Download
Share
Print this page
  1. Manuals
  2. Brands
  3. riverhawk Manuals
  4. Industrial Equipment
  5. IM-125
  6. Instruction manual

riverhawk IM-125 Instruction Manual

Gas turbine and steam turbine tensioned studs and nuts
Hide thumbs

Advertisement

Quick Links

Download this manual
 
 
 
Applicable Bolting Connections 
Fr. 7FA Gas Turbine to 7FH2 Generator 
Fr. 7FA Gas Turbine to Load Coupling 
Fr. 7FB Gas Turbine to 7FH2 Generator 
Fr. 7FB Gas Turbine to Load Coupling 
Load Coupling or Steam Turbine to 7FH2 Gen 
 
Applicable GE Ordering Sheet Part Numbers 
358A7202P001 
358A7202P002 
358A7202P012 
358A7202P018 
358A7202P020 
358A7202P031 
358A7202P032 
 
MLI:
CHECKED:
ISSUED:
 
 
 
The  Riverhawk  Company  reserves  the  right  to  update  this  document  without  dissemination  or  notice. 
The latest revision may be obtained by contacting Riverhawk Company or thru www.riverhawk.com. 
Repairs – Rentals
Field Service
INSTRUCTION MANUAL IM‐125 
For Gas Turbine and Steam Turbine 
Tensioned Studs and Nuts 
361A5218P001 
 
CUSTOMER'S INFORMATION BOX
CONTENTS ARE INDEPENDENT OF RIVERHAWK DOCUMENT CONTROL
 
 
GE Power & Water
VENDOR SUPPLIED
GE NOT TO REVISE. GE REVISION LEVEL IS SHOWN ON THIS APPLIQUE.
THIS DOCUMENT IS FILED UNDER THE GE DRAWING NUMBER.
THIS DOCUMENT SHALL BE REVISED IN ITS ENTIRETY. ALL SHEETS OF THIS DOCUMENT ARE
THE SAME REVISION LEVEL AS INDICATED IN THIS VENDOR SUPPLIED DRAWING APPLIQUE.
GE SIGNATURES
DATE
215 Clinton Road 
New Hartford, NY 13413 
Tel: +1 315 768 4855 
Fax: +1 315 768 4941 
Email: info@riverhawk.com
 
377A9477P001 
377A9477P002 
377A9477P003 
377A9477P004 
377A9477P005 
377A9477P006 
 
GENERAL ELECTRIC COMPANY
____ OF ____
GE DRAWING NUMBER
373A4000
382A6121P003 
382A6121P004 
382A6121P006 
 
REV
 
 
Revision W 
Page 1 of 38

Advertisement

loading
Need help?

Need help?

Do you have a question about the IM-125 and is the answer not in the manual?

Questions and answers

Related Manuals for riverhawk IM-125

Summary of Contents for riverhawk IM-125

  • Page 1 ____ OF ____ GE SIGNATURES DATE GE DRAWING NUMBER CHECKED: 373A4000 ISSUED:           The  Riverhawk  Company  reserves  the  right  to  update  this  document  without  dissemination  or  notice.  The latest revision may be obtained by contacting Riverhawk Company or thru www.riverhawk.com.  215 Clinton Road  New Hartford, NY 13413  Tel: +1 315 768 4855  Repairs – Rentals Fax: +1 315 768 4941  Revision W  Field Service Email: info@riverhawk.com Page 1 of 38...
  • Page 2 Storage Instructions  30  13.0  Frequently Asked Questions  31  14.0  Revision History  33  Appendix A1  EC Declaration of Conformity  35  Appendix A2  UKCA Declaration of Conformity  36  Appendix B1  18‐Bolt Tensioning Pattern (GT‐LC) Record Sheet  37  Appendix B2  16‐Bolt Tensioning Pattern (LC‐GEN) Record Sheet  38        CUSTOMER'S INFORMATION BOX   CONTENTS ARE INDEPENDENT OF RIVERHAWK DOCUMENT CONTROL     GE DRAWING NUMBER 215 Clinton Road  373A4000 New Hartford, NY 13413  Tel: +1 315 768 4855      Fax: +1 315 768 4941  Revision W  Email: info@riverhawk.com  Page 2 of 38  ...
  • Page 3  Instruction Manual IM‐125  1.0 Cautions and Safety Warnings    WARNING  Improper tool use and the failure to follow the correct procedures are the primary root  causes of tool failures and personal injuries. A lack of training or experience can lead to  incorrect hardware installation or incorrect tool use. Only trained operators with careful,  deliberate actions should use hydraulic tensioners. Contact Riverhawk Company with any  training needs.  WARNING  Risk of high pressure hydraulic fluid injection. Riverhawk tools operate under high pressure.  Thoroughly inspect all hoses and connections for damage prior to using this equipment.     CAUTION  Personal injury and equipment damage can occur if the proper health and safety codes and  procedures are not followed. Contact the site’s health and safety office to determine all  applicable safety rules and regulations.    WARNING  The proper personal protective equipment must be worn at all times. Riverhawk recommends  at a minimum, safety glasses, long sleeve shirt, hard hat, heavy work gloves, and steel toe  shoes.     CAUTION  It is especially important to check the condition of the conical thread used to tension the stud.  Thread damage from previous abuse can lead to failure of the stud or tensioning equipment    CAUTION  Riverhawk recommends that the tensioner should be returned to Riverhawk for periodic  inspections. Replacement of obsolete tensioners is recommended. Functional upgrades are also  recommended. The Riverhawk Service Returns Coordinator should be notified 3‐6 months prior  to a planned outage to schedule an inspection service.    WARNING  A damaged burst disc must be replaced with a with a burst disc of the same design and  pressure rating. Do not substitute a damaged burst disc with a different disc type, a different  pressure rating, or a foreign object.    WARNING  To avoid failure, ensure safety, and proper operation, the tensioner assembly must be installed ...
  • Page 4   CAUTION  Do not tighten the nut while the tool is coming up to pressure; wait until pressure is achieved  before attempting to tighten the nut with the spanner ring. If the tool is not properly installed,  the tool could jump off the stud while coming up to pressure.    CAUTION  Do not exceed the maximum pressure marked on the tensioner. Excessive pressure can damage  the stud and puller screw.    WARNING  FIRE HAZARD:  DO NOT heat when puller assembly is in place. Personal injury or equipment  damage may occur. Use of an Oxy‐Acetylene torch is not recommended      2.0 Scope    This document describes the procedure to be used to install the stud and nut sets supplied by  the Riverhawk Company in the flanges at the Turbine/Coupling, Coupling/Generator, and Steam  Turbine/Generator connections.    The various frame configurations covered in this manual are listed in Sections 2.1 through 2.6  with differences as related to connective hardware defined. Listed also are the pertinent  CUSTOMER'S INFORMATION BOX   CONTENTS ARE INDEPENDENT OF RIVERHAWK DOCUMENT CONTROL     GE DRAWING NUMBER 215 Clinton Road  373A4000 New Hartford, NY 13413  Tel: +1 315 768 4855      Fax: +1 315 768 4941  Revision W  Email: info@riverhawk.com  Page 4 of 38...
  • Page 5  Instruction Manual IM‐125  hardware drawings (HF‐xxxx). These drawings as well as tooling drawings (HT‐xxxx) form part of  this manual.    2.1 Frame 7FA Gas Turbine to 7FH2 Generator    GE PART NUMBER  RIVERHAWK P/N  GE VENDOC P/N  GE 358A7202P001  HF‐0771  GE 359B2514  GE 358A7202P002  HF‐0771  GE 359B2514  GE 358A7202P012  HF‐0771  GE 359B2514    The hydraulic tool used for installation and removal is Riverhawk HT‐0342.    These hardware drawings depict the complete stud and nut package for the Gas Turbine to  Load Coupling (2‐1/4” size, Qty 18) as well as the Load Coupling to Generator (2‐3/4” size, Qty  16).    2.2 Frame 7FA Gas Turbine to Load Coupling    GE PART NUMBER  RIVERHAWK P/N  GE VENDOC P/N  GE 358A7202P031  HF‐2447  GE 359B2539  GE 358A7202P032  HF‐2447  GE 359B2539  GE 361A5218P001  HF‐2447  GE 359B2539   ...

