ASKAYNAK Plasma 45 ULTRA User Manual
  1. Manuals
  2. Brands
  3. ASKAYNAK Manuals
  4. Welding System
  5. Plasma 45 ULTRA
  6. User manual

ASKAYNAK Plasma 45 ULTRA User Manual

Hide thumbs
Table of Contents

Advertisement

Available languages

Available languages

Quick Links

Download this manual
220V - 1Ph
AEEE Yönetmeliği'ne Uygundur.
Complies with WEEE Directive.
KULLANIM KILAVUZU
1 - 40
USER MANUAL
41 - 74
www.askaynak.com.tr

Advertisement

Chapters

Table of Contents
loading
Need help?

Need help?

Do you have a question about the Plasma 45 ULTRA and is the answer not in the manual?

Questions and answers

Related Manuals for ASKAYNAK Plasma 45 ULTRA

Summary of Contents for ASKAYNAK Plasma 45 ULTRA

  • Page 1 220V - 1Ph AEEE Yönetmeliği’ne Uygundur. Complies with WEEE Directive. KULLANIM KILAVUZU 1 - 40 USER MANUAL 41 - 74 www.askaynak.com.tr...
  • Page 3 İnvertörlü Plazma Kesme Makinesi KULLANIM KILAVUZU Kesme Yöntemi Özellikler Kesme 220V - 1Ph Kalınlığı Plazma Arkı ile Kesme...
  • Page 4 Plazma Kesme Makinesi / Plasma Cutting Machine Marka ve Model / Brand and Model ® Askaynak Plasma 45-ULTRA Yukarıda tanımlanan beyanın nesnesi, ilgili uyumlaştırılmış AB mevzuatı ile uyumludur. The object of the declaration described above, is in conformity with the relevant union harmonisation legislation.

  • Page 5: Table Of Contents

    Kaynak Tekniği Sanayii ve Ticaret A.Ş. TOSB Otomotiv Yan Sanayi İhtisas Organize Sanayi Bölgesi 2. Cadde, No: 5, Şekerpınar 41420 Çayırova, KOCAELİ Tel: (0262) 679 78 00 Faks: (0262) 679 77 00 www.askaynak.com.tr KAYNAK TEKNİĞİ SANAYİ ve TİCARET A.Ş. tarafından ÇİN HALK CUMHURİYETİ'nde ürettirilmiştir.

  • Page 6: Plazma Arkı Ile Kesmede Güvenlik

    Plazma Arkı ile Kesmede Güvenlik - 1 Bu makine metal parçaları kesmek için tasarlanmıştır. Başka bir amaç için kullanılamaz. Bu makine mutlaka yetkili ve plazma kesme eğitimi almış bir personel tarafından kullanılmalıdır. Tüm bağlantıların, operasyonların, bakım ve onarım prosedürlerinin yetkin ve konusunda uygun eğitim almış...
  • Page 7 Plazma Arkı ile Kesmede Güvenlik - 2 Tehlikeli durumlarda kullanılan diğer koruyucu giysiler aşağıda belirtilmiştir: • Aleve dayanıklı elbiseler • Tozluklar • Önlükler • Deri kolluklar ve omuz pelerinleri • Kaynak maskesinin altına giyilen şapkalar Elleri yanıklardan, kesik ve çiziklerden korumak için mutlaka deri gibi aleve dayanıklı...
  • Page 8 Plazma Arkı ile Kesmede Güvenlik - 3 parçasına dokunmayın. Kendinizi kesme torcunun ucuna, topraklama bağlantı- sına veya iş parçasına karşı yalıtın. Makinenin fişini prizden çektikten hemen sonra fişin metal uçlarına dokunmayın, elektrik çarpma tehlikesi olabilir. Plazma kesme makinesiyle ilgili elektrik çarpma riski iki kategoriye ayrılır: •...
  • Page 9 Plazma Arkı ile Kesmede Güvenlik - 4 PLAZMA ARKI YAKABİLİR: Kesme işlemi yapılırken veya izlenirken, gözleri sıçrantılardan ve plazma kesme arkının yaydığı ışınlardan korumak için uygun maske, filtre ve koruyucu camlar kulanılmalıdır. Aleve dayanıklı malzemeden üretilmiş giysilerle cilt korunmalıdır. Yakın çevrede bulunan kişiler, yanmaz malzemelerden üretilen uygun paravanlarla korunmalı...
  • Page 10 Plazma Arkı ile Kesmede Güvenlik - 5 KESME İŞLEMİNDE OLUŞAN SIÇRANTILAR YANGINA ve PATLAMALARA NEDEN OLABİLİR: Yanıcı malzemeleri kesme yapılan yerden uzakta tutun ve yangın söndürücüyü kolaylıkla erişebileceğiniz bir yere koyun. Kesme işlemi sırasında oluşabilecek sıçrantılar ve sıcak malzemeler ince çatlaklardan ve en dar açıklıklardan bile etrafa kolaylıkla sıçrayabilir.
  • Page 11 Plazma Arkı ile Kesmede Güvenlik - 6 ELEKTRİKLE ÇALIŞAN EKİPMAN: Kesme torçu kablolarının, besleme kablolarının ve makineye bağlı kabloların durumunu düzenli olarak kontrol edin. Herhangi bir uygunsuz durumla karşılaştığınızda sorunlu parçaları yenileri ile hemen değiştirin. Her türlü ark parlaması ve yangın çıkması riskini önlemek için kesme torcunu kesme işleminin yapıldığı...
  • Page 12 BAKİYE RİSKLER HAKKINDA BİLGİ: Askaynak Plasma 45-Ultra kesme makinesi, TS EN 60974-1 standardının gerektirdiği güvenlik kurallarına uygun olarak tasarlanmış ve üretilmiştir. Güvenlik riskleri ortadan kaldırılmak için gerekli tüm önlemler alınmış, kullanıcının alması gereken önlemler ve uyması gereken kurallar kullanma kılavuzunda belirtilmiştir.

