Fronius Testing system /i Operating Instructions Manual

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Operating

Instructions

Prüfvorrichtung /i

Richtvorrichtung /i

Testing system /i

Straightening system /i

Dispositif d essai /i

Dispositif de réglage /i

Kontrollinnretning /i

Justeringsinnretning /i

Bedienungsanleitung

EN-US

Operating instructions

Instructions de service

Bruksanvisning

42,0410,2374

009-08042024

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Do you have a question about the Testing system /i and is the answer not in the manual?

Questions and answers

Summary of Contents for Fronius Testing system /i

Page 1 Operating Instructions Prüfvorrichtung /i Richtvorrichtung /i Testing system /i Straightening system /i Dispositif d essai /i Dispositif de réglage /i Kontrollinnretning /i Justeringsinnretning /i Bedienungsanleitung EN-US Operating instructions Instructions de service Bruksanvisning 42,0410,2374 009-08042024...
Page 3 Inhaltsverzeichnis Allgemeine Informationen Allgemeines Sicherheit Allgemeines Prüfvorrichtung kalibrieren Benötigtes Werkzeug Hinweis zum Prüfen und Einrichten Optionen Lieferumfang Prüf- / Richtvorrichtung /i Lieferumfang Prüfvorrichtung /i G/W System Lieferumfang Prüfvorrichtung /i G/W V Fixierset /i G/W TX Richtvorrichtung /i MTB R Roboter-Schweißbrenner prüfen MTB R Roboter-Schweißbrenner mit Prüf- / Richtvorrichtung /i prüfen Prüfeinheit vorbereiten Brennerkörper für das Prüfen vorbereiten...
Page 5 Allgemeine Informationen...
Page 7 WICHTIG! Bei Maßabweichungen > 5 mm den Brennerkörper nicht mehr selbst einrichten! Brennerkörper zur Reparatur an Fronius einsenden. Prüfvorrichtung WICHTIG! Um mit der Prüfvorrichtung /i optimale Prüfergebnisse zu erreichen, kalibrieren empfiehlt es sich, die Prüfvorrichtung jährlich bei Fronius kalibrieren zu lassen. Deutsch...
Page 8 Benötigtes Innensechskant-Schlüssel SW 6 mm Werkzeug Kontaktrohr-Schlüssel 42,0410,0570 ... M6 42,0410,0138 ... M8x1,5 Brennerschlüssel 45,0200,1261 Drehmomentschlüssel 42,0435,0090 Hinweis zum HINWEIS! Prüfen und Ein- richten Für das Prüfen und das Einrichten von Brennerkörpern nach Möglichkeit zwei verschiedene Grundplatten verwenden, beispielsweise: ▶ Prüfen mit Prüfvorrichtung /i ▶...
Page 9 Lieferumfang Prüf- / Richtvor- richtung /i Brennerkörper-Aufnahme Zentrierhülse M10x1,25 Zentrierhülse M6 Zentrierhülse M10x1,25 Con- Zentrierhülse M8 Zentrierhülse M8x1,5 Grundplatte Alu Prüfeinheit Lieferumfang Prüfvorrich- tung /i G/W Sys- (14) (13) (12) (11) (10) Aufnahmeblock Einstellhülse M6 4 Spanneisen mit Schrauben Zentrierhülse M6 Grundplatte Alu (10) Prüfeinheit...
Page 10 Lieferumfang Prüfvorrich- tung /i G/W V (14) (13) (12) (11) (10) Brennerkörper-Aufnahme Einstellhülse M6 4 Spanneisen mit Schrauben Zentrierhülse M6 Grundplatte Alu (10) Prüfeinheit Einstellhülse M10x1,25 Con- (11) Zentrierhülse M8 (12) Zentrierhülse M8x1,5 Einstellhülse M10x1,25 (13) Zentrierhülse M10x1,25 Einstellhülse M8x1,5 (14) Zentrierhülse M10x1,25 Con- Einstellhülse M8...
Page 11 Richtvorrich- Richthebel tung /i Drehmomentschlüssel Überwurfmutter Brennerschlüssel Richtschale ø 16 mm Richtschale ø 18 mm Richtvorrichtung /i - 44,0350,5241 Deutsch...
Page 13 MTB R Roboter-Schweißbrenner prüfen...
Page 15 MTB R Roboter-Schweißbrenner mit Prüf- / Richtvorrichtung /i prüfen Prüfeinheit vor- Auf der Grundplatte der Prüfvorrich- bereiten tung /i befinden sich verschiedenste Positionen zur Montage der Prüfein- heit. Im Auslieferungszustand ist die Prüfeinheit auf die Montageposition 0° vormontiert. Für jede andere Brennerkörper- Krümmung die Prüfeinheit entspre- chend der Brennerkörper-Krümmung des zu prüfenden Schweißbrenners auf...
Page 16 Brennerkörper für das Prüfen vorbereiten (1) ... M6 (2) ... M8 (3) ... M8x1,5 (4) ... M10x1,25 (5) ... M10x1,25 Contec...
Page 17 Lässt sich der Pass-Stift nicht leichtgängig in die oder aus der Zentrierhülse be- wegen, den Brennerkörper gemäß Kapitel „MTB R Roboter-Schweißbrenner ein- richten“ einrichten (ab Seite 29). WICHTIG! Bei Maßabweichungen > 5 mm den Brennerkörper nicht mehr selbst einrichten! Brennerkörper zur Reparatur an Fronius einsenden. Deutsch...
