Optimum OptiTurn TH 6620D Manuals

Optimum OptiTurn TH 6620D Manuals

Manuals and User Guides for Optimum OptiTurn TH 6620D. We have 2 Optimum OptiTurn TH 6620D manuals available for free PDF download: Operating Instructions Manual

Optimum OptiTurn TH 6620D Operating Instructions Manual

Optimum OptiTurn TH 6620D Operating Instructions Manual (220 pages)

Brand: Optimum | Category: Lathe | Size: 9 MB

Table of Contents

German

2
- Table of Contents
  2
- Sicherheit
  9
- Typschilder
  9
- Sicherheitshinweise (Warnhinweise)
  10
- Gefahren-Klassifizierung
  10
- Piktogramme
  10
- Bestimmungsgemäße Verwendung
  11
- Vernünftigerweise Vorhersehbare Fehlanwendung
  12
- Vermeidung von Fehlanwendungen
  12
- Gefahren, die von der Drehmaschine Ausgehen können
  13
- Qualifikation des Personals
  13
- Zielgruppe
  13
- Autorisierte Personen
  14
- Pflichten des Betreibers
  14
- Pflichten des Bedieners
  15
- Zusätzliche Anforderungen an die Qualifikation
  15
- Bedienerpositionen
  15
- Sicherheitsmaßnahmen während des Betriebs
  15
- Sicherheitseinrichtungen
  15
- Hauptschalter Abschließbar
  16
- NOT-Halt Pilzkopfschalter
  17
- Schutzabdeckung Spindelstock
  17
- Schutzabdeckungen Antrieb
  17
- Drehfutterschutz mit Positionsschalter
  17
- Spindelbremse
  17
- Späneschutzschild
  17
- Verbots-, Gebots- und Warnschilder
  18
- Sicherheitsüberprüfung
  18
- Körperschutzmittel
  19
- Sicherheit während des Betriebs
  19
- Sicherheit bei der Instandhaltung
  20
- Abschalten und Sichern der Drehmaschine
  20
- Verwenden von Hebezeugen
  20
- Mechanische Wartungsarbeiten
  20
- Unfallbericht
  21
- Elektrik
  21
- Prüffristen
  21
- Technische Daten
  22
- Elektrischer Anschluss
  22
- Maschinendaten
  22
- Abmessungen
  22
- Arbeitsraum
  22
- Umgebungsbedingungen
  22
- Emissionen
  23
- Betriebsmittel
  23
- Montage
  25
- Auspacken der Maschine
  25
- Lieferumfang
  25
- Transport
  25
- Lastanschlagstelle
  26
- Schwerpunkt der Maschine
  26
- Anheben mit Kran
  27
- Anheben mit Gabelstapler
  28
- Aufstellen und Montieren
  28
- Anforderungen an den Aufstellort
  28
- Reinigen der Maschine
  29
- Schmierung
  30
- Montage
  31
- Verankerungsfreie Montage
  31
- Verankerte Montage
  31
- Stellplan TH6620D │TH6630D
  32
- Kühlmitteleinrichtung
  33
- Erste Inbetriebnahme
  33
- Elektrischer Anschluss
  34
- Warmlaufen der Maschine
  34
- Funktionsprüfung
  34
- Bedienung
  35
- Bedien- und Anzeigeelemente
  35
- Bedienung 4.1 Bedien- und Anzeigeelemente
  35
- Übersicht Bedienelemente
  36
- Übersicht Anzeigeelemente
  37
- Bediensymbole
  39
- Maschine Einschalten
  40
- Maschine Ausschalten
  40
- Zurücksetzen eines Not-Halt Zustands
  40
- Energieausfall, Wiederherstellen der Betriebsbereitschaft
  40
- Fußbremse
  40
- Getriebestellungen und Drehzahleinstellung
  40
- Drehzahleinstellung
  41
- Drehrichtung
  41
- Vorschub
  41
- Vorschubgeschwindigkeit
  41
- Vorschubhebel
  42
- Schnellwechselstahlhalter
  42
- Drehspindelaufnahme
  43
- Einstellen der Cam-Lock-Bolzen am Werkstückträger
  44
- Drehfutter
  44
- Drehzahlhinweise, Wartungsempfehlungen, Richtdrehzahl nach DIN 6386
  45
- Einflussfaktoren, die Erheblich die Spannkraft Beeinflussen
  45
- Wartung Drehfutter
  46
- Spannen von Langen Werkstücken
  46
- Montage von Werkstückträgern
  47
- Zentrierspitze
  47
- Montage von Lünetten
  47
- Mitlaufende und Feststehende Lünette
  47
- Bettbrücke
  48
- Vorschubtabellen
  49
- Vorschub Einstellen
  49
- Gewindeschneidtabellen - Metrische Leit- und Zugspindel
  50
- Symbole auf der Tabelle
  51
- Reitstock
  51
- Querversetzen des Reitstocks
  52
- Allgemeine Arbeitshinweise
  52
- Langdrehen
  52
- Plandrehen und Einstiche
  53
- Fixieren des Bettschlittens
  53
- Drehen Kurzer Kegel mit dem Oberschlitten
  53
- Gewindedrehen
  53
- Kühlschmierstoff
  54
- Schnittgeschwindigkeiten
  57
- Wahl der Schnittgeschwindigkeit
  57
- Einflüsse auf die Schnittgeschwindigkeit
  57
- Beispiel zur Ermittlung der Erforderlichen Drehzahl an Ihrer Drehmaschine
