Welding Guidelines - Campbell Hausfeld WF2050 Operating Instructions & Parts Manual

Operating Instructions and Parts Manual

Welding Guidelines

General WIRE TYPE AND SIZE
This line of welding machines utilizes a
The correct choice of wire type involves a
process called Flux Cored Arc Welding
variety of factors, such as welding
(FCAW). The FCAW process uses a
position, work piece material type,
tubular wire with a flux material inside. thickness, and condition of surface to be
Shielding is obtained from the welded. The American Welding Society,
decomposition of the flux within the AWS, has set up certain requirements for
tubular wire. each type of wire.
When current is produced by a
The AWS classification for self-shielding
transformer (welding machine) and
wire (FCAW process) is a multi digit
flows through the circuit to the weld
number preceded by the letter E.
wire, an arc is formed between the end
E - 7 0 T - GS
of the weld wire and the work piece.
This arc melts the wire and the work
piece. The melted metal of the weld wire
flows into the molten crater and forms a
bond with the work piece as shown in
Figure 6.
Diffuser Contact
Nozzle Tip
Flux
Slag
AWS E71T-GS or E71T-11 is
Wire
Weld
recommended for these welders.
WELD ANGLE
Weld angle is the angle at which the
Work Piece
Crater
diffuser nozzle is held during the welding
Figure 6 - Weld Components
process. Using the correct angle ensures
proper penetration and bead formation.
Arc Welding Basics
As different welding positions and weld
joints become necessary, nozzle angle
Five basic techniques affect weld quality.
becomes an increasingly important factor
These are: wire selection, heat setting,
in obtaining a satisfactory weld. Weld
weld angle, wire speed, and travel
angle involves two positions - travel
speed.
angle and work angle.
An understanding of these techniques is
necessary for effective welds.
HEAT SETTING
The correct heat involves the adjustment
of the welding machine to
the required setting. Heat or voltage is
regulated by a switch on the welder. The
heat setting used depends on the size
(diameter) and type of wire, position of
the weld, and the thickness of the work
piece.
5º - 45º
Consult specifications listed on the
welder or generalized chart in the
Operation section. It is suggested that
the welder practice with scrap metal to
adjust settings, and compare welds with
Figure 11.
Figure 7 - Weld Angle
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Travel angle is the angle in the line of
welding and may vary from 5º to 45º
from the vertical, depending on welding
conditions.
Work angle is the angle from horizontal,
measured at right angles to the line of
welding. For most applications, a 45º
travel angle and 45º work angle is
sufficient. For specific applications,
consult an arc welding handbook.
WIRE SPEED
The wire speed is controlled by the knob
on the front panel. The speed needs to
be "tuned" to the rate at which the wire
Weld strength, times
is being melted in the arc. Tuning is one
10,000 pounds per
of the most critical functions in wire feed
square inch
welding. Tuning should be performed on
Welding positions (0
a scrap piece of metal the same type and
for flat or horizontal,
thickness as that to be welded. Begin
1 for any position)
welding with one hand "dragging" the
Tubular flux cored wire
gun nozzle across the scrap piece while
Flux type
adjusting the wire speed with the other
hand. Too slow of speed will cause
sputtering and the wire will burn up into
the contact tip (See Figure 11). Too fast a
speed will also cause a sputtering sound
and the wire will push into the plate
before melting. A smooth buzzing sound
indicates the wire speed is properly
tuned. Repeat the tuning procedure each
time there is a change in heat setting,
wire diameter or type, or work piece
material type or thickness.
TRAVEL SPEED
The travel speed is the rate at which the
wire is moved across the weld area.
Factors such as diameter and type of
weld wire, amperage, position, and work
piece material thickness all effect the
5º - 45º
speed of travel necessary for completing
a good weld (See Fig. 11). When the
speed is too fast, the bead is narrow and
bead ripples are pointed as shown. When
the speed is too slow, the weld metal
Work Angle piles up and the bead is high and wide.
SLAG REMOVAL
WARNING
!
glasses (ANSI Standard Z87.1) and
protective clothing when removing slag.
Hot, flying debris can cause personal
injury to anyone in the area.
After completing the weld, wait for the
Travel Angle
welded sections to cool. A protective
coating called slag now covers the weld
bead which prevents contaminants in the
