Riello RL 190 Two-Stage Operation
Light oil burners
Hide thumbs
Also See for RL 190:
- Installation, use and maintenance instructions (88 pages) ,
- Installation, use and maintenance instructions (52 pages) ,
- Installation, use and maintenance instructions (35 pages)
Subscribe to Our Youtube Channel
Related Manuals for Riello RL 190
Summary of Contents for Riello RL 190
- Page 1 Installation, use and maintenance instructions 安装、使用及维护手册 Light oil burners 轻油燃烧器 Two-stage operation 两段火运行 CODE- 编码 MODEL- 型号 TYPE- 类型 20042310 RL 190 673 T1 20044168 (1) - 03/2012...
-
Page 3: Table Of Contents
Contents Declarations....................................2 Information and general instructions............................3 Information about the instruction manual ..............................3 2.1.1 General dangers......................................3 2.1.2 Danger: live components...................................3 Guarantee and responsibility..................................4 Safety and prevention................................5 Introduction........................................5 Personnel training .....................................5 Technical description of the burner ............................6 Technical data ......................................6 4.1.1 Accessories (optional): ....................................6 4.1.2... -
Page 4: Declarations
The quality is guaranteed by a quality and management system certified in accordance with UNI EN ISO 9001. Manufacturer's Declaration RIELLO S.p.A. declares that the following products comply with the NOx emission limits specified by German standard “1. BImSchV release 26.01.2010”. -
Page 5: Information And General Instructions
Information and general instructions Information and general instructions Information about the instruction manual Introduction 2.1.2 Danger: live components The instruction manual supplied with the burner: This symbol indicates operations which, if not car- is an integral and essential part of the product and must not ried out correctly, lead to electric shocks with le- be separated from it;... -
Page 6: Guarantee And Responsibility
Information and general instructions Guarantee and responsibility guarantees its new products from the installation date, in accordance with the regulations in force and/or the sales con- tract. At the moment of the first start-up, check that the burner is integral and complete. Failure to observe the information given in this manual, operating negligence, incorrect installa- tion and the carrying out of non authorised modifi-... -
Page 7: Safety And Prevention
Safety and prevention Safety and prevention Introduction Personnel training burners have been designed and built in compliance The user is the person, body or company that has acquired the with current regulations and directives, applying the known tech- machine and intends to use it for the specific purpose. He is re- nical rules of safety and envisaging all the potential danger situ- sponsible for the machine and for the training of the people work- ations. -
Page 8: Technical Description Of The Burner
Technical description of the burner Technical description of the burner Technical data MODEL RL 190 CODE 20042310 OUTPUT 2nd stage 1423 - 2443 Mcal/h 1224 - 2100 DELIVERY kg/h 120 - 206 1st stage 759 - 1423 Mcal/h 653 - 1224... -
Page 9: Burner Description
To reset, hold the pushbutton down for between 1 and 3 seconds. Motor trip: release by pressing the pushbutton on thermal cut- out 17)(Fig. 1). 4.2.1 Weight - approximate measurements • The weight of the burner complete with its packaging is RL 190 shown in table (Tab. A) Tab. A 20044168... -
Page 10: Max. Dimensions - Approximate Measurements
D1246 Fig. 3 Example: delivery 65 kg/hour: The RL 190 Model burners can work in two ways: one-stage and two-stage. diameter = 60 cm; length = 2 m. 1st stage DELIVERY must be selected within area A of the ad- Whenever the burner is operated in a much smaller commercial- jacent diagrams. -
Page 11: Installation
The output of the burner must be within the boil- er’s firing rate; WARNING A burner label that has been tampered with, re- RIELLO S.p.A. 0036 I−37045 Legnago (VR) moved or is missing, along with anything else that prevents the definite identification of the burner Fig. -
Page 12: Boiler Plate
Installation Boiler plate Drill the combustion chamber locking plate as shown in (Fig. 6). The position of the threaded holes can be marked using the ther- mal screen supplied with the burner. RL 190 325-368 M 16 Fig. 6 D455... -
Page 13: Choice Of Nozzles For 1St And 2Nd Stage
Installation Choice of nozzles for 1st and 2nd stage Both nozzles must be chosen from among those listed in table (Tab. B). kg/h (1) The first nozzle determines the delivery of the burner in the 1st 12 bar 10 bar 12 bar 14 bar stage. -
Page 14: Combustion Head Setting
5) (Fig. 10, pag. 12). Example: The RL 190 Model with two 18 GPH nozzles and 12 bar pump pressure. Find the delivery of the two 18 GPH nozzles in (Tab. A, pag. 7): Fig. -
Page 15: Electrical System
Do not invert the neutral with the phase in the electrical supply line. Any inversion would cause a lockout due to firing failure. The RL 190 burners have been type-approved for intermittent operation. This means they should compulsorily be stopped at least once every 24 hours to enable the control box to perform checks of its own start-up effi- ciency. -
Page 16: Electrical System (Factory Set)
Electrical system Electrical system (factory set) Fig. 14 D3229 Key to wiring diagram (Fig. 14) 6.1.1 Electrical connections - Motor contactor - Photoresistor - Switch: burner off - on - Switch: 1st - 2nd stage operation - Terminal strip - Fan motor RMO88.53A2 - Control box - Thermal cut-out... - Page 17 Electrical system RL 190 Models electrical connection three-phase 230/400 V power supply with neutral phase wire. S8544 Fig. 16 RL 190 Model Thermal relay adjustment RL 190 - 400 V 9,5 A 400 V NOTE: The RL 190 burner has been type- approved for intermittent operation.
