Download
Share
Print this page
  1. Manuals
  2. Brands
  3. Seakeeper Manuals
  4. Boating Equipment
  5. 5500 GYRO
  6. Installation manual

Seakeeper 5500 GYRO Installation Manual

Hide thumbs

Advertisement

Quick Links

Download this manual
 
INSTALLATION MANUAL
 
 
MODEL 5500 GYRO
 
Rev 2 JULY 2013 

Advertisement

loading
Need help?

Need help?

Do you have a question about the 5500 GYRO and is the answer not in the manual?

Questions and answers

Related Manuals for Seakeeper 5500 GYRO

Summary of Contents for Seakeeper 5500 GYRO

  • Page 1   INSTALLATION MANUAL     MODEL 5500 GYRO   Rev 2 JULY 2013 ...
  • Page 2 THIS PAGE INTENTIONALLY LEFT BLANK...
  • Page 3 Product:  Document #:  Rev:  INSTALLATION  MANUAL    MODEL 5500 GYRO  90214  2      MODEL 5500 GYRO  INSTALLATION MANUAL  JULY 2013    Contents:  Section 1 – Mechanical Installation & PC‐120 Guide  Section 2 – Electrical Installation & Power Configurations  for Seakeeper Gyro Stabilizers  Section 3 – Cooling Installation  Section 4 – Startup  Section 5 – Installation Checklist and Required Supplies      44425 PECAN COURT, SUITE 151  CALIFORNIA, MARYLAND, 20619, U.S.A  PHONE: 410‐326‐1590  FAX: 410‐326‐1199  E-MAIL: customerservice@seakeeper.com ...
  • Page 4 THIS PAGE INTENTIONALLY LEFT BLANK...

  • Page 5: Section 1: Mechanical Installation

    1.0  Introduction  This document is intended to give details and guidance to a boat builder or equipment installer to install  the Seakeeper, Inc. Model 5500 Stabilizing Gyro.  The gyro is capable of producing loads up to 14.7 kN  (3300 lbs.) on each foundation saddle and careful consideration should be given to foundation design to  insure  it  is  capable  of  transferring  these  loads  into  the  hull.    It  is  assumed  that  personnel  involved  in  installation  are  familiar  with  GRP  structures  as  well  as  the  use  of  high  strength  adhesives  that  will  be ...
  • Page 6 Product:  Document #:  Rev:  Page:  INSTALLATION  MANUAL    MODEL 5500 GYRO  90214  2  2 of 15  Section 1:  MECHANICAL INSTALLATION      1.1  Precautions   Gyro flywheel is supported by precision bearings.  Make certain while unpacking and lifting gyro  assembly to NOT drop or impart mechanical shock as damage to bearings could result.   While  handling  /  installing  gyro  assembly,  protect  exposed  hydraulic  brake  cylinder  rods  (See  Figure 1) from scratches or damage as this could lead to premature seal failure and oil leaks.   While handling / installing gyro assembly, do not allow electrical fittings that exit bottom of gyro  enclosure  to  come  in  contact  with  any  surface  or  object  as  this  could  damage  the  fittings  and  potentially affect the vacuum integrity of the enclosure.  ...
  • Page 7 Product:  Document #:  Rev:  Page:  INSTALLATION  MANUAL    MODEL 5500 GYRO  90214  2  3 of 15  Section 1:  MECHANICAL INSTALLATION        FIGURE 2 – INSTALLED GYRO CLEARANCE CONSIDERATIONS                     ...
  • Page 8 Product:  Document #:  Rev:  Page:  INSTALLATION  MANUAL    MODEL 5500 GYRO  90214  2  4 of 15  Section 1:  MECHANICAL INSTALLATION        FIGURE 3 – TRANSVERSE BEAMS CLEARANCE CONSIDERATIONS    Refer to Figure 3 for recommended clearances to transverse beams.  If a transverse beam is located  under the forward brace, it must be 3” (76 mm) from the edge of the saddle beams to provide the  necessary clearance for the swing of the motor power cable during gyro precession.  Clearances aft of  the gyro are shown to provide access for maintenance.     ...
  • Page 9   Noise/Soundproofing/Ventilation  Gyro noise has been measured under steady state conditions (no wave load) in Seakeeper's lab and in  our  43  ft  test  boat.  The  steady  state  noise  is  typically  in  the  range  of  70‐75  dB  unweighted.    As  the  frequencies  emitting  the  highest  sound  pressures  are  low  (like  other  marine  machinery),  it  is  recommended  that  the  gyro  be  installed  in  a  cage  in  a  machinery  space  that  is  already  treated  with ...

