Riello RL 190 Installation, Use And Maintenance Instructions
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Light oil burner
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Installation, use and maintenance instructions
Instrucciones de instalación, uso y mantenimiento
Instruções para a instalação, uso e manutenção
Light oil burner
GB
Quemador de gasóleo
E
Queimador de gasóleo
P
Two-stage operation
Funcionamiento a dos llamas
Funcionamento a duas chamas
CODE - CÓDIGO
3475612 - 3475613
20011006 - 20011008
MODEL - MODELO
RL 190
RL 190
TYPE - TIPO
673 T1
673 T1
2916074 (6) - 03/2010

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  • Page 1 Queimador de gasóleo Two-stage operation Funcionamiento a dos llamas Funcionamento a duas chamas CODE - CÓDIGO MODEL - MODELO TYPE - TIPO 3475612 - 3475613 RL 190 673 T1 20011006 - 20011008 RL 190 673 T1 2916074 (6) - 03/2010...
  • Page 2 UNI EN ISO 9001. management certificado según UNI EN ISO 9001. Manufacturer's Declaration Declaração de conformidade conforme a norma ISO / IEC RIELLO S.p.A. declares that the following products comply with the NOx 17050-1 limits specified by German standard “1. BImSchV 2009”. Fabricante: RIELLO S.p.A.

  • Page 3: Table Of Contents

    Contents Information and general instructions............................2 Information about the instruction manual ..............................2 1.1.1 General dangers......................................2 1.1.2 Danger: live components...................................2 Guarantee and responsibility..................................3 Safety and prevention................................4 Introduction........................................4 Personnel training .....................................4 Technical description of the burner ............................5 Technical data ......................................5 3.1.1 Accessories (optional): ....................................5 3.1.2...

  • Page 4: Information And General Instructions

    Information and general instructions Information and general instructions Information about the instruction manual Introduction 1.1.2 Danger: live components The instruction manual supplied with the burner: This symbol indicates operations which, if not car-  is an integral and essential part of the product and must not ried out correctly, lead to electric shocks with le- be separated from it;...

  • Page 5: Guarantee And Responsibility

    Information and general instructions Guarantee and responsibility guarantees its new products from the installation date, in accordance with the regulations in force and/or the sales con- tract. At the moment of the first start-up, check that the burner is integral and complete. Failure to observe the information given in this manual, operating negligence, incorrect installa- tion and the carrying out of non authorised modifi-...

  • Page 6: Safety And Prevention

    Safety and prevention Safety and prevention Introduction Personnel training burners have been designed and built in compliance The user is the person, body or company that has acquired the with current regulations and directives, applying the known tech- machine and intends to use it for the specific purpose. He is re- nical rules of safety and envisaging all the potential danger situ- sponsible for the machine and for the training of the people work- ations.

  • Page 7: Technical Description Of The Burner

    Technical description of the burner Technical description of the burner Technical data MODEL RL 190 CODE 3475612 - 3475613 20011006 - 20011008 OUTPUT 2nd stage 1423 - 2443 Mcal/h 1224 - 2100 DELIVERY kg/h 120 - 206 1st stage 759 - 1423...

  • Page 8: Burner Description

    To reset, hold the pushbutton down for between 1 and 3 seconds. Motor trip: release by pressing the pushbutton on thermal cut- out 17)(Fig. 1). 3.2.1 Weight - approximate measurements • The weight of the burner complete with its packaging is RL 190 shown in table (Tab. A) Tab. A 6074...

  • Page 9: Max. Dimensions - Approximate Measurements

    D1246 Fig. 3 Example: delivery 65 kg/hour: The RL 190 Model burners can work in two ways: one-stage and two-stage. diameter = 60 cm; length = 2 m. 1st stage DELIVERY must be selected within area A of the ad- Whenever the burner is operated in a much smaller commercial- jacent diagrams.