  • Page 6: Equipment Inspection

     Instruction Manual IM‐125  2.4 Frame 7FB Gas Turbine to Load Coupling    GE PART NUMBER  RIVERHAWK P/N  GE VENDOC P/N  GE 377A9477P006  HF‐2447  GE 359B239    The hydraulic tool used for installation and removal is Riverhawk HT‐0342.    These hardware drawings depict the complete stud and nut package for the Gas Turbine to  Load.    2.5 Load Coupling or Steam Turbine to 7FH2 Generator    GE PART NUMBER  RIVERHAWK P/N  GE VENDOC P/N  GE 358A7202P018  HF‐0803  GE 359B2520  GE 382A6121P003  HF‐0803  GE 359B2520  GE 382A6132P004  HF‐0803  GE 359B2520  GE 377A9477P003  HF‐0803  GE 359B2520  GE 377A9477P005  HF‐0803  GE 359B2520    The hydraulic tool used for installation and removal is Riverhawk HT‐0342.    These hardware drawings depict the complete stud and nut package for the Load Coupling or  Steam Turbine to Generator (2‐3/4” size, Qty 16). ...
  • Page 7 □  Measure stud lengths. (VERY IMPORTANT)  □  Install studs and nuts into the flange.   □  Set stick‐out dimension on the coupling side of the flange.  □  Hand tighten nuts on turbine / generator side of flange.  □  Verify stick‐out measurement (VERY IMPORTANT)    TENSIONING (Bolt Installation)  □  Check tensioner drawing for correct parts and part numbers.  Apply a light coat of clean turbine oil or spray lubricant to the puller screw. DO NOT USE  □  “NEVER SEIZE” ON THE CONICAL THREADS.  □  Slide spanner ring over the puller screw.  □  Install the tensioner on the stud in flange and slide spanner ring onto nut.  □  Insert 1/2” hex Allen wrench into the back side of the stud.  CUSTOMER'S INFORMATION BOX   CONTENTS ARE INDEPENDENT OF RIVERHAWK DOCUMENT CONTROL     GE DRAWING NUMBER 215 Clinton Road  373A4000 New Hartford, NY 13413  Tel: +1 315 768 4855      Fax: +1 315 768 4941  Revision W  Email: info@riverhawk.com  Page 7 of 38  ...
  • Page 8 □  Measure final stud length and record on stretch datasheets. Calculate stretch.  □  Torque the nuts' set screws.    DETENSIONING (Stud Removal)  □  Loosen nuts' set screws  Inspect and clean studs' conical threads.  Do not continue until ALL debris is removed  □  from the threads!  See instruction manual IM‐220.  Do not try to use the tensioner to  remove a damaged stud!  Apply a light coat of clean turbine oil or spray lubricant to the puller screw. DO NOT USE  □  “NEVER SEIZE” ON THE CONICAL THREADS.  □  Slide spanner ring over the puller screw.  □  Install the tensioner on the stud.  □  Install spanner ring into nut.  □  Tighten the puller screw.  Then back off puller screw 1/2 a turn.  CUSTOMER'S INFORMATION BOX   CONTENTS ARE INDEPENDENT OF RIVERHAWK DOCUMENT CONTROL     GE DRAWING NUMBER 215 Clinton Road  373A4000 New Hartford, NY 13413  Tel: +1 315 768 4855      Fax: +1 315 768 4941  Revision W  Email: info@riverhawk.com  Page 8 of 38  ...
  • Page 9  Instruction Manual IM‐125  □  Retighten the puller screw and leave tight.  DO NOT BACK OFF PULLER SCREW.  Bleed the tensioner.  Do NOT bleed tensioner off of a stud! Damage to the tool will  □  result!  □  Apply final pressure.   □   Loosen nut with the spanner ring and pin wrench.   □   Move to next stud in pattern      4.0 General Preparations    Read and understand all instructions before installing and tensioning studs.    Operators should be trained or have previous experience using Riverhawk tensioning  equipment. Training will minimize the chance of improper use of the equipment.    The hydraulic tooling including the hydraulic hoses should be inspected prior to use. Inspection  guidelines are listed in the following sub‐sections.    This equipment produces very high hydraulic pressures and very high forces.  Operators must  exercise caution and wear the appropriate personal protective equipment when handling and  operating the hydraulic tooling.    High‐pressure oil from the hydraulic pump pressurizes the tensioner which generates a very  large force that actually stretches the stud. As the stud is stretched the nut lifts off the flange.  The nut is then turned by hand using the supplied spanner ring. Once the nut is tight against the  flange, the pressure in the tensioner is released. The hardware is now clamping the flange  together.    4.1 Machine Preparation    The flange to be tensioned must be fully closed prior to positioning of studs in the flanges.  Turning the turbine and generator shafts is not required, but may be useful. Also, it will be ...
  • Page 10 A set of Allen Wrenches     9” to 10” micrometer  1” wrench  3’ – 4’ Breaker Bar       10” to 11” micrometer    4.5 Special Tools    Hydraulic Tensioner Kit:   HT‐0342 Hydraulic Tensioner          (reference GE VENDOC 359B2500)    Obsolete Hydraulic Tensioner Kits:  HT‐0835 Hydraulic Tensioner          (OBSOLETE, replaced by HT‐0342)    Hydraulic Pump Kit:  AP‐0532 Air‐Operated Hydraulic Pump          (recommended)          (reference GE VENDOC 359B2502)  CUSTOMER'S INFORMATION BOX   CONTENTS ARE INDEPENDENT OF RIVERHAWK DOCUMENT CONTROL     GE DRAWING NUMBER 215 Clinton Road  373A4000 New Hartford, NY 13413  Tel: +1 315 768 4855      Fax: +1 315 768 4941  Revision W  Email: info@riverhawk.com  Page 10 of 38  ...
