Burkert 8605 KK Operating Instructions Manual
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Burkert 8605 KK Operating Instructions Manual

Digital control electronics for proportional valves
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Type 8605
Digital Control Electronics for Proportional Valves
Digitale Ansteuerelektronik für Proportionalventile
Régulateur électronique numérique pour vannes proportionnelles
Operating Instructions
Bedienungsanleitung
Instructions de Service

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Related Manuals for Burkert 8605 KK

Summary of Contents for Burkert 8605 KK

  • Page 1 Type 8605 Digital Control Electronics for Proportional Valves Digitale Ansteuerelektronik für Proportionalventile Régulateur électronique numérique pour vannes proportionnelles Operating Instructions Bedienungsanleitung Instructions de Service...
  • Page 2 We reserve the right to make technical changes without notice. Technische Änderungen vorbehalten. Sous resérve de modification techniques. © 2007 Bürkert Werke GmbH & Co. KG Operating Instructions 0707/02_EU-ML_00805613...

  • Page 3: Table Of Contents

    Digital Control Electronics 8605 1 The OperaTing Manual ....................5 1.1 Symbols ........................5 2 inTended use ..........................6 2.1 Limitations ........................6 2.2 Foreseeable misuse ....................6 3 safeTy precauTiOns ......................7 4 general infOrMaTiOn ......................9 4.1 Scope of supply ......................9 4.2 Warranty terms ......................9 4. Approvals ........................10 4.4 Information in the Internet ..................10 5 prOducT descripTiOn .....................
  • Page 4 8 cOnfiguraTiOn ........................24 8.1 Operating modes ......................24 8.2 Basic settings ......................25 8. Menu of the configuration mode ................26 8.4 Works Settings of the Control Electronics ............40 9 service, MainTenance ..................... 41 9.1 Service ........................41 9.2 Maintenance .......................41 10 packaging, TranspOrT ....................41 10.1 Transport ........................41 11 sTOrage .

  • Page 5: The Operating Manual

    The OperaTing Manual The operating manual describes the entire life cycle of the device. Store this manual in such a way that is easily accessible to every user and is available to every new owner of the device. WARNING! The operating instruction has to be read and understood • Read the operating manual through carefully. •...

  • Page 6: Intended Use

    inTended uSe The Digital Control Electronics for proportional valves, type 8605, may only be used for the applications indicated in chapter 5. Product Description, and only in conjunction with equipment and components from other companies recommended or approved by Bürkert. Use in any other way does not con- stitute an intended use.

  • Page 7: Safety Precautions

    SaFeTy precauTiOnS DANGER! hazard due to high pressure! Interference with the system will result in an acute risk of injury. • Switch off the pressure before disconnecting lines and valves to which the electronics are connected! hazard due to electrical voltage! Interference with the system will result in an acute risk of injury. •...
  • Page 8 CAUTION! electrostatically sensitive components / modules The system contains electronic components that react sensitively to elec- trostatic discharge (ESD). Touching by electrostatically charged persons or objects can endanger these components. In the worst case they may be immediately destroyed or fail after commissioning. • Observe the requirements of EN 100 015 - 1 in order to avoid or mini- mise the risk of damage caused by sudden electrostatic discharges! •...

  • Page 9: General Information

    general inFOrMaTiOn 4.1 Scope of supply Immediately upon receipt of delivery, check that the contents have not been damaged and that the delivery matches the delivery note or packing list in type and scope. Please contact us immediately in the event of discrepan- cies.

  • Page 10: Approvals

    4.3 approvals nOTe! The approval mark shown on the Bürkert rating plates refers to the Bürkert products. 4.4 information in the internet Operating manual and data sheet for the Digital Control Electronics for pro- portional valves, Type 8605, can be found on the Internet under: www.buerkert.com technical data data sheets...

  • Page 11: Technical Data

    5.2 Technical data name value Power supply 12 ... 24 V DC (±10 %, Residual ripple < 5 %) Power consumption (without valve) approx. 1 W Output current (to the valve) max. 2 A Operating temperature -10 ... 60 °C / 14 ... 140 °F Interference resistance to EN50082-2 Emitted interference...

  • Page 12: Forms Of The Device

    5.3 Forms of the device The Control Electronics is available in two forms. 5.3.1 Type 8605 KK (cable head version) Plug-in version on valves with connector pattern A (e. g types 282, 28, 284, 285, 286, 6022, 602, 6024, 622). The operating unit (see chapter 6.1.1 Operating Unit) can be removed after the setting process.

