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HOWA MACHINERY H011M Instruction Manual

Draw down power chuck
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上でこの製品を使用してください。
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ドローダウンチャック
DRAW DOWN POWER CHUCK
H011MＣ Ｃ Ｃ Ｃ
H011M
H011M
H011M
取扱説明書
INSTRUCTION MANUAL
豊和工業株式会社
HOWA MACHINERY, LTD.
IMPORTANT
Be sure to read and understand this
instruction
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  • Page 1 ドローダウンチャック DRAW DOWN POWER CHUCK H011MＣ Ｃ Ｃ Ｃ H011M H011M H011M 取扱説明書 INSTRUCTION MANUAL 重要 重要 重要 重要 IMPORTANT Be sure to read and understand this 本取扱説明書をよく読み， 内容を十分理解した instruction manual thoroughly before 上でこの製品を使用してください。 operating this product. この取扱説明書は大切に保管し， 製品の所有者 Please...
  • Page 2 目 目 目 目 次 次 次 次 はじめに 安全についてのインフォメーション 安全のために １． 構造と作動・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 4 形番表示・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 4 構造と作動・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 4 ２．取付け方法・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 4 開梱・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 4 付属品・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 4 準備するもの・・・・・・・・・・・・・・・・・ 5 取付作業・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 5 2.4.1 作業を始める前に ・・・・・・・・・・・ 5 2.4.2 チャックアダプタの取付け ・・・・・・・ 5 2.4.3 チャックの取付け ・・・・・・・・・・・ 5 2.4.4 点検・・・・・・・・・・・・・・・・・・...
  • Page 3 はじめに １．この取扱説明書は，H011MＣ形ドローダウンチャックの標準形について説明しています。 ２．このチャックをご使用いただく前に，必ずこの取扱説明書を熟読し，取付け・運転・点検・保守について十分 に理解した上でご使用くださるようお願いします。 ３．この取扱説明書の記載事項を守らない場合，作業者や周りの人を巻き込んだ重大な事故や機械の破損に結びつ く事があります。 ４．この取扱説明書は常に手元に置き，紛失しないように大切に保管してください。 ５．この取扱説明書と，この取扱説明書が対象とする製品についての問い合わせは下記へお願いします。 またこの取扱説明書を紛失したときも下記へ直接請求してください。 豊和工業株式会社 豊和工業株式会社 豊和工業株式会社 豊和工業株式会社 機械事業部 機械事業部 CE CE 営業 営業グループ グループ 機器 機器チーム チーム 機械事業部 機械事業部 営業 営業 グループ グループ 機器 機器 チーム チーム 〒452-8601 愛知県清須市須ケ口 1900 番地 1 TEL (052) 408-1254 FAX (052) 409-3766 6．この取扱説明書はＳＩ単位で書かれています。...
  • Page 4 安全のために ご使用の前に特に知っておいていただきたいこと，守っていただきたいことをまとめています。必ずお読みくださ い。 危険 危険 危険 危険 スピンドル スピンドル回転中 回転中は は は は ， ， ， ， 回転 回転シリンダ シリンダの の の の 切換弁 切換弁の の の の 操作 操作を を を を 行 行 行 行 ってはな ってはな スピンドル スピンドル...
  • Page 5 警 警 警 警 告 告 告 告 定期的 定期的 定期的 定期的に に に に 給油 給油 給油を を を を 行 行 行 行 うこと 給油 うこと うこと うこと。 。 。 。 給油を怠ると製品の寿命を著しく縮める結果となることがあります。 給油は 8 時間の使用につき 1 回を目安としますが， 水溶性切削油を多量に使用する場 合は，4 時間の使用につき...
  • Page 6 作動 1.1 形番表示 形番表示 形番表示 形番表示 Ｈ011MＣ形３爪ドローダウンチャックは次のように分類されます。 H011M H011M H011M H011MＣ Ｃ Ｃ Ｃ ..JIS 規格主軸端番号 記号なし： ： ： ： ストレートインロ付き（標準仕様） ： ： ： ： アダプタまたはバックプレート付き 主軸端番号：A５，A６，A8 サイズ番号：4，5，６，８，10，12 1.2 構造 構造 構造と と と と 作動...