  • Page 11  Instruction Manual IM‐125    MP‐0130 Manual Hand‐Operated Hydraulic Pump          (reference GE VENDOC 359B2506)    CAUTION  Riverhawk recommends that the tensioners be returned to Riverhawk for periodic  inspections.  Replacement of obsolete tensioners is recommended.  Functional upgrades are  also recommended.  The Riverhawk Service Returns Coordinator should be notified 3‐6  months prior to a planned outage to schedule an inspection service.      5.0 Hardware Set Preparations    5.1 Nut Preparation        Spanner   Set Screw Ring Holes   1 of 2                        ...
  • Page 12  Instruction Manual IM‐125  5.1.2 Nut Cleaning ‐ Old Installations    Previously installed nuts require cleaning as follows: Wire brush using a petroleum‐based  solvent to remove any foreign material on the external surfaces and threads.    5.1.3 Nut Cleaning ‐ Very Old Installations     If previous installations employed a thread‐locking compound, which will be visible as a grayish‐ green residue, remove as much of this compound as possible. Finish the cleaning process by  rinsing in a volatile solvent such as acetone and allow to dry.    Riverhawk Company strongly recommends replacing this style of nut with the current nut with  a re‐useable mechanical locking feature.    5.2 Stud Preparation    Check the stud for any visible damage. If there is any visible damage, do not use the stud and  contact the Riverhawk Company for a replacement stud.  Please be prepared to supply the  turbine number, weight certification, and digital photographs for evaluation.     CAUTION  It is especially important to check the condition of the conical thread used to tension the  stud. Thread damage from previous abuse can lead to failure of the stud or tensioning  equipment.    The conical threads of each stud must be clean of grit and dirt before installation or removal.  This ensures the proper seating of the puller screw.     5.2.1 Stud Cleaning ‐ New Installations    For new installations, the studs should come sealed from the factory and will need no cleaning.    5.2.2 Stud Cleaning ‐ Old Installations    Previously installed studs may require cleaning. Clean conical threads should have a bright and  shiny appearance.    If cleaning is required, follow these steps: ...
  • Page 13 8. Inspect threads for any damage that may have been caused by previous installation.    9. Do not apply thread lubricants such as “Never Seize” to the stud’s threads.    10. Finish the cleaning process by rinsing in a volatile solvent such as acetone and allow to  dry.    5.2.3 Stud Cleaning ‐ Very Old Installations    If previous installation employed a thread locking compound, which will be visible as a grayish‐ green residue, remove as much of this compound as possible from the stud’s threads.    Finish the cleaning process by rinsing in a volatile solvent such as acetone and allow to dry.    5.3 Stud Length Measurement    Measure and record the initial lengths of the studs. The following suggestions will improve your  results.     Plan to start and finish any flange in the same day.  CUSTOMER'S INFORMATION BOX   CONTENTS ARE INDEPENDENT OF RIVERHAWK DOCUMENT CONTROL     GE DRAWING NUMBER 215 Clinton Road  373A4000 New Hartford, NY 13413  Tel: +1 315 768 4855      Fax: +1 315 768 4941  Revision W  Email: info@riverhawk.com  Page 13 of 38  ...
  • Page 14  Measure each stud to nearest 0.001 inch (.01 mm).   Record each measurement on the supplied record sheets.    Do not allow the measuring instruments to sit in the sun.   The same person should make all measurements.      6.0 Stud and Nut Assembly    Refer to Hardware Set Part Number drawing listed in Section 2.0 of this manual.    Assemble the nut to the conical thread end (Tensioning End) of the stud.    Slide the assembly into the flange from the coupling side as shown in Figures 1 & 2 (on the next  page) then install the other nut on the backside.    The nuts are the same on the Turbine end (2.25”). The nuts are different on the Generator end  (2.75”); the shorter nut goes on the “back side” or the side closest to the Generator.    Figure 1 – Cutaway View of Turbine Flange   and Coupling Flange Bolted Joint  CUSTOMER'S INFORMATION BOX   CONTENTS ARE INDEPENDENT OF RIVERHAWK DOCUMENT CONTROL     GE DRAWING NUMBER 215 Clinton Road  373A4000 New Hartford, NY 13413  Tel: +1 315 768 4855      Fax: +1 315 768 4941  Revision W  Email: info@riverhawk.com  Page 14 of 38  ...
  • Page 15  Instruction Manual IM‐125    Figure 2 – Cutaway View of Generator Flange  and Coupling Flange Bolted Joint    Adjust the stud/nut assembly so that the stud sticks out from the face of the nut the amount  shown on the hardware set drawing. If you don’t have a hardware set drawing, it can be  found in the GE Vendocs system or contact Riverhawk Company. (See section 2)    SETTING THE STICK‐OUT LENGTH IS CRITICAL FOR THE HYDRAULIC TENSIONER TO WORK  CORRECTLY.    THE STICK‐OUT LENGTH IS ALWAYS SET FROM THE COUPLING SIDE OF THE FLANGE.    The stick‐out length can be checked three different ways.                     Stick‐Out Gage          Drop Gage  CUSTOMER'S INFORMATION BOX   CONTENTS ARE INDEPENDENT OF RIVERHAWK DOCUMENT CONTROL     GE DRAWING NUMBER 215 Clinton Road  373A4000 New Hartford, NY 13413  Tel: +1 315 768 4855      Fax: +1 315 768 4941  Revision W  Email: info@riverhawk.com  Page 15 of 38...