  • Page 10: Installation

    The output of the burner must be within the boil- er’s firing rate; WARNING A burner label that has been tampered with, re- RIELLO S.p.A. 0036 I• 37045 Legnago (VR) moved or is missing, along with anything else that prevents the definite identification of the burner Fig.

  • Page 11: Boiler Plate

    Installation Boiler plate Drill the combustion chamber locking plate as shown in (Fig. 6). The position of the threaded holes can be marked using the ther- mal screen supplied with the burner. RL 190 325-368 M 16 Fig. 6 D455...

  • Page 12: Choice Of Nozzles For 1St And 2Nd Stage

    Installation Choice of nozzles for 1st and 2nd stage Both nozzles must be chosen from among those listed in table Example (Tab. B). Boiler output = 1630 kW - efficiency 90 % The first nozzle determines the delivery of the burner in the 1st Output required by the burner = stage.

  • Page 13: Nozzle Assembly

    Installation Nozzle assembly At this stage of installation the burner is still disassembled from the blast tube; it is therefore possible to fit the nozzle with the box spanner 1) (Fig. 8) (16 mm), after having removed the plastic plugs 2) (Fig. 8), fitting the spanner through the central hole in the flame stability disk.

  • Page 14: Combustion Head Setting

    5) (Fig. 10, pag. 11). Example: The RL 190 Model with two 18 GPH nozzles and 12 bar pump pressure. Find the delivery of the two 18 GPH nozzles in (Tab. A, pag. 6): Fig.

  • Page 15: Electrical System

     Do not invert the neutral with the phase in the electrical supply line. Any inversion would cause a lockout due to firing failure.  The RL 190 burners have been type-approved for intermittent operation. This means they should compulsorily be stopped at least once every 24 hours to enable the control box to perform checks of its own start-up efficiency.

  • Page 16: Electrical System (Factory Set)

    Electrical system Electrical system (factory set) Fig. 14 D3229 Key to wiring diagram (Fig. 14) 5.1.1 Electrical connections - Motor contactor - Photoresistor - Switch: burner off - on - Switch: 1st - 2nd stage operation - Terminal strip - Fan motor RMO88.53A2 - Control box - Thermal cut-out...
  • Page 17 Electrical system RL 190 Models electrical connection three-phase 230/400 V power supply with neutral phase wire. D3239 Fig. 16 RL 190 Model Thermal relay adjustment RL 190 - 230 V 16 A 230 V 400 V RL 190 - 400 V...

  • Page 18: Hydraulic System

    Hydraulic system Hydraulic system Fuel supply The loop circuit A loop circuit consists of a loop of piping departing from and re- turning to the tank with an auxiliary pump that circulates the fuel under pressure. A branch connection from the loop goes to feed the burner.

  • Page 19: Hydraulic Connections

    Hydraulic system Hydraulic connections The pumps are equipped with a by-pass that connects return line with suction line. The pumps are installed on the burner with the by-pass closed by screw 6) (Fig. 23 pag. 19). It is therefore necessary to connect both hoses to the pump. The pump will break down immediately if it is run with the return line closed and the by-pass screw inserted.

  • Page 20: Burner Calibration

    Burner calibration Burner calibration Firing Check the correct working of the adjustment, com- Burner Stage mand and safety devices. WARNING Set switch 1) (Fig. 20) to "ON". During the first firing, during the passage from the 1st to the 2nd Fig.

  • Page 21: Burner Starting

    Burner calibration 2° 1° D3281 D3280 Yellow Green For further details see pag. 23. Fig. 22 7.2.1 Burner starting Starting phases with progressive time intervals shown in sec- onds: Control device TL closes. After about 3s:  0 s: The control box starting cycle begins. ...

  • Page 22: Steady State Operation

    Burner calibration 7.2.2 Steady state operation 7.2.5 Final checks  Darken the photoresistor and switch on the control System equipped with one control device TR devices: the burner should start and then lock-out about 5 s after opening of the 1st stage operation valve. Once the starting cycle has come to an end, the command of the ...