-
Page 18: Hydraulic System
Hydraulic system Hydraulic system Fuel supply The loop circuit A loop circuit consists of a loop of piping departing from and re- turning to the tank with an auxiliary pump that circulates the fuel under pressure. A branch connection from the loop goes to feed the burner. -
Page 19: Hydraulic Connections
Hydraulic system Hydraulic connections The pumps are equipped with a by-pass that connects return line with suction line. The pumps are installed on the burner with the by-pass closed by screw 6) (Fig. 23 pag. 19). It is therefore necessary to connect both hoses to the pump. The pump will break down immediately if it is run with the return line closed and the by-pass screw inserted. -
Page 20: Burner Calibration
Burner calibration Burner calibration Firing Check the correct working of the adjustment, com- Burner Stage mand and safety devices. WARNING Set switch 1) (Fig. 20) to "ON". During the first firing, during the passage from the 1st to the 2nd Fig. -
Page 21: Burner Starting
Burner calibration 2° 1° D3281 D3280 Yellow Green For further details see pag. 23. Fig. 22 8.2.1 Burner starting Starting phases with progressive time intervals shown in sec- onds: Control device TL closes. After about 3s: 0 s: The control box starting cycle begins. ... -
Page 22: Steady State Operation
Burner calibration 8.2.2 Steady state operation 8.2.5 Final checks Darken the photoresistor and switch on the control System equipped with one control device TR devices: the burner should start and then lock-out about 5 s after opening of the 1st stage operation valve. Once the starting cycle has come to an end, the command of the ... -
Page 23: Maintenance
Maintenance Maintenance Notes on safety for the maintenance Filters (Fig. 24) The periodic maintenance is essential for the good operation, Check the following filter boxes: safety, yield and duration of the burner. • on line 1) • in the pump 2) • at the nozzle 3), and clean or replace It allows you to reduce consumption and polluting emissions and as required. - Page 24 Maintenance Flame inspection window (Fig. 26) To open the burner (Fig. 27) – Switch off the electrical power. Clean the glass. – Loosen screws 1) and withdraw the cover 2) – Unscrew screw 3). – Fit the two extensions 4) supplied with the burner onto the slide bars 5) –...
-
Page 25: Burner Start-Up Cycle Diagnostics
Maintenance Burner start-up cycle diagnostics During start-up, indication is according to the following table: Colour code table Sequences Colour code Pre-purging Ignition phase Operation, flame ok Operating with weak flame signal Electrical supply lower than ~ 170V Lockout Extraneous light Key: Yellow Green... -
Page 26: Software Diagnostics
Maintenance Software diagnostics Reports burner life by means of an optical link with the PC, indicating hours of operation, number and type of lock-outs, serial number of control box etc. To view diagnostics, proceed as follows: – Hold the button down for more than 3 seconds once the red LED (burner lock-out) remains steadily lit. A yellow light pulses to tell you the operation is done. - Page 27 Maintenance SIGNAL FAULT PROBABLE CAUSE SUGGESTED REMEDY 7 led blinks Flame detachment 34 - Poorly adjusted head ......Adjust, see pag. 12, Fig. 13 35 - Poorly adjusted or dirty firing electrodes.