  • Page 7 2.3 準備 準備するもの するもの 準備 準備 するもの するもの 直装形のA 形チャックを除き， 旋盤の主軸にチャックを取付けるためにはチャックアダプタが必要です。 チャック アダプタを設計する上で不明な点がありましたら，当社へ問い合わせてください。 チャックを作動させるためには，チャックアダプタの他に回転シリンダ，シリンダアダプタ，コネクチングロッド および油圧源または空気圧源が必要ですが，これらについては回転シリンダの取扱説明書を参照してください。 当社はご要望があればコネクチングロッドの図面をチェック致します。 警告 警告 警告 警告 コネクチングロッド コネクチングロッド コネクチングロッド コネクチングロッドは は は は ， ， ， ， 使用 使用 使用 使用する する する する旋盤 旋盤 旋盤と と と と チャック 旋盤...
  • Page 8 注意 注意 注意 注意 Re 寸法が表 1 の値より小さいと，チャックを取付けることができません。 表 1 チャックサイズ Ｒｅ±１（ｍｍ） 16.5 16.5 27.5 32.5 36.5 36.5 図 4 警告 警告 警告 警告 コネクチングロッドのねじ コネクチングロッド のねじ込 込 込 込 み み み み 深 深 深 深 さ さ さ さ Re Re寸法...
  • Page 9 警告 警告 警告 警告 ボルトの の の の 締付 ボルト 締付けは けは確実 確実に に に に 行 行 行 行 うこと うこと。 。 。 。 ボルト ボルト 締付 締付 けは けは 確実 確実 うこと うこと 締付トルクが不足したり大きすぎるとボルトが破損して，チャックやワークが脱落する おそれがあります。このような事故が起きれば，チャックやワークが外れて，作業者や 近くにいる人に致命的なけがを負わせるおそれがあります。 ⑦ 付属の六角棒スパナを用いてドロースクリュを回し，ドローバのチャックボデー 図...
  • Page 10 ３ ３ ３ ３ ． ． ． ． 使用上 使用上 使用上の の の の 注意 使用上 注意 注意 注意 3.1 トッ トッ トップジョー トッ プジョー プジョーの の の の 選定 プジョー 選定 選定 選定 チャックにはトップジョーとして標準生爪が一組取付けてあります。また，豊和工業では別売品として標準生爪の ほかに，ご注文に応じて専用トップジョーを製作致しておりますので，必要な場合は注文してください。ただし， 豊和工業が扱う以外のトップジョーを用いて発生する事故についてはその責を負いかねます。 消耗品 消耗品を を を を 含 含 含 含 むすべての むすべての部品...
  • Page 11 ② トップジョーはドローバのはめあい部とかみ合って，ボルトにより固定される構造になっています。このため指 定された位置以外ではご使用になれません。 ③ 指定された取付け位置に，トップジョーを表 6 に示す本数のボルトを用いてドローバに固定します。 表 6 トップジョー ドローバの トップジョーの トップジョーの チャック ボルト 1 個当りの ねじ深さ ねじの深さ ボルト座面厚さ サイズ サイズ ボルト本数 L1 (mm) S (mm) Ｔ(mm) 17.5 15.5 20.5 15.5 22.5 図 8 警告 警告 トップジョー トップジョー トップジョー トップジョーは...
  • Page 12 3.3 トップジョー トップジョーの の の の 成形 成形 トップジョー トップジョー 成形 成形 3.3.1 3.3.1 トップジョー トップジョーの の の の 成形 成形 3.3.1 3.3.1 トップジョー トップジョー 成形 成形 図 9 トップジョーを取付けたら，これをワークに合せて成形します。 ワークを把握するときのジョーストロークは終端から全ストロークの 1/4 を除く範囲としてください。これは，ワークの外径を把握すると きは，ジョーストロークの内寄り 1/4 では把握してはならないことを 意味します。（図 9 参照） トップジョー成形時のシリンダ圧力は， ワークを実際に加工するときと 同じ圧力としてください。...
  • Page 13 3.3.2 3.3.2 アジャストスクリュ アジャストスクリュの の の の 調整位置 調整位置 3.3.2 3.3.2 アジャストスクリュ アジャストスクリュ 調整位置 調整位置 ドローバの首振り角度の規制は，鋼球とアジャストスクリュによっ 図 12 て行っています。アジャストスクリュはいったん締め切った状態か ら表 9 に示す量を緩めた位置にセットし，アジャストスクリュの切 り欠き部分に合わせて回り止め用ボルトを取付けてください。回り 止め用ボルトを取付ける際は，表 9 の締付トルクにて取付けてくだ さい。 表9 チャック アジャストスクリュの 回り止め用ボルト サイズ 緩め量 締付トルク （Ｎ・m） 1/2～3/4回転 1/2～3/4回転 3/4～1回転 3/4～1回転 3/4～1回転 1～5/4回転...
  • Page 14 警告 警告 回転中の把握力は，6.2 把握力 の項のグラフを参照してください。 警告 警告 このグラフは以下の条件で測定したときの値を示したものです。 ・標準生爪を使用 ・ジョーストロークの中心となる位置にて把握力計を把握 ・許容シリンダ力にて把握 最高回転数はチャックの機能と各部品の強度を考慮して豊和工業が独自に決めたものです。 従って，これは全ての条件における安全を保証する値ではありません。 この値は，トップジョーの寸法，形状，重量と外形，切削力，把握力およびメンテナンスの 状態に強く影響されます。これらの要素はすべてユーザ側の責任範囲に属するものです。与 えられた条件のもとで回転数が高すぎるとワークが外れて飛び出し，作業者や近くにいる人 に致命的なけがを負わせるおそれがあります。 3.5.1 3.5.1 許容 許容シリンダ シリンダ力 力 力 力 3.5.1 3.5.1 許容 許容 シリンダ シリンダ 仕様表やカタログに表示された許容シリンダ力は，標準生爪を用いる限り，それが原因でチャックが破損すること のない最大のシリンダ力です。 許容シリンダ力は，それが必要な場合には加えても差し支えありませんが，常に最大の能力で使用されて，最良の 状態を長期にわたって保つことができる機器はほとんどありません。良好な把握精度を長期にわたって維持するた めには，加えられる切削力に対してワークを保持するために必要で，しかも十分な把握力に調整することが最も効 果があります。 許容 許容 許容 許容シリンダ...