  • Page 23: Maintenance

    Maintenance Maintenance Notes on safety for the maintenance Filters (Fig. 24) The periodic maintenance is essential for the good operation, Check the following filter boxes: safety, yield and duration of the burner. • on line 1) • in the pump 2) • at the nozzle 3), and clean or replace It allows you to reduce consumption and polluting emissions and as required.
  • Page 24 Maintenance Flame inspection window (Fig. 26) To open the burner (Fig. 27) – Switch off the electrical power. Clean the glass. – Loosen screws 1) and withdraw the cover 2) – Unscrew screw 3). – Fit the two extensions 4) supplied with the burner onto the slide bars 5) –...

  • Page 25: Burner Start-Up Cycle Diagnostics

    Maintenance Burner start-up cycle diagnostics During start-up, indication is according to the following table: Colour code table Sequences Colour code Pre-purging Ignition phase Operation, flame ok Operating with weak flame signal Electrical supply lower than ~ 170V Lockout Extraneous light Key: Yellow Green...

  • Page 26: Software Diagnostics

    Maintenance Software diagnostics Reports burner life by means of an optical link with the PC, indicating hours of operation, number and type of lock-outs, serial number of control box etc. To view diagnostics, proceed as follows: – Hold the button down for more than 3 seconds once the red LED (burner lock-out) remains steadily lit. A yellow light pulses to tell you the operation is done.
  • Page 27 Maintenance SIGNAL FAULT PROBABLE CAUSE SUGGESTED REMEDY 7 led blinks Flame detachment 34 - Poorly adjusted head ......Adjust, see pag. 12, Fig. 13 35 - Poorly adjusted or dirty firing electrodes.

  • Page 28: Status (Optional)

    STATUS (optional) STATUS (optional) Accessory available on request. See pag. 5. Assembly The burners are preset to accept the Status. To assemble, pro- Assembly ceed as follows: – Connect Status 1) using connector 2) fitted on the bracket 3). – Fasten Status to the bracket using the screws 4) supplied with the kit.

  • Page 29: Key To Symbols (Status)

    STATUS (optional) Indicates the times relative to the firing stage D477 LED flashing LED illuminated Time in seconds Burner start cycle terminated Fig. 29 The leds illuminate in the following sequence, see fig. A: In the case of burner malfunctions, the status panel indicates the exact time at which the fault occurred.
  • Page 31 Índice Informaciones y advertencias generales ..........................2 Informaciones sobre el manual de instrucción ............................2 1.1.1 Peligros generales.....................................2 1.1.2 Peligro componentes con tensión ................................2 Garantía y responsabilidad ..................................3 Seguridad y prevención................................4 Introducción.......................................4 Formación del personal.....................................4 Descripción técnica del quemador............................5 Datos técnicos......................................5 3.1.1 Accesorios (suministro sobre pedido): ..............................5...

  • Page 32: Informaciones Y Advertencias Generales

    Informaciones y advertencias generales Informaciones y advertencias generales Informaciones sobre el manual de instrucción Introducción 1.1.2 Peligro componentes con tensión El manual de instrucción suministrado juntamente al quemador: Este símbolo distinguirá las operaciones que si no  constituye parte integrante y fundamental del producto y no se ejecutan correctamente causarán descargas se debe separar del quemador;...

  • Page 33: Garantía Y Responsabilidad

    Informaciones y advertencias generales Garantía y responsabilidad garantiza sus productos nuevos a partir de la fecha de instalación según las normativas vigentes y/o de acuerdo con el contrato de venta. Verificar, en el momento de la primera puesta en funcionamiento, que el quemador esté en buen estado y com- pleto.

  • Page 34: Seguridad Y Prevención

    Seguridad y prevención Seguridad y prevención Introducción Formación del personal Los quemadores fueron diseñados y fabricados en con- El usuario es la persona, entidad o empresa que compra la má- formidad con las normas y directivas vigentes, aplicando las re- quina y que la usa con el fin para el cual fue concebida.

