Table of Contents
Advertisement
•
Układ przewodów u dołu
P200, EP200
: Przedłużyć przewody w miejscu instalacji po stronie
wysokiego ciśnienia (śr. wewn. ø15,88) i podłączyć do
przewodu zaworu serwisowego czynnika chłodniczego.
P250, P300
: Przedłużyć przewody w miejscu instalacji po stronie
wysokiego ciśnienia (śr. wewn. ø19,05) i podłączyć do
przewodu zaworu serwisowego czynnika chłodniczego.
EP250, EP300,
: Użyć dołączonego przewodu połączeniowego 2.
P350, EP350
Przedłużyć przewody w miejscu instalacji i podłączyć
do przewodów o średnicy wewn. ø19,05.
P400, P450
: Obcinakiem do rur odciąć dołączony przewód
połączeniowy 1 w sposób przedstawiony na rysunku.
Przedłużyć przewody w miejscu instalacji i podłączyć
do przewodów o średnicy wewn. ø22,2.
P200, EP200
: Przedłużyć przewody w miejscu instalacji po stronie
niskiego ciśnienia (śr. wewn. ø19,05) i podłączyć do
przewodu zaworu serwisowego czynnika chłodniczego.
P250, P300,
: Obcinakiem do rur odciąć dołączony przewód
EP250, EP300
połączeniowy 1 w sposób przedstawiony na rysunku.
Przedłużyć przewody w miejscu instalacji i podłączyć
do przewodów o średnicy wewn. ø22,2.
P350, P400
: Obcinakiem do rur odciąć dołączony przewód
połączeniowy 3 w sposób przedstawiony na rysunku.
Przedłużyć przewody w miejscu instalacji i podłączyć
do przewodów o średnicy wewn. ø28,58.
EP350, P450
: Przedłużyć przewody w miejscu instalacji po stronie
niskiego ciśnienia (śr. wewn. ø28,58) i podłączyć do
przewodu zaworu serwisowego czynnika chłodniczego.
W przypadku przedłużania przewodów w miejscu instalacji głębokość wstawki
powinna być jak najmniejsza (podano w tabeli poniżej).
Średnica przewodu (mm)
co najmniej 5, mniej niż 8
co najmniej 8, mniej niż 12
co najmniej 12, mniej niż 16
co najmniej 16, mniej niż 25
co najmniej 25, mniej niż 35
co najmniej 35, mniej niż 45
•
Po odpowietrzeniu i uzupełnieniu czynnika chłodniczego upewnić się, że zawór jest
całkowicie otwarty. Jeśli zawór będzie zamknięty, po stronie wysokiego i niskiego
ciśnienia obiegu czynnika chłodniczego wytworzone zostanie nieprawidłowe
ciśnienie, co spowoduje uszkodzenie sprężarki, zaworu czterodrogowego itp.
•
Określić ilość dodatkowego czynnika chłodniczego, korzystając ze wzoru, i po
podłączeniu przewodów uzupełnić poziom czynnika za pośrednictwem przyłącza
serwisowego.
•
Po zakończeniu pracy pewnie dokręcić przyłącze serwisowe i zaślepkę, tak
aby nie dochodziło do wycieków gazu. (Informacje o prawidłowym momencie
dokręcania zawiera tabela poniżej).
(1) Po zwiększeniu ciśnienia do ciśnienia obliczeniowego (4,15 MPa) z wykorzystaniem gazowego azotu pozostawić instalację
na około jeden dzień. Jeśli ciśnienie nie spadnie, oznacza to że układ jest szczelny.
Jeśli jednak ciśnienie spadnie, a miejsce wycieku nie jest znane, można wykonać opisaną poniżej próbę pęcherzykową.
(2) Po wytworzeniu ciśnienia w opisany powyżej sposób spryskać połączenia kielichowe, elementy lutowane i inne części,
które mogą być nieszczelne, pieniącym się środkiem (Gupofl ex itp.) i wzrokowo sprawdzić, czy są widoczne pęcherzyki.
(3) Po wykonaniu próby szczelności wytrzeć pieniący się środek.
Ostrzeżenie:
Używać wyłącznie czynnika R410A.
- Użycie czynników chłodniczych, takich jak R22 lub R407C, które zawierają
chlor, spowoduje pogorszenie właściwości oleju urządzenia chłodniczego lub
uszkodzenie sprężarki.
2 Odpowietrzanie
Podczas odpowietrzania zawór urządzenia zewnętrznego powinien być
zamknięty; należy za pomocą pompy próżniowej odpowietrzyć zarówno przewody
połączeniowe jak i urządzenie wewnętrzne, korzystając z przyłącza serwisowego
w zaworze urządzenia zewnętrznego. (Odpowietrzanie należy zawsze
przeprowadzać za pośrednictwem przyłącza serwisowego przewodu wysokiego
i niskiego ciśnienia). Od chwili, gdy próżnia osiągnie wartość 650 Pa [abs],
odpowietrzanie powinno trwać jeszcze co najmniej godzinę. Następnie wyłączyć
pompę próżniową i pozostawić na 1 godzinę. Upewnić się, czy stopień próżni nie
zwiększa się. (Jeśli stopień próżni wzrośnie do ponad 130 Pa, w układzie może
być woda. Podnieść ciśnienie suchego azotu gazowego (maksymalnie 0,05
MPa) i ponownie wytworzyć próżnię). Uszczelnić, wprowadzając ciekły czynnik
chłodniczy do przewodu wysokiego ciśnienia, i wyregulować przewód niskiego
ciśnienia, tak aby podczas pracy ilość czynnika chłodniczego była prawidłowa.