  • Page 10: Unpacking Crate

    Product:  Document #:  Rev:  Page:  INSTALLATION  MANUAL    MODEL 5500 GYRO  90214  2  6 of 15  Section 1:  MECHANICAL INSTALLATION      1.3  Unpacking Crate  1) Reference Seakeeper Drawing No. 90212, Model 5500 Hardware Scope of Supply for items that  ship with the gyro.  2) Remove electrical components, cables, and misc. items and set aside.  3) Remove packing materials that secure gyro assembly inside the crate.  4) Attach spreader bar to the two lifting eyes located on the top of the gyro enclosure.  Also attach  a leveling line that connects spreader bar to brake gimbal shaft.  Gyro weighs 485 kg (1069 lbs).  See Figure 4 below.  Brake Gimbal Shaft  Leveling Line          FIGURE 4 – LIFTING ARRANGEMENT ...
  • Page 11 90214  2  7 of 15  Section 1:  MECHANICAL INSTALLATION      1.4  Preparation of Hull Structure  Refer to Seakeeper  Drawing No. 90219, Model 5500 Gyro Installation Details. Important dimensional  and load information is given in this drawing that will impact the design details of the structure that will  receive  the  gyro  as  well  as  selection  of  adhesive  to  bond  the  gyro  into  the  hull.    The  foundation  “saddles” of the gyro are designed to be bonded directly to the composite hull structure of the vessel to  effectively distribute gyroscopic loads.   Note that any paint or gel‐coat present in bond area should be removed so that adhesive will bond  directly to laminate fibers and resin.   A complete bond is required between the inside surface of the saddles and the hull structure. To aid in  determining  the  quantity  of  adhesive  required,  the  surface  area  of  Port  saddle  bond  area  is  340  in  ...
  • Page 12 Product:  Document #:  Rev:  Page:  INSTALLATION  MANUAL    MODEL 5500 GYRO  90214  2  8 of 15  Section 1:  MECHANICAL INSTALLATION      FIGURE 5 – INSTALLATION FIXTURE     ...
  • Page 13 Product:  Document #:  Rev:  Page:  INSTALLATION  MANUAL    MODEL 5500 GYRO  90214  2  9 of 15  Section 1:  MECHANICAL INSTALLATION      1.4.1   Fiberglass Hull Preparation  1) Position installation jig on hull girders noting recommended clearances from Figures 2 & 3.     Check longitudinal girders are aligned and spaced properly.   Confirm fixture is level when vessel is level.    Check fit of saddle over girders.    Confirm bond gap not too small, not too large.   Note fixture is smaller than actual gyro.                           ...
  • Page 14 Product:  Document #:  Rev:  Page:  INSTALLATION  MANUAL    MODEL 5500 GYRO  90214  2  10 of 15  Section 1:  MECHANICAL INSTALLATION      2) Mask hull area around foundation saddles for easy clean‐up and to create outline (highlighted in  blue) of surface area to receive adhesive as shown in red, Fig 7.  3) Raise jig clear of foundation.  4) Thoroughly  clean  with  alcohol  or  acetone  all  areas  (highlighted  in  red,  Fig  7)  of  girders  to  be  bonded to remove any contaminates.  Use new paper towels for cleaning, not shop rags.  5) Remove all paint and gel‐coat from bond surfaces so that adhesive will bond directly to laminate  fibers and resin as shown in Figure 7. ...
  • Page 15 Product:  Document #:  Rev:  Page:  INSTALLATION  MANUAL    MODEL 5500 GYRO  90214  2  11 of 15  Section 1:  MECHANICAL INSTALLATION        1.5  Clean Gyro Saddles  1) Position Gyro near foundation.     2) Check that the screws that attach forward  and aft braces are tight as these maintain  foundation  alignment  during  bonding  process.  Stand‐Off Pads   3) Note  that  each  of  the  saddles  has  two  stand‐off  pads  (See  Figure  8)  located  on  the ...
  • Page 16 Product:  Document #:  Rev:  Page:  INSTALLATION  MANUAL    MODEL 5500 GYRO  90214  2  12 of 15  Section 1:  MECHANICAL INSTALLATION        8) Thoroughly  clean  with  alcohol  or  acetone  the  inside  surfaces  of  gyro  foundation  saddles  (see  Figure 10) to remove any contaminates.  Use new paper towels for cleaning, not shop rags.                      ...
  • Page 17 Apply  adhesive  to  the  hull  structure  (See  Figure  11)  in  a  manner  that  all  gaps  between  the  saddles and the hull structure will be filled with adhesive when the gyro is lowered into position.   Excess adhesive will be needed to insure a COMPLETE BOND – some adhesive will get squeezed  out and must be cleaned off and discarded.  If using the Plexus MA590 Adhesive Installation Kit  from  Seakeeper,  it  is  recommended  to  apply  2  full  cartridges  to  the  top  of  each  hull  stringer.   Work deliberate and fast as it takes some time to apply the adhesive to the structure. MA590  has a 90 minute working time at room temperature (23°C / 73°F).  This working time can reduce  to 40‐50 minutes at elevated temperatures. ...