  • Page 35: Descripción Técnica Del Quemador

    Descripción técnica del quemador Descripción técnica del quemador Datos técnicos MODELO RL 190 CÓDIGO 3475612 - 3475613 20011006 - 20011008 POTENCIA llama 2° 1423 - 2443 Mcal/h 1224 - 2100 CAUDAL kg/h 120 - 206 llama 1° 759 - 1423...

  • Page 36: Descripción Del Quemador

    1 y 3 segundos. Bloqueo motor: para desbloquear, oprimir el pulsador del relé térmico 17) ( Fig. 1) 3.2.1 Peso - medidas aproximadas • El peso del quemador más lo del embalaje figura en la tabla RL 190 (Tab. A). Tab. A 6074...

  • Page 37: Dimensiones Máximas - Medidas Aproximadas

    D1246 Fig. 3 En (Fig. 4) se indica el diámetro y longitud de la cámara de com- Estos quemadores RL 190 pueden funcionar de dos modos: mo- bustión de la caldera de prueba. nollama y billama. Ejemplo: Caudal 65 kg/hora: El CAUDAL en 1ª...

  • Page 38: Instalación

    La potencia del quemador debe estar comprendi- da dentro del campo de trabajo de la caldera; ATENCIÓN La alteración, remoción, la ausencia de la placa RIELLO S.p.A. 0036 I• 37045 Legnago (VR) de identificación del quemador y todo cuanto no permita la correcta identificación del quemador y...

  • Page 39: Placa De Caldera

    Taladrar la placa de cierre de la cámara de combustión tal como se indica en ( Fig. 6). La posición de los orificios roscados puede marcarse utilizando la junta aislante que se suministra con el quemador. RL 190 325-368 M 16 Fig. 6...

  • Page 40: Selección Boquillas Para 1ª Y 2ª Llama

    Instalación Selección boquillas para 1ª y 2ª llama Las dos boquillas deben elegirse entre las que figuran en la tabla Ejemplo: (Tab. B) Potencia caldera = 1630 kW - rendimiento 90 % La primera boquilla determina el caudal del quemador en 1ª lla- Potencia en quemador = 1630 : 0,9 = 1812 kW;...

  • Page 41: Montaje De Las Boquillas

    Instalación Montaje de las boquillas En este punto de la instalación, el quemador está todavía sepa- rado del tubo de llama; es, por tanto, posible montar la boquilla con la llave de tubo 1) (Fig. 8) (de 16 mm) después de haber re- tirado los tapones de plástico 2) (Fig.

  • Page 42: Regulación Del Cabezal De Combustión

    Girar el tornillo 4) (Fig. 12) hasta que coincida el número de po- sición indicado en el gráfico (Fig. 13) con el plano anterior de la brida 5) (Fig. 10, pág. 11). Ejemplo: RL 190 con dos boquillas de 18 GPH y presión de 12 bar en la Fig. 12 D462 bomba.

  • Page 43: Instalación Eléctrica

     Los quemadores RL 190 han sido homologados para funcionar de modo intermitente. Esto significa que deben pararse “por Norma” al menos una vez cada 24 horas para permitir que la caja de control efectúe un control de su eficacia en el arranque.

  • Page 44: Instalación Eléctrica (De Fábrica)

    Instalación eléctrica Instalación Eléctrica (de Fábrica) Fig. 14 D3229 Leyenda esquemas (Fig. 14) 5.1.1 Conexiones eléctricas - Contactor motor - Fotorresistencia - Interruptor: "marcha/paro quemador" - Interruptor: 1ª - 2ª llama - Regleta conexiones quemador - Motor ventilador RMO88.53A2 - Caja de control - Relé...
  • Page 45 Instalación eléctrica Conexionado eléctrico RL 190 alimentación trifásica 230/400 V con Neutro D3239 Fig. 16 RL 190 Modelo Regulación relé térmico RL 190 - 230 V 16 A 230 V 400 V RL 190 - 400 V 9,5 A NOTA: El quemador RL 190 ha sido homologado para funcionar de Fusibles y sección cables esquema (Fig.