Page 18 MTB R Roboter-Schweißbrenner Gesamtsysteme mit Prüfvorrichtung /i G/W System prüfen Allgemeines Mit Hilfe der Prüfvorrichtung /i G/W System lassen sich komplette Roboter- Schweißbrenner-Systeme vom Brennerkörper bis zur CrashBox auf Maßabwei- chungen überprüfen. Für Aufbau und Erstjustierung ist der Anwender verantwortlich. Zur Überprüfung stehen verschiedene Möglichkeiten zur Verfügung, z.B.: Brennerkörper Brennerkörper + Schlauchpaket...
Page 19 Einstellhülse abschrauben Der Aufnahmeblock ist zur Montage unterschiedlicher Roboter-Abschaltboxen vorgesehen. Gesamtsystem auf Aufnahmeblock montieren Prüfvorrich- tung /i G/W Sys- tem justieren Deutsch...
Page 20 Der Pass-Stift muss leichtgängig und vollständig in die Einstellhülse gleiten. Der Pass-Stift muss nach Loslassen der Feder auf Grund der Federkraft wieder leichtgängig aus der Ein- stellhülse heraus gleiten. Lässt sich der Pass-Stift nicht oder nur schwergängig in die Einstellhülse ein- schieben, Gesamtsystem mit Aufnah- meblock nachjustieren.
Page 21 Zentrierhülse abschrauben Gesamtsystem auf Aufnahmeblock montieren HINWEIS! Das Gesamtsystem ist in Ordnung, wenn ▶ der Pass-Stift leichtgängig und vollständig in die Zentrierhülse gleitet, und ▶ der Pass-Stift nach Loslassen der Feder auf Grund der Federkraft wieder leichtgängig aus der Zentrierhülse heraus gleitet. Lässt sich der Pass-Stift nicht leichtgängig in die oder aus der Zentrierhülse be- wegen, Gesamtsystem einrichten (z.B.
Page 22 Kundenspezifische Roboter-Schweißbrenner mit Prüfvorrichtung /i G/W V prüfen Allgemeines Mit Hilfe der Prüfvorrichtung /i G/W V lassen sich kundenspezifische Roboter- Schweißbrenner und Sonderanfertigungen auf Maßabweichungen überprüfen. Für Aufbau und Erstjustierung ist der Anwender verantwortlich. Prüfvorrich- Auf der Grundplatte der Prüfvorrich- tung /i G/W V tung /i G/W V befinden sich verschie- und Bren-...
Page 23 HINWEIS! Zur Unterscheidung von Zentrierhülsen (2) und Einstellhülsen (1) sind Ein- stellhülsen mit zwei zusätzlichen Querrillen ausgestattet. Einstellhülse abschrauben Deutsch...
Page 24 Prüfvorrich- tung /i G/W V justieren Der Pass-Stift muss leichtgängig und vollständig in die Einstellhülse gleiten. Der Pass-Stift muss nach Loslassen der Feder auf Grund der Federkraft wieder leichtgängig aus der Ein- stellhülse heraus gleiten. Lässt sich der Pass-Stift nicht oder nur schwergängig in die Einstellhülse ein- schieben, Brennerkörper-Aufnahme mit Brennerkörper nachjustieren.
Page 25 Kundenspezifi- sche Roboter- Schweißbrenner prüfen HINWEIS! Zur Unterscheidung von Zentrierhülsen (2) und Einstellhülsen (1) sind Ein- stellhülsen mit zwei zusätzlichen Querrillen ausgestattet. Zentrierhülse abschrauben Deutsch...
Page 26 TX Roboter-Schweißbrenner mit Fixierset /i G/W TX prüfen Allgemeines Das Fixierset /i G/W TX ist eine Erweiterung zum Überprüfen von TX Roboter- Schweißbrennern und wird in Verbindung mit folgenden Prüfvorrichtungen ein- gesetzt: Prüf-/Richtvorrichtung /i (44,0360,0073) Prüfvorrichtung /i G/W V (44,0360,0012) Die Prüfeinheiten werden wie beschrieben aufgebaut.
Page 27 13.3 1.5 ft·lb Drehmomentschlüssel verwenden! Deutsch...
Page 29 MTB R Roboter-Schweißbrenner einrichten...
Page 31 Roboter-Schweißbrenner einrichten Brennerkörper für das Einrich- ten vorbereiten Düsenstock-Ersatz und Richthülse einschrauben Zentrierhülse abschrauben (1) ... M6 (2) ... M8 (3) ... M8x1,5 (4) ... M10x1,25 (5) ... M10x1,25 Contec Zentrierhülse einschrauben Deutsch...
Page 32 Brennerkörper Vorbereitung: einrichten * Die Richtschalen sind nur für das Einrichten am Außenrohr erforderlich. Für das Einrichten am Außenrohr den Richthe- Richthebel über der Richthülse positionieren bel über die Richtschalen schieben Brennerkörper horizontal und / oder vertikal einrichten: Horizontal Einrichten Vertikal Einrichten...