  • Page 13: Ordering Charts / Accessories

    5.4 Ordering charts / accessories CAUTION! danger due to incorrect accessories and replacement parts! Incorrect accessories or unsuitable spare parts can result in injuries and in damage to the device and its surroundings. • Use only original accessories and original spare parts from Bürkert GmbH & Co. KG! 5.4.1 device variants Type of valve DIN- DIN-rail Cable...
  • Page 14 282 24 V DC 282 12 V DC 284 24 V DC 284 12 V DC 602 24 V DC 602 12 V DC remark: If two current ranges of the control electronics are possible choose the lower one. 5.4.2 accessories accessories/individual parts id no.

  • Page 15: Configuration And Function

    cOnFiguraTiOn and FuncTiOn 6.1 Operating and display elements 6.1.1 Operating unit The operating unit consists of an LCD and keys. It is used for displays and settings of the Control Electronics, Type 8605. Legend 1 Process value = Actual value (of the coil current) 2 Setpoint = Setpoint (of Setpoint (of the coil current) = active...

  • Page 16: Basic Function

    6.1.2 leds during operation without operating unit During operation of the Control Electronics 8605 without operating unit, the operating status is indicated by two LEDs. Legend 1 green: Device in operation 2 yellow: Current through valve Current through valve LED green LED yellow Illustration 6-2: LEDs on version without operating unit 6.2 Basic function The Control Electronics, Type 8605, is suitable for the control of all Bürkert proportional valves with a max.
  • Page 17 Due to the inductivity of the coil, the rectangular time curve of the PWM volt- age signals is not transformed into a corresponding current curve; instead the coil current has a sawthooth-like „rounded“ time curve (see Illustration 6-4: Time curve of PWM voltage signal and coil current). The mean (effec- τ...

  • Page 18: Adjustment To The Valve And Application Data

    6.3 adjustment to the Valve and application data The working range of a valve in a particular application depends greatly on its nominal size and the prevailing pressure conditions. In order to adapt the working range optimally to the range of the control signal, the key values for the effective coil current are set via the operating unit in such a way that •...
  • Page 19 force of the return spring of the valve acts as a closing force. The zero point cut-off can be optionally activated or deactivated. A ramp function serves to attenuate sudden changes in the input signal and to transform them into an adjustable ramp (time constant 0 to 10 s) (see Illustration 6-6: Ramp function).

  • Page 20: Installation

    inSTallaTiOn 7.1 Safety precautions DANGER! hazard due to high pressure! Interference with the system will result in an acute risk of injury. • Switch off the pressure before disconnecting lines and valves to which the electronics are connected! hazard due to electrical voltage! Interference with the system will result in an acute risk of injury. •...
  • Page 21 Illustration 7-1: Terminal strip connection Terminal strip connection Legend 12 ... 24 V DC standard signal (-) standard signal (+) Illustration 7-2: Plug connector connection nOTe! Ensure proper seating of the valve when screwing onto the valve (cable head version). Do not tighten the screw M too tightly, as otherwise the housing sill be deformed and proper operation of the keys will no longer be possible.
  • Page 22 installation Free M with max. tighten to 1 Nm. Illustration 7-3: Installation of the cable head version on the valve 22 - 8605...
  • Page 23 7.2.2 din rail version The electrical connection of the Controller Type 8605 in DIN rail version is made via terminal strips. Terminal strip cable cross-section • 2-pin for valve max. 1.5 mm • -pin for RS22 and. RS485 interface max. 0.5 mm • 4-pin for voltage supply and standard signal max.

  • Page 24: Configuration

    cOnFiguraTiOn WARNING! danger may result from improper use! Improper use can result in personal injury or damage to the device. • The Control Electronics, Type 8605 may only be operated by qualified personnel. nOTe! Carry out the fluidic and electrical installation before starting the configuration. 8.1 Operating modes The Control Electronics can be operated in two modes: •...

  • Page 25: Basic Settings

    8.2 Basic settings Switch to the configuration mode to make the basic settings. → Hold the Enter key depressed for  seconds. InP, the first menu item of the configuration menu, appears on the display. → Press the Enter key to make settings in the menu item InP. A sub-menu appears on the display.