  • Page 13: Teknik Özellikler

    Teknik Özellikler ASKAYNAK Plasma 45-ULTRA, en son invertör teknolojisi kullanılarak üretilen, invertörlü plazma kesme makinesidir. İnvertörlü plazma kesme güç üniteleri, uluslararası pazarlarda 1980'lerden itibaren ortaya çıkan bir teknolojidir. 50/60Hz frekans, IGBT tarafından 20 KHz ve üzerine, yani yüksek frekansa dönüştürülür ve daha sonra gerilim düşürülerek dalgalı akım (AC) doğru akıma (DC) çevrilir.

  • Page 14: Kurulum Ve Operatör Talimatları

    Kurulum ve Operatör Talimatları Dikkat! Makineyi kurmadan veya çalıştırmadan önce bu bölümü dikkatle okuyun. Konum ve Çevre: Bu makinenin uzun ömürlü olması ve güvenilir bir şekilde çalışabilmesi için aşağıda belirtilen bazı basit önleyici tedbirlerin alınmasında fayda vardır. 1 - Makineyi 15°'den fazla eğimi olan bir yüzeye koymayın ve böyle bir yüzeyde çalıştırmayın. 2 - Sadece makine ile birlikte verilen plazma kesme torcunu kullanın.

  • Page 15: Çalışmaya Hazırlık

    Çalışmaya Hazırlık - 1 Çal ma Çevrimi ve A r Is nma: ış şı ı ı Makinenin çal ma verimi, operatörün, a ış şırı ı ı s nma olmadan ve kesime ara vermeden,10 dakika boyunca makinenin verilen kesme ak m nda kaynak yapabilme süresinin yüzdesel oran d r. ı...
  • Page 16 Çalışmaya Hazırlık - 2 8 - Kesme i lemine ba lamadan önce a a da belirtilen kontrolleri yap n: ş ş ş ğı ı a - Plazma kesme makinesinin güvenli bir ekilde toprakland ndan emin olun. ş ığı b - Tüm temas yüzeylerinin, özellikle ase kablosunun ucundaki pense ile çal ma parças ş...
  • Page 17 Çalışmaya Hazırlık - 3 ÖN PANEL ARKA PANEL...

