Page 1 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Betriebsanleitung - DE Operating manual - GB Version 1.0.2 Drehmaschine Lathe Artikel Nr. Part no. 3462210 Artikel Nr. Part no. 3462220...
Page 2: Table Of Contents
OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Sicherheit Typschilder ...............................9 Sicherheitshinweise (Warnhinweise) ......................10 1.2.1 Gefahren-Klassifizierung ......................10 1.2.2 Piktogramme ..........................10 Bestimmungsgemäße Verwendung......................11 Vernünftigerweise vorhersehbare Fehlanwendung ................12 1.4.1 Vermeidung von Fehlanwendungen....................12 Gefahren, die von der Drehmaschine ausgehen können.
Page 3 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Reinigen der Maschine........................... 29 3.5.1 Schmierung ..........................30 Montage ..............................31 3.6.1 Verankerungsfreie Montage......................31 3.6.2 Verankerte Montage........................31 Stellplan TH6620D │TH6630D....................... 32 Kühlmitteleinrichtung ..........................
Page 4 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Schnittgeschwindigkeiten Wahl der Schnittgeschwindigkeit ......................57 Einflüsse auf die Schnittgeschwindigkeit ....................57 Beispiel zur Ermittlung der erforderlichen Drehzahl an Ihrer Drehmaschine..........57 Tabelle Schnittgeschwindigkeiten......................58 Instandhaltung Sicherheit..............................59...
Page 5 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 1.9.4 Protective covers of drive......................89 1.9.5 Lathe chuck protection with position switch ................90 1.9.6 Spindle brake ..........................90 1.9.7 Chip guard shield ........................90 1.9.8 Prohibition, warning and mandatory signs ..................
Page 6 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Gearbox settings and speed adjustment ....................113 4.7.1 Speed setting ..........................114 Rotational direction ..........................114 Feed..............................114 4.9.1 Feed speed ..........................114 4.9.2 Feed direction..........................115 4.10...
Page 7 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Change information manual ......................... 147 Liability claims/warranty ........................148 Storage..............................149 Dismantling, disassembling, packing and loading ................149 8.6.1 Decommissioning........................150 8.6.2 Dismantling ..........................
Page 8 Sehr geehrter Kunde, vielen Dank für den Kauf eines Produktes von OPTIMUM. OPTIMUM Metallbearbeitungsmaschinen bieten ein Höchstmaß an Qualität, technisch optimale Lösungen und überzeugen durch ein herausragendes Preis-Leistungs-Verhältnis. Ständige Weiterentwicklungen und Produktinnovationen gewähren jederzeit einen aktuellen Stand an Technik und Sicherheit.
Page 9: Sicherheit
Falls Sie die Betriebsanleitung zu Ihrer Maschine nachbestellen wollen, nennen Sie uns bitte dazu die Seriennummer Ihrer Maschine. Die Seriennummer befindet sich auf dem Typschild. INFORMATION Können Sie Probleme nicht mit Hilfe dieser Betriebsanleitung lösen, fragen Sie an bei: Optimum Maschinen Germany GmbH Dr. Robert-Pfleger-Str. 26 D-96103 Hallstadt E-Mail: info@optimum-maschinen.de...
Page 10: Sicherheitshinweise (Warnhinweise)
OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Sicherheitshinweise (Warnhinweise) 1.2.1 Gefahren-Klassifizierung Wir teilen die Sicherheitshinweise in verschiedene Stufen ein. Die untenstehende Tabelle gibt Ihnen eine Übersicht über die Zuordnung von Symbolen (Piktogrammen) und Signalwörtern zu der konkreten Gefahr und den (möglichen) Folgen.
Page 11: Bestimmungsgemäße Verwendung
Wir übernehmen keine Haftung für Schäden aufgrund einer nicht bestimmungsgemäßen Ver- wendung. Wir weisen ausdrücklich darauf hin, daß durch nicht von der Firma Optimum Maschinen Ger- many GmbH genehmigte konstruktive, technische oder verfahrenstechnische Änderungen auch die Garantie erlischt.
Page 12: Vernünftigerweise Vorhersehbare Fehlanwendung
OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Für das Erreichen von optimalen Schnittleistungen ist die richtige Wahl von Werkzeug, Vor- schub, Schnittdruck, Schnittgeschwindigkeit und Kühlmittel von entscheidender Bedeutung.
Page 13: Gefahren, Die Von Der Drehmaschine Ausgehen Können
OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Gefahren, die von der Drehmaschine ausgehen können. Die Drehmaschine wurde auf Betriebssicherheit geprüft. Die Konstruktion und Ausführung ent- sprechen dem Stand der Technik.
Page 14: Autorisierte Personen
OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y In dieser Anleitung werden die im Folgenden aufgeführten Qualifikationen der Personen für die verschiedenen Aufgaben benannt: Bediener Der Bediener wurde in einer Unterweisung durch den Betreiber über die ihm übertragenen Aufgaben und möglichen Gefahren bei unsachgemäßem Verhalten unterrichtet.
Page 15: Pflichten Des Bedieners
OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 1.6.4 Pflichten des Bedieners Der Bediener muss die Betriebsanleitung gelesen und verstanden haben,  mit allen Sicherheitseinrichtungen und -vorschriften vertraut sein, ...
Page 16: Hauptschalter Abschließbar
OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y die Ursache der Störung beseitigt haben,  sich überzeugt haben, dass dadurch keine Gefahr für Personen oder Sachen entsteht.  WARNUNG! Wenn Sie eine Sicherheitseinrichtung überbrücken, entfernen oder auf andere Art außer...
Page 17: Not-Halt Pilzkopfschalter
OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 1.9.2 NOT-Halt Pilzkopfschalter VORSICHT! Der Antrieb bzw. das Drehfutter läuft in Abhängigkeit des Massenträgheitsmoments von Drehfutter und Werkstück noch einige Zeit nach.
Page 18: Verbots-, Gebots- Und Warnschilder
OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Eine längerfristige Beanspruchung von Polycarbonat- Sichtfenstern durch Kühlschmierstoffe kann zu einer beschleunigten Alterung, d.h. Verschlechterung der mechanischen Eigen- schaften (Versprödung), führen. Auch von der Bedienerseite her können Kühlmitteldämpfe, Reinigungsmittel, Fette und Öle oder andere aggressive Medien eine Alterung der Polycarbo-...
Page 19: Körperschutzmittel
OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Funktionsprüfung Einrichtung Prüfung Positionsschalter Die Drehmaschine darf nur Einschalten, wenn die Schutzabdeckung Schutzabdeckung des Spindelstocks geschlossen ist. Spindelstock Datum: Prüfer (Unterschrift): 1.11...
Page 20: Sicherheit Bei Der Instandhaltung
OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Melden Sie dem Aufsichtsführenden alle Gefährdungen oder Fehler.  Bleiben Sie an der Drehmaschine bis ein vollständiger Stillstand von Bewegungen erfolgt ...
Page 21: Unfallbericht
M A S C H I N E N - G E R M A N Y 1.14 Unfallbericht Informieren Sie Vorgesetzte und die Firma Optimum Maschinen Germany GmbH sofort über Unfälle, mögliche Gefahrenquellen und „Beinahe“-Unfälle. „Beinahe“-Unfälle können viele Ursachen haben.
Page 22: Technische Daten
OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Technische Daten Die folgenden Daten sind Maß- und Gewichtsangaben und die vom Hersteller genehmigten Maschinendaten. Elektrischer Anschluss TH6620D TH6630D Antriebsleistung Spindelmotor 3 x 400V ~50 Hz;...