  • Page 15 警告 警告 機械全体 機械全体 機械全体 機械全体を を を を 覆 覆 覆 覆 う う う う カバー カバー カバーを を を を 設置 カバー 設置 設置 設置しないと しないと しないと しないとワーク ワーク ワークなどが ワーク などが などが などが飛 飛 飛 飛 び び び び 出 出 出 出 したときに したときに...
  • Page 16 3.6.3 3.6.3 切削中 切削中 3.6.3 3.6.3 切削中 切削中 警告 警告 警告 警告 ワークの の の の 後端面 ワーク 後端面が が が が チャック チャックの の の の ストッパ ストッパ端面 端面から から離 離 離 離 れている れている場合 場合， ， ， ， ワーク ワークの...
  • Page 17 ４ ４ ４ ４ ． ． ． ． 保守 保守 保守 保守 4.1 給油 給油 給油 給油 チャックの最も一般的な不具合の原因は潤滑油の不足や不適合です。 潤滑油が不足したり，推奨油種以外の潤滑油を用いると，摩耗が早く進むだけでなく把握力が不足して，切削中に ワークが外れるなどの危険が生じます。給油は以下のガイダンスに従って確実に行ってください。 給 油 箇 所 推 奨 油 種 給 油 期 間 8 時間の使用につき 1 回 チャックボデー外周の ただし，切削水が常時かかる場合には，4 時間の使 モリコート EP グリース グリースニップル...
  • Page 18 警告 警告 警告 警告 潤滑油 潤滑油が が が が 不足 不足すると すると， ， ， ， 把握力 把握力の の の の 低下 低下， ， ， ， 異常摩耗 異常摩耗， ， ， ， 焼 焼 焼 焼 き き き き 付 付 付 付 きが きが発生...
  • Page 19 警告 警告 警告 警告 チャックは は は は 損傷 チャック 損傷がない がない限 限 限 限 り り り り ， ， ， ， 同 同 同 同 じ じ じ じ 空気圧 空気圧または または油圧 油圧のもとでは のもとでは一定 一定の の の の 把握力 把握力を...
  • Page 20 4.5 パーツリスト パーツリスト パーツリスト パーツリスト Ｈ011MC4，5 品 名 数 量 チャックボデー パイロットプレート ドロースクリュ ドロースリーブ Ｏリング ドロースタッド （※1） リアカバー ラウンドナット スプリング スチールボール ソフトジョー ドローバ ダストシール 小ネジ 六角穴付ボルト 六角穴付ボルト グリースニップル アジャストスクリュ スプリング スチールボール 回り止め用ボルト プラグ カラー 六角穴付ボルト 止ネジ （※1） 六角穴付ボルト 止ネジ （※1）4 インチのみ Ｈ011MC6～12 品...
  • Page 21 ５ ５ ５ ５ ． ． ． ． 故障対策 故障対策 故障対策 故障対策 チャックを使用中に不具合が生じましたら当社へ連絡をしていただく前に下記の点をお調べください。 不 具 合 原 因 対 策 チャックが作動しない チャック部品が破損している。 分解の上，取替える。 摺動部が焼付いている。 分解の上， 焼付部分を油砥石で修正す るか，部品を取替える。 回転シリンダが作動していない。 配管系統を調べ異常がなければ， 回転 シリンダの分解清掃を行う。 グリースの供給過多 グリース抜き穴のプラグを外し， ジョ ーを開閉させて余分なグリースを排 出させる。 ドローバのストローク不足 切粉が内部に大量に入っている。 分解清掃をする。 回転シリンダとコネクチングロッ 回転シリンダを外して締め直す。...
  • Page 22 ６ ６ ６ ６ ． ． ． ． 仕様 仕様 仕様 仕様 6.1 仕様 仕様 仕様 仕様 仕様 寸法 形式番号 形式番号 H011MC H011MＣ 10 12 仕様 記号 爪のストローク（直径にて） 10.8 10.8 プランジャストローク (シリンダストローク) Min. 最大 最大・最小把握径(外径) 最小 最高使用回転数 r/min 3500 3500 3500 3000 2500 2000 100 104.8 133.4 171.4 171.4...
  • Page 23 6.2 把握力 把握力 把握力 把握力 次のグラフは，標準生爪を使用したときのチャック回転中の把握力を示します。 6.3 標準生爪 標準生爪 標準生爪 標準生爪 標準生爪の寸法を下記に示します。 C1 形 C2 形 チャック 爪 質量 kg J 1 0 J 1 1 J 1 2 J 1 3 サイズ (1 個) 形式 17.5 0.16 13.5 0.27 15.5 0.51 44.5...
  • Page 24 6.4 付属品 付属品 付属品 付属品 梱包箱にはチャック本体の他に下記の付属品が同梱されていますので確認してください。 Ｈ011MC 形 チャックサイズ 個数 品名 チャック取付け用 Ｍ8 Ｍ8 Ｍ12 ※ 六角穴付ボルト L=65 L=75 L=85 L=95 L=110 L=125 3or6 B=2.5 B=2.5 B=10 六角棒スパナ 各 1 B=10 B=12 B=14 B=12 B=14 B=14 B=17 B=17 アイボルト 注) ※4 インチと 5 インチは 3 個，それ以外のサイズは 6 個 限...