Page 33 Zentrierhülse heraus gleitet. Lässt sich der Pass-Stift nicht leichtgängig in die oder aus der Zentrierhülse be- wegen, den Brennerkörper erneut einrichten. WICHTIG! Bei Maßabweichungen > 5 mm den Brennerkörper nicht mehr selbst einrichten! Brennerkörper zur Reparatur an Fronius einsenden. Deutsch...
Page 34 Abschließende Ist der Brennerkörper in Ordnung: Tätigkeiten Richthebel abnehmen Überwurfmutter lösen Brennerkörper von der Prüfvorrichtung abnehemen Richthülse vom Brennerkörper abschrauben Zentrierhülse vom Brennerkörper abschrauben Düsenstock-Ersatz abnehmen Verschleißteile entsprechend der Bedienungsanleitung des Schweißbrenners am Brennerkörper montieren...
Page 35 Kundenspezifische Roboter-Schweißbrenner mit Prüfvorrichtung /i G/W V einrichten Allgemeines Die Prüfvorrichtung /i G/W V ist auch zum Einrichten von kundenspezifischen Schweißbrennern ausgelegt. Brennerkörper für das Einrich- ten vorbereiten Düsenstock-Ersatz und Richthülse einschrauben Zentrierhülse abschrauben * Brennerkörper-Aufnahme ausgeblendet Deutsch...
Page 36 Zentrierhülse einschrauben Prüfvorrich- tung /i G/W V 180° vorbereiten Brennerkörper- Aufnahme mon- tieren...
Page 37 Prüfeinheit mon- tieren Prüfeinheit zum Brennerkörper ausrichten und Brennerkörper prüfen mit einem Spanneisen leicht fixieren Prüfeinheit mit den restlichen Spanneisen fixie- Brennerkörper prüfen Kundenspezifi- HINWEIS! sche Roboter- Schweißbrenner Für das Einrichten des Schweißbrenners muss ▶ einrichten die Brennerkörper-Aufnahme mit 4 Schrauben im Bereich der Einstell-/ Zentrierhülsen auf der Prüfvorrichtung /i G/W V montiert sein, ▶...
Page 39 Preparing the testing unit Preparing the torch body for testing Checking the torch body Check MTB R robot welding torch complete systems with testing system /i G/W System General Preparing the Testing System /i G/W System and Torch Body of the Complete System...
Page 41 General information...
Page 43 Read and understand all the Operating Instructions for the system compon- ents, especially the safety rules. General Testing system /i The testing system /i is used to check MTB R robot welding torches for dimensio- nal deviations. The testing system /i is available in the following configurations: Testing/straightening system...
Page 44 Steel “professional” base plate (42,0201,2064) e.g. for frequent testing and straightening work (only factory installation) Test shaft (xx,xxxx,xxxx) for checking of the testing system /i Fixing set /i G/W TX (44,0350,5242) for checking of gas and water-cooled TX robot welding torches...
Page 45 Scope of Supply Testing / Strai- ghtening Sys- tem /i Torch body holder Centering sleeve M10x1.25 Centering sleeve M6 Centering sleeve M10x1.25 Centering sleeve M8 Contec Centering sleeve M8x1.5 Base plate aluminum Testing unit Scope of Deli- very, Testing System /i G/W System (14) (13)
Page 46 Scope of Deli- very, Testing System /i G/W V (14) (13) (12) (11) (10) Torch body holder Adjusting sleeve M6 4 clamps with screws Centering sleeve M6 Base plate aluminum (10) Testing unit Adjusting sleeve M10x1.25 (11) Centering sleeve M8 Contec (12) Centering sleeve M8x1.5...
Page 47 Straightening Straightening lever System /i Torque wrench Union nut Torch wrench Straightening cup ø 16 mm Straightening cup ø 18 mm Straightening system /i - 44,0350,5241 Englisch (US)
Page 49 Check MTB R robot welding torch...
Page 51 Check MTB R robot welding torch with testing / straightening system /i Preparing the The base plate of the testing system /i testing unit contains various positions for moun- ting the testing unit. The testing unit is pre-mounted on the 0°...
Page 52 Preparing the torch body for testing (1) ... M6 (2) ... M8 (3) ... M8x1.5 (4) ... M10x1.25 (5) ... M10x1.25 Contec...
Page 53 "Set up MTB R robot welding torch" (from page 65). IMPORTANT! For dimensional deviations > 5 mm, you should no longer set up the torch body on your own. Send torch body to Fronius for repair. Englisch (US)
Page 54 Check torch body of the complete system using a suitable testing system Testing System /i G/W System and The base plate of the testing system /i G/W contains a wide range of positions for Torch Body of mounting the testing unit.
