Campbell Hausfeld WG2060 Operating Instructions And Parts Manual page 9

Soldadora Por Arco Con Alimentación de Cable
Pautas de Soldadura
especificaciones enumeradas en la
Información general
soldadora. Se sugiere que el soldador
Esta soldadora puede utilizar el proceso
que trabaja con chatarra ajuste las
de soldadura con arcos de fundente
selecciones y compare las soldaduras con
revestido (FCAW) o el proceso de
la Figura 10.
soldadura con arcos de metal gaseoso
TIPO Y TAMAÑO DE CABLE
(GMAW). La soldadura debe estar
La selección correcta del tipo de cable
protegida (blindada) de elementos
involucra una variedad de factores, tales
contaminantes presentes en el aire
como la posición de la soldadura, tipo de
mientras se está fundiendo. El proceso
material de la pieza de trabajo, espesor y
FCAW utiliza un alambre tubular con
estado de la superficie a soldar. La
material fundente en su interior. El
Sociedad de Soldadura de los Estados
fundente crea un gas de protección
Unidos (AWS) ha establecido algunos
cuando se funde. El proceso GMAW
requerimientos para cada tipo de cable.
utiliza gas inerte para proteger la
CABLE DE NÚCLEO FUNDENTE
soldadura mientras se está fundiendo.
E – 7 0 T – GS
Boquilla
Punta de
Contacto
Gas
Protector
Fundente
(Sólo sin
Desecho
gas)
Cable
Pieza de
Cráter
Soldadura
Trabajo Se recomienda AWS E71T-GS o E71T-11
para esta soldadora.
Figura 8 - Componentes de la Soldadura
CABLE MACIZO
ER – 70 S – 6
Cuando la corriente es producida por un
transformador (máquina soldadora) y
circula a través del circuito hacia el cable de
soldadura, se forma un arco entre el
extremo del cable de soldadura y la pieza
de trabajo. Este arco funde el cable y la
pieza de trabajo. El metal fundido del
Se recomienda ER–70S6 para esta
cable de soldadura fluye hacia dentro del
soldadora.
cráter y forma una soldadura con la pieza
de trabajo tal como se muestra (Figura 8).
ÁNGULO DE SOLDADURA
Principios básicos de la
El ángulo de soldadura es el ángulo con el
soldadura por arco que se sostiene la boquilla durante el
proceso de soldadura. El uso del ángulo
Cinco técnicas básicas afectan la calidad
correcto garantiza la penetración correcta
de la soldadura. Estas son: la selección del
y la formación de perlas. A medida que
cable, el ajuste del calor, el ángulo de
sean necesarias diferentes posiciones de
soldadura, la velocidad del cable y la
soldadura y uniones de soldadura, el
velocidad de propagación. Es necesario
ángulo de la boquilla se convierte en un
entender estas técnicas para lograr
factor cada vez más importante para
soldaduras eficientes.
obtener una soldadura satisfactoria. El
AJUSTE DEL CALOR
ángulo de soldadura involucra dos
El calor correcto involucra el ajuste de la posiciones – ángulo de propagación y
máquina soldadora en la selección ángulo de trabajo. El ángulo de
requerida. El calor o el voltaje es propagación es el ángulo en la línea de
soldadura y puede variar entre 5° y 45°
regulado por un interruptor en la
desde la vertical, dependiendo de las
soldadora. El ajuste de calor utilizado
condiciones de soldadura.
depende del tamaño (diámetro) y tipo de
El ángulo de trabajo es el ángulo desde la
cable, posición del cable y el espesor de la
horizontal, medido en ángulos rectos a la
pieza de trabajo. Consulte las
línea de soldadura. Para la mayoría de
aplicaciones, basta con un ángulo de
propagación de 45° y un ángulo de
trabajo de 45°. Para aplicaciones
específicas, consulte el manual de
soldadura por arco.
5º - 45º
ÁNGULO DE TRABAJO
5º - 45º
Fuerza de la soldadura
ÁNGULO DE PROPAGACIÓN
por 10,000 libras por
Figura 9 - Angulo de Soldadura
pulgada cuadrada
Posiciones de la
VELOCIDAD DEL CABLE
soldadura (0 para plano
La velocidad del cable es controlada por
u horizontal, 1 para
la perilla en el panel delantero. La
cualquier posición)
velocidad necesita "sintonizarse" a la
Cable de núcleo fundente
velocidad en que el cable se está
Tipo de fundente
fundiendo en el arco. La sintonización es
una de las funciones más fundamentales
en la soldadura de cable de alimentación.
La sintonización se debe realizar en una
pieza de metal usado del mismo tipo y
espesor de la pieza que va a soldarse.
Comience la soldadura con una mano
Fuerza de la soldadura
"arrastrando" la boquilla de la pistola a
por 1,000 libras por
través de la pieza de metal usado
pulgada cuadrada.
mientras que ajusta la velocidad del cable
Cable macizo
con la otra mano. Una velocidad
Composición del cable
demasiado baja causará pulverización y el
cable se quemará en la punta de
contacto. Una velocidad demasiado alta
también causará un sonido de
pulverización y el cable hará presión hacia
la placa antes de fundirse. Un leve sonido
de zumbido indicará que la velocidad del
cable se ha sintonizado correctamente.
Repita el procedimiento de sintonización
cada vez que haya un cambio en el ajuste
de calor, diámetro o tipo de cable, o tipo
o espesor del material de la pieza de
trabajo. Para aluminio, la velocidad del
alambre generalmente se establece más
alta (rango de velocidad 7-9)
VELOCIDAD DE PROPAGACIÓN
La velocidad de propagación es la
velocidad con la que se mueve el soplete
a través del área de soldadura. Los
factores, tales como el diámetro y tipo de
cable de soldadura, amperaje, posición y
espesor del material de la pieza de
trabajo, afectan la velocidad de
propagación necesaria para completar
una buena soldadura (ver Figura 10).
36 Sp
Welding Guidelines
(Continued)
Base
Metal
Normal Heat,
Wire Speed,
Travel Speed
Heat Too Low
Heat Too High
Wire Speed
Too Fast
Figure 10 - Weld Appearance
ALUMINUM WELDING
Any aluminum surface to be welded,
Filler
must be cleaned thoroughly with a
stainless steel brush to eliminate any
Root
oxidation on the weld and grounding
surface. 100% Argon shielding gas
must be used when welding aluminum.
If 100% Argon is not used, metal
penetration is unlikely. A Teflon ® wire
Figure 11 - Weld Passes
liner, smooth-groove drive roller and
aluminum contact tips are
recommended when welding
aluminum. Campbell Hausfeld offers
these parts in Kit WT2531. Call 800-746-
5641 to order.
PUSH VS PULL TECHNIQUE
The type and thickness of the work piece
dictates which way to point the gun
nozzle. For thin materials (18 gauge and
up) and all aluminum, the nozzle should
point out in front of the weld puddle
and push the puddle across the
workpiece. For thicker steel, the nozzle
should point into the puddle to increase
weld penetration. This is called backhand
or pull technique (See Figure 13).
Figure 12 - Multiple Weld Passes
Models WG2060 and WG2064
Travel Speed
Too Fast
Travel Speed
Too Slow
Wire Speed Too Slow
Cover
PULL
PUSH
Figure 13
9
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