  • Page 16   Hand tighten the assembly to a snug fit. See Photos 1 & 2 for a view of the assembly of studs  and nuts in the flange prior to tensioning.         Coupling Side          Turbine / Generator Side             Photo 1            Photo 2  CUSTOMER'S INFORMATION BOX   CONTENTS ARE INDEPENDENT OF RIVERHAWK DOCUMENT CONTROL     GE DRAWING NUMBER 215 Clinton Road  373A4000 New Hartford, NY 13413  Tel: +1 315 768 4855      Fax: +1 315 768 4941  Revision W  Email: info@riverhawk.com  Page 16 of 38  ...
  • Page 17  Instruction Manual IM‐125    7.0 Hydraulic Tensioner Equipment Assembly    7.1 Hydraulic Equipment Inspection    7.1.1 Hydraulic Tensioner Inspection    CAUTION  Riverhawk recommends that the tensioner be returned to Riverhawk for periodic inspections.  Replacement of obsolete tensioners is recommended. Functional upgrades are also  recommended. The Riverhawk Service Returns Coordinator should be notified 3‐6 months  prior to a planned outage to schedule an inspection service.    Do not bleed the air from the hydraulic lines and tensioner at this time. See section 8 for  bleeding instructions on when to bleed the air from the hydraulic lines.    WARNING  To avoid failure, ensure safety, and proper operation, the tensioner assembly must be  installed on a stud in the flange before bleeding and pressurizing the tensioner. Do not use  the tensioner at any pressure unless the tool is installed on a stud in a flange.    Check puller screw usage life with Riverhawk service bulletin SB‐08001.    Clean puller screw and check for any debris and dents.    Puller screw should be free to rotate and move back and forth.    Seam between cylinders closed tightly.    Inspect the tensioner guard for any signs of damage including cracked welds. Any guards  modified in the field should be replaced. Bent guards should be replaced. Also, be sure the  rubber pad is in place on the end of the guard, if missing, replace.     Inspect the outside of the tensioner for discoloration patterns that may indicate submersion  and internal damage.    Perform an inventory of the loose equipment supplied with the tensioner. An inventory list is  provided on the tensioner’s technical drawing (for example Riverhawk HT‐xxxx). Replacement  parts are available from Riverhawk. ...
  • Page 18  Instruction Manual IM‐125  NOTE: Prior to Serial Number S/N 721 the HT‐0342 was supplied with two adapter feet. The  feet were marked “TURBINE” and “GENERATOR”. Mount the appropriate foot before  attempting use of the tensioner.    7.1.1.1 Hydraulic Tensioner’s Burst Disc Replacement    The hydraulic tensioner’s burst disc is a key element in the overall safe use of the hydraulic  tensioner.    Each tensioner is shipped from our factory with one burst disc already installed in the tensioner  and with another spare disc for field replacement. Extra burst discs are available from  Riverhawk for replacement purposes.    To replace a damaged burst disc:  1. Remove the hydraulic port’s dispersion nut, compression ring, and damaged burst disc.  2. Discard the damaged burst disc.  3. Clean the dispersion nut, compression ring, new burst disc, and the hydraulic port with a  solvent to ensure a dirt‐free installation.  4. Reassemble new burst disc, compression ring, and dispersion nut into the same  hydraulic port.    Warning  A damaged burst disc must be replaced with a with a burst disc of the same design and  pressure rating. Do not substitute a damaged burst disc with a different disc type, a different  pressure rating, or a foreign object.    7.1.2 Hydraulic Pump Kit Inspection    Refer to the Hydraulic Pump Kit Instruction Manual, IM‐293 (GE VENDOC 373A4058). The latest  revision may be obtained by contacting Riverhawk Company or thru www.riverhawk.com.        CUSTOMER'S INFORMATION BOX  ...
  • Page 19  Instruction Manual IM‐125  7.2 Hydraulic Fittings    Riverhawk tensioners use a 1/4” High Pressure  port to connect its hydraulic hoses. The hose  connector is made from a three piece assembly: a  gland nut, a collar, and a 1/4” tube or 1/4” hose  end. (See Illustration 1)    To assembly the fitting, slide the gland nut over  the 1/4” tube or 1/4” hose end. Turn the collar  counter‐clockwise (left hand thread) on to the  tube or hose end as shown in Illustration 1.      Illustration 1      The collar should be placed .125” (3.2 mm) from  the tip of the cone. (See Illustration 2) It may be  necessary to adjust this collar with a set of vise‐ grip pliers.  Be careful to not strip the threads off  the tube or hose end.        Illustration 2      Slide the gland nut down over the collar. (See    Illustration 3)  Insert the 1/4” tube or 1/4” hose  end into tensioner or hydraulic pump. While firmly  holding the tube or hose end to stop it from  rotating, turn the gland nut clockwise (right hand  thread) and torque the gland nut to 25 FT‐LBS (34  N‐m).      Tips:   Make sure all parts are clean and free from ...