Page 55 Unscrew adjusting sleeve The mounting block is designed for mounting various robot shutoff boxes. Mount the complete system on the mounting block Calibrating the Testing System /i G/W System Englisch (US)
Page 56 The dowel pin must fully glide into the adjusting sleeve with ease. The dowel pin must glide out of the adjusting sleeve with ease after the spring is released due to the spring for- If the dowel pin doesn’t glide into the adjusting sleeve or only does so with difficulty, the complete system with mounting block must be readjusted.
Page 57 Unscrew centering sleeve. Mount the complete system on the mounting block NOTE! The complete system is okay if ▶ the dowel pin glides fully into the centering sleeve with ease, and ▶ the dowel pin glides out of the centering sleeve with ease after the spring is released due to the spring force.
Page 58 If the dowel pin does not easily glide into or out of the centering sleeve, the com- plete system must be adjusted (e.g. at the clamp).
Page 59 Check customer-specific robot welding torch with testing system /i G/W General With the testing system /i G/W V, you can check customer-specific robot welding torch systems and special models for dimensional deviations. The user is responsible for the setup and initial adjustment.
Page 60 NOTE! To distinguish between centering sleeve (2) and adjusting sleeve (1), the adjus- ting sleeves are equipped with two additional cross grooves. Unscrew adjusting sleeve...
Page 61 Calibrating the Testing System /i G/W V The dowel pin must fully glide into the adjusting sleeve with ease. The dowel pin must glide out of the adjusting sleeve with ease after the spring is released due to the spring for- If the dowel pin doesn’t glide into the...
Page 62 Checking the Customer-Spe- cific Robot Wel- ding Torches NOTE! To distinguish between centering sleeve (2) and adjusting sleeve (1), the adjus- ting sleeves are equipped with two additional cross grooves. Unscrew centering sleeve.
Page 63 Testing/straightening system /i (44,0360,0073) Testing system /i G/W V (44,0360,0012) Testing units are assembled as described. Afterwards, the fixing set /i G/W TX and the TX robot welding torch are mounted on the torch body holder.
Page 64 13.3 1.5 ft·lb Use torque wrench!
Page 65 Set up MTB R robot welding torch...
Page 67 Set up robot welding torch Preparing the Torch Body for Setup Screw in nozzle fitting replacement and straigh- Unscrew centering sleeve tening sleeve (1) ... M6 (2) ... M8 (3) ... M8x1.5 (4) ... M10x1.25 (5) ... M10x1.25 Contec Screw in centering sleeve Englisch (US)
Page 68 Setting up the Preparation: torch body * The straightening cups are only required for setup at the outer tube. To set up at the outer tube, push the straigh- Position straightening lever above straightening tening lever over the straightening cups sleeve Set up torch body horizontally and/or vertically: Set up horizontally...
Page 69 If the dowel pin does not easily glide into or out of the centering sleeve, the torch body must be readjusted. IMPORTANT! For dimensional deviations > 5 mm, you should no longer set up the torch body on your own. Send torch body to Fronius for repair. Englisch (US)
Page 70 Final tasks If the torch body is okay: Remove straightening lever Loosen union nut Remove the torch body from the testing system Unscrew straightening sleeve from the torch body Unscrew centering sleeve from the torch body Remove nozzle fitting replacement Mount wearing parts on the torch body according to the Operating Instruc- tions of the welding torch...
Page 71 Set up customer-specific robot welding torch with testing system /i G/W V General The testing system /i G/W V is also designed to set up customer-specific welding torches. Preparing the Torch Body for Setup Screw in nozzle fitting replacement and straigh-...
Page 72 Screw in centering sleeve Preparing the Testing System /i 180° G/W V Mounting the Torch Body Hol-...
