FlowLine Thermo-Flo LC30 Series Manual

FlowLine Thermo-Flo LC30 Series Manual

Compact flow controller

Advertisement

Quick Links

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Rev B 
 
Thermo‐Flo™ 
Compact Flow Controller 
LC30 Series Manual 
Flowline Inc.
10500 Humbolt Street 
Los Alamitos, CA 90720 
Tel: (562) 598‐3015 
Fax: (562) 431‐8507 
www.flowline.com 
 
MN301515 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
1 of 14 

Advertisement

Table of Contents
loading
Need help?

Need help?

Do you have a question about the Thermo-Flo LC30 Series and is the answer not in the manual?

Questions and answers

Subscribe to Our Youtube Channel

Summary of Contents for FlowLine Thermo-Flo LC30 Series

  • Page 1 LC30 Series Manual                                                        Flowline Inc. 10500 Humbolt Street  Los Alamitos, CA 90720  Tel: (562) 598‐3015  Fax: (562) 431‐8507  www.flowline.com        Rev B  MN301515  1 of 14 ...
  • Page 2: Table Of Contents

    INTRODUCTION / TABLE OF CONTENTS  Step One  The  LC30  Series  Controllers  are  general‐purpose  flow  controller  that  accepts  one  flow  sensor  input  and  provides one 16A relay for low‐flow pump or process protection.  This package has an optional flashing alarm  and is ideal for alarm indication.  Package this flow controller with our liquid or gas flow switch sensors.   Features   Fail‐Safe relay control of pumps, valves or alarms with a 0 to 60 second delay   Optional flashing alarm brings immediate attention to level alarm conditions.   Polypropylene enclosure rated NEMA 4X with swivel base for conduit alignment.   Easy setup with LED indicators for sensor(s), power and relay status.   Invert switch changes relay state from NO to NC without rewiring.   AC powered  Table of Contents  Specifications: ................................. 3  Dimensions:................................ 3  Safety Precautions: .............................. 4  Make a Fail‐Safe System: .......................... 5  Components:  ............................... 5 Getting Started: ...
  • Page 3: Dimensions

    SPECIFICATIONS/DIMENSIONS  Step Two  Controller  Side View  Supply voltage:  120 / 240 VAC, 50 ‐ 60 Hz.  (LC30‐1001 & LC30‐1051)  Consumption:  5 Watts max.  Sensor inputs:  (1) flow switch  Sensor supply:  24 VDC @ 50 mA  LED indication:  Sensor, relay & power status  Contact type:  (1) SPDT Relay  Contact rating:  250 VAC, 16A  Contact output:  Selectable NO or NC  Contact delay:  0 to 60 seconds  Electronics temp.:  F: ‐40°to 158°    C: ‐40°to 70°  Enclosure rating:  NEMA 4X (IP65)  Enclosure material:  PP (U.L. 94 VO)  Enclosure mount.:  3/4” NPT (Rc)    Enclosure rotation:  300°swivel base    Conduit entrance:  Single, 1/2" NPT  Side View with Strobe Alert  Classification: ...
  • Page 4: Safety Precautions

    This  manual  includes  information  on  two  different  models  of  Compact  Relay  Flow  Controllers  from  Flowline: LC30‐10_1 and LC30‐10_2.  The LC30‐10_1 is a single‐input flow controller and the LC30‐10_2 is a  single‐input controller with a Strobe Alert™ flash alarm.  Many aspects of installation and use are similar  between the two models.  User’s  Responsibility  for  Safety:    FLOWLINE  manufactures  several  models  of  controller,  with  different  mounting and switching configurations.  It is the user’s responsibility to select a controller model that is  appropriate for the application, install it properly, perform tests of the installed system, and maintain all  components.  Electrical  Shock  Hazard:    It  is  possible  to  contact  components  on  the  controller  that  carry  high  voltage, ...
  • Page 5   In  critical  applications,  redundant  backup  systems  and  alarms  must  be  used  in  addition  to  the  primary  system.    Such  backup  systems  should  use  different sensor technologies where possible.    While this manual offers some examples and suggestions to help explain the operation of FLOWLINE products,  such  examples  are  for  information  only  and  are  not  intended  as  a  complete  guide  to  installing  any  specific  system.  ...
  • Page 6: Getting Started