-
Page 28: Status (Optional)
STATUS (optional) STATUS (optional) Accessory available on request. See pag. 6. 10.1 Assembly The burners are preset to accept the Status. To assemble, pro- ceed as follows: Assembly – Connect Status 1) using connector 2) fitted on the bracket 3). –... -
Page 29: Key To Symbols (Status)
STATUS (optional) Indicates the times relative to the firing stage D477 LED flashing LED illuminated Time in seconds Burner start cycle terminated Fig. 29 The leds illuminate in the following sequence, see fig. A: In the case of burner malfunctions, the status panel indicates the exact time at which the fault occurred. - Page 31 目录 声明 ......................2 总则 ......................3 说明书相关信息 ...................... 3 通常危险 ......................3 2.1.1 危险：带电部件 ...................... 3 2.1.2 承诺与责任 ......................4 安全与防护 ....................5 介绍 ........................ 5 人员培训 ......................5 燃烧器技术描述 ....................6 技术参数 ......................6 附件 ( 可选 )：......................6 4.1.1 燃烧器描述...
- Page 32 EN 12100 并且遵循欧洲标准： 机械标准 2006/42/EC 2006/95/EC 低电压标准 2004/108/EC 电磁相容性 产品质量得到 UNI EN ISO 9001 认证组织许可。 制造商声明 RIELLO S.p.A. 宣布以下产品遵守德国颁布的 NOx 排放限制标准 “1. BImSchV release 26.01.2010”。 产品 类型 型号 功率 轻油 673 T1 RL 190 759 - 2443 kW Legnago, 15.03.2010 G.
-
Page 33: 说明书相关信息
总则 总则 说明书相关信息 介绍 危险：带电部件 2.1.2 说明书随燃烧器一起提供： 此标志针对那些导致致命电击的非正确操作。 说明书是产品不可缺少的组成部分，不得将其与产品分离。 因此必须认真保存以便查阅，若燃烧器转至其他所有人或使 用人，则说明书必须随之一同移交。若说明书遗失或损毁， 危险 则可从就近 技术支持中心索取说明书复印件； 其他标志 专为有资质的操作人员编写； 环境保护 说明书包括关燃烧器的安全安装、启动、使用、维护等重要 此标志对使用机器时涉及到环境保护因素给出提 操作的说明。 示。 标志使用 在说明书的某些部分将看到带有三角危险标志。请特别关注这些 此标志表示下表。 标志，因其指出了某些潜在危险场合。 缩写使用 章 2.1.1 通常危险 图 Fig. 页 这些危险分为 3 个等级，显示如下。 Pag. 段... -
Page 34: 承诺与责任