* Nigdy nie przeprowadzać odpowietrzania z wykorzystaniem czynnika chłodniczego.
[Fig.10.3.2] (str.8)
A Urządzenia
B Pokrętło w dół
pomiarowe układu
D Zawór
E Przewód niskiego ciśnienia F Przewód wysokiego ciśnienia
G Przyłącze serwisowe
H Trójnik
J Zawór
K Butla z czynnikiem R410A L Waga
M Pompa próżniowa
N Do urządzenia wewnętrznego O Urządzenie zewnętrzne
Minimalna głębokość wstawki (mm)
6
7
8
10
12
14
Procedura próby szczelności
C Pokrętło w górę
I Zawór
Prawidłowy moment dokręcania:
Średnica zewnętrzna
Zaślepka
przewodu
(N·m)
miedzianego (mm)
ø9,52
15
ø12,7
20
ø15,88
25
ø19,05
25
ø25,4
25
ø28,58
25
Ostrzeżenie:
•
Zawór powinien być zamknięty aż do chwili zakończenia uzupełniania
czynnika chłodniczego w przewodach dodawanych w miejscu
instalacji. Otwarcie zaworu przed uzupełnieniem czynnika może
doprowadzić do uszkodzenia urządzenia.
•
Nie stosować dodatków do wykrywania nieszczelności.
[Fig.10.2.3] (str.6)
A Przykład materiału uszczelniającego (nie należy do wyposażenia)
B Szczelinę wypełnić w miejscu montażu
* W przypadku braku połączenia niskociśnieniowego przewodu podwójnego.
Uszczelnić otwory przelotowe wprowadzające do urządzenia przewody oraz
rury środka chłodniczego, aby uniemożliwić dostęp szkodników do wnętrza
urządzenia oraz zabezpieczyć przed przedostaniem się deszczówki lub śniegu,
co może spowodować uszkodzenie urządzenia.
Ostrzeżenie:
Należy uszczelnić otwory przelotowe przewodów rurowych i instalacji elektrycznej.
•
Szkodniki, deszczówka lub śnieg przedostający się do wnętrza
urządzenia mogą spowodować jego uszkodzenie.
10.3. Próba szczelności, odpowietrzanie i
uzupełnianie czynnika chłodniczego
1 Próba szczelności
Zawór urządzenia zewnętrznego powinien być zamknięty; wytworzyć
ciśnienie w przewodach połączeniowych i urządzeniu wewnętrznym,
korzystając z przyłącza serwisowego zaworu urządzenia zewnętrznego.
(Ciśnienie należy wytwarzać za pośrednictwem przyłączy serwisowych
przewodu wysokiego i niskiego ciśnienia).
[Fig.10.3.1] (str.7)
A Azot gazowy
B Do urządzenia wewnętrznego C Urządzenia pomiarowe układu
D Pokrętło w dół
E Pokrętło w górę
G Przewód niskiego ciśnienia H Przewód wysokiego ciśnienia I Urządzenie zewnętrzne
J Przyłącze serwisowe
Przeprowadzając próbę szczelności, należy przestrzegać poniższych
ograniczeń, aby uniknąć niekorzystnego wpływu na olej urządzenia
chłodniczego. W przypadku nieazeotropowego czynnika chłodniczego (R410A)
wyciek gazu powoduje zmianę składu chemicznego i ma niekorzystny wpływ na
wydajność. Dlatego podczas próby szczelności należy zachować ostrożność.
Uwaga:
•
Zawsze dodawać właściwą ilość czynnika chłodniczego. Zawsze
napełniać układ ciekłym czynnikiem chłodniczym.
•
Korzystać z przyrządów pomiarowych, przewodu do napełniania i
innych części odpowiednich dla czynnika chłodniczego w urządzeniu.
•
Korzystać z grawimetru. (Dokładność przyrządu powinna wynosić 0,1
kg).
•
Korzystać z pompy próżniowej z zaworem zwrotnym.
(Zalecany wakuometr: wakuometr termistorowy ROBINAIR 14830A)
Użyć wakuometru, który po pięciu minutach pracy wskazuje wartość 65
Pa [abs] lub mniejszą.
3 Uzupełnianie czynnika chłodniczego
Ponieważ czynnik chłodniczy stosowany w urządzeniu nie jest azeotropowy,
należy go uzupełniać w stanie ciekłym. Dlatego podczas dodawania do
urządzenia czynnika z butli, o ile butla nie ma rurki przelewowej, należy
obrócić butlę „do góry nogami" w sposób pokazany na Fig.10.3.3. Jeśli
butla jest wyposażona w rurę przelewową (tak jak pokazano na rysunku po
prawej), podczas dolewania ciekłego czynnika chłodniczego butla może stać
normalnie. Należy więc zwrócić uwagę na konstrukcję butli. Jeśli wymagane
jest uzupełnienie czynnika chłodniczego w stanie gazowym, należy wymienić
cały czynnik. Nie używać czynnika chłodniczego pozostałego w butli.
[Fig.10.3.3] (str.8)
A Rurka
B Butle z czynnikiem R410A nie są wyposażone w rurkę
przelewowa
przelewową.
Rozmiar klucza
Przyłącze
Trzonek
sześciokątnego
serwisowe
(N·m)
(mm)
(N·m)
6
4
9
4
15
6
12
30
8
30
8
–
–
16
F Zawór
Ograniczenie
•
W przypadku użycia do
wytworzenia ciśnienia gazu
palnego lub powietrza (tlen)
może dojść pożaru lub
wybuchu.
215
Hide quick links:
Advertisement
Chapters
Table of Contents
