Equilibrage De Potentiel; Instruction D'emploi - Weller WAD 101 Operating Instructions Manual

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4. Equilibrage de potentiel

4 variantes d'equilibrage de potentiel peuvent être réali-
sées suivant le branchement de la prise jack de 3,5 mm
(6):
Mise à la terre directe:
Pas de fiche (état d'origine).
Equilibrage de potentiel (impédance 0 Ohm):
Avec fiche, reliée au contact central.
Libre de potentiel:
Avec fiche
Mise à la terre indirecte:
Avec fiche et résistance soudée. Mise à la terre par l'in-
termédiaire de la valeur de la résistance choisie.
5. Instructions d'emploi
Programmateurs WCB 1 et WCB 2 (option)
Les fonctions ci-après sont disponibles si un program-
mateur est utilisé:
b Offset:
La température réelle de la panne peut être modifiée de ±
40°C en entrant un offset de température.
b Setback:
Réduction de la température prescrite réglée à
150°C/300°F (standby). Le temps de Setback au bout
duquel la station de soudage se met en standby est régla-
ble entre 0 et 99 minutes. L'état de Setback est signalé par
le clignotement de l'affichage de valeur réelle. Après le tri-
ple temps de Setback, „Auto-Off" est activé. L'outil de
soudage n'est plus alimenté (trait clignotant sur l'affi-
cheur). En appuyant sur une touche ou sur le commuta-
teur, l'état de Setback ou l'état Auto-Off est terminé et la
valeur prescrite réglée est brièvement indiquée.
b Lock:
Vérrouillage de la température de consigne. Après le vér-
rouillage, aucune modification du réglage n'est possible
sur la station de soudage.
b °C/°F:
Sélection de l'affichage de la température en °C ou en °F.
b Window:
Limitation de la plage de température à ± 99°C maxi. à
partir d'une température verrouillée avec la fonction
"LOCK". La température verrouillée représente alors le
milieu de la plage de température réglable.
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b Cal:
Recâlibrage de la station de soudage
(uniquement WCB 2).
b Interface PC:
RS232 (uniquement WCB 2).
b Thermomètre:
Thermomètre intégré pour thermocouple type K
(uniquement WCB 2).
Fer à air chaud
Les buses d'air chaud sont vissées dans le corps de
chauffe. Utiliser la clé à pipe SW 8 pour remplacer les
buses et bloquer sur le corps de chauffe avec la clé à
fourche.
Attention: La profondeur de filetage s'élève au maxi-
mum à 5 mm (0,2''). Un filetage plus long conduit à la
destruction du corps de chauffe.
L'azote N réduit l'oxydation et le décapant de soudage
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reste actif plus longtemps. Nous recommandons d'utiliser
l'azote N vendu dans le commerce dans des bouteilles en
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acier. La bouteille doit être équipée d'un manodétendeur
pour 0 – 10 bars.
Fer à souder
La transition entre le corps de chauffe/capteur et la panne
cuivre du fer à souder ne doit pas être amoindrie par des
impuretés, des corps étrangers ni un endommagement
car cela se répercute sur l'exactitude de la régulation de
température. Lors de la première utilisation, un étamage
de la panne est indispensable. Ceci élimine les couches
d'oxyde qui se forment lors du stockage ainsi que les
impuretés sur la panne. Lors des interruptions de brasa-
ge et avant de déposer le fer à souder, toujours veiller à
ce que la panne cuivre soit bien recouverte d'étain. Ne pas
utiliser de décapants trop agressifs.
Attention: Toujours veiller à une installation correcte de
panne cuivre du fer à souder.
Les appareils de brasage ont été ajustés pour une panne
cuivre ou une buse moyenne. Des variations en raison
d'un changement de la panne cuivre ou de l'utilisation
d'autres formes de pannes peuvent se produire.