  • Page 18 Product:  Document #:  Rev:  Page:  INSTALLATION  MANUAL    MODEL 5500 GYRO  90214  2  14 of 15  Section 1:  MECHANICAL INSTALLATION        4)   Attach injection nozzle with clamp to mixing tip.    Mixing Tip            Adhesive Gun   Injection Nozzle   FIGURE 13 – ADHESIVE INSTALLATION SUPPLIES           There are a total of 20  adhesive  injection  holes, with 5 holes on  both  the  inboard  and  outboard ...
  • Page 19 Product:  Document #:  Rev:  Page:  INSTALLATION  MANUAL    MODEL 5500 GYRO  90214  2  15 of 15  Section 1:  MECHANICAL INSTALLATION          5) If  needed,  insert  the  tip  of  the  Remove plug and insert tip of  injection nozzle into the appropriate  injection nozzle into hole hole  in  the  side  of  the  saddle  as  shown  in  Figure  15.  Pump  in  adhesive ...
  • Page 20 THIS PAGE INTENTIONALLY LEFT BLANK...
  • Page 21 INSTRUCTIONS  Product:  All  Document #:  90213    Process:  Plexus PC‐ 120 Application Instructions  Rev.:  1  Process Description:  Instructions for use of surface conditioner  Page 1 of 4    What is Plexus PC‐120?     Plexus PC‐120 is a dual function primer/conditioner designed to clean surface contamination  and leave a thin coating of primer on specific metal surfaces.     Although designed specifically for cleaning and priming of Aluminum and Stainless Steel, PC‐120  can be used to clean other surfaces in special situations.  Contact Plexus Technical Service for  recommendations on any surface other than Aluminum or Stainless Steel.          Plexus PC‐120 works by:     Cleaning the surface of contamination using Isopropyl Alcohol to “lift” machine oils and other  contamination.   Depositing a thin Phosphate based coating to retard corrosion.   Leaving a light “pink” color to assist in determining what areas have, and have not, been  treated with PC‐120.          How should PC‐120 be used?     PC‐120 can be brushed, wiped or sprayed onto the surface being primed.  ...
  • Page 22 INSTRUCTIONS  Page 2 of 4  Product:  ALL  Document #:  90213  Process:  Plexus PC‐ 120 Application Instructions  Rev.:  1      1) Using too much PC‐120     Only a very thin coat should be left on the metal.  You should be able to see a slight “pink” cast  as illustrated below.    Too Much PC‐120  Correct Amount                     2) Not removing oils once primed  Wipe the surface with a dry rag     The solvents in PC‐120 will  clean and “lift” most  machining oils, but if the  metal isn’t wiped clean of  these oils then they will be  deposited right back onto  the metal surface when  the solvent in PC‐120  evaporates! ...
  • Page 23 INSTRUCTIONS  Page 3 of 4  Product:  ALL  Document #:  90213  Process:  Plexus PC‐ 120 Application Instructions  Rev.:  1      3) Not abrading corroded surfaces     As good as PC‐120 is, it can’t help bonding performance if applied to a surface that is already  corroded!   Any surface that shows signs of corrosion should be cleaned by sanding or wire brushing to  remove any scale or corrosion.   After removal of corrosion then treat the surface with PC‐120 as you normally would.        4) Using PC‐120 past it’s shelf life     When stored under normal conditions PC‐120 has a shelf life of 12 months in an unopened,  original container.   PC‐120 bottles are marked with a lot number that is a simple 8 digit code that gives you the date  of manufacture.  o  “807241” for example is 2008, 07 month (July), 24th day (the “1” refers to the first  batch of PC‐120 made that day). Use the lot number to make sure the material is still  within shelf life.   Since it contains isopropyl alcohol, PC‐120 should be tightly capped when not in use to stop  evaporation.       ...
  • Page 24 INSTRUCTIONS  Page 4 of 4  Product:  ALL  Document #:  90213  Process:  Plexus PC‐ 120 Application Instructions  Rev.:  1        Remember these points!  To avoid problems with Plexus PC‐120:     Don’t use too much PC‐120.  Only a thin layer is needed.   Use a clean rag to wipe PC‐120 off before it completely dries to remove surface contaminants it   has cleaned.  Good quality paper towels are a better choice to minimize introduction of  contaminates to surface.   Any sign of corrosion already on the surface should be removed by abrading BEFORE priming.   Check the lot number for the date to make sure the PC‐120 is less than a year old.              Questions     Please contact Plexus Technical Service at 1‐800‐851‐6692 or info@itwplexus.com ...