总则 承诺与责任 根据强制法律或销售合同， 从安装之日起 Riello 承诺对其 产品保修 。在初次启用之时，检查燃烧器是否完备。 未遵守本手册的违规行为、操作疏忽、错误安装和 擅自改动将导致 保修承诺契约失效。 警告 特别是由于以下所述原因引起的人身伤害，保修的权益和义务是 失效的： 非正确安装、启动、使用和维护燃烧器； 不适当、不正确或不合理使用燃烧器； 不具备资格人员的操作使用； 未经授权对设备的改装； 与失效、非正确应用或未认证的安全仪器用于燃烧器； 在燃烧器上安装未经测试的部件； 用不适当的燃料燃烧； 燃料提供系统出错； 在提示错误或不规范的情况下仍然使用燃烧器； 局部或整机非正确维修； 对于燃烧室的改造以致阻碍火焰正常喷射； 对燃烧器内易磨损、开裂的部件管理疏漏； 非原装... -
Page 35: 安全与防护
安全与防护 安全与防护 介绍 人员培训 燃烧器按照当前规章标准设计制造，应用了已知的安全 用户是指已获得机器并打算用于某种特定目的的个人、团体或公 技术并考虑了可预见的潜在危险情况。 司。用户应对机器负责并有义务对燃烧器操作和使用的人员进行 培训。 当然，草率而错误的使用设备将导致对操作者或第三方死亡的情 形，以及对燃烧器或其他设备的损坏。特别是缺乏慎重和盲目自 用户： 信通常导致事故；疲劳和乏困亦将如此。 承诺将机器完整地托付给受过适当培训和有资格的人员； 必须采取各种必要的措施以避免未经授权的人员接近机器； 记住： 承诺告知过其工作人员对安全规则的应用和遵守。并以此为 燃烧器必须只能按照说明书中所描述的使用。任何其他使用 目的，用户应确保每个工作人员了解其用途和自身责任范围 操作将被视为不适当的和危险的。 内的安全细则； 特别是： 必须通知制造商所观察到的事故预防系统故障，以及任何可 燃烧器只能应用于热水锅炉、蒸汽锅炉、导热油炉及其他制 造商特意注明的使用场所； 预见的危险情况。 燃料的类型和压力，电源的电压和频率，燃烧器可调的最大 工作人员必须始终使用安全防护设备并且遵守手册中给出的 和最小出力均应在控制范围内，炉膛压力、炉膛尺寸和室温 提示。 必须和说明书上的标识相符。 工作人员必须遵守所有机器显示的危险和警告提示。 不允许改造燃烧器以变更其性能和用途。 ... -
Page 36: 燃烧器技术描述
燃烧器技术描述 燃烧器技术描述 技术参数 型号 RL 190 编码 20042310 热功率 两段火 1423 - 2443 Mcal/h 1224 - 2100 出力 kg/h 120 - 206 一段火 759 - 1423 Mcal/h 653 - 1224 kg/h 64 - 120 燃料 轻油 - 净热值 kWh/kg 11,8 Mcal/kg 10,2 (10.200 kcal/kg) -
Page 37: 燃烧器描述
两种可能的燃烧器故障： 控制盒锁定 ： 如果控制盒 22) 按钮 ( 图 1) ( 红色 LED 灯 ) 灯亮起， 则表明燃烧器已被锁定。 若要复位，按住该按钮 1-3 秒。 图 1 电机锁定：按下热继电器按钮 17)( 图 1) 以恢复供电。 重量 - 大概值 4.2.1 燃烧器的重量包括其包装的完整重量见表 ( 表 A)。 • RL 190 表 A 20044168... -
Page 38: 最大尺寸 - 大概值
°C，大气压 1000 mbar（约 100 m 海拔） ，燃烧头 警告 按第 12 页所示调整。 4.3.1 测试锅炉 出力曲线是根据EN 267标准在专用试验锅炉上进行测试绘制而成 的。 图 3 D1246 图 4 给出试验锅炉炉膛直径和长度。 RL 190 型号燃烧器有两种工作模式：单段火和二段火。 举例： 出力 65 kg/ 小时 一段火出力范围必须在如图所示 A 区内选择。 直径 = 60 cm ；长度 = 2 m。 若燃烧器安装于尺寸特别小的商用锅炉炉膛时，需进行预试验。 图 4 D688 20044168... -
Page 39: 初步检查
检查货物 在拆除包装后，检查货物完整无缺。如有疑问，不要使用燃烧器，并和供应商取得联系。 小心 包装材料 ( 木托架或纸箱、钉子、夹子、塑料袋等等 ) 不要随意丢弃，因为会有潜在危险和污染； 它们应当被收集起来 并在适当的地方被处置。 检查燃烧器特性 燃烧器最小、最大可能出力数据 (G) ( 见出力表 ) 燃烧器热功率必须在锅炉出力范围之内； 警告 RIELLO S.p.A. 燃烧器标签如被篡改、 脱落或丢失将导致无法识别 0036 I−37045 Legnago (VR) 燃烧器，使得安装和维护工作变得困难。 警告 图 5 D8965 检查燃烧器的识别标签，如下所示： 燃烧器型号 (A 见图 5) 和类型 (B) ；... -
