Table of Contents
Advertisement
•
Прокладка труб снизу
P200, EP200
: Развальцуйте трубы контура высокого давления
при монтаже (Внутренний диаметр ø15,88) и
подсоедините к трубам сервисного клапана.
P250, P300
: Развальцуйте трубы контура высокого давления
при монтаже (Внутренний диаметр ø19,05) и
подсоедините к трубам сервисного клапана.
EP250, EP300,
: Используйте прилагаемую соединительную
P350, EP350
трубку 2. Для подсоединения к трубам
ø19,05 развальцуйте внешние трубопроводы,
устанавливаемые на месте.
P400, P450
: Отрежьте прилагаемую соединительную
трубку 1 с помощью трубореза как показано
на рисунке. Для подсоединения к трубам ø22,2
развальцуйте внешние трубопроводы.
P200, EP200
: Развальцуйте трубы контура низкого давления
при монтаже (Внутренний диаметр ø19,05) и
подсоедините к трубам сервисного клапана.
P250, P300,
: Отрежьте прилагаемую соединительную
EP250, EP300
трубку 1 с помощью трубореза как показано
на рисунке. Для подсоединения к трубам ø22,2
развальцуйте внешние трубопроводы.
P350, P400
: Отрежьте прилагаемую соединительную
трубку 3 с помощью трубореза как показано
на рисунке. Для подсоединения к трубам
ø28,58 развальцуйте внешние трубопроводы.
EP350, P450
: Развальцуйте трубы контура низкого давления
при монтаже (Внутренний диаметр ø28,58) и
подсоедините к трубам сервисного клапана.
При развальцовке внешних труб соблюдайте требования по минимальной
глубине запрессовки, указанные в таблице.
Диаметр трубы (мм)
5 и более менее 8
8 и более менее 12
12 и более менее 16
16 и более менее 25
25 и более менее 35
35 и более менее 45
•
После вакуумирования и зарядки хладагентом полностью откройте ручку.
Эксплуатация блока с закрытым клапаном приведет к образованию
избыточного давления в контурах высокого и низкого давления, что
выведет из строя компрессор, четырехсторонний клапан и т.п.
•
Воспользуйтесь приведенной формулой для определения добавочного
количества хладагента и подайте его в систему через сервисный
штуцер после окончания всех работ.
•
После окончания работ затяните сервисный штуцер для исключения
утечки газа. (Момент затяжки смотрите в таблице ниже.)
Порядок проведения теста на герметичность
(1) После достижения рабочего давления (4,15 МПа) азота оставьте систему в таком
состоянии на сутки. Если за сутки давление не упадет, система герметична.
Ели давление упадет, может возникнуть необходимость проведения пробы на
образование пузырей, поскольку место утечки неизвестно.
(2) После описанного выше процесса нагнетания давления нанесите на спаянные соединения,
вальцованные соединения и т.п. течеискатель (Gupofl ex, и т.п.) и осмотрите систему.
(3) После окончания теста вытрите средство.
Внимание:
Используйте только хладагент R410A.
- Использование других хладагентов, например, R22 или R407C,
содержащих хлор, приведет к ухудшению свойств холодильного масла и
неисправности компрессора.
2 Вакуумирование
Проводится с помощью вакуумного насоса при закрытом клапане
наружного блока подачей давления через предусмотренное для этого
отверстие на клапане наружного блока. (Вакуумирование производится
в оба отверстия контуров высокого и низкого давления.) После
достижения величины 650 Па (абс.) вакуумирование проводится
еще не менее часа. После этого останавливается вакуумный насос, и
система оставляется на 1 час. Убедитесь в том, что значение вакуума
не увеличивается. (Увеличение выше 130 Па может указывать на
проникновение воды в систему. Увеличьте давление для просушки
азота до 0,05 МПа и повторите вакуумирование.) По окончании
герметизируйте с помощью жидкого хладагента через трубу высокого
давления и отрегулируйте трубы низкого давления для должного
наполнения системы хладагентом в процессе работы.
* Не используйте для продувки хладагент.