  • Page 26: Menu Of The Configuration Mode

    8.3 Menu of the configuration mode 3 sec input Display Selection of the mode input signal Output Valve settings delay Ramp function cut off Zero point cut-off parameters Settings Current control address Interface address safe position Safety setting data Upload and Download (only Cable Head version) Back to Display mode Illustration 8-2: Menu of the configuration mode 26 - 8605...
  • Page 27 8.3.1 inp (input) - Selection of the input signal Enter the type of standard signal used under this menu item. You can select between the following standard signals: 0 ... 5 V 0 ... 10 V 0 ... 20 mA 4 ... 20 mA Illustration 8-3: InP (Input) - Selection of the input signal 8.3.2 Out (Output) - Valve settings In this menu the electronics are adjusted to...
  • Page 28 Illustration 8-4: Out (Output) - Valve set- Valve set- tings valv (valve) - seTTing Of The valve Type CAUTION! danger from the selection of the wrong valve type! The valve can be damaged if the wrong valve type is selected. • Pay attention to the choice of the right valve type. The Control Electronics, Type 8605, can be used for the whole range of Bürkert proportional valves.
  • Page 29 In order to compensate this dependence, control is effected with a PWM frequency that is dependent on the pulse duty factor whose curve follows a triangular function (see illustration 8-5: PWM frequency / pulse duty factor). Here the frequency is lowest at the limit points (0 %, 100 %), and highest at τ...
  • Page 30 Frequency [Hz] 1000 1200 1000 Illustration 8-6: Limit frequencies for Bürkert valve types 0 - 8605...
  • Page 31 CAUTION! danger from wrong setting of the valve type. If a different type of valve is selected from the valve actually used whose coil has very different characteristics, the function of the valve can be se- verely impaired. When using the form spring valve, Type 2822, the input of a wrong valve type can lead to irreparable device damage! •...
  • Page 32 8.3.3 VadJ (Valve adjust) - Fine tuning of the valve frequency In the menu VAdJ, the two frequencies defined with the selection of the valve type can be varied within certain limits. A reduction of the values is generally associated with • a reduction in the hysteresis of the valve characteristic, and •...
  • Page 33 increase in the coil current above the upper value does not result in any noticeable increase in the flow rate. This value corresponds to the nominal and actual value of 100 %. The setting range depends on the device ver- sion being used.
  • Page 34 seTTing The MiniMuM and MaxiMuM cOil currenT start of flow → Set the minimum coil current I (AdJ = LO mA) via the arrow keys so that the valve just starts to open. → Start with a current value at which the valve is still reliably closed and increase the coil current with the arrow key until the flow indicator detects a flow for the first time.
  • Page 35 8.3.5 dely (delay) - ramp function The ramp time for attenuating sudden changes in the input signal can be entered separately for changes upwards and downwards. • hi [s] - ramp for a positive signal jump The time indicated in seconds (0.1 to 10.0 s) relates to a change in set- point from 0 % to 100 %. •...
  • Page 36 8.3.6 cut (cut off) - Zero point cut-off In order to guarantee leak-tight closing of the valve, the valve is completely de-energised with input signals below the set limit (0.1 to 5.0 % of the set standard signal) when the zero point shutdown is active. In addition to its control function, the valve can also take on the function of a cut-off valve.
  • Page 37 8.3.7 para (parameters) - controller setting The controlled coil current cannot follow changes in the input signal at any random speed. Different sets of control parameters are stored for the internal current con- trol. The controller dynamics can therefore be set in three discrete steps between •...
  • Page 38 8.3.8 addr (address) - interfaces Setting of the bus address when using the serial interface (0 to 1). Illustration 8-12: Addr (Address) - Interfaces 8.3.9 SpOS (Safe position) - Setting of the safety position Input of the safety position (0.0 to 100.0 %) that is controlled with a se- lected standard signal input of 4 to 20 mA and a drop below the 4 mA input signal.
  • Page 39 8.3.10 data (data) - upload and download data (data) - upload and download of parameters between the operating unit and the basic device This function is used for data transfer from one operating unit to several ba- sic devices. After connecting the operating unit, the stored parameters can be transmitted to the basic device. nOTe! This function is only available for the cable head version.

  • Page 40: Works Settings Of The Control Electronics

    8.3.11 end To quit the respective menu level, select the menu item END with the arrow keys. The settings made are saved on leaving the configuration menu. Illustration 8-15: End 8.4 Works Settings of the control electronics Menu item factory setting comment 0 ... 10 V input signal 0 ...10 V selected Out / VALV - - - - no valve selected...

