Welding Guidelines - Campbell Hausfeld WS0970 Operating Instructions And Parts Manual

Soldadora con Arcos Revestidos
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Guía de diagnóstico de problemas - Soldadora
Problema Posible(s) Causa(s)
1. El tomacorrientes no tiene
La soldadora no hace ruido
corriente eléctrica
al encenderla
2. El cordón eléctrico está roto o
dañado
1. La corriente del electrodo es
La soldadora hace ruido
inadecuada
pero no suelda
2. Alguna de las conexiones de la
soldadora está floja
1. Accidentalmente hizo contacto
La soldadora le da
con la pieza que va a soldar
corrientasos pequeños
2. Desvío de la corriente a través
de ropa húmeda o el área de
trabajo
1. Está usando un cordón de
La soldadora se
extensión
sobrecalienta - se queman
los fusibles, el cortacircuito
se activa
2. El diámetro del electrodo es
muy grande
3. El circuito está sobrecargado
1. Está usando un electrodo
Tiene problemas para
inadecuado
encender el electrodo
2. El diámetro del electrodo es
muy grande
3. La pieza que va a soldar no está
bien conectada a tierra
4. El voltaje es muy bajo porque el
circuito está sobrecargado
Guía de diagnóstico de problemas - Soldadura
Problema Posible(s) Causa(s)
1. La velocidad de desplazamiento
Reborde es muy delgado o
muy grueso en algunos sitios varia
2. El amperaje es inadecuado
1. a velocidad de desplazamiento es
Los bordes de la soldadura
muy rápida
están disparejos
2. El arco es muy corto
3. El namperaje es muy alto
1. La velocidad de desplazamiento
El reborde no penetra el
varia
metal de la pieza
2. El namperaje es muy bajo
3. El electrodo es muy grueso
1. El arco es muy corto
El electrodo se pega a la
pieza de trabajo
2. El namperaje es muy bajo
Los electrodos están húmedos
El electrodo salpica y se pega
Acción a Tomar
1. Chequée el fusible o el cortacircuito
2. Debe darle servicio al cordón eléctrico
1. Chequée si las pinzas, los cables y las conexiones están
desgastados. Chequée el cable del electrodo y el
portaelectrodo
2. Chequée todas las conexiones externas de la soldadora
1. Evite hacer contacto con la pieza
2. Cerciórese que su ropa y el área de trabajo estén secas
1. Si es posible, reubique la soldadora para evitar el uso de
cordones de extensión. Si no es posible reubicar la soldadora,
use un cordón de extensión más resistente (de un calibre más
bajo)
2. Use un electrodo de un diámetro más pequeño
3. La soldadora se debe conectar a un circuito de 115 voltios
donde no haya otros artefactos conectados
1. Verifique que el electrodo sea para corriente alterna
2. Use un electrodo de un diámetro más pequeño
3. Verifique que la conexión a tierra sea adecuada. (No haya
residuos de pintura, barniz u óxido)
4. Conecte la soldadora a un circuito de 115 voltios donde no
haya otros artefactos conectados
Acción a Tomar
1. Observe cuidadosamente el reborde y controle su grosor del
reborde
2. Ajuste el amperaje o use un electrodo menos grueso
1. Observe cuidadosamente y controle el grosor del reborde
2. Practique como soldar con la soldadora APAGADA
3. Reduzca el amperaje
1. Disminuya la velocidad de desplazamiento y manténgala
constante
2. Aumente el amperaje o use un electrodo menos grueso
3. Se recomienda cualquiera de los siguientes diámetros de
electrodos: 1/16" o 5/64" (1,6 mm o 2 mm).
1. Mantenga el electrodo a la distancia recomendada tan
pronto como lo encienda
2. Aumente el amperaje o use un electrodo menos grueso
Use electrodos secos y guárdelos en un sitio seco
32 Sp

Welding Guidelines

NOTE: Always keep the jaws of the
General
holder clean to ensure good electrical
This welding machine utilizes a process
contact with the electrode.
known as Shielded Metal-Arc Welding
(SMAW). This process is used to bond
WARNING
!
metals by heating them with an electric
piece or welding bench with the
arc created between the electrode and
electrode as this causes arc flashes.
the work piece.
The best method of striking an arc is the
Electrodes used for shielded metal arc
scratching method. Drag the electrode at
welding have two parts. The inner core is
an angle along the surface much like
a metal rod or wire that should be similar
striking a match. Upon contact with the
in composition to the base metal. The
plate, lift the electrode approximately
outer coating is called flux. Various types
1/16" off the surface or it will stick (See
of flux exist. Each coating is used for a
Figure 7).
particular welding situation.
While the metal is molten, it can be
contaminated by elements in the air. This
contamination could weaken the weld.
The flux coating creates a protective
barrier called slag that protects the
molten metal from contaminants.
When current (amperage) flows through
the circuit to the electrode, an arc is
Same as Electrode Diameter
formed between the end of the electrode
and the work piece. The arc melts the Figure 7 - Scratching Method
electrode and the work piece. The melted
metal of the electrode flows into the NOTE: Should the electrode stick to the
molten crater and forms a bond with the
work piece, break it loose by quickly
work piece as shown in Figure 6.
twisting or bending at the holder while
pulling upward. If the electrode does not
Wire
break loose, disengage the electrode by
Slag
releasing it from the holder.
Flux
ELECTRODE TYPE AND SIZE
Weld Work
Two types of electrodes are
Piece
recommended for this welder. The
electrodes are commonly known by the
AWS (American Welding Society)
designation as follows:
1. E-6013 GENERAL PURPOSE
Crater
Figure 6 - Weld Components
• All position, smooth deposit rod with
low spatter.
NOTE: Discontinue using and discard
• For all mild steel and general purpose
electrodes that burn down to 1 to 2
work.
inches from the electrode holder.
2. E-7014 FAST FILL
STRIKING AN ARC
• Smooth bead and fast deposition
Attach work clamp to work piece. The
• Ideal for joints with poor fitup and
jaws of the work clamp must make good
general repair work
contact with clean bare metal of the
work piece for good welding results.
NOTE: E-6011 and E-7018 are not
recommended for use with these
Place the bare end of the electrode in the
holder. Grip the holder lightly to reduce welders. Recommended electrode
tiring of the hand and arm. diameter is 1/16" or 5/64". Call (800)
746-5641 for availability.
Model WS0970
Arc Welding Basics
Four basic techniques affect weld
quality. These are: amperage setting,
Be careful not to
weld angle, arc length, and travel
touch the work
speed. Proper use of these techniques is
necessary for good weld quality.
AMPERAGE SETTING
The correct amperage involves the
adjustment of the welding machine to
the required amp setting. This is
regulated by selecting the appropriate
high or low setting. The amperage
required depends on the size
(diameter) of electrode used and the
thickness of the work piece.
Excessive currents burn through light
metals and the weld bead is flat and
porous (See Figure 9). The bead
appears high and irregular if the
1/16"
current is too low.
WELD ANGLE
Weld angle is the angle at which the
electrode is held during the welding
process. Using the correct angle ensures
proper penetration and bead formation.
Electrode angle involves two positions -
travel angle and work angle (See Figure
8).
5 o - 45 o
Travel Angle
Work Angle
Figure 8 - Weld Angle
Travel angle is the angle in the line of
welding and may vary from 5º to 45º
from the vertical, depending on
welding conditions.
Work angle is the angle from
horizontal, measured at right angles to
the line of welding.
www.chpower.com
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