Page 23: Emissionen
OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Umgebungsbedingungen TH6620D TH6630D Luftfeuchtigkeit 25 - 80 % Betriebsmittel TH6620D TH6630D Spindelstock, Vorschubgetriebe Agip MV 22, oder ein vergleichbares Öl mit Viskosität kleiner 50 mm²/s (cSt) , Füllmenge 25 Liter...
Page 24 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Technische Daten TH6620D │TH6630D Seite 24 Originalbetriebsanleitung Version 1.0.2 vom 2018-07-06...
Page 25: Montage
OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Montage INFORMATION Die Drehmaschine ist vormontiert. Auspacken der Maschine Transportieren Sie die Drehmaschine in Ihrer Verpackungskiste mit einem Gabelstapler in die Nähe ihres endgültigen Standorts, bevor zum Auspacken übergegangen wird.
Page 26: Lastanschlagstelle
OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 3.3.1 Lastanschlagstelle ACHTUNG! Beschädigen, Verbiegen der Leit- und Zugspindel oder Schaltwelle durch die Hebeschlingen. Achten Sie darauf das die Leitspindel, Zugspindel und Schaltwelle der Drehmaschine beim Anheben nicht durch die Hebeschlingen berührt werden.
Page 27: Anheben Mit Kran
OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 3.3.3 Anheben mit Kran  Gewicht der Drehmaschine „ Gesamtgewicht [kg]“ auf Seite 22 Traverse Hebeschlingen, Rundschlingen Stahlstange  Demontieren Sie den Drehfutterschutz und das Drehfutter.
Page 28: Anheben Mit Gabelstapler
OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 3.3.4 Anheben mit Gabelstapler  Gewicht der Drehmaschine „ Gesamtgewicht [kg]“ auf Seite 22 Es wird empfohlen die Drehmaschine auf dem Unterteil der Verpackungskiste zu transportie- ren.
Page 29: Reinigen Der Maschine
OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y INFORMATION Um eine gute Funktionsfähigkeit und hohe Bearbeitungsgenauigkeit, sowie lange Lebensdauer der Maschine zu erreichen, sollte der Aufstellungsort bestimmte Kriterien erfüllen.
Page 30: Schmierung
OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 3.5.1 Schmierung Die Drehmaschine ist mit einem Zentralschmiersystem mit Trockensumpfschmierung ausge- stattet. Bei der ersten Schmierung und Fettung Ihrer neuen Drehma- schine werden die Ölstände durch die Sichtfenster am Spindel-...
Page 31: Montage
OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Montage 3.6.1 Verankerungsfreie Montage  Setzen Sie die im Lieferumfang befindlichen Stellscheiben unter den Stellschraube Maschinenunterbau.  Richten Sie die Drehmaschine mit Kontermutter einer Maschinenwasserwaage aus.
Page 32: Stellplan Th6620D │Th6630D
Stellplan TH6620D │TH6630D TH8020 2840 1185 1340 3650 4287 TH8030 3840 1685 1840 4650 5287 1140 external coolant system DIN 529 - M12 x 250 concrete electrical connection cover open TH6620_TH6630_DE_3.fm...
Page 33: Kühlmitteleinrichtung
Gefährdung durch den Einsatz von ungeeigneten Werkstückspannzeugen oder deren Betreiben bei unzulässigen Drehzahlen. Verwenden Sie nur die Werkstückspannzeuge (z.B. Drehfutter) die zusammen mit der Maschine ausgeliefert wurden oder als optionale Ausrüstungen von OPTIMUM angeboten werden. Verwenden Sie Werkstückspannzeuge nur in dem dafür vorgesehenen, zulässigen Drehzahlbereich.
Page 34: Elektrischer Anschluss
OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 3.10 Elektrischer Anschluss  Schließen Sie das elektrische Versorgungskabel an. Die Anschlusstellen befinden Sich an der Klemmenleiste für den Hauptschalter und sind mit L1 , L2 , L3 gekennzeichnet.
Page 35: Bedienung
OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Bedienung Bedien- und Anzeigeelemente Abb.4-1: Pos. Bezeichnung Pos. Bezeichnung Wahlhebel Drehzahleinstellung Einrückhebel Planvorschub, Längsvor- schub, Drucktaster für Eilgang Vorschubtabelle Schalthebel "Links-/ Rechtslauf"...
Page 36: Übersicht Bedienelemente
OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 4.1.1 Übersicht Bedienelemente abschliessbarer Wahlhebel Drehzahleinstellung Hauptschalter NOT- Halt Pilzkopfschalter Schalter Kühlmittel- pumpe EIN / AUS Betriebskontrollleuchte Einrückhebel Wahlhebel zum Gewindeschneiden mechanischen Aktivieren bzw.
Page 37: Übersicht Anzeigeelemente
OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Wahlhebel Vor- Stufenhebel Vor- Schalthebel schubrichtung schubgeschwindigkeit Drehrichtung 1/1 = langsam 8/1 = schnell Klemmschraube Bettschlitten Reitstock Pumpe Zentralschmierung Schnellwechselstahlhalter 4.1.2 Übersicht Anzeigeelemente...
Page 38 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Ölschauglas Vorschubgetriebe Zentral- schmierung Metrische Position des Skalenrings am Oberschlitten Zoll Position des Skalenrings Metrische Position des Skalenrings am Oberschlitten am Planschlitten...
Page 39: Bediensymbole
OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 4.1.3 Bediensymbole Hoher Drehzahlbereich Niedriger Drehzahlbereich Längsvorschub Planvorschub Gewinde Zoll Gewinde metrisch [ Gewindegänge / Zoll ] [ mm / Spindelumdrehung ]...
Page 40: Maschine Einschalten
OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Maschine einschalten  Schalten Sie den Hauptschalter ein.  Prüfen Sie ob der NOT-Halt Pilzkopfschalter nicht gedrückt, bzw. entriegelt ist. Drehen Sie den NOT-Halt Pilzkopfschalter nach rechts um zu entriegeln.
Page 41: Drehzahleinstellung
OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 4.7.1 Drehzahleinstellung Es stehen 16 Drehzahlen zur Verfügung. Drehrichtung Mit dem Schalthebel wird die Drehrichtung der Maschine geschalten. Die Drehmaschine schal- tet nur ein, wenn der Drehfutterschutz geschlossen ist.
Page 42: Vorschubhebel
OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 4.9.2 Vorschubhebel Der Vorschubhebel schaltet den Vor- schub ein oder aus.  Legen Sie den Wahlhebel ent- sprechend der Symbolik nach links oder rechts, wenn der Längsvor-...
Page 43: Drehspindelaufnahme
OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Drehmeißelwinkel ACHTUNG! Der Drehmeißel muss mit seiner Achse senkrecht Werkstückachse eingespannt werden. Bei schrägem Falsch Richtig Einspannen kann der Drehmeißel in das Werkstück hineingezogen werden.
Page 44: Einstellen Der Cam-Lock-Bolzen Am Werkstückträger
OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 4.11.1 Einstellen der Cam-lock-Bolzen am Werkstückträger Sämtliche Bolzen in den Gewindeflansch des Futters einfügen, bis die Bezugsmarke, Referenz- kreislinie (F), auf einer Ebene mit der Futterflanschoberfläche liegt und die halbrunden Nuten auf einer Linie mit den Bohrungen der Sicherungsschraube (E) sind.
Page 45: Drehzahlhinweise, Wartungsempfehlungen, Richtdrehzahl Nach Din 6386
OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 4.12.1 Drehzahlhinweise, Wartungsempfehlungen, Richtdrehzahl nach DIN 6386 Als Richtdrehzahl wird die Anzahl der Umdrehungen verstanden, bei der die rechnerische Fliehkraft mit der zugehörigen Backenausführung der größten Spannkraft im Stillstand ent- spricht.
