 315 768 4855 ...
  • Page 16 Instruction Manual IM‐139  A:  No. Both the tensioner and the stud may have been damaged. If the stud is tensioned, a  Nut Buster repair kit, from Riverhawk, must be used to remove the damaged stud by  drilling out the nut. Riverhawk can supply a replacement stud and nut based on the  initial weight certification supplied with the hardware set (see section 4.2). The  damaged tensioner should also be returned to Riverhawk for inspection and repair.      Q:  The hydraulic tensioner has been taken up to its final pressure. The final stretch length  is short of the final stretch target. What is the next step?      A:  Do not increase the hydraulic pressure. Check if the hydraulic pump is set to the right  pressure. Install the tensioner and re‐pressurize the tensioner to the final   p ressure then  recheck the stretch measurement. If the stretch value is still short, remove the stud  from the hole and re‐measure the stud's initial length then try to install the stud again.       Q:  The hydraulic tensioner has been taken up to its final pressure. The final stretch length  is larger than the final stretch target. What is the next step?    A:  Remove the stud from the bolt hole. Check if the hydraulic   p ump is set to the right  pressure. Re‐measure the stud's initial length then try to install the stud again.      Q:  Is there an easier way to support or move the tensioner around the coupling shaft?    A:  Use two straps. One around the coupling shaft and the other attach to any overhead  support. Straps must be slack during mounting tensioner to stud and during tensioning.   ...
  • Page 17 Instruction Manual IM‐139      Q:  During the initial steps of removing a tensioned stud, the stick‐out length is found to be  wrong.    A:  Do not proceed. Contact Riverhawk for assistance. With the wrong stick‐out length, the  hydraulic tensioner has a limited stroke and may not work properly and can be  damaged.      Q:  The hydraulic pump appears to be leaking.    A:  Check the hose connection to the hydraulic pump. If the 1/4" high pressure fitting is not  assembled, it may look like the pump is leaking. If the problem continues, it may be  necessary to open the pump kit. Contact Riverhawk for guidance.      Q:   The hydraulic hose has a collar on it that can't be moved by hand    A:   The collar is sometimes held in place with a thread locking compound. This prevents the  collar from moving too easily. It may be necessary to adjust this collar with a set of vise‐ grip pliers. Be careful to not strip the threads off the tube or hose end.      13.0 Revision History    Revision  Effective Date  Description  Letter  E  May 18, 2022  Updated EC Declaration of Conformity; Added UKCA ...

  • Page 18: Ec Declaration Of Conformity

    Instruction Manual IM‐139  ‐  Dec 17, 2001  Released      Appendix A1    EC Declaration of Conformity      Manufacturer:  Riverhawk Company  Address:  215 Clinton Road  New Hartford, NY 13413, USA      The hydraulic pump and bolt tensioning tool described in this manual are used for installing and  applying tension to large bolts that are specifically designed by Riverhawk Company to be  tensioned hydraulically.    All applicable sections of European Directive 2006/42/EC for machinery have been applied and  fulfilled in the design and manufacture of the hydraulic pump and bolt tensioning tool  described in this manual. Reference also ISO 12100:2010, ISO 4413:2010, and ISO 4414:2010.    Furthermore, this equipment has been manufactured under the Riverhawk quality system per  EN ISO 9001:2015     Consult the Declaration of Conformance included with the shipment of this equipment that  identifies the authorized Riverhawk representative, applicable serial numbers, and appropriate  signature.    CUSTOMER'S INFORMATION BOX   CONTENTS ARE INDEPENDENT OF RIVERHAWK DOCUMENT CONTROL     GE DRAWING NUMBER 215 Clinton Road ...
  • Page 19 Instruction Manual IM‐139  Appendix A2    UKCA Declaration of Conformity      Manufacturer:  Riverhawk Company  Address:  215 Clinton Road  New Hartford, NY 13413, USA      The hydraulic pump and bolt tensioning tool described in this manual are used for installing and  applying tension to large bolts that are specifically designed by Riverhawk Company to be  tensioned hydraulically.    All applicable sections of Supply of Machinery (Safety) 2008 have been applied and fulfilled in  the design and manufacture of the hydraulic pump and bolt tensioning tool described in this  manual. Reference also ISO 12100:2010, ISO 4413:2010, and ISO 4414:2010.    Furthermore, this equipment has been manufactured under the Riverhawk quality system per  EN ISO 9001:2015     Consult the Declaration of Conformance included with the shipment of this equipment that  identifies the authorized Riverhawk representative, applicable serial numbers, and appropriate  signature.        CUSTOMER'S INFORMATION BOX   CONTENTS ARE INDEPENDENT OF RIVERHAWK DOCUMENT CONTROL     GE DRAWING NUMBER 215 Clinton Road  373A4004 New Hartford, NY 13413  Tel: +1 315 768 4855 ...
  • Page 20 Instruction Manual IM‐139  CUSTOMER'S INFORMATION BOX   CONTENTS ARE INDEPENDENT OF RIVERHAWK DOCUMENT CONTROL     GE DRAWING NUMBER 215 Clinton Road  373A4004 New Hartford, NY 13413  Tel: +1 315 768 4855      Fax: +1 315 768 4941  Revision E  Email: info@riverhawk.com  Page 20 of 23  ...
  • Page 21 Instruction Manual IM‐139  CUSTOMER'S INFORMATION BOX   CONTENTS ARE INDEPENDENT OF RIVERHAWK DOCUMENT CONTROL     GE DRAWING NUMBER 215 Clinton Road  373A4004 New Hartford, NY 13413  Tel: +1 315 768 4855      Fax: +1 315 768 4941  Revision E  Email: info@riverhawk.com  Page 21 of 23  ...
  • Page 22 Instruction Manual IM‐139  HT-1746 on GT to Coupling Flange CUSTOMER'S INFORMATION BOX   CONTENTS ARE INDEPENDENT OF RIVERHAWK DOCUMENT CONTROL     GE DRAWING NUMBER 215 Clinton Road  373A4004 New Hartford, NY 13413  Tel: +1 315 768 4855      Fax: +1 315 768 4941  Revision E  Email: info@riverhawk.com  Page 22 of 23  ...
  • Page 23       20        10        21        11        22        CUSTOMER'S INFORMATION BOX   CONTENTS ARE INDEPENDENT OF RIVERHAWK DOCUMENT CONTROL     GE DRAWING NUMBER 215 Clinton Road  373A4004 New Hartford, NY 13413  Tel: +1 315 768 4855      Fax: +1 315 768 4941  Revision E  Email: info@riverhawk.com  Page 23 of 23  ...