Sharp UD-T10A User Manual page 172

172
допомогою запірних клапанів) у частині системи як до, так і під час
процесу пайки.
4. Видалення та евакуація
При втручанні в контур холодоагенту для проведення ремонту або з
будь-якою іншою метою слід використовувати звичайні процедури.
Однак важливо дотримуватися найкращих практик, оскільки
легкозаймистість є фактором. Необхідно дотримуватись наступної
процедури:
Видаліть холодоагент.
Промийте контур інертним газом.
Евакуюйтеся.
Промивайте знову інертним газом.
Відкрийте схему, розрізавши або припаявши.
Холодоагент має бути відновлений в правильні циліндри для
відновлення. Система повинна бути «промивана» OFN для
забезпечення безпеки блоку. Цей процес може знадобитися
повторити кілька разів. Стиснене повітря або кисень не повинні
використовуватися для цього завдання.
Промивання повинно досягатись шляхом розриву вакууму в системі
OFN та продовженням заповнення до досягнення робочого тиску,
після чого слід здійснити вентиляцію до атмосфери, а потім знову
створити вакуум. Цей процес слід повторювати, поки в системі не
залишиться холодоагенту. Коли використовується кінцева зарядка
OFN, система повинна бути вентильована до атмосферного тиску,
щоб провести роботу. Ця операція є важливою, якщо плануються
пайка трубопроводів. Переконайтеся, що вихід вакуумного насоса не
знаходиться поблизу джерел займання і забезпечена вентиляція.
5. Процедури зарядки
На додаток до звичайних процедур заряджання слід дотримуватись
наступних вимог.
Переконайтеся, що забруднення різними холодоагентами не
відбувається при використанні зарядного обладнання.
Шланги або лінії повинні бути якомога коротшими, щоб мінімізувати
кількість холодоагенту в них.
Циліндри повинні бути зберігатися у вертикальному положенні.
Переконайтеся, що система охолодження заземлена перед зарядкою
системи холодоагентом.
Промаркуйте систему після завершення зарядки (якщо цього ще не
зроблено).
Потрібна максимальна обережність, щоб не переповнити систему
охолодження.
Перед перезарядкою система повинна бути перевірена на тиск з OFN.
Система повинна бути перевірена на витік після завершення зарядки,
але перед введенням в експлуатацію. Перед покиненням місця роботи
потрібно провести додаткове тестування на витоки.
6. Демонтаж
Перед виконанням цієї процедури важливо, щоб інженер був повністю
ознайомлений з обладнанням та всіма його деталями. Рекомендується
хороша практика - безпечне відновлення всіх холодоагентів. Перед
виконанням завдання необхідно взяти зразок масла і холодоагенту
для аналізу у випадку, якщо потрібно буде знову використовувати
відновлений холодоагент. Необхідно, щоб електроживлення було
доступне перед початком роботи.
Ознайомтеся з обладнанням та його роботою.
Відключіть систему електрично.
Перед початком процедури переконайтеся, що:
Механічне обладнання для обробки доступне та використовується
правильно; процес відновлення завжди контролюється компетентною
особою; обладнання та циліндри для відновлення відповідають
відповідним стандартам.
a) Злийте холодоагентну систему, якщо це можливо.
b) Якщо вакуум неможливий, зробіть розгалуження, щоб можна
було зняти холодоагент з різних частин системи.
c) Перед початком відновлення переконайтеся, що циліндр
встановлено на вагах.
d) Запустіть машину для відновлення та дійте згідно з інструкціями
виробника.
e) Не переповнюйте циліндри. (Не більше 80% об'єму рідини).
f ) Не перевищуйте максимальний робочий тиск циліндра, навіть
тимчасово.
g) Коли балони заповнені правильно і процес завершено,
переконайтеся, що балони та обладнання швидко зняті зі сайту,
а всі ізолюючі клапани на обладнанні закриті.
h) Рекуперований холодоагент не повинен бути заряджений в
іншу систему охолодження, якщо його не було очищено та
перевірено.
7. Маркування
Обладнання має бути марковане, що вказує на те, що його виведено
з експлуатації та видалено холодоагент. На етикетці має бути дата та
підпис. Переконайтеся, що на обладнанні є етикетки, які вказують на те,
що обладнання містить займистий холодоагент.
8. Рекуперація
Під час видалення холодоагенту з системи, або для обслуговування
чи знеструмлення, рекомендовано перекачувати весь холодоагент в
балони, переконайтеся, що використовуються тільки відповідні балони
для рекуперації холодоагенту. Забезпечте наявність правильного
числа балонів для збереження всього заряду системи. Усі балони,
що використовуються, мають бути призначені для рекуперованого
холодоагенту та мати відповідне маркування, тобто спеціальні
балони для рекуперації холодоагенту. Балони мають бути оснащені
запобіжним клапаном та відповідними вимикаючими клапанами в
робочому стані. Порожні балони для рекуперації спорожнені і, якщо
можливо, охолоджені перед початком рекуперації.
Обладнання для рекуперації має бути в робочому стані з набором
інструкцій щодо наявного обладнання та бути відповідним для
рекуперації займистих холодоагентів.
Крім того, має бути наявний набір каліброваних вагів у робочому стані.
Шланги мають бути укомплектовані раз'ємами, що не пропускають
витікання, та в доброму стані. Перед використанням машини для
рекуперації перевірте, чи знаходиться вона в задовільному робочому
стані, правильно обслуговувана та електричні компоненти герметично
закриті, щоб запобігти займання у разі викиду холодоагенту.
Консультуйтеся з виробником у разі сумніву.
Рекуперований холодоагент має бути повернений постачальнику
холодоагенту в правильному балоні для рекуперації, а необхідну
Карту передачі відходів оформлено. Не змішувайте холодоагенти у
рекупераційних пристроях, особливо в балонах.
Якщо компресори чи компресорні масла необхідно видалити,
переконайтеся, що вони евакуйовані до прийнятного рівня, щоб
займистий холодоагент не залишився всередині мастила. Процес
евакуації має бути виконаний перед поверненням компресора до
постачальників. Лише електричне нагрівання корпусу компресора
має бути використане для прискорення цього процесу. Коли масло
зливається з системи, це має виконатися безпечно.
9. Плавкі запобіжники
Запобіжники нижче встановлені на друкованій платі.
ЗАПОБІЖНИК 1: Walter 2010; AC 250V; T: 2A
ЗАПОБІЖНИК: Walter 2010; AC 250V; T: 3.15A або 5A