Page 46: Wartung Drehfutter
OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 4.12.3 Wartung Drehfutter Eine wesentliche Voraussetzung für die einwandfreie Funktion eines Drehfutters ist die regelmäßige und sorgfältige Schmierung aller Gleitflächen. Dadurch werden die Spannkraft- reduzierung und ein vorzeitiger Verschleiß...
Page 47: Montage Von Werkstückträgern
OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 4.13 Montage von Werkstückträgern VORSICHT! Beim festspannen von Werkstücken oder der Montage von Drehfuttern, Planscheiben und Lünetten mit hohem Gewicht kann die zumutbare Belastung des Bedieners oder des Einrichters überschritten werden.
Page 48: Bettbrücke
OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Datum Name 12.05.2010 schell Gezeichnet Feststehende Lünette Kontrolliert Norm Abb.4-12: feststehende Lünette Abb.4-13: mitlaufende Lünette 4.15 Bettbrücke Nehmen Sie die Bettbrücke heraus, wenn der zu drehende Durchmesser des Werkstücks größer 660 mm beträgt.
Page 49: Vorschubtabellen
OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 4.16 Vorschubtabellen 4.16.1 Vorschub einstellen Beispiel: Vorschub 0,496 mm / Spindelumdrehung ACHTUNG! Betreiben Sie die Vorschubeinstellung "8/1" nicht in Verbindung mit der Geschwindig- keitseinstellung "H"...
Page 50: Gewindeschneidtabellen - Metrische Leit- Und Zugspindel
OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 4.17 Gewindeschneidtabellen - metrische Leit- und Zugspindel INFORMATION An einigen Maschinen können die Bezeichnungen der Schalthebel und die zugehörigen Bezeichnungen der Tabelle variieren.
Page 51: Symbole Auf Der Tabelle
OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 4.18 Symbole auf der Tabelle Zeichenerklärung Längsvorschub mm / Umdrehung Planvorschub mm / Umdrehung Gewindesteigung mm / Umdrehung ( metrisches Gewinde ) Gewindesteigung als Anzahl der Gewindegänge pro Zoll ( Zollgewinde )
Page 52: Querversetzen Des Reitstocks
OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 4.19.1 Querversetzen des Reitstocks Das Querversetzen des Reitstockes wird zum Drehen langer, kegeliger Körper benötigt.  Lösen Sie die Verstellschrauben vorne und hinten am Reitstock.
Page 53: Plandrehen Und Einstiche
OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 4.20.2 Plandrehen und Einstiche Beim Plandrehen wird der Drehmeißel rechtwinkelig zur Drehachse bewegt. Der Vorschub erfolgt manuell Handrad Planschlittens. Zustellung der Spantiefe erfolgt durch den Oberschlitten oder Bettschlitten.
Page 54: Kühlschmierstoff
Drehmeißel. INFORMATION Die Drehmaschine wurde mit einem Ein-Komponentenlack lackiert. Beachten Sie dieses Krite- rium bei der Auswahl Ihres Kühlschmierstoffs. Optimum Maschinen Germany GmbH übernimmt keine Garantie auf Folgeschäden durch ungeeignete Kühlschmierstoffe. Bedienung TH6620D │TH6630D Seite 54 Originalbetriebsanleitung Version 1.0.2 vom 2018-07-06...
Page 55 Die Auswahl der Kühlschmierstoffe und Bettbahnöle, Schmieröle bzw. Fette sowie deren Pflege wird vom Maschinenanwender bzw. Betreiber bestimmt. Optimum Maschinen Germany GmbH kann für Maschinenschäden die durch ungeeignete Kühl- schmierstoffe und Schmierstoffe sowie durch mangelhafte Pflege und Wartung des Kühl- schmierstoffes verursacht wurden, nicht verantwortlich gemacht werden.
Page 56 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Bedienung TH6620D │TH6630D Seite 56 Originalbetriebsanleitung Version 1.0.2 vom 2018-07-06...
Page 57: Schnittgeschwindigkeiten
OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Schnittgeschwindigkeiten Wahl der Schnittgeschwindigkeit Die Vielzahl der Einflußgrößen macht es unmmöglich, allgemeingültige Angaben über die "richtige" Schnittgeschwindigkeit vorzulegen. Richtwerttafeln über einzustellende Schnittgeschwindigkeiten sind nur mit größter Umsicht aus- zuwerten, weil sie nur für ganz bestimmte Fälle gelten.
Page 58: Tabelle Schnittgeschwindigkeiten
Tabelle Schnittgeschwindigkeiten Richtwerte für Schnittgeschwindigkeiten in m/min beim Drehen mit Schnellarbeitsstahl (SS) und Hartmetall. (Auszug aus VDF 8799, Gebr. Boehringer GmbH, Göp- pingen) Vorschub f in mm/U und Einstellwinkel k Zugfestigkeit 0,063 0,16 0,25 0,63 Schneid- Werkstoff stoff 34,5 35,5 35,5 22,4 22,4...
Page 59: Instandhaltung
OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Instandhaltung In diesem Kapitel finden Sie wichtige Informationen zur Inspektion  Wartung  Instandsetzung  der Drehmaschine. Das untenstehende Diagramm zeigt Ihnen, welche Arbeiten unter diese Begriffe fallen.
Page 60: Vorbereitung
OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 6.1.1 Vorbereitung WARNUNG! Arbeiten Sie nur dann an der Drehmaschine, wenn der Hauptschalter ausgeschaltet und mit einem Vorhängeschloss gegen Wiedereinschalten gesichert ist.
Page 61 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Intervall Was? Wie?  Die Kühlmittelpumpe ist nahezu wartungsfrei. Erneuern Sie in regelmäßigen Abständen und der Nutzung angepaßt die Kühlmittelflüssigkeit. ...
Page 62 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Intervall Was? Wie? Ein vergrößertes Spiel in Führungsbahnen kann durch Nach- stellen von Keilleisten verkleinert werden.  Drehen Sie die Nachstellschraube im Uhrzeigersinn. Die Keilleiste wird dadurch nach hinten geschoben und ver- ringert das Spiel der jeweiligen Führungsbahn.
Page 63 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Intervall Was? Wie?  Prüfen Sie den Ölstand im Schauglas des Schlosskastens,  an der zentralen Ölversorgung für das Vorschubgetriebe ...
Page 64 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Intervall Was? Wie?  Verwenden Sie beim Ölwechsel einen geeigneten Auffangbehälter mit ausreichendem Fassungsvermögen.  Saugen Sie das alte Öl mit einem geeigneten Indust- riesauger über die Einfüllöffnung ab.
Page 65 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Intervall Was? Wie? Ziehen Sie das Keilriemenpaket bei Bedarf nach.  Falls erforderlich, tauschen Sie die Keilriemen nur komplett aus. ...
Page 66 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Intervall Was? Wie?  Alle Schmiernippel und Oeler mit Maschinenöl abschmie- ren, bzw. befüllen. Öler Leit- und Zugspindel Ölen Öler am Reitstock Abb.6-9: Öler...
Page 67 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Intervall Was? Wie?  Alle Schmiernippel und Oeler mit Maschinenöl abschmie- ren, bzw. befüllen. Öler Oberschlitten Öler Planschlitten Ölen Öler Planschlitten Abb.6-10: Öler...
Page 68 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Intervall Was? Wie?  „Drehfutter abschmieren und reinigen“ auf Seite 69 Abschmieren Die Kupplung des Vorschubs wird mit der Einstellschraube nachgestellt.