  • Page 25: Section 2: Electrical Installation

    Product:  Document #:  Rev:  Page:  INSTALLATION  MANUAL    MODEL 5500 GYRO  90214  2  1 of 17  Section 2:  ELECTRICAL INSTALLATION    Introduction  This  section  for  electrical  installation  explains  how  to  mount  the  electrical  equipment  and  how  to  connect the electrical cables.  Reference Drawings  Reference Work Instructions  90010  Serial Communications 6‐Way Connection Box  020  Installation Instructions,  Envelope & Mounting Details    24VDC Power Connector  90149  Gyro Cable Block Diagram  90150 ...
  • Page 26 Product:  Document #:  Rev:  Page:  INSTALLATION  MANUAL    MODEL 5500 GYRO  90214  2  2 of 17  Section 2:  ELECTRICAL INSTALLATION    Electrical Equipment Mounting  Precautions   Each item of electrical equipment has specific mounting instructions.  These instructions should  be followed to insure proper function of the Model 5500 Gyro.    Do NOT move Gyro Control Box from its location    or incorrect Gyro operation will result.     1. COMPACT MOTOR DRIVE BOX MOUNTING INSTRUCTIONS  a. M5500 Gyro Compact Motor Drive Box comes from the factory mounted on the Gyro.  b.  Location:  Gyro Front Brace.  c. Orientation:  Rear panel facing Gyro sphere.    2. GYRO CONTROL BOX MOUNTING INSTRUCTIONS  a. M5500 Gyro Control Box comes from the factory mounted on the Gyro.  b. Location:  Gyro Front Brace.  c. Orientation:  Rear panel facing Gyro sphere.   ...
  • Page 27 1. 230 VAC POWER SOURCE REQUIREMENTS  a. 230 VAC (nominal), 1 Phase, 50/60 Hz, 20 Amps.  b. A separate circuit breaker should be used for each Motor Drive Box.    2. COMPACT MOTOR DRIVE BOX AC POWER INPUT CONNECTION INSTRUCTIONS  a. Cable:  3 x 10AWG (3 x 6mm  CSA), 10’ (3m) length, Seakeeper supplied pre‐installed.  i. Locate CABLE 2 for AC power input to the Compact Motor Drive Box at the larger of  two cable glands.        LARGE CABLE  GLAND FOR AC    POWER INPUT        GROUND    CABLE        FIGURE 2 – COMPACT MOTOR DRIVE BOX AC POWER INPUT GLAND (Cable not shown)      FIGURE 3 – CABLE 2 WIRE CONNECTIONS AT AC POWER DISTRIBUTION PANEL  ii. Seakeeper uses two types of cable for AC power.  One type has black, white, and  green wires, and the other type has red, black, and white wires.  Determine which  cable type is present.  iii. Connect 230 VAC wires in CABLE 2 to a 20 Amp, double‐pole Circuit Breaker at an AC  power distribution panel according to Figure 3 above. ...
  • Page 28 The ground cable for the Compact Motor Drive Box is installed at the factory as shown  in Figure 2.    3. COMPACT  MOTOR  DRIVE  BOX  AC  POWER  OUTPUT  TO  SEAWATER  PUMP  CONNECTION  INSTRUCTIONS  a. Cable:  3  x  16AWG  (3  x  1.5mm   CSA)  cable,  10’  (3m)  length,  Seakeeper  supplied  pre‐ installed  b. Pumps rated at 230 VAC, 5 Amps max., Customer‐supplied.       ...
  • Page 29   c. If the customer‐supplied Seawater Pump is not rated for 230 VAC, the CABLE 8 output may  be used to switch a customer‐supplied relay.  i. Locate CABLE 8 for AC power output to the Seawater Pump from the Compact Motor  Drive Box at the smaller of two cable glands as shown in Figure 4.  ii. Seakeeper  uses  two  types  of  cable  for  AC  power.    One  type  has  black,  white,  and  green  wires,  and  the  other  type  has  red,  black,  and  white  wires.    Determine  which  cable type is present. ...
  • Page 30 The  recommended  wiring  is  shown  in  Figure  7.    Refer  to  Figure  5  for  Cable  8  wire  connections.    COMPACT MOTOR DRIVE CABLE 8 3x16AWG or 3x1.5mm CIRCUIT SEAKEEPER SUPPLIED, BREAKER, 5 AMP 3m LENGTH SEAWATER PUMP TB 4 POWER, 208-230 VAC, TB 5 5A, 1Ø, 50/60 Hz...
  • Page 31 7 of 17  Section 2:  ELECTRICAL INSTALLATION        4. 24 VDC POWER SOURCE REQUIREMENTS  a. 24 VDC, 10 Amps.  b. A separate breaker should be used for each Gyro Control Box.      5. GYRO CONTROL BOX POWER CONNECTION INSTRUCTIONS  Reversing polarity on the 24 VDC system to the gyro control box can result  in damaging the electronics in the control system.   a. 24 VDC, 10 Amps.  2 x 12AWG (3 x 4mm  CSA) customer supplied.  i. Install Seakeeper provided connector P/N: 30104 (Turck P/N: B4131‐0/13,5) on CABLE  1 using Work Instruction 020 (located at end of section 2).  Then connect CABLE 1 to  J10 on Gyro Control Box.    3   (24V Rtn) 2  (+24VDC)         1  (not used)    FIGURE 8 – SEAKEEPER PROVIDED  FIGURE 9 – 24VDC POWER INPUT CONNECTOR  24VDC POWER INPUT CONNECTOR  ...
  • Page 32 Product:  Document #:  Rev:  Page:  INSTALLATION  MANUAL    MODEL 5500 GYRO  90214  2  8 of 17  Section 2:  ELECTRICAL INSTALLATION     Electrical Equipment Signal Connections    1. COMPACT MOTOR DRIVE BOX CABLES  a. Signal  cables  connect  to  the  receptacles  on  the  lower  left  side  of  the  Compact  Motor  Drive Box and come installed from the factory as shown in Figure 11.  The ground cable  is  also  installed  at  the  factory.    The  motor  power  connector  comes  from  the  factory  installed on the cable as shown in Figure 12. ...
  • Page 33 J8:    Serial  Communications,  CABLE  5  (20141  Cable  Assembly)  to  6‐Way  Serial  Communications  Connection  Box, Seakeeper supplied, customer installed.             1. See Section 2.4 & 2.5.  J9:    Alarm  Output,  CABLE  8  (30182  Cable  Assembly)  to  Alarm  &  Monitoring  System,  Seakeeper  supplied,  customer installed.  J5  J10  1. See Section 2.3.3.  J10:  24 VDC Input Power, CABLE 1, customer installed.  1. See Section 2.2.4. ...
  • Page 34 AND 0.5 AMP. VOLTAGE CONTACTS: FOR ALARM DEVICES. RELAYS, CUSTOMER SUPPLIED GYRO CONTROL BOX CABLE 17 ALARM RESETTABLE 30182 OUTPUT, FUSE, 24V, SEAKEEPER VOLTS-FREE 0.77A @ 60C PROVIDED CONTACT, ALARM ALARM = OUTPUT, CLOSED VOLTS-FREE CONTACT RESETTABLE FUSE, 24V, 0.77A @ 60C NOT USED  ...
  • Page 35 Product:  Document #:  Rev:  Page:  INSTALLATION  MANUAL    MODEL 5500 GYRO  90214  2  11 of 17  Section 2:  ELECTRICAL INSTALLATION      4.  GYRO TO VESSEL GROUND CONNECTION INSTRUCTIONS  a. Connect the Gyro foundation to vessel ground.  i. Install  CABLE  16  (4AWG  or  22.0mm ,  Customer  supplied)  from  the  M6  brass  ground stud on the Gyro rear brace to a suitable vessel ground.                 ...