Page 40: 锅炉法兰
安装 锅炉法兰 按图 (6) 所示在锅炉上钻固定孔。 钻孔位置可以用随机带的隔热垫划线标记。 RL 190 325-368 M 16 图 6 D455 燃烧筒长度 对于带前烟箱 12) 或反转火焰的锅炉，必须在护衬 11) 及燃烧筒 燃烧筒的长度必须根据锅炉制造商提供的说明书来选择，并且在 9) 之间插入耐火材料制作的防护炉衬 10) 。 任何情况下必须大于锅炉前炉墙和炉衬的总厚度。 可用长度 L 为 370 mm。 防护炉衬不能妨碍燃烧筒的移动。 对于有前水冷壁的锅炉炉衬 10)-11) ( 图 7) 可以省略， 除非锅炉厂 商特别要求。... -
Page 41: 一段火及二段火喷嘴选择
安装 一段火及二段火喷嘴选择 两个喷嘴都必须从表 (B) 中选出。 kg/h (1) 1 段火喷嘴决定一段火时燃烧器喷油量。 12 bar 2 段火喷嘴与 1 段火喷嘴同时工作 ，决定了二段火时燃烧器喷油 10 bar 12 bar 14 bar 量。 5.00 19.2 21.2 23.1 251.4 一段火和二段火的喷油量必须在第 6 页所示数值范围之内。 5.50 21.1 23.3 25.4 276.3 6.00 23.1 25.5 27.7 302.4 建议压力在... -
Page 42: 燃烧头设置
旋转螺栓 4)( 图 12) 直至表示杆的刻槽 ( 图 13) 与法兰 5) ( 图 10， 第 12 页 ) 表面对齐。 举例： RL 190 机型配两个 18 GPH 喷嘴以及 12 bar 油泵压力。 两个 18 GPH 喷嘴流量见表 (A，第 7 页 )： 76.4 + 76.4 = 152,8 kg/h. -
Page 43: 电气系统
电气系统 电气系统 电气接线的安全注意事项 在电气接线时必须要求断开电源。 电气接线必须由合格人员进行操作，并遵守现行的法律法规。参考接线图。 拒绝承担责任，由于修改或没有根据电气接线图的连接所造成的后果。 不要接反电力供应线，任何接线错误都会引起点火失败而将燃烧器锁定。 燃烧器 RL 190 为间歇性操作类型。这意味着燃烧器至少每 24 小时内强制停机一次，使控制盒进行自身启动效率 的检查。 通常情况下，锅炉的恒温器 / 压力开关也会保证燃烧器的停机。 如果没有这样的条件，可以在系统中安装一个时间开关至 IN 中来提供至少每 24 小时内强制停机一次的指令。参 照接线图。 根据现行标准，设备的电气安全取决于其需要正确连接到有效的接地系统。有必要检查此最基本的安全要求。在 危险 有疑问的情况下，由合格人员检查电气系统。 就如标签和手册上标识的一样，电气系统必须符合设备的最大输入功率，特别要检查一下电缆截面是否符合设备 输入功率。 对设备的主电源供应： - 不要使用适配器，多头插座或私自拉线； - 使用一个全开后距离触点至少有 3 mm 的单级开关 ( 过压型 )，如现行安全标准表述的那样。... -
Page 44: 电气系统 ( 工厂设定 )
电气系统 电气系统 ( 工厂设定 ) 图 14 D3229 图示 ( 图 14) 6.1.1 电气连接 - 电机接触器 - 光敏电阻 - 开关：燃烧器关闭 - 启动 - 开关： 1 段火 - 2 段火转换开关 - 接线端子 - 风机电机 - 控制盒 RMO88.53A2 - 热断路器 - 点火变压器 - 燃烧器接地连接... - Page 45 电气系统 RL 190 型燃烧器电气连接 S8544 图 16 型号 热断路器校准 RL 190 RL 190 - 400 V 9,5 A 400 V NOTE: RL 190燃烧器为间歇运行。 这意味着每隔24小时燃烧器将强制停 机一次来检测控制器在启动循环中的有效性。正常情况下，锅炉 导线截面积见表 (16) 负荷控制系统会将燃烧器自动停机。 若以上情形没有发生，则有必要安装时间继电器，使得每 24 小时 电缆截面积未标示：1.5 mm 。 至少有一次让燃烧器停机。 电气接线图示 ( 图 16) - 1 段火计时器...