  57
- Tabelle Schnittgeschwindigkeiten
  58
- Instandhaltung
  59
- Sicherheit
  59
- Vorbereitung
  60
- Wiederinbetriebnahme
  60
- Reinigung
  60
- Prüfungen, Inspektion und Wartung
  60
- Empfohlene Verschleißteile
  69
- Drehfutter Abschmieren und Reinigen
  69
- Instandsetzung
  70
- Kundendiensttechniker
  70
- Kühlschmierstoffe und Behälter
  71
- Prüfplan für Wassergemischte Kühlschmierstoffe
  72
- Störungen
  73
- Anhang
  75
- Urheberrecht
  75
- Terminologie/Glossar
  75
- Änderungsinformationen Betriebsanleitung
  75
- Mangelhaftungsansprüche / Garantie
  76
- Lagerung
  77
- Abbauen, Demontieren, Verpacken und Verladen
  77
- Außerbetriebnehmen
  78
- Abbauen
  78
- Demontieren
  78
- Verpacken und Verladen
  78
- Entsorgung der Neugeräte-Verpackung
  78
- Entsorgung der Schmiermittel und Kühlschmierstoffe
  78
- Entsorgung über Kommunale Sammelstellen
  79
- Produktbeobachtung
  79
- Safety
  82
- Type Plates
  82
- Safety Instructions (Warning Notes)
  83
- Classification of Hazards
  83
- Pictograms
  83
- Intended Use
  84
- Reasonably Foreseeable Misuses
  85
- Avoiding Misuse
  85
- Potential Dangers that Can be Caused by the Lathe
  85
- Qualification of Personnel
  86
- Target Group
  86
- Authorized Persons
  87
- Obligations of the Operating Company
  87
- User's Obligations
  87
- Additional Requirements Regarding the Qualification
  87
- Operator Positions
  88
- Safety Measures During Operation
  88
- Safety Devices
  88
- Lockable Main Switch
  89
- Emergency-Stop Mushroom Switch
  89
- Protective Cover of the Headstock
  89
- Change Information Manual
  147
- Liability Claims/Warranty
  148
- Storage
  149
- Dismantling, Disassembling, Packing and Loading
  149
- Decommissioning
  150
- Dismantling
  150
- Disassembly
  150
- Packing and Loading
  150
- Disposal of New Device Packaging
  150
- Disposal of Lubricants and Cooling Lubricants
  150
- Disposal Via Municipal Collection Facilities
  151
- Product Follow-Up
  151
- Ersatzteile - Spare Parts
  153
- Ersatzteilbestellung - Ordering Spare Parts
  153
- Elektrische Ersatzteile - Electrical Spare Parts
  153
- Schaltplan - Wiring Diagram
  153
- Spindelstock 1 von 9 - Spare Parts Headstock 1 of 9
  154
- Spindelstock 2 von 9 - Headstock 2 of 9
  155
- Spindelstock 3 von 9 - Headstock 3 of 9
  155
- Spindelstock 4 von 9 - Headstock 4 of 9
  155
- Spindelstock 5 von 9 - Headstock 5 of 9
  155
- Spindelstock 6 von 9 - Headstock 6 of 9
  155
- Spindelstock 7 von 9 - Headstock 7 of 9
  155
- Spindelstock 8 von 9 - Headstock 8 of 9
  155
- Spindelstock 9 von 9 - Headstock 9 of 9
  162
- Vorschubgetriebe 1 von 4 - Headstock Feed Gear 1 of 4
  167
- Vorschubgetriebe 2 von 4 - Headstock Feed Gear 2 of 4
  167
- Vorschubgetriebe 3 von 4 - Headstock Feed Gear 3 of 4
  168
- Vorschubgetriebe 4 von 4 - Headstock Feed Gear 4 of 4
  168
- Oberschlitten - Top Slide
  174
- Planschlitten - Cross Slide
  175
- Zentralschmierung Planschlitten - Lubrication Cross Slide
  179
- Bettschlitten 1 von 6 - Lathe Saddle 1 of 6, Version 1.0
  181
- Bettschlitten 2 von 6 - Lathe Saddle 2 of 6
  181
- Bettschlitten 3 von 6 - Lathe Saddle 3 of 6
  182
- Bettschlitten 4 von 6 - Lathe Saddle 4 of 6
  182
- Bettschlitten 5 von 6 - Lathe Saddle 5 of 6
  183
- Bettschlitten 6 von 6 - Lathe Saddle 6 of 6
  183
- Bettschlitten - Lathe Saddle, Version 1.1
  192
- Reitstock - Tailstock
  193
- Maschinenbett, Vorschub - Lathe Bed, Feed
  197
- Maschinenbett, Spindelbremse - Lathe Bed, Spindle Break
  198
- Wechselradgetriebe (Metrisch) - Change Wheel Gear (Metric)
  201
- Wechselradgetriebe (Inch) - Change Wheel Gear (Inch)
  201
- Feststehende Lünette - Steady Rest
  203
- Mitlaufende Lünette - Follow Rest
  204
- Drehfutterschutz - Chuck Protection
  205
- Externer Kühlmitteltank - External Coolant Tank
  206
- Späneschutz - Chip Guard
  208
- Schnellwechselstahlhalter - Quick Change Tool Holder
  210
- Schaltplan - Wiring Diagram
  211
English