  • Page 36: Operator Station

    Product:  Document #:  Rev:  Page:  INSTALLATION  MANUAL    MODEL 5500 GYRO  90214  2  12 of 17  Section 2:  ELECTRICAL INSTALLATION    Operator Station    This  section  explains  the  connection  between  the  Operator  Station  equipment  and  the  Gyro  Control  Box.  Reference Drawing  90149  Gyro Cable Block Diagram    1. DETERMINE LOCATION OF OPERATOR STATION  a. The  desired  location  of  the  Operator  Station  must  be  determined  with  respect  to  the  vessel arrangement. ...
  • Page 37 Product:  Document #:  Rev:  Page:  INSTALLATION  MANUAL    MODEL 5500 GYRO  90214  2  13 of 17  Section 2:  ELECTRICAL INSTALLATION    2. ROUTE SERIAL COMMUNICATIONS CABLE  a. The  Serial  Communications  Cable  Assembly  (20141,  CABLE  5)  is  a  25  meter  shielded  cable and the smaller connector is a molded plug with maximum outer diameter of .65  inch (16.5mm).  b. CABLE 5 must be routed and installed in the vessel from the 6‐Way Connection Box at  the Operator Station to the Gyro Control Box.  c. If the serial communications cable, 20141 (CABLE 5), is too long for the installation, the  overall length may be reduced by removing a section of the cable and inserting a splice  box.  Connect all conductors and shielding according to Figure 17 below.      SERIAL COMMUNICATIONS SPLICE BOX TO 6-WAY...
  • Page 38 Product:  Document #:  Rev:  Page:  INSTALLATION  MANUAL    MODEL 5500 GYRO  90214  2  14 of 17  Section 2:  ELECTRICAL INSTALLATION    Second Operator Station Connection  This section explains how to connect the 2  Operator Station Kit.    Reference Drawings  90238  2  Operator Station Kit  90150  Cable Block Diagram with 2 Operator Stations    1. DETERMINE LOCATION OF 2  OPERATOR STATION  a. The desired location of the 2  Operator Station must be determined with respect to the   Operator Station and the vessel arrangement.  b. Typical locations include:  i. Flybridge  ii. Engine room  2. DETERMINE CABLING ARRANGEMENT  a. Figure  18  below  shows  the  entire  serial  communications  link  for  2  Operator  Stations.   The Serial Comms Terminator must be installed on the Serial Comms 6‐Way Connection ...