-
Page 46: 管路系统
管路系统 管路系统 燃油供应 循环油路 循环油路是一个闭合管路，燃油在循环油泵作用下从油箱抽出， 再回到油箱，包括一个正常压力下运行的辅助泵。从此闭合管路 中引出一根支管来为燃烧器供油。这一循环回路在以下情况下特 别有用，即当油箱距离太远或高度差大于表格所列数据时，燃烧 器不能自动注油启动。 L (m) Ø (mm) + 4.0 + 3.0 + 2.0 + 1.0 + 0.5 - 0.5 D701 - 1.0 - 2.0 - 3.0 - 4.0 表 C 图 17 图示说明 双管路系统 ( 图 17) H = 油泵... -
Page 47: 油路连接
管路系统 油路连接 油泵配有旁路系统可以连接进油管和回油管。油泵安装在燃烧器 上时，旁路系统被螺栓 6) ( 图 23 第 19 页 ) 封住了。 需要连接两根软管到油泵上。 如回油管关闭且安装了旁路螺栓，运行油泵将导致油泵立即损 坏。 拆下油泵入口和回油口的堵头。 将所附的密封垫加入连接管连接到油泵并拧紧。 D1244 注意安装软管时不要拉伸或扭曲软管。 软管应安装在不易被绊倒的位置，不能接触到锅炉的高温表面。 现在通过随附的螺扣将软管末端连接到吸油管和回油管。 图 18 油泵 SUNTEC J7 C D1251 图 19 油泵 - 供油 启动所需时间取决于进油管直径和长度。如果首次启动燃烧器失 G 1/2" - 回油 败且燃烧器锁定，等待大约 15 秒后，复位燃烧器，之后按规定的 G 1/2"... -
Page 48: 燃烧器校准
燃烧器校准 燃烧器校准 点火 燃烧器 段位 将开关 1) ( 图 20) 置于 “ON”处。 1 段火 关闭 首次点火时，当一段火运行转换为二段火运行时，会因燃油需将 二段火喷嘴管路注满而出现短暂的油压下降现象。这一压力的下 2 段火 开启 降可能会导致燃烧器锁定，有时还会引起燃烧器震动。 图 20 D469 如果能进行如下调整，燃烧器点火时的噪音就会接近其运行时的 首次启动安全提示 噪音。如果燃烧器在开启轻油电磁阀时出现一两次震动或延迟点 火现象，请查看 27 页上第 34 - 42 项原因。 燃烧器首次启动必须由取得资质的人员进行操作， 并符合手册所述、现行的标准和法规。 警告 检查燃烧器的自我调整、 控制和安全设备是否工作 正常。 警告... -
Page 49: 燃烧器启动
燃烧器校准 2° 1° D3281 D3280 关闭 黄灯 绿灯 红灯 详见第 23 页 图 22 燃烧器启动 启动阶段各步骤时间间隔以秒计： 8.2.1 控制装置 TL 关闭。 大约 3 秒后： 0 秒： 控制盒启动阶段开始。 2 秒：风机电机开始启动。 3 妙： 点火变压器通电。 油泵 3) 通过油管 1) 及滤油器 2) 将燃油吸入泵中，并开始加 压送油。活塞... -
Page 50: 稳态运行
燃烧器校准 8.2.2 稳态运行 8.2.5 最终检查 闭合控制装置并遮蔽光电管：燃烧器将启动，并在开启 1 段 装有控制装置 TR 的系统 火喷嘴 5 秒后锁定。 启动周期结束后， 控制装置 TR 传递指令给二段火电磁阀来控制锅 闭合控制装置并让光电管感光： 燃烧器将启动，并在大约 10 炉温度与压力。 后锁定。 如果温度或压力升高至控制装置 TR 断开，则电磁阀 11) 关 燃烧器处于二段火运行时，遮蔽光电管，会依次出现下列情 闭，燃烧器由二段火转为一段火运行。 况：火焰 1 秒内熄灭，预吹扫约 20 -28 秒， 点火约 5 秒， ... - Page 51 维护 维护 过滤网 ( 图 24) 安全维护提示 定期的维护有利于燃烧器的良好运行、 安全、出力和持续稳定性。 检查以下过滤网： • 油路 1) • 油泵 2) • 喷嘴 3)，必要时清洁或更换过滤网。 有助于减少能耗和污染排放，并使产品长期保持在可靠状态。 如果油泵内生锈或有污物，请使用另一台独立的油泵将油箱底部 的水或污物抽出。 燃烧器的维护和校准，必须由取得资质的、经授权 的人员根据说明书并遵照标准和现行的法规来进 危险 行操作。 在实行维护前，检查操作并清洁设备： 在进行任何清洁或操作之前， 先切断燃烧器系统主 开关的电源； 危险 D707 在进行任何清洁或操作之前，关闭燃料阀门； 危险 图 24 燃烧 燃烧器的优化校准需要烟气分析仪。维护时与原有数据存在较大 风机 差异的地方应多加注意。 检查确保风机内部或叶轮上没有灰尘积聚，灰尘会减少进风量并...