Page 69: Empfohlene Verschleißteile
OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Intervall Was? Wie?  Prüfen Sie die Spannmittel und Zubehörteile wie Drehfut- ter, Reitstock und Lünetten regelmäßig durch Sichtprüfung oder durch Farbeindringverfahren auf mögliche Risse.
Page 70: Instandsetzung
Führt Ihr qualifiziertes Fachpersonal die Reparaturen durch, so muss es die Hinweise dieser Betriebsanleitung beachten. Die Firma Optimum Maschinen Germany GmbH übernimmt keine Haftung und Garantie für Schäden und Betriebsstörungen als Folge der Nichtbeachtung dieser Betriebsanleitung. Verwenden Sie für die Reparaturen nur einwandfreies und geeignetes Werkzeug, ...
Page 71: Kühlschmierstoffe Und Behälter
OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Kühlschmierstoffe und Behälter VORSICHT! Der Kühlschmierstoff kann Erkrankungen auslösen. Ein direkter Hautkontakt mit Kühlschmierstoff oder mit Kühlschmierstoff behafteten Teilen ist zu vermeiden.
Page 72: Prüfplan Für Wassergemischte Kühlschmierstoffe
OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 6.6.1 Prüfplan für wassergemischte Kühlschmierstoffe Firma: Nr.: Datum: Verwendeter Kühlschmierstoff: zu prüfende Größe Prüfmethoden Prüfintervalle Maßnahmen, Erläuterungen wahrnehmbare Aussehen, Geruch täglich Ursachen suchen und beseitigen, Veränderungen...
Page 73: Störungen
OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Störungen Ursache/ Störung Abhilfe mögliche Auswirkungen Maschine schaltet nicht ein. • Positionsschalter Drehfutterschutz • Positionsschalter Drehfutterschutz schaltet Maschine ab. prüfen, einstellen.
Page 74 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Ursache/ Störung Abhilfe mögliche Auswirkungen Werkstück wird konisch • Spitzen fluchten nicht (Reitstock • Reitstock auf die Mitte ausrichten  versetzt) „Querversetzen des Reit-...
Page 75: Anhang
OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Anhang Urheberrecht Diese Dokumentation ist urheberrechtlich geschützt. Die dadurch begründeten Rechte, insbe- sondere die der Übersetzung, des Nachdrucks, der Entnahme von Abbildungen, der Funk- sendung, der Wiedergabe auf photomechanischem oder ähnlichem Wege und der Speicherung...
Page 76: Mangelhaftungsansprüche / Garantie
Rahmen einer einzelnen, vertraglichen Regel zugesagt wurden. Die Abwicklung der Haftungs- oder Garantieansprüche erfolgt nach Wahl der Firma  OPTIMUM GmbH entweder direkt mit der Firma OPTIMUM GmbH oder aber über einen ihrer Händler. Defekte Produkte oder deren Bestandteile werden entweder repariert oder gegen fehlerfreie ausgetauscht.
Page 77: Lagerung
Beispiel: nicht stapelbar - über der ersten Packkiste darf keine weitere gestapelt werden. Fragen Sie bei der Optimum Maschinen Germany GmbH an, falls die Maschine und Zubehör- teile länger als drei Monate und unter anderen als den vorgeschriebenen Umgebungs- ...
Page 78: Außerbetriebnehmen
OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 8.6.1 Außerbetriebnehmen VORSICHT! Ausgediente Maschinen sind sofort fachgerecht außer Betrieb zu nehmen, um einen spätern Missbrauch und die Gefährdung der Umwelt oder von Personen zu vermeiden Demontieren Sie die Maschine gegebenenfalls in handhabbare und verwertbare Bau- ...
Page 79: Entsorgung Über Kommunale Sammelstellen
Bitte teilen Sie uns alles mit, was für uns von Interesse ist: Veränderte Einstelldaten  Erfahrungen mit der Drehmaschine, die für andere Benutzer wichtig sind  Wiederkehrende Störungen  Optimum Maschinen Germany GmbH Dr.-Robert-Pfleger-Str. 26 D-96103 Hallstadt Telefax +49 (0) 951 - 96 555 - 888 E-Mail: info@optimum-maschinen.de Anhang TH6620D │TH6630D Version 1.0.2 vom 2018-07-06...
Page 80 M A S C H I N E N - G E R M A N Y EG - Konformitätserklärung nach Maschinenrichtlinie 2006/42/EG Anhang II 1.A Der Hersteller / Inverkehrbringer: Optimum Maschinen Germany GmbH Dr.-Robert-Pfleger-Str. 26 D - 96103 Hallstadt erklärt hiermit, dass folgendes Produkt...
Page 81 Dear customer, Thank you very much for purchasing a product made by OPTIMUM. OPTIMUM metal working machines offer a maximum of quality, technically optimum solutions and convince by an outstanding price performance ratio. Continuous enhancements and product innovations guarantee state-of-the-art products and safety at any time.
Page 82: Safety
The serial number is located on the type plate. INFORMATION If you are unable to rectify an issue using these operating instructions, please contact us for advice: Optimum Maschinen Germany GmbH Dr. Robert-Pfleger-Str. 26 D-96103 Hallstadt, Germany Email: info@optimum-maschinen.de...
Page 83: Safety Instructions (Warning Notes)
OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Safety instructions (warning notes) 1.2.1 Classification of hazards We classify the safety warnings into different categories. The table below gives an overview of the classification of symbols (ideogram) and the warning signs for each specific danger and its (possible) consequences.
Page 84: Intended Use
We expressly point out that the guarantee will expire, if any constructive, technical or proce- dural changes are not performed by the company Optimum Maschinen Germany GmbH. It is also part of the intended use that you observe the limits of the lathe, ...
Page 85: Reasonably Foreseeable Misuses
M A S C H I N E N - G E R M A N Y In order to achieve optimum cutting performance, it is essential to choose the right turning tool, feed, tool pressure, cutting speed and coolant.
Page 86: Qualification Of Personnel
OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y We have used design and safety engineering to minimize the health risk to personnel resulting from these hazards. If the lathe is used and maintained by personnel who are not duly qualified, there may be a risk resulting from incorrect or unsuitable maintenance of the lathe.
Page 87: Authorized Persons
OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Qualified electricians have been specially trained for the working environment, in which they are working and know the relevant standards and regulations.
Page 88: Operator Positions
OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Operator positions The operator position is in front of the lathe. Safety measures during operation CAUTION! Danger due to inhaling dust and mist that are hazardous to health.
Page 89: Lockable Main Switch
OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y a chips shield.  WARNING! Although the isolating safety devices provided and delivered with the machine are designed to reduce the risks of workpieces being ejected or parts of tools or work- pieces breaking off, they cannot eliminate these risks completely.
Page 90: Lathe Chuck Protection With Position Switch
OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y DANGER! The machine may only be started back up when all safety covers have been installed and screwed on tightly. WARNING! Only remove the protective cover when the main switch of the lathe is turned off and secured by a padlock.
Page 91: Personal Protective Equipment
OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y INFORMATION Organise the checks according to the following table; General check Equipment Check Guards Mounted, firmly bolted and not damaged Signs,...
Page 92: Safety During Maintenance
OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y WARNING! Before activating the lathe ensure that this will neither endanger other persons nor cause damage to equipment. Avoid any unsafe work methods: Make sure that your work does not endanger anyone.
Page 93: Mechanical Maintenance Work
Check that they are working properly! 1.14 Accident report Inform your supervisors and Optimum Maschinen Germany GmbH immediately in the event of accidents, possible sources of danger and any actions which almost led to an accident (near misses). There are many possible causes for "near misses".