    Step Four  The  LC30  Series  may  be  used  with  any  Flowline  flow  switch  with  an  N‐channel  (ends  in  “‐_  _  _  2”)  or  relay  (ends  in  “‐_  _  _  5”)  output.    The  relay  is  a  single  pole,  double  throw  type;  the  controlled  device  can  be ...
  • Page 7: Electrical

    ELECTRICAL  Step Five  Connecting switches to input terminals:  Please note a difference between FLOWLINE flow switches.  All flow  switches will be wired with the White wire to the (S) terminal.  Models FT10 ‐ _ _ _ 5 and GT10 ‐ _ _ _ 5 will be  wired with the Green wire to the (‐) terminal).  The Red and Black wires can be wired to either the (+) terminal  or (‐) terminal based upon switch polarity.  See the illustration below to indicate wiring for your switch.  Note:  the Shield wire will be used only for long cable runs or where excessive electrical noise is present.  Normally Closed  Normally Open     Switch Cable:  When installing a Flowline flow switch,  adjust the cable away from the printed circuit boards  in  the  controller  body.    Avoid  breaking  the  seal  between  the  top  of  the  level  switch  and  the  plastic  coated cable.    VAC  Power  Input  Wiring:    Observe  the  labeling  on ...
  • Page 8: Strobe Alert Output

    ELECTRICAL  Step Five  Strobe Alert Output (LC30 ‐ _ _ _ 2 Series):  With the  Strobe Alert wired NC; it can be used as a high or low  level  alarm,  depending  on  the  setting  for  the  invert  switch.  The Strobe Alert can also be wired NO.    Changing from 120 to 240 VAC:    Standard Version  1. Remove  the  two  screws  from  the  top  of  the  printed  circuit  board  (PCB)  and  gently  slide  the  PCB  from  the  housing.    Use  caution  when  removing the PCB.   ...
  • Page 9: Installation

    INSTALLATION  Step Six  Mounting on a Sensor:  The following procedure should be used when mounting the controller directly on a  flow sensor.  All power to the system must be off before installing the junction box.   1. Prepare the sensor:  The following instructions assume the sensor is already mounted in a position on  its fitting (as described in the sensor manual).  Note that because the insulation jacket of the sensor is  less  flexible  than  most  (to  ensure  chemical  compatibility),  it  is  important  that  you  follow  the  instructions exactly.  a. Cut the wire 4‐1/4” from the top of the sensor.  b. Using a 10 gauge wire stripper, strip the white outer layer of insulation from the last 1‐1/4” of  the sensor wire.  Trim off and discard the exposed foil shield flush with the insulation jacket.  In  long cable runs, do not cut off the drain wire.  c. Using a 20 gauge wire stripper, strip the last ¼” of insulation from the signal wires.    Important: Do not strip more than 0.2” (5mm) of insulation from any wire that will be connected to the  terminal  strip.    Longer  insulated  wire  may  contact  the  terminal  strip  panel,  causing  a  short  circuit  leading to a system failure.  ...
  • Page 10 INSTALLATION (continued)  Step Six  4. Mechanical connection to conduit:  All wiring between a controller and sensors should be in conduit.   The power entrance of the controller is a standard ½” NPT female fitting that will attach to standard  electrical conduit, either plastic or metal, as specified by local codes.  Keep in mind that the housing  may have to be unscrewed from the sensor for periodic cleaning of the sensor.  For this reason the use  of flexible conduit, providing enough slack for easy access is recommended.  5. Connect the extension wiring:  Before making connections, make sure all power to the system (controller, motor, valve, alarm, etc.)  is OFF with a safety lockout on the circuit breaker.  a. The extension wiring to controller should take into account long cable runs.  If the run is long, it  may need to be a slightly thicker gauge so the series resistance is kelp within allowable limits.  b. Thread the extension wiring through the power conduit entrance of the housing.  c. Strip ¼” of the insulation from the ends of the wires.  d. Loosen  the  appropriate  terminal  screws.    Insert  the  extension  wires  into  the  corresponding  terminals, matching the sensor wires.  e. Tighten the terminal screws.  f. Return  the  wire  protector  to  its  location  and  restore  the  final  screw  which  holds  the  wire  protected and PCB in its place. ...
  • Page 11: Application Examples