  • Page 46: Instalación Hidráulica

    Instalación hidráulica Instalación hidráulica Alimentación de combustible Alimentación en anillo La alimentación en anillo está formada por un tubo que sale del depósito y retorna a él, con una bomba auxiliar que hace circular el combustible a presión. Una derivación del anillo alimenta al quemador.

  • Page 47: Conexiones Hidráulicas

    Instalación hidráulica Conexiones hidráulicas Las bombas llevan un by-pass que comunica el retorno con la as- piración. Van instaladas en el quemador, con el by-pass cerrado por el tornillo 6) (Fig. 23, pág. 19). Así pues, es necesario conectar los dos conductos a la bomba. Si hacemos funcionar la bomba con el retorno cerrado y el tornillo del by-pass colocado, se avería inmediatamente.

  • Page 48: Regulación Del Quemador

    Regulación del quemador Regulación del quemador Encendido Comprobar el correcto funcionamiento de los dis- Quemador Llama positivos de regulación, mando y seguridad. Apagado 1° ATENCIÓN Situar el interruptor 1) (Fig. 20) en la posición “MARCHA”. Encendido 2° En el primer encendido, o en el momento de pasar de 1ª a 2ª lla- Fig.

  • Page 49: Puesta En Marcha Del Quemador

    Regulación del quemador 2° 1° D3281 D3280 Apagado Amarillo Verde Rojo Para mayores informaciones, véase la pág. 23. Fig. 22 7.2.1 Puesta en marcha del quemador Fases de puesta en marcha con los tiempos progresivos en se- gundos: Se cierra el termostato TL. Después de alrededor de 3 s: ...

  • Page 50: Funcionamiento A Régimen

    Regulación del quemador 7.2.2 Funcionamiento a régimen 7.2.5 Controles finales  Obscurecer la fotorresistencia y cerrar los termostatos: Instalación con termostato TR el quemador debe arrancar y luego bloquearse a unos 5 segundos aproximadamente de la abertura de la válvula de Finalizado el ciclo de puesta en marcha, el mando de la electro- 1ª...

  • Page 51: Mantenimiento

    Mantenimiento Mantenimiento Notas sobre la seguridad para el mantenimiento Filtros (Fig. 24) El mantenimiento periódico es fundamental para el buen funcio- Comprobar los cartuchos filtrantes: namiento, la seguridad, el rendimiento y la duración del quema- • de línea 1) • de la bomba 2) • de la boquilla 3), limpiarlos o sus- dor.
  • Page 52 Mantenimiento Visor llama (Fig. 26) Para abrir el quemador (Fig. 27) – Interrumpir la alimentación eléctrica Limpiar el cristal. – Aflojar los tornillos 1) y extraer la envolvente 2) – Desenroscar los tornillos 3) – Montar los 2 prolongadores 4) que se suministran con las guías 5) –...

  • Page 53: Diagnóstico Del Programa De Puesta En Marcha

    Mantenimiento Diagnóstico del programa de puesta en marcha Durante el programa de puesta en marcha, en la siguiente tabla se indican las explicaciones: Tabla código color Secuencias Código color Preventilación Etapa de encendido Funcionamiento con llama ok Funcionamiento con señal de llama débil Alimentación eléctrica inferior que ~ 170V Bloqueo Luz extraña...

  • Page 54: Diagnóstico Software

    Mantenimiento Diagnóstico software Suministra el análisis de la vida del quemador mediante una conexión óptica al PC, indicando las horas de funcionamiento, número y tipos de bloqueos, número de serie de la caja de control, etc. Para ver el diagnóstico, proceda de la siguiente manera: –...
  • Page 55 Mantenimiento SEÑAL ANOMALÍA CAUSA PROBABLE SOLUCIÓN 7 impulsos Desprendimiento llama 34 - Cabezal mal regulado ......Regularlos, véase pág. 12, Fig. 13 35 - Electrodos de encendido mal regulados o sucios.