Page 94: Inspection Deadlines
OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 1.16 Inspection deadlines Define and document the inspection deadlines for the machine in accordance with § 3 of the Factory Safety Act and perform an operational risk analysis in accordance with § 6 of the Work Safety Act.
Page 95: Technical Specification
OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Technical specification The following information represents the dimensions and indications of weight and the manu- facturer‘s approved machine data. Electrical connection...
Page 96: Emissions
OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Operating material TH6620D TH6630D Headstock, feed gear Agib MV 22 or a comparable oil with a viscosity of less 50 mm²/ s (cSt), filling quantity 25 litres...
Page 97 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Technical specification TH6620D │TH6630D Version 1.0.2 dated 2018-07-06 Translation of the original instructions Page 97...
Page 98: Assembly
OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Assembly INFORMATION The lathe is delivered pre-assembled. Unpacking the machine Transport the lathe in its packing crate to a place near its final installation location with a forklift before unpacking it.
Page 99: Load Suspension Point
OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 3.3.1 Load suspension point ATTENTION! Damage, bending of the lead screw and feed rod or selector shaft by the lifting slings.
Page 100: Lifting By Crane
OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 3.3.3 Lifting by crane Weight of the lathe “Total weight [kg]“ on page 95 Traverse Lifting slings, Round slings Steel rod ...
Page 101: Lifting With A Forklift
OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 3.3.4 Lifting with a forklift Weight of the lathe “Total weight [kg]“ on page 95 It is recommended that the lathe is transported on the lower portion of the packing crate. Disas- semble the lateral parts of the packing crate.
Page 102: Cleaning The Machine
OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y INFORMATION In order to attain good functionality and a high processing accuracy as well as a long service life of the machine, the place of installation should fulfil certain criteria.
Page 103: Lubrication
OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 3.5.1 Lubrication The lathe is equipped with a central lubrication system with dry sump lubrication. The lubrication and initial greasing of your new lathe consists of checking the oil levels through the headstock, apron and feed box oil sight glasses.
Page 104: Assembly
OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Assembly 3.6.1 Anchor-free assembly  Position the adjusting discs included in the delivery volume below the Adjusting screw machine substructure. ...
Page 105: Installation Plan Th6620D │Th6630D
Installation plan TH6620D │TH6630D TH8020 2840 1185 1340 3650 4287 TH8030 3840 1685 1840 4650 5287 1140 external coolant system DIN 529 - M12 x 250 concrete electrical connection cover open TH6620_TH6630_GB_3.fm...
Page 106: Coolant Equipment
Risk from using improper workpiece clamping materials or operating the machine at an inadmissible speed. Only use the tool clamping devices (e.g. lathe chuck) that were delivered with the machine or those offered by OPTIMUM as optional equipment. Only use tool clamping devices in the intended admissible speed range. 3.10 Electrical connection ...
Page 107: Warming Up The Machine
OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y  Check the fusing (fuse) of your power supply according to the technical instructions regard- ing the total connected power of the lathe.
Page 108: Operation
OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Operation Control and indicating elements Img.4-1: Pos. Designation Pos. Designation Selector lever speed adjustment Engaging lever cross feed, longitudinal feed, push button for rapid traverse Feed table Shift lever "CCW / CW"...
Page 109: Overview Of The Control Elements
OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 4.1.1 Overview of the control elements lockable main switch Selector lever speed adjustment Emergency-stop push button Coolant pump switch ON / OFF...
Page 110: Overview Of Indicator Elements
OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Selector lever feed Step lever feed speed Shift lever direction Rotational direction 1/1 = slow 8/1 = fast Attachment screw lathe saddle...
Page 111 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Oil-sight glass advance gear central lubrication Metric position of the scale ring on the top slide Inch position of the scale ring...
Page 112: Control Elements
OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 4.1.3 Control elements High speed Low speed Longitudinal feed cross feed Inch thread Metric thread [ threads / inch ] [ mm / spindle revolution ] mm per spindle revolution Module thread / D.P.
Page 113: Switching On The Machine
OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Switching on the machine  Switch on the main switch.  Check that the emergency-stop button is not pressed or is unlocked. Turn the emergency- stop push button to the right in order to release the push button.
Page 114: Speed Setting
OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 4.7.1 Speed setting There are 16 speeds available. Rotational direction The rotational direction of the machine is switched with the shift lever. The lathe can only be switched on, when the lathe chuck protection is closed.
Page 115: Feed Direction
OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 4.9.2 Feed direction The selection lever is used to change the feed direction for thread cutting.  Turn the selector lever to the left or right...
Page 116: Lathe Spindle Fixture
OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Lathe tool angle ATTENTION! The lathe tool must be clamped with its axis perpendicular to the axis of the workpiece. If it is clamped at an angle,...
Page 117: Adjusting The Camlock Bolts To The Workpiece Holder
OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 4.11.1 Adjusting the Camlock bolts to the workpiece holder Insert all of the bolts in the screwed flange of the chuck, until the reference mark, the circular reference line (F) is in line with the wall of the chuck flange surface and the semicircular grooves are in line with the holes of the safety screw (E).
Page 118: Influencing Factors That Significantly Impact The Tensioning Force
OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 4.12.1 Speed information, maintenance recommendations, reference speed in accordance with DIN 6386 The reference speed is the number of rotations, at which the mathematical centrifugal force with the corresponding jaw design correlates with the greatest tensioning force when the machine is at a standstill.
Page 119: Lathe Chuck Maintenance
OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 4.12.3 Lathe chuck maintenance A crucial prerequisite for fault-free functionality of a lathe chuck is regular and thorough lubrica- tion of the sliding surfaces. This prevents the reduction of tensioning force and premature wear and tear.
Page 120: Centering Point
OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Occasionally More frequently Age in years Women Women 15 - 18 19 - 45 above 45 4.13.1 Centering point  Clean the taper bore of the lathe spindle holding fix- ture.
Page 121: Bed Insert
OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Datum Name 12.05.2010 schell Gezeichnet Feststehende Lünette Kontrolliert Norm Img.4-12: Steady rest Img.4-13: Follow rest 4.15 Bed insert Remove the bed insert if the diameter of the workpiece turned is larger than 660 mm.
Page 122: Feed Tables
OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 4.16 Feed tables 4.16.1 Setting the feed Example: Feed 0.496 mm / spindle revolution ATTENTION! Operate the feed adjustment "8/1" not to relate with the speed setting "H" (feed setting disabled).
Page 123: Threading Tables - Metric Lead Screw And Feed Rod
OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 4.17 Threading tables - metric lead screw and feed rod INFORMATION On some machines, the names of the gear levers and the associated table designations may vary.
Page 124: Symbols On The Table
OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 4.18 Symbols on the table Legend Longitudinal feed mm / revolution Face feed mm / revolution Thread pitch mm / revolution ( metric thread) Thread pitch as number of threads per inch ( inch thread) Module thread, e.g.
Page 125: Cross-Adjustment Of The Tailstock
OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 4.19.1 Cross-adjustment of the tailstock The cross-adjustment of the tailstock is used for turning long, thin bodies.  Loosen the adjusting screws in the front and in the rear of the tailstock.
Page 126: Face Turning And Recessing
OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 4.20.2 Face turning and recessing In the facing operation, the tool feeds per- pendicular to the axis of rotation of the workpiece.
Page 127: Cooling Lubricant
Consider this fact when selecting your cool- ing lubricant. The company Optimum Maschinen Germany GmbH does not assume any guarantee for sub- sequent damages due to unsuitable cooling lubricants. The flashpoint of the emulsion must be higher than 140°C.