  • Page 20   If possible, use a ‘Come‐along’ or chain fall from the ceiling of the coupling room and attach it  to the tensioner using a short strap wrapped through the handles and around the top of the  tensioner. This will allow the operators to easily move the tensioner around the coupling shaft  by supporting the weight of the tool.    8.2 Kit Assembly    Assemble the hydraulic pump with its hose to the tensioner and bleed out the air per following  instructions in section 8.3.    Note: Before threading the puller screw into the stud, carefully check the cleanliness of both  the stud's and the puller screw's conical threads. Apply a light coat of clean turbine oil or a  spray lubricant to the puller screw. Do not use “Never Seize” on the conical threads. This  procedure will ease assembly and assure positive mating of the threads before tightening.    Refer to Tensioner Assembly drawing and photo for views of the tensioner to flange mounting.   All tensioning will be performed on the coupling side of the flange connections.          CUSTOMER'S INFORMATION BOX   CONTENTS ARE INDEPENDENT OF RIVERHAWK DOCUMENT CONTROL     GE DRAWING NUMBER 215 Clinton Road  373A4000 New Hartford, NY 13413  Tel: +1 315 768 4855      Fax: +1 315 768 4941  Revision W  Email: info@riverhawk.com  Page 20 of 38  ...
  • Page 21 With Burst Disc      Safety Guard  Rubber Pad  (DO NOT REMOVE)  Puller Screw      Sample photograph of HT‐0342    NOTE: Prior to Serial Number S/N 721 the HT‐0342 was supplied with two adapter feet. The  feet were marked “TURBINE” and “GENERATOR”. Mount the appropriate foot before  attempting use of the tensioner.    Assembly sequence is as follows:    1. Place the spanner ring (different for each end turbine or generator) over the puller  screw on the tensioner.  2. Place and hold the tensioner assembly over the end of the stud to be tightened.     CUSTOMER'S INFORMATION BOX   CONTENTS ARE INDEPENDENT OF RIVERHAWK DOCUMENT CONTROL     GE DRAWING NUMBER 215 Clinton Road  373A4000 New Hartford, NY 13413  Tel: +1 315 768 4855      Fax: +1 315 768 4941  Revision W  Email: info@riverhawk.com  Page 21 of 38  ...
  • Page 22 5. Place the spanner ring on the cylindrical nut located on the stud.  6. At this point the Tensioner Assembly MUST BE FREE TO ROTATE, the puller screw must  be tight in the stud. DO NOT BACK OFF PULLER SCREW.    If the tensioner is not free to rotate when the puller screw is tight then, either (1) the stud is  not properly positioned in the flange and recheck the stick‐out length and reposition the nuts,  or (2) The tensioner is damaged and must be returned for repair.    CAUTION  Personal injury and equipment damage can occur if the puller screw is not securely engaged  with the tapered thread of the stud. Proper engagement is achieved when the puller screw is  tight in the stud and the Tensioner Assembly is free to rotate.    8.3 Bleeding Hydraulic System    WARNING  To avoid failure, ensure safety, and proper operation, the tensioner assembly must be  installed on a stud in the flange before bleeding and pressurizing the tensioner. Do not use  the tensioner at any pressure unless the tool is installed on a stud in a flange.    The tensioner has four ports, one for pressurizing, two for bleeding the system, and a fourth  pressure relief port. To facilitate bleeding, start by first mounting the tensioner at the 9 o’clock  CUSTOMER'S INFORMATION BOX   CONTENTS ARE INDEPENDENT OF RIVERHAWK DOCUMENT CONTROL     GE DRAWING NUMBER 215 Clinton Road  373A4000 New Hartford, NY 13413  Tel: +1 315 768 4855      Fax: +1 315 768 4941  Revision W  Email: info@riverhawk.com  Page 22 of 38  ...
  • Page 23   After the tensioner is properly installed apply hydraulic pressure to the tool. Bring the pressure  to the 50% level in accordance with the following table.    WARNING  The safety cage must be in place at all times. Keep hands out of designated areas at all times  when the tensioner is pressurized otherwise personal injury can occur.    CAUTION  Before threading the puller screw into the stud, carefully check the cleanliness of both the  stud's and the puller screw's conical threads. Apply a light coat of clean turbine oil or a spray  lubricant to the puller screw. This procedure will ease assembly and assure positive mating of  the threads before tightening. Do not use “Never Seize” on the conical threads.     CAUTION  Do not exceed the maximum pressure marked on the tensioner. Excessive pressure can  damage the stud and puller screw.    CAUTION  Do not tighten the nut while the tool is coming up to pressure; wait until pressure is achieved  before attempting to tighten the nut with the spanner ring. If the tool is not properly  installed, the tool could jump off the stud while coming up to pressure.   CUSTOMER'S INFORMATION BOX   CONTENTS ARE INDEPENDENT OF RIVERHAWK DOCUMENT CONTROL     GE DRAWING NUMBER 215 Clinton Road  373A4000 New Hartford, NY 13413  Tel: +1 315 768 4855      Fax: +1 315 768 4941  Revision W  Email: info@riverhawk.com  Page 23 of 38  ...
  • Page 24 3. Move the tool to the next bolt hole following the tensioning pattern from the stretched  record sheets at the end of this manual.    9.3 Tensioning at Final Pressure    Repeat the pulling and tightening procedure stated above at full pressure. After all of the studs  have been tensioned, measure the final stud length. The final pressure and required stretch  values are listed in the following table.    WARNING  The safety cage must be in place at all times. Keep hands out of designated areas at all times  when the tensioner is pressurized otherwise personal injury can occur.    CAUTION  Before threading the puller screw into the stud, carefully check the cleanliness of both the  stud's and the puller screw's conical threads. Apply a light coat of clean turbine oil or a spray  lubricant to the puller screw. This procedure will ease assembly and assure positive mating of  the threads before tightening. Do not use “Never Seize” on the conical threads.         CUSTOMER'S INFORMATION BOX   CONTENTS ARE INDEPENDENT OF RIVERHAWK DOCUMENT CONTROL     GE DRAWING NUMBER 215 Clinton Road  373A4000 New Hartford, NY 13413  Tel: +1 315 768 4855      Fax: +1 315 768 4941  Revision W  Email: info@riverhawk.com  Page 24 of 38  ...