  • Page 18: Ekran Sembolleri Ve Anlamları

    Ekran Sembolleri ve Anlamları - 1 1 - Kesme torcu bağlantı kontrolü 2 - Gaz basıncı 3 - Makine çalışır durumda 4 - Izgara kesim modu 5 - Normal kesim modu 6 - Oluk açma / İşaretleme kesme modu 7 - Kesme torcu tipleri 8 - Transfer ark oynatıcı...
  • Page 19 Ekran Sembolleri ve Anlamları - 2 1 - Kesme Modu Seçimi: Izgara kesme modunda, kesme akımını ayarlamak için ayar potansiyometre düğmesini kullanın, kesme modunu değiştirmek için fonksiyon düğmesine kısaca basın. Akım aralığı 20 - 45 A ve tavsiye edilen hava basıncı...
  • Page 20 Ekran Sembolleri ve Anlamları - 3 2 - Kesme Parametreleri: (Hava basıncı / Çıkış gerilimi / Önerilen kesme torcu uzunluğunu içeren kesme parametreleri) Fonksiyon düğmesine 1 saniye boyunca basılı tutun, kesme parametreleri yanıp sönmeye başlayacaktır. Bu anda cıva barometrik birimini değiştirebilirsiniz. Bar, Mpa ve Psi birimlerinden birini seçmek için fonksiyon düğmesine kısaca basın.
  • Page 21 Ekran Sembolleri ve Anlamları - 4 3 - İki Farklı Kesme Torcu Tipi: Manuel Kesme Torcu Robotik Kesme Torcu 4 - Alarm Kodları: E01 - Devreden aşırı akım geçtiği durumu belirtir. E02 - Makinenin aşırı ısındığı durumu belirtir.
  • Page 22 Ekran Sembolleri ve Anlamları - 5 E09 - Fazlardan birinin olmadığı ya da giriş beslemesinin olmadığı durumu belirtir. E11 - Kesme torcunun bağlanmadığı anlamına gelir. E12 - Kesme torcu ucunun bağlanmadığı durumu belirtir.
  • Page 23 Ekran Sembolleri ve Anlamları - 6 E13 (H) - Hava basıncının aralık dışında olduğu durumu belirtir. Hava basınç lambası yanar. Ekrandaki “H” har, basıncın ayar aralığının çok üzerinde olduğunu belirtir. E13 (L) - Hava basıncının aralık dışında olduğu durumu belirtir. Hava basınç...

  • Page 24: Bakım Ve Sorun Giderme

    Bakım ve Sorun Giderme - 1 Plazma kesme makinesinin yüksek verim ve güvenle çalışmasını sağlamak için periyodik bakım işlemlerinin düzenli olarak yapılması gerekmektedir. Kullanıcının bakım yöntemlerini anlaması, plazma kesme makinesini iyi tanıması, basit kontrol ve güvenlik uygulamalarını kendi başlarına yapabilmesi, hata oranlarını en aza indirerek makine servis ömrünü uzatmaya özen göstermesi gerekmektedir.
  • Page 25 Bakım ve Sorun Giderme - 2 ÜÇ AYLIK BAKIM Makinenin verdiği gerçek akım değerinin potansiyometre ile ayarlanan akım değeri ile aynı olduğunu kontrol edin. Gerçek akım değeri pens ampermetre ile ölçülür. YILLIK BAKIM Yıllık bakım için yetkili servise başvurun. Yıllık bakımda topraklamanın devamlılığı ve makinenin izolasyon kontrolünün yapılması...
  • Page 26 Bakım ve Sorun Giderme - 3 SORUN OLASI HATA ÇÖZÜM Fan kanatlarına bir cisim Makineyi kapatın ve sıkışan sıkışmış. parçayı çıkarın. Makinenin en az 5 dk. süre Yüksek kesme akımı ile soğumasına izin verin. kullanılması ya da çok uzun Termik ışığı yanıyor. Kesme akımını...
  • Page 27 Bakım ve Sorun Giderme - 4 SORUN OLASI HATA ÇÖZÜM Makine ısıl korumaya girmiş. Makinenin ısıl korumadan “OT” ledi yanıyor. çıkmasını bekleyin. Gaz basıncı düşük. Gaz basıncını ayarlayın. Kesim yaparken kesme arkı kesilip tekrar başlamıyor. Torç sarf malzemeleri Torc sarf malzemelerini bozulmuş.