Page 73 ▶ Torch the torch body holder must be mounted with four screws at the adjustment / centering sleeves on the testing system /i G/W V, ▶ the welding torch must be mounted on the torch body holder. Set up welding torch The setup of the welding torch is described under “Set up torch body”...
Page 75 Sommaire Informations générales Généralités Sécurité Généralités Calibrer le dispositif d'essai Outillage nécessaire Remarque pour le contrôle et le réglage Options Livraison Dispositif d'essai/de réglage /i Contenu de la livraison Dispositif d'essai /i G/W S System Contenu de la livraison Dispositif d'essai /i G/W V Kit de fixation /i G/W TX Dispositif de réglage /i Contrôle de la torche de soudage robot MTB R...
Page 77 Informations générales...
Page 79 être effectué par vos soins ! Envoyer les corps de torche de soudage en réparation à Fronius. Calibrer le dis- IMPORTANT ! Pour obtenir des résultats d'essai optimaux avec le dispositif d'es- positif d'essai sai /i, il est recommandé de faire calibrer annuellement ce dernier chez Fronius. Français...
Page 80 Outillage néces- Clé pour vis à tête six pans creux OC 6 mm saire Clé de tube de contact 42,0410,0570 ... M6 42,0410,0138 ... M8x1,5 Clé à torche 45,0200,1261 Clé dynamométrique 42,0435,0090 Remarque pour REMARQUE! le contrôle et le réglage Utiliser si possible deux plaques de base différentes pour le contrôle et le régla- ge des corps de torche de soudage, p.
Page 81 Livraison Dispositif d'es- sai/de réglage /i Support du corps de torche Douille de centrage M10x1,25 de soudage Douille de centrage M10x1,25 Douille de centrage M6 Contec Douille de centrage M8 Plaque de base en alu Douille de centrage M8x1,5 Unité d'essai Contenu de la li- vraison Disposi- tif d'essai /i G/W...
Page 82 Contenu de la li- vraison Disposi- tif d'essai /i G/W (14) (13) (12) (11) (10) Support du corps de torche Douille de réglage M6 de soudage Douille de centrage M6 4 brides de serrage avec vis (10) Unité d'essai Plaque de base en alu (11) Douille de centrage M8 Douille de réglage M10x1,25...
Page 83 Dispositif de Levier de réglage réglage /i Clé dynamométrique Écrou-raccord Clé à torche Coquille de réglage ø 16 mm Coquille de réglage ø 18 mm Dispositif de réglage /i - 44,0350,5241 Français...
Page 85 Contrôle de la torche de soudage robot MTB R...
Page 87 Contrôle de la torche de soudage robot MTB R avec le dispositif d'essai/de réglage /i Préparer l'unité Il existe différentes positions de mon- d'essai tage de l'unité d'essai sur la plaque de base du dispositif d'essai /i. À la livraison, l'unité d'essai est prémontée sur la position de montage 0°.
Page 88 Préparer le col de cygne pour l'essai (1) ... M6 (2) ... M8 (3) ... M8x1,5 (4) ... M10x1,25 (5) ... M10x1,25 Contec...
Page 89 MTB R » (à partir de la page 101). IMPORTANT ! Si les écarts de dimensions sont > 5 mm, le réglage du col de cyg- ne ne doit plus être effectué par vos soins ! Envoyer le col de cygne en réparation à Fronius. Français...
Page 90 Contrôle du système complet de la torche de sou- dage robot MTB R avec le dispositif d'essai /i G/W System Généralités À l'aide du dispositif d'essai /i G/W System, il est possible de vérifier les écarts de dimensions des systèmes de torche de soudage robot complets, du corps de torche de soudage à...
Page 91 Dévisser les douilles de réglage Le bloc support est destiné au montage de différents boîtiers de déconnexion ro- bots. Monter le système complet sur le bloc support Calibrer le dis- positif d'essai /i G/W System Français...
Page 92 Le goujon d'adaptation doit pouvoir s'introduire facilement et complète- ment dans la douille de réglage. Le goujon d'adaptation doit ressortir facilement de la douille de réglage suite à la force exercée par le ressort après le relâchement de ce dernier. Si le goujon d'adaptation ne s'introduit pas ou alors difficilement dans la douille de réglage, réajuster le système...
Page 93 Dévisser la douille de centrage Monter le système complet sur le bloc support REMARQUE! Le système complet est bien réglé lorsque ▶ le goujon d'adaptation entre complètement et facilement dans la douille de centrage, et lorsque ▶ le goujon d'adaptation ressort facilement de la douille de centrage suite à la force exercée par le ressort après le relâchement de ce dernier.