  • Page 41: Service, Maintenance

    SerVice, MainTenance 9.1 Service When used in accordance with the instructions given in this operating man- ual, the Control Electronics Type 8605 is maintenance-free. 9.2 Maintenance cleaning Use the normal cleaning agents to clean the Control Electronics, Type 8605. Use no alkaline cleansing agents, as these have a damaging effect on the materials used.

  • Page 42: Storage

    11 STOrage 11.1 Storage conditions CAUTION! damage due to incorrect storage! Incorrect storage will damage the device. • Store the device in an dry and dust-free location! • Storage temperature: -40 to +55 °C. 11.2 decommissioning Switch off the Control Electronics Type 8605 as follows: → Depressurise the system. →...

  • Page 43: Disposal

    12 diSpOSal Dispose of the device and the packaging in an environmentally safe manner. CAUTION! environmental damage due to device components contaminated with media! • Observe the relevant waste disposal and environmental protection regu- lations. nOTe! Observe the national waste disposal regulations. 8605 - 4...
  • Page 44 Régulateur électronique numérique type 8605 1 nOTice TechniQue ......................89 1.1 Symboles utilisés ......................89 2 uTilisaTiOn cOnfOrMe a la desTinaTiOn ............90 2.1 Restrictions ........................90 2.2 Utilisation incorrecte prévisible ................90 3 cOnsignes de sécuriTé ....................91 4 reMarQues générales ....................93 4.1 Etendue de la livraison .....................9 4.2 Conditions de garantie ....................9 4. Homologations ......................94 4.4 Informations sur Internet ..................94 5 descripTiOn du sysTèMe .
  • Page 45 8 cOnfiguraTiOn ........................109 8.1 Modes de service ....................109 8.2 Réglages de base ....................110 8. Menu du mode configuration ................111 8.4 Réglages d'usine du régulateur électronique ..........125 9 MainTenance, enTreTien .....................126 9.1 Maintenance ......................126 9.2 Entretien ........................126 10 eMBallage, TranspOrT ....................126 10.1 Transport ........................

  • Page 46: Notice Technique

    nOTice Technique La notice technique décrit l'ensemble du cycle de vie de l'appareil. Conserver cette notice de manière à ce qu'elle soit facilement accessible à tout utilisateur et disponible pour chaque nouveau propriétaire du appareil. AVERTIssEMENT! les présentes consignes d'utilisation doivent être lues et comprises. • Lisez donc attentivement la notice technique. •...

  • Page 47: Utilisation Conforme A La Destination

    1.1.3 Opérations → marque une opération que vous devez effectuer. uTiliSaTiOn cOnFOrMe a la deSTinaTiOn Le régulateur électronique numérique pour vannes proportionnelles de type 8605 doit être utilisé exclusivement pour les applications prévues au chapitre 5. Description du système et en liaison avec des appareils et com- posants d'autres marques recommandés ou homologués par Bürkert.

  • Page 48: Consignes De Sécurité

    cOnSigneS de SécuriTé DANGER! danger dû à une pression élevée! Les interventions dans l'installation présentent de graves risques de bles- sures. • Couper d'abord la pression, puis détacher les câbles et les vannes aux- quels est relié le régulateur électronique! risques induits par la tension électrique! Les interventions dans l'installation présentent de graves risques de bles- sures.
  • Page 49 ATTENTION! eléments / modules à risque électrostatique Le système comporte des éléments électroniques sensibles à une déchar- ge électrostatique (ESD). Le contact avec des personnes ou des objets portant une charge électrostatique constitue un risque pour ces éléments. Dans le pire de cas, ils sont immédiatement détruits ou sont défaillants après la mise en service.

  • Page 50: Remarques Générales

    reMarqueS généraleS 4.1 etendue de la livraison Assurez-vous dès réception de la livraison que son contenu n'est pas en- dommagé et qu'il est conforme, de par sa nature et son étendue, au borde- reau de livraison ou à la liste de colisage. Merci de nous contacter immédia- tement en cas de divergences.

  • Page 51: Homologations

    4.3 homologations reMarQue! Le marque d'homologation qui figure sur les plaques signalétiques Bürkert se réfère exclusivement aux produits Bürkert. 4.4 informations sur internet La notice et les fiches techniques du régulateur électronique numérique pour vannes proportionnelles de type 8605 sont consultables sur Internet sous: www.buerkert.fr Fiches techniques...