  • Page 39: Work Instructions

    Product:  Document #:  Rev:  Page:  INSTALLATION  MANUAL    MODEL 5500 GYRO  90214  2  15 of 17  Section 2:  ELECTRICAL INSTALLATION    3. ROUTE 2  OPERATOR STATION CABLE  a. A  second  Serial  Communications  Cable  Assembly  (20141,  CABLE  22)  is  a  25  meter  shielded  cable  and  the  smaller  connector  is  a  molded  plug  with  maximum  outer  diameter of .65 inch (16.5mm). ...
  • Page 40 THIS PAGE INTENTIONALLY LEFT BLANK...
  • Page 41 Product:  Document #:  Rev:  Page:  INSTALLATION  MANUAL    MODEL 5500 GYRO  90214  2  16 of 17  Section 2:  ELECTRICAL INSTALLATION                SURFACE MOUNT TEMPLATE                               ...
  • Page 42 THIS PAGE INTENTIONALLY LEFT BLANK...

  • Page 43: Flush Mount Template

    Product:  Document #:  Rev:  Page:  INSTALLATION  MANUAL    MODEL 5500 GYRO  90214  2  17 of 17  Section 2:  ELECTRICAL INSTALLATION                FLUSH MOUNT TEMPLATE   ...
  • Page 44 THIS PAGE INTENTIONALLY LEFT BLANK...
  • Page 45 Product:  M7000A, M8000,  WORK  M21000, M21000A,  Document #:  020  INSTRUCTIONS    M26000, & M5500  Process:  Installation Instructions, 24VDCPower Connector for Gyro Control Box  Rev:  5  Process Description:  Component identification, cable preparation, and  Page 1 of 3  connector installation for field‐wireable power connector.    24VDC Power Cable Connector for Gyro Control Box J10,  Seakeeper 30104  (Turck B 4131‐0/13,5)  Connector  Backshell  Clamp  Spacer  Compression Nut    Component parts of the 24VDCpower connector 30104 are identified in the picture above.  Step 1  Identify the components of the 24VDCpower connector and organize the necessary tools.  Recommended tools:     Cable cutter  Wire cutter  Ferrule crimper     Electrician’s knife  Wire stripper  Miniature screwdriver  Step 2  Slide items on cable before beginning termination and connector assembly: clear heat‐shrink tubing,  compression nut, clamp, spacer, & backshell. ...
  • Page 46 Product:  M7A, M8, M21, M21A, M26, &  WORK INSTRUCTIONS  Page 2 of 3  Document #: 020  M5500  Process:  Installation Instructions, 24VDCPower Connector for Gyro Control Box  Rev:  5    Steps 3 ‐ 8  3.  Trim cable jacket as shown.  4.  Strip insulation on wires as shown.  5.  Install ferrules on wire ends using  Weidmüller crimp tool PZ 4 (or equiv).  Ferrules are not required if bare conductor  nearly fills the screw terminal.  Ferrule part numbers:  McMaster‐ Carr7950K69, Weidmüller 9019190000.  6.  Insert wire ferrules into connector screw  clamps according to schematic diagram  and tighten.  Apply dielectric compound  on terminal surfaces to prevent  corrosion.  7.  Position backshell over screw clamps and  thread into connector and tighten.  8.  Slide spacer and clamp into place behind  backshell.  Then thread compression nut  into backshell and tighten.    (24VRtn)  3  2  (+24VDC)  Contact assignments shown from rear  (screwterminal end).  1  (not used) ...
  • Page 47 Product:  M7A, M8, M21, M21A, M26, &  WORK INSTRUCTIONS  Page 3 of 3  Document #: 020  M5500  Process:  Installation Instructions, 24VDCPower Connector for Gyro Control Box  Rev:  5      Step 9  If label is used:  Print adhesive‐backed labels with appropriate text.  Install on cable jacketapproximately  as shown below, then cover with clear, heat‐shrinkable tubing.  Revision History  Revision  Description of Changes  Date  Approved  1  Initial release.  22 June 2009  B. Doutrich  2  Added applicability for Model 21000 Gyro  09 Apr 2010  S. Goss  Added applicability for Model 8000 & 21000A  3  27 Mar 2012  S. Goss  Gyros  4  Added applicability for Model 26000 Gyro  20Jun 2012  S. Goss  5  Added applicability for Model 5500 Gyro  25 Mar 2013  B. Doutrich   ...
  • Page 48 THIS PAGE INTENTIONALLY LEFT BLANK...
  • Page 49 BULLETIN ALL GYROS 90236 1 of 4 ELECTRICAL CONNECTIONS TO ALTERNATE POWER SOURCES Seakeeper Stabilizers require the following power to operate: DC Power: 24 VDC, 10 A AC Power: 208 to 230 VAC, 50/60 Hz, 3 kW, Single-phase On most boats, the required DC power will be directly available from the boat’s battery system and AC power will be directly available from the boat’s generator.
  • Page 50 Product: Document #: Rev: Page: TECHNICAL BULLETIN ALL GYROS 90236 2 of 4 ELECTRICAL CONNECTIONS TO ALTERNATE POWER SOURCES Figure 2: Installation for a 3-Phase 230 VAC Generator System The boat’s generator does not have a 230 VAC output. How is 230 VAC power provided to the gyro stabilizer? If the generator does not have a 230 VAC output, it probably provides 115 VAC, 380 VAC, or 480 VAC.
  • Page 51 Product: Document #: Rev: Page: TECHNICAL BULLETIN ALL GYROS 90236 3 of 4 ELECTRICAL CONNECTIONS TO ALTERNATE POWER SOURCES Figure 4: Installation for a Single-Phase 115 VAC Generator System w/o available Neutral If the generator output is 380 VAC, a transformer will be required to step the voltage down from 380 VAC to 230 VAC.
  • Page 52 Important Note: This bulletin provides guidance on potential configurations for powering any Seakeeper Model Gyro Stabilizer. The information in this bulletin does not replace or supersede any information contained in the Seakeeper Gyro Installation Manual or any information contained in the installation documentation for the converters, inverters, generators, battery chargers, or battery systems mentioned in this bulletin.
  • Page 53 Product:  Document #:  Rev:  Page:  INSTALLATION  MANUAL    MODEL 5500 GYRO  90214  2  1 of 5  Section 3:  COOLING INSTALLATION      3.0  Introduction  The  Model  5500  gyro  is  shipped  with  the  cooling  circuit  filled  and  ready  for  use.  Only  a  quick  confirmation of glycol level is required.     Reference Drawings  90149  Gyro Cable Block Diagram  90156  Gyro Cooling Schematic  90212 ...
  • Page 54 Product:  Document #:  Rev:  Page:  INSTALLATION  MANUAL    MODEL 5500 GYRO  90214  2  2 of 5  Section 3:  COOLING INSTALLATION            FIGURE 2 – MODEL 5500 GYRO COOLING COMPONENTS           ...