Page 94 Si le goujon d'adaptation entre ou sort difficilement de la douille de centrage, régler le système complet (p. ex. au niveau du collier de maintien).
Page 95 Contrôle de la torche de soudage robot personna- lisée avec le dispositif d'essai /i G/W V Généralités À l'aide du dispositif d'essai /i G/W V, il est possible de vérifier les écarts de di- mensions du système de torche de soudage robot personnalisée et des exécuti- ons spécifiques.
Page 96 REMARQUE! Les douilles de réglage (1) disposent de deux rainures transversales supplémen- taires pour les différencier des douilles de centrage (2). Dévisser les douilles de réglage...
Page 97 Calibrer le dis- positif d'essai /i G/W V Le goujon d'adaptation doit pouvoir s'introduire facilement et complète- ment dans la douille de réglage. Le goujon d'adaptation doit ressortir facilement de la douille de réglage suite à la force exercée par le ressort après le relâchement de ce dernier.
Page 98 Contrôler la tor- che de soudage robot personna- lisée REMARQUE! Les douilles de réglage (1) disposent de deux rainures transversales supplémen- taires pour les différencier des douilles de centrage (2). Dévisser la douille de centrage...
Page 99 Contrôle de la torche de soudage robot TX avec le kit de fixation /i G/W TX Généralités Le kit de fixation /i G/W TX est une extension destinée à contrôler les torches de soudage robots TX. Il est utilisé en association avec les dispositifs d'essai suiv- ants : Dispositif d'essai/de réglage /i (44,0360,0073) Dispositif d'essai /i G/W V (44,0360,0012)
Page 100 13.3 1.5 ft·lb Utiliser une clé dynamométrique !
Page 101 Réglage de la torche de soudage ro- bot MTB R...
Page 103 Réglage des torches de soudage robot Préparer le corps de torche de soudage pour le réglage Visser le porte-buse de rechange et la douille de Dévisser la douille de centrage redressement (1) ... M6 (2) ... M8 (3) ... M8x1,5 (4) ... M10x1,25 (5) ...
Page 104 Régler le col de Préparation : cygne * Les coquilles de réglage ne sont nécessaires que pour le réglage au niveau du tube extérieur. Pour le réglage au niveau du tube extérieur, in- Positionner le levier de réglage sur la douille de troduire le levier de réglage sur les coquilles de redressement réglage...
Page 105 à nouveau le col de cygne. IMPORTANT ! Si les écarts de dimensions sont > 5 mm, le réglage du col de cyg- ne ne doit plus être effectué par vos soins ! Envoyer le col de cygne en réparation à Fronius. Français...
Page 106 Étapes finales Si le corps de torche de soudage est bien réglé : Retirer le levier de positionnement Desserrer l'écrou-raccord Retirer le corps de torche de soudage du dispositif d'essai Dévisser la douille de redressement du corps de torche de soudage Dévisser la douille de centrage du corps de torche de soudage Retirer le porte-buse de rechange Monter les pièces d'usure sur le corps de torche de soudage selon les instruc-...
Page 107 Réglage de la torche de soudage robot personna- lisée avec le dispositif d'essai /i G/W V Généralités Le dispositif d'essai /i G/W V est également conçu pour le réglage des torches de soudage personnalisées. Préparer le corps de torche de soudage pour le réglage Visser le porte-buse de rechange et la douille de Dévisser la douille de centrage...
Page 108 Visser la douille de centrage Préparer le dis- positif d'essai /i 180° G/W V Monter le sup- port du corps de torche de souda-...
Page 109 Monter l'unité d'essai Positionner l'unité d'essai sur le corps de torche Contrôler le corps de torche de soudage de soudage et la fixer légèrement avec une bride de serrage Fixer l'unité d'essai avec les brides de serrage Contrôler le corps de torche de soudage restantes Régler la torche REMARQUE!