  • Page 52: Caractéristiques Techniques

    5.2 caractéristiques techniques désignation valeurs Alimentation de tension 12 ... 24 V DC (±10 %, Ondulation résiduelle < 5 %) Puissance absorbée (sans vanne) ca. 1 W Courant de sortie (vers la vanne) max. 2 A Température de service -10 ... 60 °C / 14 ... 140 °F Immunité...

  • Page 53: Forme De L'appareil

    5.3 Forme de l'appareil Le régulateur électronique est disponible en deux formes de construction: 5.3.1 Type 8605 KK (exécution tête de câble) Ecécution enfichable sur vannes avec schéma de connexion A (par ex. types 282, 28, 284, 285, 286, 6022, 602, 6024, 622). L'unité de commande (voir chapitre 6.1.1 Unité de commande) peut être retirée après le processus de réglage.

  • Page 54: Tableaux De Commande / Accessoires

    5.4 Tableaux de commande / accessoires ATTENTION! risque induit par l'utilisation d'accessoires et de pièces de rechange inadaptés! L'utilisation d'accessoires ou de pièces de rechange inadaptés peut en- traîner des blessures et des dommages sur l'appareil et son environnement. • Utilisez exclusivement des accessoires et des pièces de rechange d'ori- gine de Bürkert GmbH & Co. KG! 5.4.1 Variantes Type de vanne Profilé...
  • Page 55 6022 12 V DC 282 24 V DC 282 12 V DC 284 24 V DC 284 12 V DC 602 24 V DC 602 12 V DC remarque : s'il y en a deux possibilités de valeur du current, choise le petit.

  • Page 56: Structure Et Fonctions

    STrucTure eT FOncTiOnS 6.1 éléments de commande et d'affichage 6.1.1 unité de commande L'unité de commande se compose d'un écran LCD et de touches. Elle sert à l'affichage et au réglage du régulateur électronique de type 8605. Légende 1 Process value = Valeur Valeur réelle (du courant de bobine) 2 Setpoint = valeur de consigne (du courant de bobine) = actif...

  • Page 57: Fonctionnement De Base

    Touche Mode affichage Mode Fonction du menu configuration sélectionnée et validée  sec Validation de la Sélection et Accès au mode configu- fonction du menu désélection des ration sélectionnée différentes fonc- tions du menu Navigation entre Valider les valeurs les fonctions du réglées menu principal et des sous-menu,...
  • Page 58 de la vanne est réglable en proportion via le courant de bobine. standard 0 ... 5/10 V 0/4 ... 20 mA load Figure 6-3: Fonctionnement de base du régulateur électronique de type 8605 Les réglages suivants 0 ... 5 V, 0 ... 10 V, 0 ... 20 mA ou 4 ... 20 mA sont possibles pour les signaux normalisés.
  • Page 59 Figure 6-4: Tracé chronologique du signal de tension MLI et du courant de bobine Avec l'autochauffage de la bobine et les importantes variations de résistance qui y sont liées pour le fil bobiné, le courant de bobine et donc l'ouverture de la vanne ne restent pas constants en cas de durée relative des impulsions fixe.

  • Page 60: Réglage En Fonction Des Caractéristiques De La Vanne Et De L'application

    6.3 réglage en fonction des caractéristiques de la vanne et de l'application La plage de travail d'une vanne dans une application donnée dépend lar- gement de son diamètre nominal, ainsi que des rapports de pression appli- qués. Afin de représenter de manière optimale la plage de travail sur l'étendue du signal de régulation, les paramètres fondamentaux pour le courant de bobine effectif sont réglés via l'unité...
  • Page 61 Le déclenchement du point zéro garantit la fermeture hermétique de la van- ne en cas de signaux d'entrée inférieurs à un certain seuil de signal d'entrée (par exemple < 2 % de la valeur finale). À cet effet, le courant de bobine est mis à...

