Campbell Hausfeld WG2060 Operating Instructions And Parts Manual page 4

Wire Feed Arc Welder
Installation
LOCATION
Selecting the proper location can
significantly increase performance,
reliability and life of the arc welder.
G For best results locate welder in a
clean and dry environment. Dust
and dirt in the welder retain
moisture and increase wear of
Figure 2 - Bottle Retainer Assembly
moving parts.
G Place welder in an area with at least
2. Remove the spool quick lock by
twelve inches (305 mm) of ventilation
pushing in and rotating 1/4 turn
space at both the front and rear of
counterclockwise. Then remove
unit. Keep all obstructions out of this
knob, spring and spool spacer.
ventilation space.
3. Flip tensioning screw down on drive
G Store welding wire in a clean, dry
mechanism. This allows initial
location with low humidity to
feeding of wire into gun liner by
prevent oxidation.
hand.
G Use a properly grounded receptacle
4. Install wire spool onto spindle so
for the welder and ensure welder is
wire can come off spool on the end
the only load on power supply
closest to the wire feed guide tube.
circuit. Refer to chart on page 1 for Do not cut the wire loose yet.
correct circuit capacity. Install spool spacer, spring and quick
lock knob by pushing in and turning
G Use of an extension cord is not
knob 1/4 rotation clockwise.
recommended for electric arc welding
5. Hold wire and cut the wire end from
machines. Voltage drop in the
spool. Do not allow wire to
extension cord may significantly
unravel. Be sure end of wire is
degrade performance of the welder.
straight and free of burrs.
Assembly
6. Feed wire through wire feed guide
tube, over the groove in drive roller
BOTTLE RETAINER ASSEMBLY
and into gun liner. Flip tensioning
Attach bottle retainer to welder as
screw up and adjust tension by rotating
shown (Fig. 2).
WIRE INSTALLATION
NOTE: Before installing welding wire,
be sure:
a. Diameter of welding wire matches
groove in drive roller on wire feed
mechanism (See Fig. 3). The drive
roller is marked with metric sizes:
.6mm = .024", .8 - .9mm = .030 –
Spindle
.035"
b. Wire matches contact tip in end of
gun. (See Fig. 4).
A mismatch on any item could cause the
wire to slip and bind.
Welding wire
NOTE: Always maintain control of loose
end of welding wire to prevent
Tensioner ring
unspooling.
1. Verify unit is off and open door
Tension spring
panel to expose wire feed
mechanism.
Figure 3 - Weld Wire Routing
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tensioning screw knob. Do not over
tighten.
7. Remove nozzle by turning counter-
clockwise, then unscrew contact tip
from end of welding torch (See
Figure 4). Plug welder into a proper
power supply receptacle.
8. Turn on welder and set wire speed
rate to 10. Activate gun trigger until
wire feeds out past the torch end.
Turn welder off.
9. Carefully slip contact tip over wire
and screw tip into torch end. Install
nozzle by turning clockwise (See
Figure 4). Cut wire off approximately
1/4 inch from nozzle end.
DUTY CYCLE / THERMOSTATIC
PROTECTION
Welder duty cycle is the percentage of
actual weld time that can occur in a ten
minute interval. For example, at a 20%
duty cycle, actual welding can occur for
two minutes, then the welder must cool
for eight minutes.
Internal components of this welder are
protected from overheating with an
automatic thermal switch. A yellow
lamp is illuminated on the front
panel if the duty cycle is exceeded.
Welding operations may continue when
the yellow lamp is no longer illuminated.
Guide tube
Tensioner arm
Drive deck
Tensioner knob
Retainer
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Glosario de Términos de Soldadura
Corriente alterna o CA – corriente
eléctrica que invierte periódicamente la
dirección. La corriente de ciclo de
sesenta viaja en ambas direcciones,
sesenta veces por segundo.
Longitud del arco - la distancia entre el
extremo del electrodo y la punta donde el
arco hace contacto con la superficie de
trabajo.
Metal de base – el material que va a ser
soldado.
Unión plana – una unión entre las dos
partes alineadas aproximadamente en el
mismo plano.
Cráter – charco de metal fundido o
bolsillo que se forma cuando el arco se
pone en contacto con el metal de base.