  • Page 56: Status (Suministro Sobre Pedido)

    STATUS (suministro sobre pedido) STATUS (suministro sobre pedido) Accesorio suministro bajo demanda. Ver pág. 5. Montaje Los quemadores están preparados para montar el Status. Para Montaje el montaje, proceda de la siguiente manera: – Conecte el Status 1) mediante el conector 2) que se encuentra en la ménsula 3).

  • Page 57: Significado De Los Símbolos (Status)

    STATUS (suministro sobre pedido) Indica los tiempos relativos a la fase de arranque D477 LED intermitente LED encendido Tiempo en segundos La etapa de arranque ha concluido Fig. 29 Los LEDs se iluminan con la secuencia siguiente; ver Fig. A: En caso de avería del quemador, indica el momento exacto en que ocurrió...
  • Page 59 Índice Informações e advertências gerais ............................2 Informações do manual de instruções ..............................2 1.1.1 Perigos Genéricos .....................................2 1.1.2 Perigo Componentes sob tensão ................................2 Garantia e responsabilidade ..................................3 Segurança e prevenção ................................4 Premissa ........................................4 Treinamento do pessoal....................................4 Descrição técnica do queimador .............................. 5 Dados técnicos......................................5 3.1.1 Acessórios (por encomenda): ...................................5...

  • Page 60: Informações E Advertências Gerais

    Informações e advertências gerais Informações e advertências gerais Informações do manual de instruções Introdução 1.1.2 Perigo Componentes sob tensão O manual de instrução fornecido junto com o queimador: Esse símbolo identifica operações que, se não  é parte integrante e essencial do produto e não deve ser correctamente realizadas, causam choques eléc- separado do mesmo;...

  • Page 61: Garantia E Responsabilidade

    Informações e advertências gerais Garantia e responsabilidade garante os seus produtos novos a partir da data da ins- talação, de acordo com as normativas vigentes e/ou o contrato de venda. Verificar, no momento do primeiro funcionamento, que o queimador esteja íntegro e completo. A falta de observação do que está...

  • Page 62: Segurança E Prevenção

    Segurança e prevenção Segurança e prevenção Premissa Treinamento do pessoal Os queimadores foram projectados e construídos de O usuário é a pessoa, o ente ou a empresa que adquiriu a má- acordo com as normas e directivas vigentes, aplicando as regras quina e tem a intenção de usá-la para os usos adequados ao seu técnicas de segurança conhecidas e prevendo todas as potenci- escopo.

  • Page 63: Descrição Técnica Do Queimador

    Descrição técnica do queimador Descrição técnica do queimador Dados técnicos MODELO RL 190 CÓDIGO 3475612 - 3475613 20011006 - 20011008 POTÊNCIA 2ª chama 1423 - 2443 Mcal/h 1224 - 2100 CAUDAL kg/h 120 - 206 1ª chama 759 - 1423...

  • Page 64: Descrição Do Queimador

    1 e 3 segundos. Bloqueio do motor: para desbloquear, premir o botão do relé térmico 17)(Fig. 1). 3.2.1 Peso - medidas aproximadas • O peso do queimador com a embalagem é indicado na RL 190 tabela (Tab. A). Tab. A 6074...

  • Page 65: Dimensões Máximas - Medidas Aproximadas

    EN 267. D1246 Fig. 3 Indicamos na (Fig. 4) o diâmetro e o comprimento da câmara de Estes queimadores RL 190 odem funcionar de duas formas: combustão de ensaio. mono-chama e bi-chama. Exemplo: Caudal 65 kg/hora: O CAUDAL na 1ª...