  • Page 28: Elektromanyetik Uyum

    Elektromanyetik Uyum - 1 TS EN 60974-1'e göre tasarlanmıştır. TS EN 55011’e göre makinenin EMU sınıfı Grup-2 Sınıf-A’dır. Detaylı bilgi için TS EN 60974-10'a bakınız. • Kesme yaparken açma/kapama anahtarını açıp kapatmayınız. Bu durum şebekede gerilim dalgalanmaları oluşturabileceği gibi makinenin kullanım ömrünü de kısaltabilir. •...
  • Page 29 Elektromanyetik Uyum - 2 g) Çevredeki diğer cihazların elektromanyetik bağışıklığı. Kullanıcı çevrede kullanılan diğer cihazların elektromanyetik uyumluluğundan emin olmalıdır. Bu ilave koruma önlemleri gerektirebilir. h) Kaynağın yapıldığı gün ve zaman da göz önünde bulundurulmalıdır. Not: Değerlendirmenin yapılacağı çevrenin büyüklüğü çevredeki binaların yapısına ve etraftaki aktivitelere de bağlıdır.

  • Page 30: Enerji Tüketimi Açısından Verimli Kullanım

    3 - Kesim yapılmadığı zamanlarda plazma kesme makinesi mutlaka kapatılmalıdır. Ambalajın Sökülmesi ASKAYNAK Plasma 45-ULTRA plazma kesme makinesi, karton kutu içerisinde satılmaktadır. AmbalajIı olmayan makineleri satın almayın. Makineyi kutusundan çıkarmak için kutunun üst kapağı açın ve makineyi içinde bulunduğu poşetten çıkarın. Bu poşeti ve kutuyu atmayın ve ileride makineyi tekrar kaldırmak ya da depolamak için saklayın.

  • Page 31: Elektriksel Bağlantı Şeması

    Elektriksel Bağlantı Şeması...

  • Page 32: Yedek Parçalar

    Yedek Parçalar - 1...
  • Page 33 Yedek Parçalar - 2 Parça Numarası Miktar Parça Tanımı 82U7154402 Besleme Kablosu (3x2.5) H07RN-F 82U8462116 Hızlı Giriş Kaplini P45 82U7232013 Açma Kapama Anahtarı P45 82U8104625-1 Arka Panel Plakası P45 82U8068940-A Plastik Arka Panel P45 82U8124003 Fan Montaj Plakası P45 82U7720012 Fan P45 82U8253041 Tutamak...
  • Page 34 Yedek Parçalar - 3 Parça Numarası Miktar Parça Tanımı 82U8713641-A İzolasyon Kağıdı 82U7122446 LCD Ekran P45 82U8303081 Şeffaf Ekran Koruma P45 82U5496392-E Ön Kontrol Kartı P45 82U8069940-CB Plastik Ön Panel P45 82U8104888 Model Etiketi P45 82U8306668 Ön Panel Montaj Plakası P45 82U7224290 Buton Kılıfı...

  • Page 35: Uyarı Etiketi Ve Teknik Özellikler Tablosu

    Dertaylı bilgi için Sayfa 4-10'da yer alan "Plazma Arkı ile Kesmede Güvenlik" bölümünü dikkatle okuyun. Trademark: Manufacturer (İmalatçı/İthalatçı): ASKAYNAK Kaynak Tekniği San. ve Tic. A.Ş. TOSB Otomotiv Yan Sanayi İhtisas OSB 2. Cadde, No:5, Şekerpınar 41420 Çayırova, Kocaeli/TURKEY MADE in CHINA Model: Serial Nr.