Corriente continua o CC – corriente
eléctrica que circula solamente en una
dirección. La polaridad (+ o -) determina
en qué dirección está circulando la
corriente.
Polaridad inversa de CC – ocurre cuando
el sujetador del electrodo está
conectado al polo positivo de la
máquina soldadora. La polaridad
inversa dirige más calor para fundir al
electrodo que a la pieza de trabajo. Se
utiliza en materiales más delgados.
Polaridad directa de CC - ocurre cuando
el sujetador del electrodo está
conectado al polo negativo de la
máquina soldadora. Con la polaridad
directa se dirige más calor hacia la pieza
de trabajo para una mejor penetración
en materiales más gruesos.
Electrodo – un alambre de metal
revestido que tiene aproximadamente la
Drive
roller
misma composición que el material que
va a ser soldado.
Soldadura en ángulo –
aproximadamente un triángulo en
sección transversal, que une dos
superficies con ángulos rectos en cada
uno en una unión de solapa, en T o de
ángulo.
Roller
support
Modelos WG2060 y WG2064
resolidificado. El área afectada por el
Fundente - un material, que al
calor se debe ver fácilmente al lado
calentarse, emite un gas que cubre el
área donde va a soldar. Este gas protege opuesto de la soldadura.
los metales que va a soldar contra las
Soldadura por arco de metal blindado
impurezas presentes en el aire.
(SMAW) – también llamada Soldadura
con Varilla, es un proceso de soldadura
Soldadura por arco de núcleo fundente
que utiliza un electrodo consumible para
(FCAW) – también llamado Sin gas, es
un proceso de soldadura utilizado con sostener el arco. El blindaje se obtiene
una máquina soldadora de alimentación por la fundición del revestimiento del
fundente en el electrodo.
de cable. El cable de soldadura es
tubular que contiene dentro material
Escoria – una capa de hollín de
fundente como protección.
fundente que protege la soldadura de
Soldadura por arco de metal de gas los óxidos y otros contaminantes
mientras la soldadura se está
(GMAW) – también llamado MIG, es un
solidificando (enfriando). La escoria
proceso de soldadura utilizado con una
máquina soldadora de alimentación de debe retirarse luego de que la
cable. El cable es sólido y se utiliza un gas soldadura haya enfriado.
inerte como protección.
Salpicadura – partículas de metal que
saltan de la soldadura, que se enfrían y
Soldadura por arco de tungsteno de gas
endurecen en la superficie de trabajo.
(GTAW) – también llamado TIG, es un
proceso de soldadura utilizado con un La salpicadura se puede disminuir
equipo soldador con un generador de aplicando un aerosol resistente a
salpicaduras en la pieza de trabajo antes
alta frecuencia. El arco se crea entre un
de soldar.
electrodo de tungsteno no consumible y
la pieza de trabajo. El metal de relleno
Soldadura por puntos – soldadura hecha
se puede o no utilizar.
para sostener las partes en la alineación
correcta hasta realizar las soldaduras
Unión de solapa – una unión entre dos
finales.
partes superpuestas en planos paralelos.
Voltaje de circuito abierto (OCV) – el Angulo de propagación – el ángulo del
voltaje entre el electrodo y la electrodo en la línea de soldadura.
Varía entre 5° y 45° dependiendo de las
abrazadera de trabajo de la máquina
condiciones de soldadura.
soldadora, cuando no circula corriente
(no suelda). El OCV determina cuán
Unión en T – realizada al colocar el
rápido se golpea el arco.
borde de una pieza o metal en la
superficie de la otra pieza a
Superposición – ocurre cuando el
aproximadamente un ángulo de 90°.
amperaje está configurado demasiado
bajo. En este caso, el metal fundido cae
del electrodo sin realmente fundir el
metal de base.
Porosidad – bolsillos o cavidades de
gases, formados durante la
solidificación. Debilitan la soldadura.
Penetración – la profundidad en la pieza
de trabajo que ha sido afectada por el
calor por el arco durante el proceso de
soldadura. Una buena soldadura logra
100% de penetración, lo cual significa
que todo el espesor de la pieza de
trabajo ha sido calentado y
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