    APPLICATION EXAMPLES  Step Seven  Low Flow Alarm:  The goal is to indicate when the flow rate falls below a certain point. If it does, an alarm is  supposed to sound, alerting the operator of a low flow condition.  If power is accidentally cut to the controller, the sensor's ability to notify the operator of a low flow condition  could be lost. The system must alert the operator not only to low flow, but to controller power loss.  To do this, connect the hot lead of the alarm to the NC side of the relay terminal of the controller.  If power is  lost, the relay will be de‐energized, and the alarm will sound (if there is still power to the alarm circuit itself).   The  alarm  circuit  should  have  a  noninterruptible  power  supply  or  some  other  indicator  or  backup  alarm  to  warn of a power failure in the alarm circuit.    In  this  application,  the  normal  status  is  when  the  sensor  is  in  the  flow  condition,  and  the  relay  will  be  energized holding the alarm circuit open.  Please note that the flow switch can be wired either normally closed ...
  • Page 12: Flow Switch Calibration

    FLOW SWITCH CALIBRATION  Step Eight  Set Points: If the preset factory calibration is not adequate for your application, follow the calibration steps  listed below.  Note: the switch's internal LED will be on when the switch detects no‐flow and will off when the  switch detects flow.  1. Install  the  fitting  and  flow  switch  as  described  in  the  Installation  section  of  this  manual.    Turn  the  flow  switch and controller power on and adjust the flow rate to the application setting.  If the medium to be  sensed is likely to be subject to high temperature variations, the flow switch  should be set at the highest normal temperature likely to be encountered.  2. Locate the potentiometer knob at the top of the flow switch.  The red LED  is  visible  through  the  potentiometer.    (If  the  LED  is  on,  slowly  adjust  the  potentiometer ...
  • Page 13: Appendix

    APPENDIX  Step Nine  Controller Logic:  Please use the following guide to understand the operation of the controllers.  1. Power LED:  Make sure the Green power LED is ON when power is supplied to the controller.  2. Input LED:  For NC switch wiring, the input LED on the controller will be Amber when the switch reads no‐ flow and OFF when the switch reads flow.  3. Invert Operation: When the input LED turn Off and On, the relay LED will also switch.  With invert Off, the  relay LED will be On when the input LED is On and Off when the input LED is Off.  With invert On, the relay  LED will be Off when the input LED is On and On when the input LED is Off   4. Relay Operation: The relay may be wired either NO or NC.  The normal state of the relay is when its LED is  Off.  With the LED On, the relay is in the energized mode and all terminal connections are reversed.  Troubleshooting:  PROBLEM      SOLUTION  Controller is powered, but nothing  First check the Power LED to make sure it is Green.  If not, check  happens.  the  wiring,  power  and  make  sure  the  terminal  is  seated  correctly over the 6‐pins.   A  Flow  or  No‐Flow  condition  is  Check ...
  • Page 14: Warranty

    WARRANTY, RETURNS AND LIMITAITONS  Step Ten  Warranty  Flowline  warrants  to  the  original  purchaser  of  its  products  that  such  products  will  be  free  from  defects  in  material and workmanship under normal use and service in accordance with instructions furnished by Flowline  for  a  period  of  two  years  from  the  date  of  manufacture  of  such  products.  Flowline's  obligation  under  this ...

Table of Contents