  • Page 36: Teknik Servisler

    Teknik Servisler - 1 ADANA: ANTALYA: Bakır Makina Tanrıkulu Makina İnşaat Emlak Otomotiv Yeşiloba Mahallesi, Küçük Seyhan Turizm San. ve Tic. A.Ş. Sanayi Sitesi, C Blok, No:7 Cumhuriyet Mah. 680. Sokak, No: 89 Seyhan - ADANA Muratpaşa - ANTALYA Tel : (0322) 428 40 30 Tel : (0242) 335 35 82 Faks : (0322) 428 40 30 Faks : (0242) 335 35 83...
  • Page 37 Teknik Servisler - 2 DENİZLİ: HATAY: İmtaş İç ve Dış Ticaret A.Ş. İskenderun Elektronik Sanayi Zafer Mahallesi Tayfur Sokmen Bulvarı 1066 Sokak, No : 10 Sanayi Sitesi, No: 71 Bakırlı - DENİZLİ İskenderun - HATAY : (0258) 371 98 77 : (0326) 616 29 83 Faks : (0258) 372 21 40 Faks : (0326) 616 29 83...
  • Page 38 Teknik Servisler - 3 İSTANBUL (devam): KAHRAMANMARAŞ: Sinerji Kaynak Sistemleri Electro Center Otomasyon Elektrik San. ve Tic. Ltd. Şti. Elektronik Tic. ve San. Ltd. Şti. İkitelli O.S.B. Demirciler Sitesi Dulkadiroğlu Bahcelievler Mahallesi, D2 Blok, No: 310 Trabzon Bulvarı, No: 116 E, Başakşehir - İSTANBUL Merkez - KAHRAMANMARAŞ...
  • Page 39 Teknik Servisler - 4 KIRŞEHİR: MANİSA: Çözüm Elektronik İrfan Bobinaj Ahi Evran Mahallesi Güzelyurt Mahallesi Şehit Bekir Korkmaz Caddesi, No: 19/C Mehmet Akif Ersoy Caddesi Merkez - KIRŞEHİR D-Blok, No: 86/A Tel : (0386) 213 46 70 Merkez - MANİSA e-posta: sukrupolat40@hotmail.com Tel : (0236) 236 22 96 e-posta: cengiz@irfanbobinaj.com.tr...
  • Page 40 : (0462) 325 52 26 Elmatepe Mahallesi Faks : (0462) 325 52 26 Camii Sokak, No: 12/A e-posta: davut.kol@hotmail.com Karadeniz Ereğlisi - ZONGULDAK : (0372) 312 46 57 e-posta: info@emreelektronikservis.com Güncel teknik servis iletişim bilgilerimiz ve diğer sorularınız için www.askaynak.com.tr internet adresimizi ziyaret ediniz.

  • Page 41: Bağlantı Adresleri

    62 679 78 00 01100 Seyhan, ADANA Faks : (02 62 679 77 Tel : (0322) 359 59 67 - 359 60 45 servis@askaynak.com.tr Faks : (0322) 359 60 01 Çağrı Merkezi 0850 2 288 288 Dikkat ! Her türlü bakım ve onarım işlemleri için bulunduğunuz noktaya en yakın...
  • Page 43 Inverter Plasma Cutting Machine USER MANUAL Cutting Method Specifications Cutting Phase 220V - 1Ph Thickness Cutting With Plasma Arc...
  • Page 44 Plazma Kesme Makinesi / Plasma Cutting Machine Marka ve Model / Brand and Model ® Askaynak Plasma 45-ULTRA Yukarıda tanımlanan beyanın nesnesi, ilgili uyumlaştırılmış AB mevzuatı ile uyumludur. The object of the declaration described above, is in conformity with the relevant union harmonisation legislation.
  • Page 45 TOSB Otomotiv Yan Sanayi İhtisas Organize Sanayi Bölgesi 2. Cadde, No: 5, Şekerpınar 41420 Çayırova, KOCAELİ - TURKEY Tel: (+90.262) 679 78 00 Faks: (+90.262) 679 77 00 www.askaynak.com.tr Manufactured in People’s Republic of China by KAYNAK TEKNİĞİ SANAYİ ve TİCARET A.Ş.

  • Page 46: Safety In Cutting With Plasma Arc

    Safety In Cutting With Plasma Arc - 1 This machine has been designed to cut metal pieces. It can not be used for any other purpose. Be sure that this machine should only operated by qualified personnel. Be sure that all installation, operation, maintenance and repair procedures are performed only by authorized personnel.
  • Page 47 Safety In Cutting With Plasma Arc - 2 The other protective materials to be used in hazardous circumstances are as follows: • Fire resistant clothing • Leg dusters • Aprons • Leather arm covers and shoulder cloaks • A cap worn under the welding mask Gloves made of fire-resistant materials such as leather etc.
  • Page 48 Safety In Cutting With Plasma Arc - 3 ELECTRIC SHOCK CAN KILL: Electrical shock is the most serious risk that the cutting operator might face frequently. Contact with the live electrical materials can lead to injuries, death, electrical shocks or sudden falls by reflex. Do not touch the electrode, grounding wire or work piece under voltage attached to the machine.
  • Page 49 Safety In Cutting With Plasma Arc - 4 Keeping the head out of the smoke cloud is one of the easiest ways of protection against hazardous gases and smoke. Do not breathe the smoke and gases and use mechanical air circulation and ventilation apparatus;...
  • Page 50 Safety In Cutting With Plasma Arc - 5 CUTTING SPLASHES MAY CAUSE FIRE OR EXPLOSION: Keep the flammable materials away from the cutting areas and maintain a fire extinguisher at an easily accessible place. The splashes and hot materials ejected by arc cutting may fly around easily even from the narrowest opening.
  • Page 51 Safety In Cutting With Plasma Arc - 6 ELECTRICAL EQUIPMENT: Check the condition of the electrical cables such as supply and cutting cables regularly. In case of any irregular condition, replace the defective parts immediately. In order to prevent any arc flashing and fire risks, do not leave the torch clamp (handle) on the plasma cutting table or any surface in contact with the grounding clamp.
  • Page 52 INFORMATION ABOUT THE RESIDUAL RISKS: Askaynak Plasma 45-Ultra plasma cutting machine has been designed and manufactured in conformity with the safety rules setout by the EN 60974-1 standard. All the measures required for eliminating the safety risks involved have been taken and the measures to be taken by the users and the rules to be observed have been indicated in the user manual.