Page 111 Innholdsfortegnelse Generell informasjon Generelt Sikkerhet Generelt Kalibrere kontrollinnretning Nødvendig verktøy Merknad til kontroll og justering Alternativer Leveranseinnhold Kontroll- / justeringsinnretning /i Leveringsinnhold kontrollinnretning /i G/W System Leveringsinnhold kontrollinnretning /i G/W V Festesett /i G/W TX Justeringsinnretning /i Kontrollere MTB R robot-sveisepistoler Kontrollere MTB R robot-sveisepistoler med kontroll- / justeringsinnretning /i Klargjøre kontrollenhet Klargjøre pistolkroppen til kontroll...
Page 113 Generell informasjon...
Page 115 VIKTIG! Hvis målavvikene er > 5 mm, må du ikke justere pistolkroppen på egenhånd! Send inn pistolkroppen til reparasjon hos Fronius. Kalibrere kon- VIKTIG! For å oppnå optimale kontrollresultater med kontrollinnretningen /i an- trollinnretning befales det å la kontrollinnretningen kalibreres en gang årlig hos Fronius. Norsk...
Page 116 Nødvendig ver- Unbrakonøkkel nøkkevidde 6 mm ktøy Kontaktrør-nøkkel 42,0410,0570 ... M6 42,0410,0138 ... M8x1,5 Sveisepistolnøkkel 45,0200,1261 Momentnøkkel 42,0435,0090 Merknad til kon- MERKNAD! troll og justering Ved kontroll og justering av pistolkropper bør det om mulig brukes to forskjelli- ge grunnplater, f. eks.: ▶...
Page 117 Leveranseinnhold Kontroll- / juste- ringsinnretning / Pistolkroppfeste Sentreringshylse M10x1,25 Sentreringshylse M6 Sentreringshylse M10x1,25 Sentreringshylse M8 Contec Sentreringshylse M8x1,5 Grunnplate aluminium Kontrollenhet Leveringsinn- hold kontrollinn- retning /i G/W System (14) (13) (12) (11) (10) Festeblokk Innstillingshylse M6 4 spennjern med skruer Sentreringshylse M6 Grunnplate aluminium (10)
Page 118 Leveringsinn- hold kontrollinn- retning /i G/W V (14) (13) (12) (11) (10) Pistolkroppfeste Innstillingshylse M6 4 spennjern med skruer Sentreringshylse M6 Grunnplate aluminium (10) Kontrollenhet Innstillingshylse M10x1,25 (11) Sentreringshylse M8 Contec (12) Sentreringshylse M8x1,5 Innstillingshylse M10x1,25 (13) Sentreringshylse M10x1,25 Innstillingshylse M8x1,5 (14) Sentreringshylse M10x1,25 Innstillingshylse M8...
Page 119 Justeringsinn- Justeringsstang retning /i Momentnøkkel Overfalsmutter Sveisepistolnøkkel Justeringsskål ø 16 mm Justeringsskål ø 18 mm Justeringsinnretning /i - 44,0350,5241 Norsk...
Page 121 Kontrollere MTB R robot-sveisepis- toler...
Page 123 Kontrollere MTB R robot-sveisepistoler med kon- troll- / justeringsinnretning /i Klargjøre kon- På grunnplaten til kontrollinnretning /i trollenhet finnes det svært mange forskjellige po- sisjoner for montering av kontrollenhe- ten. Kontrollenheten leveres formontert på monteringsposisjon 0°. Ved alle andre rørbuekrumminger skal kontrollenheten monteres på...
Page 124 Klargjøre pis- tolkroppen til kontroll (1) ... M6 (2) ... M8 (3) ... M8x1,5 (4) ... M10x1,25 (5) ... M10x1,25 Contec...
Page 125 Dersom pass-stiften ikke går lett inn eller ut av sentreringshylsen, må pistolkrop- pen justeres som beskrevet i kapittelet "Justere MTB R robot-sveisepistoler" (fra side 137). VIKTIG! Hvis målavvikene er > 5 mm, må du ikke justere pistolkroppen på egenhånd! Send inn pistolkroppen til reparasjon hos Fronius. Norsk...
Page 126 Kontrollere MTB R robot-sveisepistol-totalsys- temer med kontrollinnretningen /i G/W System Generelt Ved hjelp av kontrollinnretningen /i G/W System kan du kontrollere komplette robot-sveisepistol-systemer for målavvik, fra pistolkropp til CrashBox . Brukeren er ansvarlig for oppstilling og første gangs justering. Det finnes forskjellige muligheter for kontroll, f.eks.: Pistolkropp Pistolkropp + slangepakke Pistolkropp + slangepakke + festeklemme...
Page 127 Skru av innstillingshylse Festeblokken er beregnet på montering av forskjellige robotutkoblingsbokser. Montere totalsystem på festeblokk Justere kontrol- linnretning /i G/W System Norsk...
Page 128 Pass-stiften skal gli lett og fullstendig inn i innstillingshylsen. Pass-stiften skal gli lett ut av innstil- lingshylsen igjen på grunn av fjærkraf- ten etter at fjæren er sluppet opp. Dersom pass-stiften ikke lar seg skyve inn i innstillingshylsen, eller dersom det er tungt å...
Page 129 Skru av sentreringshylse Montere totalsystem på festeblokk MERKNAD! Totalsystemet er i orden når ▶ pass-stiften glir lett og fullstendig inn i sentringshylsen, og ▶ pass-stiften glir lett ut av sentreringshylsen igjen på grunn av fjærkraften et- ter at fjæren er sluppet opp. Dersom pass-stiften ikke går lett inn eller ut av sentreringshylsen, må...
