Campbell Hausfeld WG2060 Operating Instructions And Parts Manual page 12

Wire Feed Arc Welder
Glossary of Welding Terms
AC or Alternating Current - electric Gas Metal Arc Welding (GMAW) -
current that reverses direction also called MIG, is a welding process
periodically. Sixty cycle current travels used with a wire feed welding
in both directions sixty times per machine. The wire is solid and an inert
second. gas is used for shielding.
Gas Tungsten Arc Welding (GTAW)
Arc Length - the distance from the
end of the electrode to the point - also called TIG, is a welding process
where the arc makes contact with the used with welding equipment with a
work surface. high frequency generator. The arc is
created between a non-consumable
Base Metal - the material to be
tungsten electrode and the work
welded.
piece. Filler metal may or may not be
Butt Joint - a joint between two
used.
members aligned approximately in the
Lap Joint - a joint between two
same plane.
overlapping members in parallel
Crater - a pool, or pocket, that is
planes.
formed as the arc comes in contact
Open Circuit Voltage (OCV) - the
with the base metal.
voltage between the electrode and the
DC or Direct Current - electric
work clamp of the welding machine
current which flows only in one
when no current is flowing (not
direction. The polarity (+ or -)
welding). The OCV determines how
determines which direction the current
quickly the arc is struck.
is flowing.
Overlap - occurs when the amperage
DC Reverse Polarity - occurs when
is set too low. In this instance, the
the electrode holder is connected to
molten metal falls from the electrode
the positive pole of the welding
without actually fusing into the base
machine. Reverse Polarity directs more
metal.
heat into melting the electrode rather
Porosity - gas pockets, or cavities,
than the work piece. It is used on
formed during weld solidification.
thinner material.
They weaken the weld.
DC Straight Polarity - occurs when
Penetration - the depth into the work
the electrode holder is connected to
piece that has been heat effected by
the negative pole of the welding
the arc during the welding process. A
machine. With straight polarity more
good weld achieves 100% penetration
heat is directed to the work piece for
meaning that the entire thickness of
better penetration on thicker material.
the work piece has been heated and
Electrode - a coated metal wire
resolidified. The heat effected area
having approximately the same
should be easily seen on the opposite
composition as the material being
side of the weld.
welded.
Shielded Metal Arc Welding
Fillet Weld - approximately a triangle
(SMAW) - also called Stick, is a
in cross-section, joining two surfaces at
welding process with uses a
right angles to each other in a lap, T or
consumable electrode to support the
corner joint.
arc. Shielding is achieved by the
Flux - a coating, when heated, that melting of the flux coating on the
produces a shielding gas around the
electrode.
welding area. This gas protects the
Slag - a layer of flux soot that protects
parent and filler metals from
the weld from oxides and other
impurities in the air.
contaminants while the weld is
Flux Cored Arc Welding (FCAW) - solidifying (cooling). Slag should be
also called Gasless, is a welding process removed after weld has cooled.
used with a wire-feed welding
machine. The weld wire is tubular
with flux material contained inside for
shielding.
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Models WG2060 and WG2064
Spatter - metal particles thrown from
the weld which cool and harden on
the work surface. Spatter can be
minimized by using a spatter resistant
spray on the work piece before
welding.
Tack Weld - weld made to hold parts
in proper alignment until final welds
are made.
Travel Angle - the angle of the
electrode in the line of welding. It
varies from 5º to 45º depending on
welding conditions.
T Joint - made by placing the edge of
one piece of metal on the surface of
the other piece at approximately a 90º
angle.
Undercut - a condition that results
when welding amperage is too high.
The excessive amperage leaves a
groove in the base metal along both
sides of the bead which reduces the
strength of the weld.
Weld Pool or Puddle - a volume of
molten metal in a weld prior to its
solidification as weld metal.
Weld Bead - a narrow layer or layers
of metal deposited on the base metal
as the electrode melts. Weld bead
width is typically twice the diameter of
the electrode.
Work Angle - the angle of the
electrode from horizontal, measured
at right angles to the line of welding.
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Caja de
polaridad
Marca de
Barra de polaridad
fundente
Figura 4b Tornillo de la tapa
HERRAMIENTAS NECESARIAS:
Ensamblaje
Destornillador Phillips y llave de cubo
(Continuación)
de 10 mm.
1. Desenchufe el cable de corriente de
de las agujas del reloj mientras la
la toma de corriente.
empuja hacia el soplete (Ver Figura 4).