Page 128 M A S C H I N E N - G E R M A N Y Therefore, Optimum Maschinen Germany GmbH cannot be held liable for machine damages caused by unsuitable coolants and lubricants as well as by inadequate maintenance and servic- ing of the coolant.
Page 129: Cutting Speeds
OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Cutting speeds Selecting the cutting speed The variety of factors makes it impossible to present universal indications about the "correct“ cutting speed.
Page 130: Table Cutting Speeds
Table cutting speeds Reference values for cutting speeds in m/min when turning high speed steel and hard metal. (Excerpt from VDF 8799, Gebr. Boehringer GmbH, Göppingen) Infeed f in mm/rev. and setting angle k Tensile strength 0.063 0.16 0.25 0.63 Material Cutting material High-speed steel...
Page 131: Maintenance
OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Maintenance In this chapter you will find important information about Inspection  Maintenance  Repair  of the lathe. The diagram below shows you which tasks fall under these categories.
Page 132: Preparation
OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 6.1.1 Preparation WARNING! Only carry out work on the lathe, if the main switch is switched off and secured against restarting by means of a padlock.
Page 133 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Interval Where? What? How?  The coolant pump is virtually maintenance free. Replace the cooling agent regularly, depending on usage. ...
Page 134 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Interval Where? What? How? Excessive clearance in the slideways can be reduced by read- justing the tapered gibs.  Turn the take-up screw clockwise. The tapered gib is moved to the rear and reduces the clearance of the corre- sponding slideway.
Page 135 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Interval Where? What? How?  Check the oil level in the inspection glass of the apron,  at the central oil supply for the feed gear or the headstock.
Page 136 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Interval Where? What? How?  For oil change use an appropriate collecting container with sufficient capacity.  Remove the old oil with a suitable industrial vacuum cleaner through the filler opening.
Page 137 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Interval Where? What? How? Tighten the V-belt set as required.  If necessary, exchange the complete set of V-belts only. ...
Page 138 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Interval Where? What? How?  Lubricate respectively fill-in all lubricating nipples and oiler cups with machinery oil. Oiler for lead screw and feed...
Page 139 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Interval Where? What? How?  Lubricate respectively fill-in all lubricating nipples and oiler cups with machinery oil. Oiler cups top slide...
Page 140 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Interval Where? What? How?  "Lubricating and cleaning the lathe chuck“ on page 141 Lubricating The clutch of the feed is being adjusted with the adjustment screw.
Page 141: Recommended Wearing Parts
OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Interval Where? What? How?  Check the fixtures and accessories such as lathe chuck, tailstock and steady rests regularly by visual inspection or by dye penetrant for cracks.
Page 142: Repair
If the repairs are carried out by qualified technical personnel, they must follow the indications given in these operating instructions. Optimum Maschinen Germany GmbH accepts no liability nor does it guarantee against damage and operating malfunctions resulting from failure to observe these operating instructions.
Page 143: Cooling Lubricants And Tanks
OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Cooling lubricants and tanks CAUTION! The cooling lubricant can cause diseases. Avoid direct contact with cooling lubricant or parts covered in cooling lubricant.
Page 144: Inspection Plan For Water-Mixed Cooling Lubricants
OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 6.6.1 Inspection plan for water-mixed cooling lubricants Company: No.: Date: used cooling lubricant size to be checked Inspection methods Inspection Procedure and comment...
Page 145: Malfunctions
OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Malfunctions Cause/ Malfunction Solution possible effects Machine does not turn on • Position switch lathe chuck protec- • Check position switch lathe chuck tion switches the machine off.
Page 146 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Cause/ Malfunction Solution possible effects Lathe rattles • Feed too high • Reduce feed • Main bearings have clearance • Have the main bearings read-...
Page 147: Appendix 8.1 Copyright
OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Appendix Copyright This document is protected by copyright. All derived rights are reserved, especially those of translation, re-printing, use of figures, broadcast, reproduction by photo-mechanical or similar means and recording in data processing systems, either partial or total.
Page 148: Liability Claims/Warranty
V-belts, ball bearings, illuminants, filters, sealings, etc. - Non reproducible software errors Any services, which OPTIMUM GmbH or one of its agents performs in order to fulfil any  additional warranty are neither an acceptance of the defects nor an acceptance of its obli- gation to compensate.
Page 149: Storage
Example: not stackable - do not stack further packing case on top of the first one. Consult Optimum Maschinen Germany GmbH if the machine and accessories are stored for more than three months or are stored under different environmental conditions than those spec- ...
Page 150: Decommissioning
OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 8.6.1 Decommissioning CAUTION! Disused machines need to be decommissioned in a professional manner in order to avoid later misuse and endangerment of the environment or persons.
Page 151: Disposal Via Municipal Collection Facilities
Modified settings  Any experiences with the lathe which might be important for other users  Recurring malfunctions  Optimum Maschinen Germany GmbH Dr.-Robert-Pfleger-Str. 26 D-96103 Hallstadt, Germany Fax +49 (0) 951 - 96 555 - 888 email: info@optimum-maschinen.de Appendix TH6620D │TH6630D...
Page 152 M A S C H I N E N - G E R M A N Y EC - Declaration of Conformity Machinery Directive 2006/42/EC Annex II 1.A The manufacturer / distributor Optimum Maschinen Germany GmbH Dr.-Robert-Pfleger-Str. 26 D - 96103 Hallstadt, Germany hereby declares that the following product...
Page 153: Ersatzteile - Spare Parts
OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Ersatzteile - Spare parts Ersatzteilbestellung - Ordering spare parts Bitte geben Sie folgendes an - Please indicate the following : Seriennummer - Serial No.
Page 154: Spindelstock 1 Von 9 - Spare Parts Headstock 1 Of 9
OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Spindelstock 1 von 9 - Spare parts headstock 1 of 9 1-1: Spindelstock 1 von 9 - Headstock 1 of 9...
Page 155: Spindelstock 2 Von 9 - Headstock 2 Of 9
OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Spindelstock 2 von 9 - Headstock 2 of 9 1-2: Spindelstock 2 von 9 - Headstock 2 of 9 Ersatzteile - Spare parts...
Page 156 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Spindelstock 3 von 9 - Headstock 3 of 9 1-3: Spindelstock 3 von 9 - Headstock 3 of 9 DE | GB...
Page 157 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Spindelstock 4 von 9 - Headstock 4 of 9 1-4: Spindelstock 4 von 9 - Headstock 4 of 9 Ersatzteile - Spare parts...
Page 158 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Spindelstock 5 von 9 - Headstock 5 of 9 1-5: Spindelstock 5 von 9 - Headstock 5 of 9 DE | GB...
Page 159 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Spindelstock 6 von 9 - Headstock 6 of 9 1-6: Spindelstock 6 von 9 - Headstock 6 of 9 Ersatzteile - Spare parts...
Page 160 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 1.10 Spindelstock 7 von 9 - Headstock 7 of 9 1-7: Spindelstock 7 von 9 - Headstock 7 of 9 DE | GB...
Page 161 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 1.11 Spindelstock 8 von 9 - Headstock 8 of 9 1-8: Spindelstock 8 von 9 - Headstock 8 of 9 Ersatzteile - Spare parts...
Page 162: Spindelstock 9 Von 9 - Headstock 9 Of 9
OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 1.12 Spindelstock 9 von 9 - Headstock 9 of 9 1-9: Spindelstock 9 von 9 - Headstock 9 of 9 DE | GB...
Page 163 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Ersatzteilliste Spindelstock - Parts list headstock Menge Grösse Artikelnummer Bezeichnung Designation Quantity Size Item no. Schraube Screw M6x10 Klemmplatte Pressure plate...