  • Page 25 [0.31 mm ‐ 0.36 mm]    Excessive stretch variations or low stretch values can be corrected by uninstalling all or selected  studs to the pressure values stated in the above table. Have final stretch values approved by  the supervisor responsible for the installation.    9.3.1 Tightening of 2‐1/4” and 2‐3/4” nuts    Turn the cylindrical nut using the spanner ring and pin wrench until it bottoms on the flange.      10.0 Thread Locking    Once pulling and tensioning is completed all stud nuts must be locked in position. Two methods  of thread locking may be encountered in the field. Early version hardware entails a liquid thread  locking compound while the current configuration employs a mechanical locking device. Each  method is described in detail in Sections 10.1 and 10.2.    10.1 Thread Locking Using a Liquid Locking Compound    These nuts have no visible locking feature. Contact Riverhawk Company if you have any of  these older style nuts.    Riverhawk Company strongly recommends replacing this style of nut with the current nut with  a re‐useable mechanical locking feature.    CUSTOMER'S INFORMATION BOX   CONTENTS ARE INDEPENDENT OF RIVERHAWK DOCUMENT CONTROL     GE DRAWING NUMBER 215 Clinton Road  373A4000 New Hartford, NY 13413  Tel: +1 315 768 4855      Fax: +1 315 768 4941  Revision W ...
  • Page 26   Spanner   Set Screw Ring Holes   1 of 2                       Picture 3  Riverhawk Locknut    Mechanical lock nuts have two set screws located in the top face. Before threading the nut  onto the stud check to be certain the set screws are free to turn. Once the nut is seated torque  the set screws to the values specified in the following table. When seated and torqued to the  values specified the load created by the set screw displaces the thread of the nut in the area of  the web creating the desired locking action.    Stud Size  Set Screw Size  Torque  2‐1/4”  70 in∙lbs – 80 in∙lbs  1/4”‐28 UN  [58 mm]  [3.4 N∙m–4.1 N∙m]  2‐3/4”  200 in∙lbs – 250 in∙lbs ...
  • Page 27 Turbine to Coupling  [58 mm]  [1170 bar]  2‐3/4"  18000 psi  Coupling to Generator  [71 mm]  [1240 bar]    4. If the nut cannot be loosened, release the pressure and repeat the procedure.  5. Ordinarily two or three attempts are sufficient to break the bond.  6. Should the nut refuse to loosen after three attempts the application of heat will be  required.    CAUTION  Do not exceed the maximum pressure marked on the tensioner. Excessive pressure can  damage the stud and puller screw.        CUSTOMER'S INFORMATION BOX   CONTENTS ARE INDEPENDENT OF RIVERHAWK DOCUMENT CONTROL     GE DRAWING NUMBER 215 Clinton Road  373A4000 New Hartford, NY 13413  Tel: +1 315 768 4855      Fax: +1 315 768 4941  Revision W  Email: info@riverhawk.com  Page 27 of 38  ...
  • Page 28   11.2.2 Removing the Tensioner from a Stud    The tensioner removal is to accomplished by the follows steps:  1. Release the hydraulic pressure by either releasing the hand switch on the AP‐0532  Pump Kit or by opening the valve on the MP‐0130 Manual Pump Kit and leave the valve  open.  2. Insert 1/2” hex Allen wrench into the back side of the stud to prevent the stud from  rotating while you unscrew the puller screw.  3. Unscrew the puller screw using a wrench and, if necessary, a breaker bar. Do not use an  impact wrench as this can damage the tensioner.  4. Move the tool to the next stud/nut assembly to be tensioned, following the  sequence/pattern as defined on the supplied data sheets.    11.3 Removal of Assemblies with Mechanical Locknuts    For those assemblies which have been locked using mechanical locknuts, removal is  accomplished as follows:    CUSTOMER'S INFORMATION BOX   CONTENTS ARE INDEPENDENT OF RIVERHAWK DOCUMENT CONTROL     GE DRAWING NUMBER 215 Clinton Road  373A4000 New Hartford, NY 13413  Tel: +1 315 768 4855      Fax: +1 315 768 4941  Revision W  Email: info@riverhawk.com  Page 28 of 38  ...
  • Page 29 4. Apply the appropriate hydraulic pressure per the Table of Section 12.1. DO NOT BACK  OFF THE PULLER SCREW.  5. Using the spanner ring and spanner/pin wrenches, loosen the nut, then release the  pressure.    Flange Position  Stud Size  Removal Pressure  2‐1/4"  17000 psi  Turbine to Coupling  [58 mm]  [1170 bar]  2‐3/4"  18000 psi  Coupling to Generator  [71 mm]  [1240 bar]    11.3.1 Removing the Tensioner from a Stud    The tensioner removal is to accomplished by the follows steps:  CUSTOMER'S INFORMATION BOX   CONTENTS ARE INDEPENDENT OF RIVERHAWK DOCUMENT CONTROL     GE DRAWING NUMBER 215 Clinton Road  373A4000 New Hartford, NY 13413  Tel: +1 315 768 4855      Fax: +1 315 768 4941  Revision W  Email: info@riverhawk.com  Page 29 of 38  ...