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Glosario de Terminología Usada por Soldadores
CA o Corriente Alterna - corriente
eléctrica que cambia de dirección
periódicamente. Corriente de 60 ciclos
se desplaza en ambas direcciones 60
veces por segundo.
Longitud del Arco - la distancia entre
el extremo del electrodo y el punto de
contacto con la superficie de trabajo.
Metal Básico - el material que se va a
soldar.
Unión a tope - la unión de dos
miembros alineados aproximadamente
en el mismo plano.
Cráter - el vacio que se forma cuando el
arco hace contacto con el metal básico.
CD o Corriente Directa - corriente
eléctrica que se deplaza en un sólo
sentido. La polaridad (+ o -) determina
el sentido del desplazamiento.
CD Polaridad Reversa - ocurre cuando
el portaelectrodo está conectado al polo
positivo de la soldadora. Esta tecnica
dirije más calor para derretir el
electrodo en vez de la pieza de trabajo.
Generalmente esta técnica se usa con
piezas delgadas.
CD Polaridad Directa - oocurre cuando
el portaelectrodo está conectado al polo
negativo de la soldadora. Con esta
tecnica la mayoría del calor se dirije a la
pieza de trabajo para lograr una mayor
penetración en piezas gruesas.
Electrodo - un alambre de metal con
una capa que tiene aproximadamente la
misma composición del material que se
va a sol-dar.
Soldadura de Filete - soldadura
triangular, para unir dos superficies en
ángulo recto, en T o en las esquinas.
Fundente - un material, que al calentarse,
emite un gas que cubre el área donde va a
Wear ANSI
soldar. Este gas protege los metales que va
approved safety
a soldar contra las impurezas presentes en
el aire.
Modelos WF2050, WF2054, WF2057 & WF2058
Soldar con Arcos de Fundente - Escoria - una capa de residuo de
también se conoce como soldar sin gas, fundente que protege la unión de
esta técnica para soldar usa una óxidos y otros contaminantes mientras
soldadora con alambre. El alambre es los metales se solidifican (enfrian). Este
tubular y lleno de fundente. se debe limpiar una vez que el metal se
haya enfriado.
Soldar con Arcos de Metal Gaseoso ,
es un proceso para soldar usado con una Salpiqueo - las particulas de metal que
soldadora con alambre. El alambre es salpican durante el proceso de soldar y
sólido y se usa un gas inerte. que se solidifican en la superficie de
trabajo. Esto se puede minimizar al
Soldar con Arcos de Tungsteno - es
rociar un repelente adecuado antes de
un proceso para soldar usado con
comenzar a soldar.
soldadoras con generadores de alta
frecuencia. El arco se crea con un Soldadura de puntos - una unión
electrodo no-consumible de tugnsteno. hecha para mantener las piezas
No necesariamente se usa metal de alineadas hasta que se haya completado
relleno. el proceso de soldar.
Unión de superposición - la unión de Angulo de desplazamiento - el
dos miembros superpuestos en planos angulo del electrodo con respecto a la
parale-los. línea a soldar. Este varia entre los 5º y
45º según sean las condiciones.
Voltaje de circuito abierto - el voltaje
entre el electrodo y la pinza de conexión Unión en T - es la unión del borde de
a tierra de la soldadora cuando no hay una pieza de metal con la superficie de
flujo de corriente (no se está soldando). otra en un ángulo de 90º .
Esto determina la rápidez con que se
Socavación - el resultado de soldar con
enciende el arco.
un amperaje demasiado alto. Esto
Sobremonta - ocure si el amperaje es ocasiona ranuras en ambos lados de la
demasiado bajo. En este caso, el metal reborde que reduce la resistencia de la
derretido se cae del electrodo sin unión.
haberse unido al metal básico.
Sedimento - el volumen de metal
Porosidad - cavidad que se forma derretido al soldar antes de que se
durante la solidificación del área solidifique como metal soldado.
soldada. Las porosidades debilitan la
Reborde - una capa delgada o capas
unión.
de metal depositado en el metal básico
Penetración - la profundidad que el cuando el electrodo se derrite.
arco se penetra dentro de la pieza de Generalmente su grosor es el doble del
trabajo durante el proceso de soldar. diámetro del electrodo.
Para soldar bien se debe lograr 100% de
Angulo de trabajo- el ángulo del
penetración, es decir todo el grosor de
electrodo con respecto a la línea
la pieza de trabajo se debe derretir y
horizontal, medido en ángulos rectos a
solidificar. El área afectada por el calor
se debe ver facilmente desde el otro
lado.
Soldar con arcos protegidos - es un
proceso de soldar que usa un electrodo
consumible para sostener el arco. La
protección se logra al derretir el
fundente del electrodo .
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