89
- Protective Covers of Drive
  89
- Lathe Chuck Protection with Position Switch
  90
- Spindle Brake
  90
- Chip Guard Shield
  90
- Prohibition, Warning and Mandatory Signs
  90
- Safety Check
  90
- Personal Protective Equipment
  91
- Safety During Operation
  91
- Safety During Maintenance
  92
- Disconnecting and Securing the Lathe
  92
- Using Lifting Equipment
  92
- Mechanical Maintenance Work
  93
- Accident Report
  93
- Electronics
  93
- Inspection Deadlines
  94
- Technical Specification
  95
- Electrical Connection
  95
- Machine Data
  95
- Dimensions
  95
- Work Area
  95
- Environmental Conditions
  95
- Emissions
  96
- Operating Material
  96
- Assembly
  98
- Unpacking the Machine
  98
- Scope of Delivery
  98
- Transport
  98
- Load Suspension Point
  99
- Gravity of the Machine
  99
- Lifting by Crane
  100
- Lifting with a Forklift
  101
- Set-Up and Assembly
  101
- Installation Site Requirements
  101
- Cleaning the Machine
  102
- Lubrication
  103
- Assembly
  104
- Anchor-Free Assembly
  104
- Anchored Assembly
  104
- Installation Plan TH6620D │TH6630D
  105
- Coolant Equipment
  106
- First Commissioning
  106
- Electrical Connection
  106
- Warming up the Machine
  107
- Functional Check
  107
- Operation
  108
- Control and Indicating Elements
  108
- Operation 4.1 Control and Indicating Elements
  108
- Overview of the Control Elements
  109
- Overview of Indicator Elements
  110
- Control Elements
  112
- Switching on the Machine
  113
- Switching the Machine off
  113
- Resetting an Emergency Stop Condition
  113
- Power Failure, Restoring Readiness for Operation
  113
- Foot Brake
  113
- Gearbox Settings and Speed Adjustment
  113
- Speed Setting
  114
- Rotational Direction
  114
- Feed
  114
- Feed Speed
  114
- Feed Direction
  115
- Quick Action Tool Holder
  115
- Lathe Spindle Fixture
  116
- Adjusting the Camlock Bolts to the Workpiece Holder
  117
- Lathe Chuck
  117
- Influencing Factors that Significantly Impact the Tensioning Force
  118
- Speed Information, Maintenance Recommendations, Reference Speed in Accordance with DIN
  118
- Lathe Chuck Maintenance
  119
- Clamping Long Workpieces
  119
- Mounting Workpiece Holder
  119
- Centering Point
  120
- Mounting of Rests
  120
- Follow Rest and Steady Rest
  120
- Bed Insert
  121
- Feed Tables
  122
- Setting the Feed
  122
- Threading Tables - Metric Lead Screw and Feed Rod
  123
- Symbols on the Table
  124
- Tailstock
  124
- Cross-Adjustment of the Tailstock
  125
- General Operating Instructions
  125
- Longitudinal Turning
  125
- Face Turning and Recessing
  126
- Fixing the Lathe Saddle
  126
- Turning Short Tapers with the Top Slide
  126
- Thread Cutting
  126
- Cooling Lubricant
  127
- Cutting Speeds
  129
- Selecting the Cutting Speed
  129
- Influences on the Cutting Speed
  129
- Example for the Determination of the Required Speed on Your Lathe
  129
- Table Cutting Speeds
  130
- Maintenance
  131
- Safety
  131
- Preparation
  132
- Restarting
  132
- Cleaning
  132
- Check Up, Inspection and Maintenance
  132
- Recommended Wearing Parts
  141
- Lubricating and Cleaning the Lathe Chuck
  141
- Repair
  142
- Customer Service Technician
  142
- Cooling Lubricants and Tanks
  143
- Inspection Plan for Water-Mixed Cooling Lubricants
  144
- Malfunctions
  145
- Appendix 8.1 Copyright
  147
- Terminology/Glossary
  147
- Vorschubgetriebe 3 von 4 - Headstock Feed Gear 3 of 4
  169
- Bettschlitten 5 von 6 - Lathe Saddle 5 of 6
  185

Advertisement

Optimum OptiTurn TH 6620D Operating Instructions Manual

Optimum OptiTurn TH 6620D Operating Instructions Manual (148 pages)

Brand: Optimum | Category: Lathe | Size: 9 MB

Table of Contents

Advertisement

Related Products

Optimum Categories

Drill Kettle Kitchen Appliances Blender Power Tool

More Optimum Manuals