  • Page 66: Instalação

    A potência do queimador deve estar dentro do campo de trabalho da caldeira; ATENÇÃO A alteração, remoção, a falta da chapa de identi- RIELLO S.p.A. 0036 I• 37045 Legnago (VR) ficação do queimador ou similares não consen- tem a identificação segura do queimador e torna Fig.

  • Page 67: Placa Da Caldeira

    Placa da caldeira Furar a placa de fecho da câmara de combustão, tal como está indicado na Fig. 6. A posição dos orifícios roscados pode ser marcada utilizando a tela térmica fornecida com o queimador. RL 190 325-368 M 16 Fig. 6...

  • Page 68: Selecção Das Boquilhas Para 1ª E 2ª Chama

    Instalação Selecção das boquilhas para 1ª e 2ª chama Ambas as boquilhas devem ser escolhidas entre as que figuram Exemplo na tabela (Tab. B). Potência caldeira = 1630 kW - rendimento 90 % A primeira boquilha determina o caudal do queimador na 1ª Potência no queimador = chama.

  • Page 69: Montagem Das Boquilhas

    Instalação Montagem das boquilhas Neste ponto da instalação, o queimador está ainda separado do tubo de fogo; é, portanto, possível montar a boquilha com a cha- ve de tubo 1) (Fig. 8) (de 16 mm) depois de se terem retirado os tampões de plástico 2) (Fig.

  • Page 70: Regulação Do Cabeçal De Combustão

    Rodar o parafuso 4) (Fig. 12) até que o número de posição indi- cado no diagrama (Fig. 13) coincida com o plano anterior da flan- ge 5) (Fig. 10 Pág. 11). Exemplo: RL 190 com duas boquilhas de 18 GPH e pressão de 12 bar na Fig. 12 D462 bomba.

  • Page 71: Instalação Eléctrica

    Instalação eléctrica Instalação eléctrica Notas sobre a segurança para as conexões eléctricas  As conexões eléctricas devem ser realizadas na ausência de alimentação eléctrica.  As ligações eléctricas devem ser efectuadas segundo as normas em vigor no país de destino e por pessoal qua- lificado.

  • Page 72: Instalação Eléctrica (Efectuada Na Fábrica)

    Instalação eléctrica Instalação Eléctrica (Efectuada na Fábrica) Fig. 14 D3229 Legenda esquema (Fig. 14) 5.1.1 Ligações eléctricas - Contactor motor - Fotorresistência - Interruptor: "arranque/paragem queimador" - Interruptor: 1ª - 2ªchama - Caixa de bornes do queimador - Motor ventilador RMO88.53A2 - Aparelhagem eléctrica - Relé...
  • Page 73 Instalação eléctrica Ligação eléctrica RL 190 alimentação trifásica 230/400 V com neutro D3239 Fig. 16 RL 190 Modelo Regulação do relé térmico RL 190 - 230 V 16 A 230 V 400 V RL 190 - 400 V 9,5 A OBSERVAÇÃO:...

  • Page 74: Instalação Hidráulica

    Instalação hidráulica Instalação hidráulica Alimentação de combustível Circuito em anel O circuito em anel é formado por um tubo que sai do depósito e retorna a este, com uma bomba auxiliar que faz circular o com- bustível sob pressão. Uma derivação do anel alimenta o queima- dor.

  • Page 75: Ligações Hidráulicas

    Instalação hidráulica Ligações hidráulicas As bombas têm um by-pass que comunica o retorno com a aspi- ração. Estão instaladas no queimador, com o by-pass fechado através do parafuso 6) (Fig. 23 Pág. 19). Assim, é necessário ligar os dois tubos flexíveis à bomba. Se a bomba funcionar com o retorno fechado e o parafuso do by- pass colocado, se avaria de imediato.

  • Page 76: Regulação Do Queimador

    Regulação do queimador Regulação do queimador Acendimento Verificar a correcta funcionalidade dos dispositi- Queimador Chama vos de regulação, comando e segurança. Apagado 1° ATENÇÃO Colocar o interruptor 1) (Fig. 20) na posição “ACESO”. Aceso 2° No primeiro acendimento, ou no momento de passar da 1ª à 2ª Fig.