Corte el cable aproximadamente 1/4 de
2. Retire los tornillos de la tapa y la
pulgada del extremo de la boquilla.
tapa de polaridad.
CICLO DE TRABAJO / PROTECCIÓN CON
3. Retire las cuatro tuercas de los
TERMOSTATO
pasadores de polaridad.
El ciclo de trabajo de la soldadora es el
4. Tire la barra de polaridad hacia
porcentaje del tiempo de soldadura
afuera y gírela 90°. Vuelva a
real que puede ocurrir en un intervalo
colocarla alineando la ranura con la
de diez minutos. Por ejemplo, en un
marca correcta de la caja de
ciclo de trabajo del 20%, la soldadura
polaridad. La marca superior
real puede ocurrir por dos minutos,
derecha indica la posición MIG, la
luego la soldadora debe dejarse enfriar
marca inferior izquierda indica la
por ocho minutos.
posición Fundente. (vea la figura 4c)
Los componentes internos de esta
soldadora están protegidos contra
Superior derecha-
recalentamiento con un interruptor
marca de MIG
térmico automático. Una luz amarilla se
enciende en el panel delantero si se
excede del ciclo de trabajo. Las
operaciones de soldadura pueden
continuar cuando la luz amarilla ya no
está encendida.
POLARIDAD
El alambre para soldadura MIG necesita
Posición MIG
un electrodo positivo. El alambre para
Figura 4c
soldadura con fundente necesita un
electrodo negativo. La configuración de
5. Vuelva a colocar las cuatro tuercas y
fábrica de la soldadora es de alambre
ajústelas de modo seguro.
para soldadura con fundente.
6. Vuelva a colocar la tapa de
Para cambiar la polaridad (vea la figura 4b)
polaridad y los tornillos de
NOTA: La flecha en la Tapa de
polaridad.
polaridad apunta a la configuración
7. Asegúrese de que la flecha de la
actual de la polaridad.
tapa de polaridad apunte a la
configuración deseada.
Modelos WG2060 y WG2064
Preparación del gas protector
PELIGRO
!
leo y mantenimiento incorrecto de los
cilindros y reguladores de gas
comprimido puede ocasionar lesiones
graves o la muerte! Siempre asegure los
cilindros de gas al soporte del tanque, a
Marca de MIG
la pared u otro soporte fijo para evitar
que los cilindros se caigan. Lea,
entienda y siga todas las advertencias
Pasadores de polaridad
del gas comprimido y equipo en las
instrucciones de seguridad.
Ranura
AVISO: No se requiere gas protector si se
utiliza soldadura de núcleo fundente.
TIPOS DE GAS
Existen tres tipos de gas que
Tuercas
generalmente se utilizan para la soldadura
por arco de metal de gas: 100% de argón,
Tapa de
una mezcla de 75% de argón y 25% de
polaridad
dióxido de carbono (C25) o 100% de
dióxido de carbono.
PELIGRO
!
SOLAMENTE el tipo de gas recomendado
para su soldadora. Use SOLAMENTE un
tipo de gas inerte, no inflamable. Si no
lo hace podría ocasionarse una situación
muy peligrosa.
NOTA: No se recomienda el 100% de
dióxido de carbono debido a que se
producen cordones de soldadura
inadecuados.
Se recomienda la mezcla 75/25 para
soldadura de acero general. Para
soldadura de aluminio, utilice 100% de
argón. Los cilindros de cualquiera de estos
dos tipos los puede obtener en su punto
de venta local de suministros para
soldadura. Asegure el cilindro en su lugar
en su máquina soldadora u otro soporte
para evitar que se caiga.
Cómo obtener el tipo correcto de
gas. El gas que use en cualquier
aplicación de soldadura para su
Inferior derecha-
soldadora debe ser DE TIPO INERTE, NO
marca de fundente
INFLAMABLE. Puede obtener el tipo de
gas necesario en un distribuidor de gas
para soldaduras cercano (con frecuencia
los encuentra en las páginas amarillas
bajo "Soldadoras" o "Equipos para
soldaduras").
REGULADOR
Con el WG2060 se proporciona un
Posición Fundente
regulador ajustable sin calibradores. El
regulador proporcionado con el WG2064
incluye dos calibradores. El regulador
brinda una presión de gas protector y
velocidad de circulación constantes
durante el proceso de soldadura. Cada
regulador ha sido diseñado para ser
utilizado con un gas específico o una
mezcla de gases. El argón y la mezcla
de argón utiliza el mismo tipo de
33 Sp
¡El
manipu-
Use