  • Page 62: Montage

    MOnTage 7.1 consignes de sécurité DANGER! danger dû à une pression élevée! Les interventions dans l'installation présentent de graves risques de bles- sures. • Couper d'abord la pression, puis détacher les câbles et les vannes aux- quels est relié le régulateur électronique! risques induits par la tension électrique! Les interventions dans l'installation présentent de graves risques de bles- sures.
  • Page 63 Figure 7-1: Raccordement sur la borne plate Légende 12 ... 24 V DC Signal norma- lisé(-) Signal norma- lisé (+) Figure 7-2: Raccordement sur le connecteur reMarQue! En vissant le raccord avec la vanne (exécution tête de câble), s'assurer de la position correcte des joints.
  • Page 64 Montage Serrer la vis M avec 1 Nm maximum. Figure 7-3: Montage de l'exécution tête de câble sur la vanne 8605 - 107...
  • Page 65 7.2.2 exécution profilé chapeau Le branchement électrique du régulateur de type 8605 en exécution profilé chapeau se fait au moyen de bornes plates. Borne plate section de câble • 2 pôles pour vanne max. 1,5 mm •  pôles pour interface RS22 ou RS485 max. 0,5 mm •...
  • Page 66 cOnFiguraTiOn AVERTIssEMENT! risques induits par une utilisation non conforme! Une utilisation non conforme peut provoquer des dommages corporels ou des dommages au niveau de l'appareil. • Le régulateur électronique de type 8605 peut être utilisé uniquement par un personnel spécialisé et formé. reMarQue! Effectuer l'installation fluidique et électrique avant de procéder à la configu- ration.
  • Page 67 8.2 réglages de base Passer en mode configuration pour effectuer les réglages de base. → Maintenir enfoncée la touche Enter pendant  secondes. La première fonction du menu de configuration apparaît alors à l'écran avec InP. → Appuyer sur la touche Enter pour effectuer les réglages dans la fonction de menu InP.
  • Page 68 8.3 Menu du mode configuration 3 sec input Mode Sélection du affichage signal d'entrée Output Réglages de la vanne delay Fonction de rampe cut off Déclenchement du point zéro paramètre Réglages Régulation du courant adresse Adresse de l'interface safe position Position de sécurité data upload et download (seulement execution de tête de câble) Retour au mode...
  • Page 69 8.3.1 inp (input) - Sélection du signal d'entrée Cette fonction du menu sert à indiquer la nature du signal normalisé utilisé. Il est possible de choisir entre les signaux normalisés suivants: 0 ... 5 V 0 ... 10 V 0 ... 20 mA 4 ... 20 mA Figure 8-3: InP (Input) - Sélection du signal d'entrée 8.3.2 Out (Output) - réglages de la vanne Dans ce menu, le système électronique est réglé...
  • Page 70 Figure 8-4: Out (Output) - Réglages de la vanne valv (valve) - réglage du Type de vanne ATTENTION! risque induit par la sélection d'un type de vanne incorrect! La vanne risque d'être endommagée si un type de vanne incorrect est sélectionné. • Veiller à sélectionner le bon type de vanne. Le régulateur électronique de type 8605 peut être utilisé pour toute la gam- me des vannes proportionnelles de Bürkert.
  • Page 71 La réaction d'une vanne à un signal MLI dépend non seulement de la fré- quence de celui-ci, mais également de la durée relative des impulsions actuelle τ et du point de travail. La vanne réagit de manière plus sensible lorsque le point de travail se situe τ...
  • Page 72 Fréquence [Hz] [Hz] 1000 1200 1000 Figure 8-6: Fréquences limites pour les types de vannes Bürkert 8605 - 115...
  • Page 73 ATTENTION! risque induit par l'indication incorrecte du type de vanne. Si un type différent de celui de la vanne effectivement utilisée est sélec- tionné, dont la bobine possède des grandeurs caractéristiques nettement différentes, le fonctionnement de la bobine risque d'être fortement per- turbé. En cas d'utilisation de la vanne à ressort de forme de type 2822, l'indication d'un type incorrect peut entraîner des dommages irréparables sur l'appareil! •...
  • Page 74 8.3.3 VadJ (Valve adjust) - Syntonisation précise de la fréquence de vanne Dans le menu VAdJ, les deux fréquences déterminées avec la sélection du type de vanne peuvent être modifiées dans des limites bien précises. La diminution des valeurs s'accompagne alors en général • d'une diminution de l'hystérésis de la courbe caractéristique de la vanne, •...