Page 130 Kontrollere kundespesifikke robot-sveisepistoler med kontrollinnretningen /i G/W V Generelt Ved hjelp av kontrollinnretningen /i G/W V kan du kontrollere kundespesifikke robot-sveisepistoler og spesialutførelser for målavvik. Brukeren er ansvarlig for oppstilling og første gangs justering. Klargjøre kon- På grunnplaten til kontrollinnretning /i trollinnretnin- G/W V finnes det svært mange for- gen /i G/W V og...
Page 131 MERKNAD! For at man skal kunne skille sentreringshylsene (2) fra innstillingshylsene (1), er innstillingshylsene forsynt med to ekstra riller på tvers. Skru av innstillingshylse Norsk...
Page 132 Justere kontrol- linnretning /i G/W V Pass-stiften skal gli lett og fullstendig inn i innstillingshylsen. Pass-stiften skal gli lett ut av innstil- lingshylsen igjen på grunn av fjærkraf- ten etter at fjæren er sluppet opp. Dersom pass-stift ikke lar seg skyve inn i innstillingshylsen, eller dersom det er tungt å...
Page 133 Kontrollere kun- despesifikke ro- bot-sveisepisto- MERKNAD! For at man skal kunne skille sentreringshylsene (2) fra innstillingshylsene (1), er innstillingshylsene forsynt med to ekstra riller på tvers. Skru av sentreringshylse Norsk...
Page 134 Kontrollere TX robot-sveisepistoler med festes- ett /i G/W TX Generelt Festesettet /i G/W TX er et supplement for å kontrollere TX robot-sveisepistoler og brukes i kombinasjon med følgende kontrollinnretninger: Kontroll-/justeringsinnretning /i (44,0360,0073) Kontrollinnretning /i G/W V (44,0360,0012) Kontrollenhetene stilles opp som beskrevet. Deretter monteres festesett /i G/W TX og TX robot-sveisepistolen på...
Page 135 13.3 1.5 ft·lb Bruk momentnøkkel! Norsk...
Page 137 Justere MTB R robot-sveisepistoler...
Page 139 Justere robot-sveisepistoler Klargjøre pis- tolkroppen til justering Skru inn dysestammeerstatningen og justerings- Skru av sentreringshylsen hylsen (1) ... M6 (2) ... M8 (3) ... M8x1,5 (4) ... M10x1,25 (5) ... M10x1,25 Contec Skru inn sentreringshylsen Norsk...
Page 140 Justere pis- Forberedelse: tolkropp * Justeringskålene trengs kun til justering på det utvendige røret Når du skal justere på det utvendige røret skyver Plassering justeringsstangen over justeringshyl- du justeringsstangen over justeringsskålene Justere pistolkroppen horisontalt og/eller vertikalt: Horisontal justering Vertikal justering...
Page 141 Dersom pass-stiften ikke går lett inn eller ut av sentreringshylsen, må pistolkrop- pen justeres på nytt. VIKTIG! Hvis målavvikene er > 5 mm, må du ikke justere pistolkroppen på egenhånd! Send inn pistolkroppen til reparasjon hos Fronius. Norsk...
Page 142 Avsluttende Når pistolkroppen er i orden: handlinger Ta av justeringsstangen Løsne overfalsmutteren Fjern pistolkroppen fra kontrollinnretningen Skru løs justeringshylsen fra pistolkroppen Skru løs sentreringshylsen fra pistolkroppen Ta av dysestamme-erstatningen Monter slitasjedeler på pistolkroppen som beskrevet i bruksanvisningen til sveisepistolen...
Page 143 Justere kundespesifikke robot-sveisepistoler med kontrollinnretningen /i G/W V Generelt Kontrollinnretningen /i G/W V er konstruert for justering av kundespesifikke svei- sepistoler. Klargjøre pis- tolkroppen til justering Skru inn dysestammeerstatningen og justerings- Skru løs sentreringshylsen hylsen * Pistolkroppfestet vises ikke Norsk...
Page 144 Skru inn sentreringshylsen Klargjøre kon- trollinnretning /i 180° G/W V Montere pis- tolkroppfeste...
Page 145 Montere kontrol- lenhet Rett inn kontrollenheten etter pistolkroppen og Kontrollere pistolkropp fest den lett med et spennjern Fest kontrollenheten med resten av spennjerne- Kontrollere pistolkropp Justere kundes- MERKNAD! pesifikke robot- sveisepistoler Ved justering av sveisepistolen må ▶ pistolkroppfestet være montert på kontrollinnretningen /i G/W V med 4 skruer i området ved innstillings-/sentreringshylsene, ▶...
Page 147 Norsk...

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