  • Page 30 1. Release the hydraulic pressure by either releasing the hand switch on the AP‐0532  Pump Kit or by opening the valve on the MP‐0130 Manual Pump Kit and leave the valve  open.  2. Insert 1/2” hex Allen wrench into the back side of the stud to prevent the stud from  rotating while you unscrew the puller screw.  3. Unscrew the puller screw using a wrench and, if necessary, a breaker bar. Do not use an  impact wrench as this can damage the tensioner.  4. Move the tool to the next stud/nut assembly to be tensioned, following the  sequence/pattern as defined on the supplied data sheets.      12.0 Storage Instructions    Follow these directions to properly store your hydraulic tensioner and hydraulic pump kit for  long term storage and shipment.    If any damage is observed, contact the Riverhawk Company to schedule a maintenance  inspection.    12.1 Hydraulic Pump Kit Storage    Refer to the Hydraulic Pump Kit Instruction Manual, IM‐293 (GE VENDOC 373A4058). The latest  revision may be obtained by contacting Riverhawk Company or thru www.riverhawk.com.    12.2 Hydraulic Tensioner Storage    Check the tensioner for any damage  1. Clean puller screw and check for any debris and dents.  2. Puller screw should be free to rotate and move back and   forth.  3. Seam between cylinders closed tightly.  4. Inspect tensioner guard for any signs of damage. Bent guards should be replaced. Also,  be sure the rubber pad is in place on the end of the guard, if missing, replace. ...
  • Page 31  Instruction Manual IM‐125  12.3 Store shipping container    Secure the hydraulic pump and hydraulic tensioner into the original shipping containers using  the supplied wood braces.    Seal the original shipping container and store under shelter and protected from moisture, sand,  and grit.      13.0 Frequently Asked Questions    This section contains some frequently asked questions and problems. If the steps listed here do  not solve your problem, contact the Riverhawk Company thru our website, email, or phone call.    Q:  Can I rent a hydraulic tensioner kit?      A:  Yes, Riverhawk has rental tensioner kits available for most of our hydraulic tensioners.      Q:  A tensioner has pulled itself out of the stud's conical threads. Can I continue using a    tensioner on this stud?      A:  No. Both the tensioner and the stud may have been damaged and must be removed  from the work area. If the stud is tensioned, a Nut Buster repair kit, from Riverhawk,  must be used to remove the damaged stud by drilling out the nut. Leaving a damaged  stud in place will lead to a safety hazard on future outages.     Riverhawk can supply a replacement stud and nut based on the initial weight  certification supplied with the hardware set (see section 4.2). The damaged tensioner  should also be returned to Riverhawk for inspection and repair.    If a stud must be left in place, paint the damaged stud with a generous amount of ...
  • Page 32     Q:  The tensioner is at its final pressure, but the nut cannot be loosened.      A:  If the nuts cannot be loosened at the final pressure, continually increasing the pressure  will not help and can be dangerous and in some cases make it harder to remove the nut.  Check the nut to see if its set screws have been loosened. Check for and remove any  corrosion around the nut's threads.      Q:  How do I clean the conical threads on a stud?      A:  The conical threads are best cleaned using a spiral wound brass brush in a drill as  described in section 5.2.2      CUSTOMER'S INFORMATION BOX   CONTENTS ARE INDEPENDENT OF RIVERHAWK DOCUMENT CONTROL     GE DRAWING NUMBER 215 Clinton Road  373A4000 New Hartford, NY 13413  Tel: +1 315 768 4855      Fax: +1 315 768 4941  Revision W  Email: info@riverhawk.com  Page 32 of 38  ...
  • Page 33  Instruction Manual IM‐125  Q:  During the initial steps of removing a tensioned stud, the stick‐out length is found to be    wrong.      A:  Do not proceed. Contact Riverhawk for assistance. With the wrong stick‐out length, the  hydraulic tensioner has a limited stroke and may not work properly and can be  damaged.      Q:  The hydraulic pump appears to be leaking.      A:  Check the hose connection to the hydraulic pump. If the 1/4" high pressure fitting is not  assembled correctly as shown in section 7.2, it may look like the pump is leaking. If the  problem continues, it may be necessary to open the pump kit. Contact Riverhawk for  guidance.      Q:  The hydraulic hose has a collar on it that can't be moved by hand      A:  The hydraulic fitting is shown in section 7.2. The collar is sometimes held in place with a  thread locking compound. This prevents the collar from moving too easily. It may be  necessary to adjust this collar with a set of vise‐grip pliers. Be careful to not strip the  threads off the tube or hose end.      Q:  The tensioner has two different feet. Which one is used on generator flange and which    one is used on the turbine flange?   ...
  • Page 34 Not Used  K  Jan 14, 2008  Added drawing of new and old foot design for ID  J  Jan 09, 2007  Revised stretch valves  H  Dec 29, 2004  Moved caution notes  G  Feb 10, 2003  Added reference to 7FB  F  Nov 20, 2002  Added reference to Hex and Cylindrical  E  Oct 15, 2002  Removed reference for two tensioner feet, pg 5 section  6.0  D  Apr 19, 2002  Pg 1 revised, pg 4 section 4.0, pg 10 section 11, deleted  CUSTOMER'S INFORMATION BOX   CONTENTS ARE INDEPENDENT OF RIVERHAWK DOCUMENT CONTROL     GE DRAWING NUMBER 215 Clinton Road  373A4000 New Hartford, NY 13413  Tel: +1 315 768 4855      Fax: +1 315 768 4941  Revision W  Email: info@riverhawk.com  Page 34 of 38  ...