  • Page 75 • limite de courant supérieure - hi [ma] Valeur de courant à laquelle la vanne atteint précisément le débit maximal; une augmentation du courant de bobine au-delà de la valeur supérieure n'entraîne plus d'augmentation notable dans le débit. Cette valeur corres- pond à la valeur de consigne et à la valeur réelle de 100 %. La plage de réglage dépend de l'exécution de l'appareil en présence.
  • Page 76 réglage du cOuranT de BOBine MiniMal eT MaxiMal début du débit → Régler le courant de bobine minimal I (AdJ = LO mA) à l'aide des tou- ches fléchées, de manière à ce que la vanne commence tout juste à s'ouvrir. → Démarrer avec une valeur de courant à laquelle la vanne est encore bien fermée et augmenter le courant de bobine à...
  • Page 77 8.3.5 dely (delay) - Fonction de rampe Le temps de rampe pour l'atténuation des variations brusques du signal d'entrée peut être saisi séparément pour les changements vers le haut et vers le bas. • hi [s] - rampe en cas de variation positive du signal L'indication de temps en secondes (0,1 ... 10,0 s) se rapporte à une varia- tion de la valeur de consigne de 0 % à...
  • Page 78 8.3.6 cut (cut off) - déclenchement du point zéro Afin de garantir une fermeture hermétique de la vanne, celle-ci passe en mode entièrement sans courant si le déclenchement du point zéro est ac- tivé, lorsque les signaux d'entrée sont inférieurs à la limite réglée (0,1 ... 5,0 % du signal normalisé réglé). La vanne peut également assurer la fonction de vanne d'arrêt en plus de sa fonction de régulation.
  • Page 79 8.3.7 para (parameter) - réglage du régulateur Le courant de bobine réglé ne peut pas suivre à volonté les variations rapi- des du signal d'entrée. Différentes séries de paramètres de régulateur sont mémorisés pour la régu- lation interne du courant. Ainsi, la dynamique du régulateur en trois niveaux discrets entre •...
  • Page 80 8.3.8 addr (address) - interfaces Réglage de l'adresse de bus dans le cas de l'utilisation de l'interface sérielle (0 ... 1). Figure 8-12: Addr (Address) - Interfaces 8.3.9 SpOS (Safe position) - réglage de la position de sécurité Indication de la position de sécurité (0,0 ... 100,0 %), réglée en cas de sélection d'un signal normalisé d'entrée de 4 ... 20 mA et si le signal d'entrée de 4 mA n'est pas atteint.
  • Page 81 8.3.10 data (data) - upload et download de paramètres de l'unité de commande à l'appareil de base Cette fonction est pour transmission de données d'une unité de commande et plusieurs appareils de base. Après monter de l'unité de commande les données sont transmis à l'appareil de base. reMarQue! Cette fonction est seulement disponible en exécution avec tête de câble. upld (upload) Lors de le "upload"...
  • Page 82 8.3.11 end Pour quitter le niveau de menu correspondant, sélectionner la fonction du menu END à l'aide des touches fléchées. Les réglages effectués sont mémorisés lorsque vous quittez le menu de configuration. Figure 8-15: End 8.4 réglages d'usine du régulateur électronique fonction du réglage Observation menu d'usine 0 ...10 V Signal d'entrée 0 ...10 V sélectionné...
  • Page 83 MainTenance, enTreTien 9.1 Maintenance S'il est utilisé conformément aux instructions de cette notice technique, le régulateur électronique de type 8605 ne nécessite pas de maintenance. 9.2 entretien nettoyage Utiliser les produits de nettoyage habituels pour le nettoyage du régulateur électronique de type 8605. Ne pas utiliser de détergents alcalins, car ils attaquent les matières utilisées.
  • Page 84 11 STOcKage 11.1 conditions de stockage ATTENTION! dommages dus à un mauvais stockage! Un stockage incorrect endommage l'appareil. • Stocker l'appareil dans un endroit sec et à l'abri de la poussière! • Température de stockage: -40 … +55 °C. 11.2 Mise hors service Mettre le régulateur électronique de type 8605 hors service de la manière suivante: →...
  • Page 85 12 éliMinaTiOn Éliminer l'appareil et son emballage de façon respectueuse de l'environne- ment. ATTENTION! les pièces des appareils contaminés par les fluides peuvent être dangereuses pour l'environnement! • Respecter la réglementation en vigueur sur l'élimination des appareils et sur la protection de l'environnement. reMarQue! Respecter les prescriptions nationales en vigueur concernant l'élimination des déchets.
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  • Page 87 10 - 8605...
  • Page 89 www.burkert.com...

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