  • Page 53: Technical Specifications

    Technical Specifications ASKAYNAK Plasma 45-ULTRA, is a inverter plasma cutting machine which is manufactured by using the latest inverter technology and inverter plasma cutting power units is a technology that has been emerged as of 1980s in international market. 50Hz/60Hz frequency is converted to 20 KHz and...

  • Page 54: Installation And Operator Instructions

    Installation and Operator Instructions Warning! Read this section well before installing and operating the machine. Location and Ambient Conditions: For long economical life and safety operation, it is useful to take some simple precautions stated below: 1 - Do not place and operate the machine on a surface with a slope over 15°. 2 - Only use the plasma cutting torch given with the machine.

  • Page 55: Preparation For Work

    Preparation for Work - 1 Duty Cycle and Overheating: The duty cycle of the machine is the percentage rate of cutting capability of the machine at the specified cutting current to 10 continuous minutes without resulting in overheating or interrupting the work.
  • Page 56 Preparation for Work - 2 Before starting to cutting operation, perform the following checks a - Make sure that the plasma cutting machine is grounded safely. b - Make sure that all contact surfaces, especially the connection between clamp on the tip of work cable and work piece are performed firmly.
  • Page 57 Preparation for Work - 3 FRONT PANEL REAR PANEL...

  • Page 58: Display Functions

    Display Functions - 1 1 - Check whether the cutting torch is connected 2 - Gas pressure lamp 3 - The machine is in working condition 4 - Grid cutting mode 5 - Normal cutting mode 6 - Gouging/marking cutting mode 7 - The types of the cutting torch 8 - Transfer arc player 9 - Cutting parameters which contains air pressure/output voltage/...
  • Page 59 Display Functions - 2 1 - Cutting Mode Selection: Grid cutting mode, use the encoder to adjust the cutting current, press on function button briey to switch cutting mode. The current range is 20 - 45 A, the recommended value is 4.8 bar. Normal cutting mode, use the encoder to adjust the cutting current, press on function button briey to switch cutting mode.
  • Page 60 Display Functions - 3 2 - Cutting Parameters: (which contains Air pressure/Output voltage/ Recommended length of the cutting torch) Hold down the function button for 1 second, the cutting parameters ashes, you can change the barometric millimeter of mercury at this time. Press on function button briey to set Bar, Mpa or Psi.
  • Page 61 Display Functions - 4 3 - Two Different Kinds of Cutting Torch: Manual Cutting Torch Machine Cutting Torch 4 - Alarm Display: E01 - Means over-current E02 - Means over-heat...
  • Page 62 Display Functions - 5 E09 - Means lack-phase or no input voltage. E11 - Means the cutting torch is not connected. E12 - Means the cutting torch tip is not connected.
  • Page 63 Display Functions - 6 E13 (H) - Means air pressure is out of range. The air pressure lamp ashes. “H” means air pressure is exceed setting range. E13 (L) - Means air pressure is out of range. The air pressure lamp ashes. “L” means air pressure is under setting range.