- Page 52 维护 火焰观察孔 ( 图 26) 打开燃烧器 ( 图 27) 衆 t 断开电源。 必要时，清洁观察孔处的玻璃。 – 松开螺丝 1) ，取下保护罩 2)。 – 卸下螺栓 3)。 – 将燃烧器随附的两个加长部件 4) 装到滑杆 5) 上。 – 略抬起机体 A 并向后拉， 注意不要碰坏在燃烧筒 7) 里的稳焰盘 6) 。 D1255 D709 图 26 软管...
-
Page 53: 燃烧器启动阶段故障诊断
维护 燃烧器启动阶段故障诊断 启动过程中指示灯指示见下表： 颜色代码 启动过程 颜色代码 预吹扫 点火阶段 运行，火焰正常 运行，火焰较弱 电压低于 ~ 170V 锁定 外部光源 图例： 灯灭 黄灯 绿灯 红灯 复位控制盒及执行故障诊断 控制盒具有故障诊断功能，因此很容易确定故障原因 ( 指示器：红色 LED 指示灯 )。 要使用这一功能，须等进入安全保护状态 ( 锁定状态 ) 至少 10 秒之后再按下复位按钮。 控制盒发出一组脉冲信号 ( 相隔 1 秒 )，该组信号会以 3 秒间隔不断重复出现。 可根据指示灯的闪烁次数来判断可能的故障原因，系统复位时必须按住按钮... -
Page 54: 软件诊断
维护 软件诊断 通过与 PC 电脑连接，报告燃烧器使用寿命，提示运行时间、锁定次数及类型、控制盒序列号等。 查看故障诊断，并按以下操作进行： – 当红色 LED 持续亮起 ( 燃烧器锁定 ) ，按住按钮超过 3 秒。 黄灯闪烁说明操作成功。 松开按钮 1 秒后再次按下按钮超过 3 秒直至黄灯再次闪烁。 松开按钮，红色 LED 高频闪烁；此时红外端口被激活。 一旦操作成功，必须按照上述控制盒复位程序将控制盒恢复到初始状态。 按键时间 控制盒状态 1-3 秒 在可视诊断前复位控制盒。 大于 3 秒 在锁定状态进行可视诊断： (LED 指示灯以 1 秒间隔闪烁 )。 开始可视诊断后超过... - Page 55 维护 指示灯 故障 可能的故障原因 排除故障建议 闪烁 7 次 脱火 34 - 燃烧头调节不当....... . 调整，见 12 页，图 13 35 - 点火电极调节不当或脏...
-
Page 56: 状态显示面板 ( 可选 )
状态显示面板 ( 可选 ) 状态显示面板 ( 可选 ) 根据需要订购的配件 见第 6 页 10.1 组装 燃烧器已为安装 “状态显示面板”预留了位置，安装步骤如下： – 用连接线 2) 将 “状态显示面板” 1) 安装到支架 3) 上。 组装 – 使用随此组件附带的螺丝 4) 将 “状态显示面板” 固定在支架 上。 状态显示面板 连接器 燃烧器支架 安装螺栓 D3057 图 28 10.2 “状态显示面板”具有以下三个功能：... -
Page 57: 指示信号 ( 状态面板 )
状态显示面板 ( 可选 ) 显示和点火各阶段有关的次数 D477 LED 闪烁 LED 灯亮 按秒计时 燃烧器启动周期结束 图 29 led 指示灯以下列顺序亮起，见图 A： 如果燃烧器出现故障， “状态显示面板”会显示故障发生的确 切时间。 控制装置 TR 闭合： led 灯亮起，有三种可能性，见图 B。 1 - 燃烧器停机， TL 开启 故障原因可查阅括号中的数字：数字含义见 24 页上图例。 2 - 控制装置 TL 闭合 1....(9 ÷ 10) 3 - 电机启动：... - Page 60 Registered Office - 公司注册所在地 : 生产场所 : Manufacturing site: RIELLO S.p.A. Riello Heating Equipment (Shanghai) CO., LTD Riello Heating Equipment (Shanghai) CO., LTD 利雅路热能设备 ( 上海 ) 有限公司 I-37045 Legnago (VR) No. 388, Jinbai Road - Jinshan Industrial Zone 上海市金山工业区金百路 388 号...
Need help?
Do you have a question about the RL 190 and is the answer not in the manual?
Questions and answers