  • Page 55: Adding Coolant

    Product:  Document #:  Rev:  Page:  INSTALLATION  MANUAL    MODEL 5500 GYRO  90214  2  3 of 5  Section 3:  COOLING INSTALLATION      3.1  Precautions   Installer is responsible for supplying a dedicated sea water pump and associated plumbing. Sea  water connections on the gyro heat exchanger mate with ¾ inch (19 mm) hose.    There is no need to disconnect hose from glycol pump except to replace the pump. In this case,  provision will need to be made to catch draining glycol as plumbing is disconnected. Use caution  to avoid breaking plastic hose connections on pump casing.   An  output  is  available  from  motor  drive  to  power  and  automatically  control  seawater  pump.  This  pump  must  operate  on  230  VAC  single  phase  and  consume  less  than  5  amps.  Pumps  requiring other voltages or higher current can still be controlled by using this supply from motor ...
  • Page 56 Product:  Document #:  Rev:  Page:  INSTALLATION  MANUAL    MODEL 5500 GYRO  90214  2  4 of 5  Section 3:  COOLING INSTALLATION      2)  Mix 50% ethylene glycol with 50% distilled water in a clean container.  Refer to Table 1 or glycol  manufacturer’s literature for freezing points.  Table 1: Freezing Point Ethylene Glycol Solution (% by volume) -13 -36 -70 Temperature -16 -25 -37 -55 3)  Remove pressure cap on top of reservoir. Pour mixture in until level reaches top of clear tube  between thermostatic valve and reservoir as shown in Figure 3.  Filling reservoir above this level  will not cause any damage but coolant may be expelled from pressure relief port below cap due  to normal thermal expansion of coolant.  ...
  • Page 57 Product:  Document #:  Rev:  Page:  INSTALLATION  MANUAL    MODEL 5500 GYRO  90214  2  5 of 5  Section 3:  COOLING INSTALLATION      3.3  Connecting Seawater to Heat Exchanger  1)  Connect  seawater  from  installer  supplied  pump  to  lower  3/4”  (19  mm)  hose  barb  on  heat  exchanger. Use the same practices as other below waterline seawater plumbing.  Required flow  rate is 4 GPM (16 LPM) minimum and 8 GPM (30.3 LPM) maximum.  2)  Connect seawater discharge (upper hose barb) to overboard drain.  Use the same practices as  other below waterline seawater plumbing.  3)  In addition to initial operation at dock, new gyro installations should be checked for minimum 4  GPM (16 LPM) flow while vessel is at speed and when backing down. If no other method of  confirming flow is available, discharge line may be temporarily diverted to a bucket. Flow is ...
  • Page 58 THIS PAGE INTENTIONALLY LEFT BLANK...

