Page 1
VL 1.40/P VL 1.42 VL 1.55 VL 1.55P VL 1.95 Bedieningshandleiding Voor de gespecialiseerde vakman Aangeblazen oliebrander...... 2-13 Operating instructions For authorised specialists Forced-draught fuel-oil burners..14-25 de, fr, it......... 4200 1015 5600 ..........4200 1016 4100 03/2011 - Art. Nr. 4200 1016 4000C...
Page 2
- ongepast gebruik Branderbeschrijving In zoverre er voor de luchtverzorging - foutieve montage of reparatie door De brander VL 1.40/P/42/55/55P/95 is geen geïntegreerd luchtaanvoer/ kopers of derden, inclusief gebruik een enkeltraps, volautomatisch rookgasafvoer-systeem aanwezig is, van onderdelen van andere...
Page 3
Overzicht Branderbeschrijving Oliebranderautomaat Scherm Vlamdoofveiligheid Elektromotor voor pomp en luchtturbine Luchtdruknippel Ontstekingstransformator Instelschaal Magneetventiel Luchtregeling in de branderkop Bevestigingsschroeven voor basisplaat Ophangsteun Behuizing 7-polige contrastekker (verstoken) Branderkap Buizensteun met aansluitflens en isolatiering Ontgrendelingsknop Oliepomp 103B Luchtregeling Olieslangen Luchtkast 03/2011 - Art. Nr. 4200 1016 4000C...
Page 4
Werking Opwarmfunctie Werkingsfunctie Veiligheidsfunctie Opwarmfunctie Werkingsfunctie Veiligheidsfunctie (alleen bij VL1.40/P en VL1.55P) - Na warmteverzoek door de Een uitschakelen in storingstoestand Indien van de installatie warmte wordt ketelregelaar start de treedt op: gevraagd, dan wordt eerst de olieverbrandingsautomaat het - als tijdens de voorventilatie een sproeierlijnverwarming ingeschakeld.
Page 5
Werking Branderautomaat TCH 1xx De oliebranderautomaat TCH 1xx stuurt De knop R … veroorzaakt ... en bewaakt de aangeblazen brander. indrukken Door het microprocessorgestuurde gedurende ... programmaverloop worden uiterst stabiele tijden bereikt, die onafhankelijk … 1 seconde ... Ontgrendelen van de zijn van schommelingen in netspanning automaat en omgevingstemperatuur.
Page 6
Werking Oliebranderpomp De gebruikte oliebranderpomp is een Elektrische aansluiting AS47D magneetventiel zelfaanzuigende tandwielpomp, die als tweestrengenpomp via een Oliemagneetventiel ontluchtingsfilter moet worden aangesloten. In de pomp zijn aanzuigfilters en oliedrukregelaars ingebouwd. Vóór de inbedrijfstelling moeten manometers voor druk- 4 en onderdrukmetingen 5 worden gemonteerd.
Page 7
Werking Aansluitschema Aansluitsokkel Afstandsont- Sproeierlijnverwarming Stroomvoeding L1 Aarde grendeling Vlamcontrole Stekker nr. Klem Aanduiding storing Magneetventiel Brandermotor Ontsteking Stekker nr. Klem Klem Benaming Stekker nr. Klem Benaming Stekker nr. Aarde Fase brandermotor Signaal vlamdoofveiligheid Aarde Fase Neutraal Signaal afstandsontgrendeling L1 Magneetventiel netaansluiting Fase Aarde Fase...
Page 8
De zuiginrichting. Deze richtlijn is onderdeel olieaansluiting wordt gerealiseerd via van de ontwerpbeginselen van ELCO. een ontluchtingsfilter. Het filter moet De zuigleiding wordt bij vierkante tanks dusdanig worden geplaatst dat een tot 5 cm en bij cilindrische tanks tot 10 vakkundige slanggeleiding is cm over de tankbodem gevoerd.
Page 9
Inbedrijfstelling Instelgegevens Luchtregeling Sproeier Pom p- Maat Maat Aanzuiglucht- Branderverm ogen Oliedebiet Danfoss Luchtregeling Brander druk geleiding kg/h Schaalw aarde Stand 45°S 60°S 0.50 VL1.40/P 0.60 0.85 0.60 VL1.42 0.75 0.85 VL1.55 1.00 VL1.55P 1.10 1.25 VL1.95 1.50 1.75 De hierboven vermelde instellingen zijn basisinstellingen.