Page 164 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Ersatzteilliste Spindelstock - Parts list headstock Menge Grösse Artikelnummer Bezeichnung Designation Quantity Size Item no. Zahnrad Gear Wheel 03462210165 Zahnrad Gear Wheel...
Page 165 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Ersatzteilliste Spindelstock - Parts list headstock Menge Grösse Artikelnummer Bezeichnung Designation Quantity Size Item no. Passfeder Fitting key 8x70 Passfeder Fitting key...
Page 166 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Ersatzteilliste Spindelstock - Parts list headstock Menge Grösse Artikelnummer Bezeichnung Designation Quantity Size Item no. Stift 4x20 Stift 6x55 Spannhebel Handle...
Page 167: Vorschubgetriebe 1 Von 4 - Headstock Feed Gear 1 Of 4
OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 1.13 Vorschubgetriebe 1 von 4 - Headstock feed gear 1 of 4 1-10: Vorschubgetriebe 1 von 4 - Feed gear 1 of 4...
Page 168: Vorschubgetriebe 3 Von 4 - Headstock Feed Gear 3 Of 4
OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 1.14 Vorschubgetriebe 2 von 4 - Headstock feed gear 2 of 4 1-11: Vorschubgetriebe 2 von 4 - Feed gear 2 of 4...
Page 169: Vorschubgetriebe 3 Von 4 - Headstock Feed Gear 3 Of 4
OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 1.15 Vorschubgetriebe 3 von 4 - Headstock feed gear 3 of 4 1-12: Vorschubgetriebe 3 von 4 - Feed gear 3 of 4...
Page 170 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 1.16 Vorschubgetriebe 4 von 4 - Headstock feed gear 4 of 4 1-13: Vorschubgetriebe 4 von 4 - Feed gear 4 of 4...
Page 171 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Ersatzteilliste Vorschubgetriebe - Parts list headstock feed gear Menge Grösse Artikelnummer Bezeichnung Designation Quantity Size Item no. Abdeckung/Vorschubgetriebe Top Cover Of Feeding Box...
Page 172 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Ersatzteilliste Vorschubgetriebe - Parts list headstock feed gear Menge Grösse Artikelnummer Bezeichnung Designation Quantity Size Item no. Welle Shaft 03462230265 Welle...
Page 173 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Ersatzteilliste Vorschubgetriebe - Parts list headstock feed gear Menge Grösse Artikelnummer Bezeichnung Designation Quantity Size Item no. Zylinderstift Cylindrical Pin GB119-86/6x18...
Page 174: Oberschlitten - Top Slide
OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 1.17 Oberschlitten - Top slide 1-14: Oberschlitten - Top slide DE | GB TH6620D | TH6630D Ersatzteile - Spare parts Originalbetriebsanleitung...
Page 175: Planschlitten - Cross Slide
OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 1.18 Planschlitten - Cross slide 153 154 158 132 143 144 134 135 147 142 1-15: Planschlitten - Cross slide Ersatzteile - Spare parts...
Page 176 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Ersatzteilliste Oberschlitten, Planschlitten - Parts list top slide,cross slide Menge Grösse Artikelnummer Bezeichnung Designation Quantity Size Item no. Schraube Screw GB/T83/M16x65...
Page 177 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Ersatzteilliste Oberschlitten, Planschlitten - Parts list top slide,cross slide Menge Grösse Artikelnummer Bezeichnung Designation Quantity Size Item no. Spindel Middle Lead Screw...
Page 178 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Ersatzteilliste Oberschlitten, Planschlitten - Parts list top slide,cross slide Menge Grösse Artikelnummer Bezeichnung Designation Quantity Size Item no. Flansch Flange 034622103156...
Page 179: Zentralschmierung Planschlitten - Lubrication Cross Slide
OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 1.19 Zentralschmierung Planschlitten - Lubrication cross slide 1-16: Zentralschmierung Planschlitten - Central lubrication cross slide Ersatzteile - Spare parts TH6620D | TH6630D DE | GB Version 1.0.2 2018-07-06...
Page 180 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Zentralschmierung Planschlitten - Parts list cross slide central lubrication Menge Grösse Artikelnummer Bezeichnung Designation Quantity Size Item no. Schraube Screw M5 x 12...
Page 181: Bettschlitten 1 Von 6 - Lathe Saddle 1 Of 6, Version 1.0
OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 1.20 Bettschlitten 1 von 6 - Lathe saddle 1 of 6, Version 1.0 1-17: Bettschlitten 1 von 6 - Lathe saddle 1 of 6...
Page 182: Bettschlitten 3 Von 6 - Lathe Saddle 3 Of 6
OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 1.21 Bettschlitten 2 von 6 - Lathe saddle 2 of 6 137 138 1-18: Bettschlitten 2 von 6 - Lathe saddle 2 of 6...
Page 183: Bettschlitten 5 Von 6 - Lathe Saddle 5 Of 6
OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 1.22 Bettschlitten 3 von 6 - Lathe saddle 3 of 6 1-19: Bettschlitten 3 von 6 - Lathe saddle 3 of 6...
Page 184 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 1.23 Bettschlitten 4 von 6 - Lathe saddle 4 of 6 1-20: Bettschlitten 4 von 6 - Lathe saddle 4 of 6...
Page 185: Bettschlitten 5 Von 6 - Lathe Saddle 5 Of 6
OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 1.24 Bettschlitten 5 von 6 - Lathe saddle 5 of 6 1-21: Bettschlitten 5 von 6 - Lathe saddle 5 of 6...
Page 186 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 1.25 Bettschlitten 6 von 6 - Lathe saddle 6 of 6 1-22: Bettschlitten 6 von 6 - Lathe saddle 6 of 6...
Page 187 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Ersatzteilliste Bettschlitten - Parts list lathe saddle Menge Grösse Artikelnummer Bezeichnung Designation Quantity Size Item no. Schraube Screw GB70-85/M8x65 Schraube Screw...
Page 188 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Ersatzteilliste Bettschlitten - Parts list lathe saddle Menge Grösse Artikelnummer Bezeichnung Designation Quantity Size Item no. Schraube Screw GB77-85/M12x8 Druckfeder Pressure Spring 03462230466 Ölschauglas...
Page 189 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Ersatzteilliste Bettschlitten - Parts list lathe saddle Menge Grösse Artikelnummer Bezeichnung Designation Quantity Size Item no. Schraube Screw GB70-85/M8x20 Lagersitz Bearing Cap...
Page 190 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Ersatzteilliste Bettschlitten - Parts list lathe saddle Menge Grösse Artikelnummer Bezeichnung Designation Quantity Size Item no. Zahnrad Gear Wheel 034622304193 Abstandsring...
Page 191 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Ersatzteilliste Bettschlitten - Parts list lathe saddle Menge Grösse Artikelnummer Bezeichnung Designation Quantity Size Item no. Kegelstift Taper Pin GB117-86/6x30 Schraube...
Page 192: Bettschlitten - Lathe Saddle, Version 1.1
OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 1.26 Bettschlitten - Lathe saddle, Version 1.1 1-23: Bettschlitten - Lathe saddle, Version 1.1 Ersatzteilliste Bettschlitten - Parts list lathe saddle, Version 1.1 Menge Grösse...
Page 193: Reitstock - Tailstock
1.27 Reitstock - Tailstock...
Page 194 TH6620_TH6630_parts.fm...
Page 195 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 1-24: Reitstock - Tailstock Ersatzteilliste Reitstock - Parts list tailstock Menge Grösse Artikelnummer Bezeichnung Designation Quantity Size Item no. Handhebel Curved-Surface JB/T7270.6/BM12x100...