  • Page 77: Arranque Do Queimador

    Regulação do queimador 2° 1° D3281 D3280 Apagado Amarelo Verde Vermelho Para ulteriores informações ver Pág. 23. Fig. 22 7.2.1 Arranque do queimador Fases do arranque com os tempos progressivos em segundos: Fecha-se o termóstato TL. Passados cerca de 3s: ...

  • Page 78: Funcionamento A Regime

    Regulação do queimador 7.2.2 Funcionamento a regime 7.2.5 Controlos finais  Obscurecer a fotorresistência e fechar os termóstatos: Instalação com termóstato TR o queimador deve arrancar e de seguida bloquear-se a cerca de 5 segundos aproximadamente da abertura da vál- Finalizado o ciclo de arranque, o comando da electroválvula de vula de 1ª...

  • Page 79: Manutenção

    Manutenção Manutenção Notas sobre a segurança na manutenção Filtros (Fig. 24) A manutenção periódica é essencial para o bom funcionamento, Verificar os cartuchos filtrantes: a segurança, o rendimento e a duração do queimador. • de linha 1) • da bomba 2) • da boquilha 3), limpá-los ou subs- Esta permite a redução dos consumos, das emissões poluentes tituí-los.
  • Page 80 Manutenção Visor da chama (Fig. 26) Para abrir o queimador (Fig. 27) – Interromper a corrente eléctrica Limpar o vidro. – Afrouxar os parafusos 1) e retirar a envolvente 2). – Desenroscar os parafusos 3) – Montar os 2 prolongadores 4) que são fornecidos com as gui- as 5) –...

  • Page 81: Diagnóstico Programa De Arranque

    Manutenção Diagnóstico programa de arranque As indicações que aparecem durante o programa de arranque, estão explicadas na seguinte tabela: Tabela código cor Sequências Código cor Pré-ventilação Fase de ligação Funcionamento com chama ok Funcionamento com sinal de chama fraca Alimentação eléctrica inferior a ~ 170V Bloqueio Luz estranha Legenda:...

  • Page 82: Diagnóstico Software

    Manutenção Diagnóstico software Fornece a análise da vida do queimador por meio da conexão óptica ao PC, indicando as relativas horas de funcionamento, número e tipos de bloqueios, número de série do equipamento etc… Para visualizar o diagnóstico, agir como segue: –...
  • Page 83 Manutenção SINAL ANOMALIA CAUSA PROVÁVEL SOLUÇÃO ACONSELHADA 7 sinais intermitentes A chama apaga-se 34 - Cabeçal mal regulado ......Regulá-lo, ver Pág. 12, Fig. 13 35 - Eléctrodos de acendimento mal regulados ou sujos .

  • Page 84: Status (Por Encomenda)

    STATUS (por encomenda) STATUS (por encomenda) Acessório disponível por encomenda. Ver Pág. 5. Montagem Os queimadores já estão preparados para receber o Status. Montagem Para a montagem agir como segue: – Ligar o Status 1) por meio do conector 2) presente no suporte –...

  • Page 85: Significado Dos Símbolos (Status)

    STATUS (por encomenda) Indica os tempos da fase de arranque D477 LED intermitente LED aceso Tempo em segundos Fase de arranque é terminada Fig. 29 Os LEDs acendem-se com a seguinte sequência, ver Fig. A: Em caso de avaria do queimador, indica o momento em que esta ocorreu COM O TERMÓSTATO TR FECHADO: Existem 3 combinações possíveis de LEDs acesos;...
  • Page 88 RIELLO S.p.A. I-37045 Legnago (VR) Tel.: +39.0442.630111 http:// www.riello.it http:// www.rielloburners.com Subject to modifications - Con la posibilidad de modificaciónes - Sujeito a modificações...

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