Page 10
Inbedrijfstelling De brander inregelen Oliedrukregeling Werkingscontrole Brander starten Verbrandingswaarden optimaliseren Vóór de start van de brander olie met de Explosiegevaar! Zo nodig verbrandingswaarden via instelling handpomp aanzuigen, tot het filter volledig Tijdens het inregelen continu CO, CO van de stuwschijfstand (maat Y) gevuld is.
Page 11
Service Onderhoud Servicewerkzaamheden aan de ketel Bevestigingsschroeven en brander worden uitsluitend door Ophangopening een erkende verwarmingsmonteur Ontstekingstranformator uitgevoerd. Om een regelmatige Oliebranderautomaat uitvoering van het onderhoud te Oliebranderpomp waarborgen, moet aan de gebruiker Sproeierlijn van de installatie het afsluiten van Vlamdoofveiligheid een onderhoudscontract worden El.
Page 12
Service Storingen verhelpen Oorzaken en verhelpen van storingen De veiligheidsonderdelen mogen niet Bij storingen moeten eerst de worden gerepareerd, maar dienen te basisvoorwaarden voor een goede worden vervangen door onderdelen met werking worden gecontroleerd: hetzelfde nummer. Is er stroom aanwezig? Gebruik alleen originele Is er stookolie in de tank? onderdelen van de fabrikant.
Page 13
Service Aanduiding onderhoudsinterval Aanduiding olievoorraad De aanduiding van de olievoorraad is Gedurende de werking kunnen na enige eveneens toegankelijk: tijd de volgende inlichtingen verschijnen: Sproeiergrootte Dat betekent dat het (veranderbare tijd is voor waarde) onderhoud door een (0,5 - 1,5) vakman.
- Incorrect assembly or repair by the Burner description If no connection to an air exhaust customer or any third party, including The VL 1.40/P/42/55/55P/95 burner is a system is provided for the air supply, the fitting of non-original parts. single-stage, fully-automatic there must be a supply air inlet monoblock-type burner.
Overview Burner description Oil combustion system Display Flame monitor Electric motor for pump and blower wheel Air pressure nipple Ignition transformer Graduated scale Solenoid valve. Air regulation in the burner head Fastening screws for equipment plate Mounting bracket Housing 7-pin connecting socket (covered) Burner hood Pipe bracket with connecting flange and insulation...
Function Heating function Operating function Safety function Heating function Operating function Safety function (only on VL1.40/P and VL1.55P) - If heat is requested by the boiler A safety shutdown occurs: If the system demands heat, the pre- regulator, the automatic oil - if a flame signal is present during heater is switched on first.
Function Automatic combustion control unit TCH 1xx The TCH 1xx fuel oil control and safety Pressing and ... leads to ... unit controls and monitors the forced holding the R draught burner. The microprocessor- button for ... controlled program sequence ensures maximum stability of time periods, …...
Function Oil burner pump The oil burner pump used is a self- Solenoid valve electrical AS47D connection priming gear pump, which must be connected as two-line pump via a bleed Fuel-oil solenoid valve filter. There is an intake filter and an oil pressure regulator integrated in the pump.
This reduce the risk of swapping the hoses. guideline is an integral part of the ELCO The oil connection is made by means of planning criteria. a bleed filter. The filter must be located...
Start up Setting data for air regulation Danfoss Pump Dimension Dimension Air intake Burner output Air regulation Burner throughput GpH nozzle pressure adjuster scale value kg/h setting 45° S 60° S VL1.40 VL1.40P 0,85 VL1.42 0,75 0,85 VL1.55 VL1.55P 1,25 VL1.95 1,75 The settings above are basic settings.
Start up Adjusting burner output Oil pressure regulation Operating check Burner start Optimising combustion values Before starting the burner, draw oil in Risk of air blast! Optimum combustion values can be achieved by adjusting the position of the using a hand pump until the filter is baffle plate (dimension Y) if necessary.
Service Maintenance Burner and boiler servicing must only Fastening screws be carried out by a professionally Mounting opening qualified heating engineer. The Ignition transformed system operator is advised to take Oil combustion system out a service contract to guarantee Oil burner pump regular servicing.
Service Troubleshooting Fault diagnosis and repair Safety components must not be In the event of a malfunction, first check repaired. They must always be replaced that the prerequisites for correct with parts with the same order number. operation are fulfilled: Only use original spare parts.
Service Maintenance frequency indicator Fuel oil stock indicator The fuel oil stock indicator can be After a certain period of operation, the accessed: following information may be displayed: This means that Nozzle size (value maintenance must can be changed) be carried out by a (0.5 - 1.5) specialist.
Need help?
Do you have a question about the VL 1.40 and is the answer not in the manual?
Questions and answers
Hello I have a thermostat fault on a vl 1.55p where is the thermostat located to adjust it