  • Page 59: Start-Up Instructions

    INSTALLATION  MANUAL    MODEL 5500 GYRO  90214  2  1 of 3  Section 4:  STARTUP      4.0  Introduction    This section describes the first startup of the gyro.   Also reference Seakeeper Document # 90215, Model 5500 Gyro Operation Manual.         Previous sections for mechanical, electrical and cooling installation must be completed  before this startup sequence is initiated.   Before  continuing,  the  area  around  the  gyro  must  be  clear  of  personnel  and  equipment!    4.1  Startup Instructions  ...
  • Page 60 Product:  Document #:  Rev:  Page:  INSTALLATION  MANUAL    MODEL 5500 GYRO  90214  2  2 of 3  Section 4:  STARTUP      5) Press the GYRO ON/OFF Button on Display.   Faint clicking from gyro can be heard up to  250 rpm. The RED LOCK ICON and the PROGRESS BAR will appear and be RED until the GYRO is  at speed, then stabilization can begin.          6) The  sea  water  pump  should  have  started  when  the  ON/OFF  button  on  the  display  was  depressed. Confirm pump operation and flow rate, if practical.  Required flow is 4 GPM (15 LPM)  minimum and 8 GPM (30 LPM) maximum. ...
  • Page 61 Product:  Document #:  Rev:  Page:  INSTALLATION  MANUAL    MODEL 5500 GYRO  90214  2  3 of 3  Section 4:  STARTUP      10) Press  the  LOCK/UNLOCK  Button        to  go  from  SEA  to  LOCK  mode.  Then  press  the  GYRO  ON/OFF Button   to power the GYRO down.  11) During normal operation, the gyro should be stopped when pulling into port and stabilization is  no longer required.  This maximizes long term life as it allows the gyro to start the coast down  cycle  before  cooling  is  shutoff.    Once  the  vessel  is  secured  in  the  slip  and  the  crew  has  shut  down ...
  • Page 62 THIS PAGE INTENTIONALLY LEFT BLANK...
  • Page 63 Product:  Document #:  Rev:  Page:  INSTALLATION  MANUAL    MODEL 5500 GYRO  90214  2  1 of 4  Section 5:  INSTALLATION CHECKLIST AND SUPPLIES      Please Complete Checklist and E‐mail to customerservice@seakeeper.com  or telefax to +1‐410‐326‐1199     5.0  Installation Checklist    Mechanical Checklist (reference Installation Manual Section 1)   Gyro Foundation Installed in Hull        Electrical Checklist (reference Seakeeper Drawing 90212 & Installation Manual Section 2)   Mount Components  1. Display (near helm)  2. Serial Comms 6‐Way Connection Box (near Display)     Connect Cables to Gyro Control Box  1. Cable 1 (customer supplied) (J10) – 24 VDC power input via customer supplied  connection box or directly to circuit breaker  2. Cable 17 (J9) – switched alarm output ...
  • Page 64 Product:  Document #:  Rev:  Page:  INSTALLATION  MANUAL    MODEL 5500 GYRO  90214  2  2 of 4  Section 5:  INSTALLATION CHECKLIST AND SUPPLIES      Cooling Checklist (reference Installation Manual Section 3)    Verify coolant level in heat exchanger coolant reservoir.   Connect sea water hoses  / open sea cocks to heat exchanger and test sea water   pump.   Verify 4 GPM (15 LPM) minimum and 8 GPM (30 LPM) maximum sea water flow  through heat exchanger under all operating conditions of the boat.                Startup Checklist (reference Installation Manual Section 4 and Operation Manual Section 2)   Turn on 24 VDC circuit breaker   Turn on 230 VAC circuit breaker   Verify display works and no alarms are present   Follow instructions in Section 4.1 of Installation Manual to turn on the GYRO   Verify sea water pump turns on when the GYRO is turned ON   Verify that no ALARMS are present   Follow instruction in Section 4.1 of Installation Manual to turn off the Gyro ...
  • Page 65 Product:  Document #:  Rev:  Page:  INSTALLATION  MANUAL    MODEL 5500 GYRO  90214  2  3 of 4  Section 5:  INSTALLATION CHECKLIST AND SUPPLIES      5.1   Required Supplies needed for Gyro Installation (not supplied with gyro)  Installation  Manual  Reference  Other  Item  Description  Section  Reference  System  1  Adhesive and cleaning supplies for bonding to hull     1     Mechanical 2  Safety Enclosure (possibly including soundproofing)     1     Mechanical 3  Spreader bar & leveling line for lifting gyro     1 ...
  • Page 66 Product:  Document #:  Rev:  Page:  INSTALLATION  MANUAL    MODEL 5500 GYRO  90214  2  4 of 4  Section 5:  INSTALLATION CHECKLIST AND SUPPLIES      List of common tools that may be required for installation  Item  Description  Use  1  Wire cutter  Power, serial comm cables  2  Wire stripper  Power, serial comm cables  3  1/8 hex key  Gimbal sensor mount plate  4  2.5 mm hex key  Gimbal angle sensor  5  Slot screwdriver, 5/64 inch  Field assembly connectors  6  1/4 inch nutdriver  Hose clamps  7  Terminal or quick disconnect crimper  Power cables  8  Utility knife ...