  • Page 35: Ec Declaration Of Conformity

    C  Oct 02, 2001  Added GE Title Block to all pages  B  May 22, 2001  Pg 4 section 4.0, pg 15 added figure 8  A  Oct 16, 2000  Pg 2 section 1.0, pg 3 section 2.5  ‐  Oct 01, 2000  Released      Appendix A1    EC Declaration of Conformity      Manufacturer:  Riverhawk Company  Address:  215 Clinton Road  New Hartford, NY 13413, USA      The hydraulic pump and bolt tensioning tool described in this manual are used for installing and  applying tension to large bolts that are specifically designed by Riverhawk Company to be  tensioned hydraulically.    All applicable sections of European Directive 2006/42/EC for machinery have been applied and  fulfilled in the design and manufacture of the hydraulic pump and bolt tensioning tool  described in this manual. Reference also ISO 12100:2010, ISO 4413:2010, and ISO 4414:2010.    Furthermore, this equipment has been manufactured under the Riverhawk quality system per  EN ISO 9001:2015     Consult the Declaration of Conformance included with the shipment of this equipment that  identifies the authorized Riverhawk representative, applicable serial numbers, and appropriate  signature. ...
  • Page 36  Instruction Manual IM‐125  Appendix A2    UKCA Declaration of Conformity      Manufacturer:  Riverhawk Company  Address:  215 Clinton Road  New Hartford, NY 13413, USA      The hydraulic pump and bolt tensioning tool described in this manual are used for installing and  applying tension to large bolts that are specifically designed by Riverhawk Company to be  tensioned hydraulically.    All applicable sections of Supply of Machinery (Safety) 2008 have been applied and fulfilled in  the design and manufacture of the hydraulic pump and bolt tensioning tool described in this  manual. Reference also ISO 12100:2010, ISO 4413:2010, and ISO 4414:2010.    Furthermore, this equipment has been manufactured under the Riverhawk quality system per  EN ISO 9001:2015     Consult the Declaration of Conformance included with the shipment of this equipment that  identifies the authorized Riverhawk representative, applicable serial numbers, and appropriate  signature.        CUSTOMER'S INFORMATION BOX   CONTENTS ARE INDEPENDENT OF RIVERHAWK DOCUMENT CONTROL     GE DRAWING NUMBER 215 Clinton Road  373A4000 New Hartford, NY 13413  Tel: +1 315 768 4855 ...
  • Page 37       16        8        17        9        18        CUSTOMER'S INFORMATION BOX   CONTENTS ARE INDEPENDENT OF RIVERHAWK DOCUMENT CONTROL     GE DRAWING NUMBER 215 Clinton Road  373A4000 New Hartford, NY 13413  Tel: +1 315 768 4855      Fax: +1 315 768 4941  Revision W  Email: info@riverhawk.com  Page 37 of 38  ...
  • Page 38     14        7        15        8        16          CUSTOMER'S INFORMATION BOX   CONTENTS ARE INDEPENDENT OF RIVERHAWK DOCUMENT CONTROL     GE DRAWING NUMBER 215 Clinton Road  373A4000 New Hartford, NY 13413  Tel: +1 315 768 4855      Fax: +1 315 768 4941  Revision W  Email: info@riverhawk.com  Page 38 of 38  ...