[Fig. 10.3.2] (Стр.8)
A Анализатор системы B Рукоятка Low
D Клапан
E Трубка контура низкого
давления
G Сервисное отверстие H Трехстороннее соединение I Клапан
J Клапан
K Баллон R410A
M Вакуумный насос
N К наружному блоку
Минимальная глубина запрессовки (мм)
6
7
8
10
12
14
C Рукоятка Hi
F Трубка контура
высокого давления
L Шкала
O Наружный блок
Рекомендованный момент затяжки:
Внешний диаметр
Крышка
медной трубы
(Нм)
(мм)
ø9,52
15
ø12,7
20
ø15,88
25
ø19,05
25
ø25,4
25
ø28,58
25
Внимание:
•
До окончания заправки добавочного количества хладагента на
месте установки клапан должен быть закрыт. Открывание клапана
до заправки блока может привести к выходу блока из строя.
•
Не добавляйте в хладагент индикатор утечки.
[Fig. 10.2.3] (Стр.6)
A Пример изоляционных материалов (приобретаются на месте)
B Заполните промежуток на месте
* Если разветвитель-двойник контура низкого давления не
подсоединяется.
Заделайте все отверстия вокруг труб и электропроводки, чтобы исключить
попадание мелких животных, дождевой воды или снега и предотвратить
повреждение блока.
Внимание:
Заделайте все отверстия прокладки труб и проводки.
•
Попадание мелких животных, дождевой воды или снега через
такие отверстия может привести к выходу блока из строя.
10.3. Проверка на герметичность,
вакуумирование и зарядка хладагентом
1 Проверка на герметичность
Проводится при закрытом клапане наружного блока подачей давления
через предусмотренное для этого отверстие на клапане наружного
блока. (Подача давления производится в оба сервисных отверстия
контуров высокого и низкого давления.)
[Fig. 10.3.1] (Стр.7)
A Азот
B К наружному блоку
D Рукоятка Low
E Рукоятка Hi
G Трубка контура
H Трубка контура
низкого давления
J Сервисное отверстие
При проведении теста соблюдайте следующие меры предосторожности.
В случае с неазеотропным хладагентом (R410A), утечка газа приводит
к изменению состава соединений и ухудшает рабочие характеристики.
Поэтому при проведении теста следует соблюдать меры предосторожности.
•
Использование при тесте на герметичность в качестве
рабочего вещества воздуха (кислорода) или огнеопасного газа
может привести к возгоранию или взрыву.
Примечание:
•
Добавляйте строго рассчитанное количество хладагента.
Заправляйте систему только жидким хладагентом.
•
Используйте специально предназначенные для блока штуцер
манометра, заправочный шланг и иные инструменты.
•
Используйте гравитометр. (Способный измерять до 0,1 кг.)
•
Используйте вакуумный насос с обратным клапаном.
(Рекомендованный вакуумный манометр: ROBINAIR 14830A
Thermistor Vacuum Gauge)
Также применяется вакуумный манометр, выдающий 65 Па (абс.)
после 5 минут работы.
3 Заправка хладагента
Поскольку применяемый хладагент неазеотропичен, его необходимо
заправлять в жидком состоянии. При зарядке с помощью баллона, если
баллон не имеет сифонной трубки, для заправки следует перевернуть
баллон, как показано на Fig. 10.3.3. Если баллон снабжен такой
трубкой (см. рисунок справа), то заправку можно вести, держа баллон
вертикально. Поэтому следует обращать внимание на характеристики
баллона. Если блок заправляется газовым хладагентом, необходимо
заменить весь хладагент на новый. Не используйте хладагент,
оставшийся в баллоне.
[Fig. 10.3.3] (Стр.8)
A Сифонная
B В случае с R410A баллон не имеет сифонной
трубка
трубки.
Размер
Сервисный
Вал
шестигранного
штуцер
(Нм)
ключа (мм)
(Нм)
6
4
9
4
15
6
12
30
8
30
8
–
–
16
C Анализатор системы
F Клапан
I Наружный блок
высокого давления
Ограничение
131
Hide quick links:
Advertisement
Chapters
Table of Contents