Page 196 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Ersatzteilliste Reitstock - Parts list tailstock Menge Grösse Artikelnummer Bezeichnung Designation Quantity Size Item no. Schraube Screw GB70-85/M6x16 03422782509 Schraubkappe Screw Cap...
Page 197: Maschinenbett, Vorschub - Lathe Bed, Feed
OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 1.28 Maschinenbett, Vorschub - Lathe bed, feed see lathe saddle 3+4+11 1-25: Maschinenbett, Vorschub - Lathe bed, feed Ersatzteile - Spare parts...
Page 198: Maschinenbett, Spindelbremse - Lathe Bed, Spindle Break
OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 1.29 Maschinenbett, Spindelbremse - Lathe bed, spindle break 1-26: Maschinenbett, Spindelbremse, Antrieb - Lathe bed, spindle break, actuation Ersatzteilliste Maschinenbett, Vorschub, Fußbremse - Parts list lathe bed, feed, foot brake Menge Grösse...
Page 199 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Ersatzteilliste Maschinenbett, Vorschub, Fußbremse - Parts list lathe bed, feed, foot brake Menge Grösse Artikelnummer Bezeichnung Designation Quantity Size Item no.
Page 200 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Ersatzteilliste Maschinenbett, Vorschub, Fußbremse - Parts list lathe bed, feed, foot brake Menge Grösse Artikelnummer Bezeichnung Designation Quantity Size Item no.
Page 201: Wechselradgetriebe (Metrisch) - Change Wheel Gear (Metric)
OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 1.30 Wechselradgetriebe (Metrisch) - Change wheel gear (Metric) 1-27: Wechselradgetriebe (Metrisch) - Change wheel gear (Metric) 1.31 Wechselradgetriebe (Inch) - Change wheel gear (Inch)
Page 202 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Ersatzteilliste Wechselradgetriebe - Spare part list change wheel gear Menge Grösse Artikelnummer Bezeichnung Designation Quantity Size Item no. Schraube Screw GB818-85/M6x12...
Page 203: Feststehende Lünette - Steady Rest
OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 1.32 Feststehende Lünette - Steady rest 1-29: Feststehende Lünette - Steady rest Ersatzteilliste feststehende Lünette - Spare part list steady rest Menge Grösse...
Page 204: Mitlaufende Lünette - Follow Rest
OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 1.33 Mitlaufende Lünette - Follow rest 1-30: Mitlaufende Lünette - Follow rest Ersatzteilliste mitlaufende Lünette - Spare part list follow rest Menge Grösse...
Page 205: Drehfutterschutz - Chuck Protection
OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 1.34 Drehfutterschutz - Chuck protection 1-31: Drehfutterschutz - Chuck protection Ersatzteilliste Drehfutterschutz - Spare parts list chuck protection Menge Grösse Artikelnummer...
Page 206: Externer Kühlmitteltank - External Coolant Tank
1.35 Externer Kühlmitteltank - External coolant tank 1-32: Kühlmitteltank - Coolant tank Ersatzteile Kühlmitteltank - Spare parts coolant tank Artikel- Menge Grösse Bezeichnung Designation nummer Qty. Size Item no. Kühlmittelbehälter Coolant liquid tank 03461150CT01 Dichtung Seal 03461150CT02 Halter Schauglas Sight glass holder 03461150CT03 Schauglas Sight glass...
Page 207 Ersatzteile Kühlmitteltank - Spare parts coolant tank Artikel- Menge Grösse Bezeichnung Designation nummer Qty. Size Item no. ISO 4017 - M8 x Sechskantschraube Hexagon screw Ablassschraube Drain screw 03461150CT10 Blech Sheet plate 03461150CT11 Motorplatte Motor plate 03461150CT12 Sieb Filter 03461150CT13 Kühlmittelpumpe Coolant pump 03461150CT14...
Page 208: Späneschutz - Chip Guard
1.36 Späneschutz - Chip guard 1-33: Späneschutz - Chip guard Ersatzteilliste Späneschutz - Spare parts list chip guard Menge Grösse Artikelnummer Bezeichnung Designation Qty. Size Item no. Halter Holder 034622301201 Schutzhaube Safety cover 034622301202 Griff Grip 034622301203 Sicherheitscheibe Safety glass 034622301204 Scharnier Hinge...
Page 209 Ersatzteilliste Späneschutz - Spare parts list chip guard Menge Grösse Artikelnummer Bezeichnung Designation Qty. Size Item no. Klemmschraube Clamping screw 034622301207 Deckel Cover 034622301208 Innensechskantschraube Socket head screw ISO 4762 - M3 x 6 034622301209 Platte Plate 034622301210 Abdeckung Cover 034622301211 Lampe lamp...
Page 210: Schnellwechselstahlhalter - Quick Change Tool Holder
OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y 1.37 Schnellwechselstahlhalter - Quick change tool holder 1-34: Schnellwechselstahlhalter - Quick change tool holder Ersatzteile Schnellwechselstahlhalter - Spare part list Qucik change tool holder...
Page 211: Schaltplan - Wiring Diagram
1.38 Schaltplan - Wiring diagram...
Page 212 TH6620_TH6630_parts.fm...
Page 214 Ersatzteile elektrische Bauteile - Spare part list electrical components Artikel- Menge Funktion Größe nummer Bezeichnung Designation Qty. Function Size Item no. Hauptmotor Main motor Spindle Y160M-4 11KW 400V50HZ 03462230M1 Pumpe Pump Coolant AYB-25 125W 400V50HZ 03462230M3 Motor Motor Rapid move YSS2-5634 0.55KW 400V50HZ 03462230M4 Leistungsschalter...
Page 215 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Ersatzteile - Spare parts TH6620D | TH6630D DE | GB Version 1.0.2 2018-07-06 Originalbetriebsanleitung...
Page 216 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y DE | GB TH6620D | TH6630D Ersatzteile - Spare parts Originalbetriebsanleitung Version 1.0.2 2018-07-06...
Page 217 Viskosität Schmierstoffe Viskosity Kennzeich- Lubricant nung nach Viscosité ISO VG DIN 51502 Lubrifiant DIN 51519 mm²/s (cSt) Aral Degol BG BP Energol SPARTAN Klüberoil Mobilgear Shell Omala VG 680 CLP 680 Meropa 680 GR-XP 680 EP 680 GEM 1-680 Aral Degol BG BP Energol SPARTAN Klüberoil...
Page 218 Techno Service GmbH ; Detmolder Strasse 515 ; D-33605 Bielefeld ; (++49) 0521- 924440 ; www.metaflux-ts.de haute vitesse Schneidöl Aquacut B, Kühlschmiermittel 5 L Gebinde, Artikel Nr. 3601751 Cooling lubricants EG Sicherheitsdatenblatt Chevron Aral Emusol BP Sevora Esso Kutwell Mobilcut Shell Adrana Soluble Oil B Lubrifiants de refroidis- http://www.optimum-daten.de/ sement data-sheets/EG- Datenblatt_Aquacut-B.pdf oil-compare-list.fm...
Page 219 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y Index Energieausfall ............. 40 Entsorgung ............79 Abmessungen ............22 Environmental conditions ........95 Accident report .............93 Erste Inbetriebnahme .......... 33 Anchored assembly ...........104 Anchor-free assembly ........104...
Page 220 OPTIMUM ® M A S C H I N E N - G E R M A N Y rests ............. 120 workpiece holder .......... 119 Tabelle Schnittgeschwindigkeiten ....... 58 Tailstock ............124 Not-Halt Zustand Technical specification zurücksetzen ..........40 Emissions ............

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