  • Page 64: Maintenance And Troubleshooting

    Maintenance and Troubleshooting - 1 Periodical maintenance works should be performed periodically to enable plasma cutting machine operate with high efficiency and safely. It is necessary that the users understand maintenance methods, familiarized with the plasma cutting machine, perform on their own the simple control and safety applications, pay attention to prolong the machine’s service life by minimizing fault rates.
  • Page 65 Maintenance and Troubleshooting - 2 QUARTER YEARLY MAINTENANCE Check the welding current delivered by the machine is equal to the value adjusted with the potentiometer. Measure the actual current value with a clamp-type ammeter. YEARLY MAINTENANCE Contact to authorized service for yearly maintenance. Grounding continuity and insulations test must be applied during yearly maintenance.
  • Page 66 Maintenance and Troubleshooting - 3 PROBLEM POSSIBLE REASON SOLUTION Check and correct condition. Turn off the Fan blocked. machine and remove the stuck piece. Let unit cool down for at Temperature lamp on. Overheating due to high least 5 minutes. Decrease cutting current or usage of cutting current or reduce the machine in a long time.
  • Page 67 Maintenance and Troubleshooting - 4 PROBLEM POSSIBLE REASON SOLUTION Power supply is overheated Let unit cool down for at (OT lamp on). least 5 minutes. Arc shuts off during Gas pressure is out of Adjust as needed. operation. Arc will not restart range.

  • Page 68: Electromagnetic Compliance

    Electromagnetic Compliance - 1 Designed according to the EN 60974-1 The EMU class of the machine according to EN 55011 is Group-2, Class-A. Please see EN 60974-10 for detailed information. • Do not switch on-off machine during cutting. This may cause fluctuations in the mains voltage and shorten the service life of the machine.
  • Page 69 Electromagnetic Compliance - 2 Note: The size of the surrounding area to be considered will depend on the structure of the building and other activities that are taking place. The surrounding area may extend beyond the boundaries of the premises. Assessment of Cutting Installation: In addition to the assessment of the area, the assessment of arc cutting installations may be used to evaluate and resolve cases of interference.

  • Page 70: Efficient Use In Terms Of Energy Consumption

    Efficient Use in Terms of Energy Consumption 1 - Plasma cutting machine is designed and manufactured as to consupt low energy from mains supply while operating. 2 - To prevent excessive energy consumption during cutting operation, proper current values should be used according to the type and thickness of the material being cut and using unnecessarily high current values should be avoided.

  • Page 71: Electrical Connection Diagram

    Electrical Connection Diagram...

  • Page 72: Spare Parts

    Spare Parts - 1...
  • Page 73 Spare Parts - 2 Part Number Quantity Description 82U7154402 Power Cable 82U8462116 Quick Connector 82U7232013 Switch 82U8104625-1 Rear Panel Input Label 82U8068940-A Rear Panel 82U8124003 Fan Mounting Panel 82U7720012 82U8253041 Handle 82U8301668 Cover 82U8104300 Warnning Label 82U3200672 Power Block 82U7411315 Rectifier Bridge 82U7445348 Resistance...
  • Page 74 Spare Parts - 3 Part Number Quantity Description 82U8713641-A Insulation Sheet 82U7122446 82U8303081 Transparent Protection Board 82U5496392-E 82U8069940-CB Front Panel 82U8104888 Modle Type Labels 82U8306668 Front Panel Sealing Panel 82U7224290 Switch Cover 82U8103888-1 Label 82U7458046 Knob 82U7152401 Quick Connector Female Dinse 82U8123768 Output Mounting Panel 82U7132114-A...

  • Page 75: Warning Label And Technical Speciecation Table

    Please read the “Safety in Cutting With Plasma Arc” section in pages 44-50 for detailed information. Trademark: Manufacturer (İmalatçı/İthalatçı): ASKAYNAK Kaynak Tekniği San. ve Tic. A.Ş. TOSB Otomotiv Yan Sanayi İhtisas OSB 2. Cadde, No:5, Şekerpınar MADE in CHINA 41420 Çayırova, Kocaeli/TURKEY...
  • Page 78 TOSB Otomotiv Yan Sanayi İhtisas Organize Sanayi Bölgesi 2. Cadde, No: 5, Şekerpınar 41420 Çayırova - KOCAELİ - TURKEY Tel: (+90.262) 679 78 00 Fax: (+90.262) 679 77 00 info@askaynak.com.tr www.askaynak.com.tr KAYNAK TEKNİĞİ SANAYİ ve TİCARET A.Ş. tarafından ÇİN HALK CUMHURİYETİ'nde ürettirilmiştir.

Table of Contents