  • Page 26: Table Of Contents

    Table of contents Introduction Safety Information Safety Precautions 1. Construction and Operation ........4 1.1 Model Coding............. 4 1.2 Construction and Operation....... 4 2. Installation ..............4 2.1 Unpacking ............4 2.2 Accessories ............4 2.3 Preparations for Installation ....... 5 2.4 Installation Procedure ........

  • Page 27: Introduction

    5. Please contact us (phone and fax numbers are shown below) for information regarding this manual and the objective product. Another copy of this manual is also available from the following address: HOWA MACHINERY, LTD. MACHINE TOOL ACCESSORIES TEAM SALES GROUP...
  • Page 28 Safety Safety Precautions Safety Safety Precautions Precautions Precautions The following precautions apply to handling, maintenance, and operation of the chuck. Read and understand them carefully before use. DANGER Never operate the rotating cylinder selector valve while the spindle is rotating. Otherwise, the gripped work piece may come off and fly out.
  • Page 29 (supplied from Dow Corning Corporation) For all the chuck parts including consumables, place an order with Howa Machinery, Ltd. Howa shall not be liable for any accidents caused by use of parts not supplied from Howa. Any and all warranties are invalid unless only Howa’s genuine parts are used.

  • Page 30: Construction And Operation

    1. Construction and Operation 1.1 Model Coding The draw down power chuck H011MC are model coded as follows. 3- jaw type draw down power chuck ( This chuck cannot grip the inside diameter of the work piece. ) H011MC JIS-specified spindle nose No. No mark：...

  • Page 31: Preparations For Installation

    2.3 Preparations for Installation Except the direct-mount chuck of A type, a chuck adapter is needed to install the chuck onto the lathe spindle. Contact us if you need information on how to design a chuck adapter. In addition to the chuck adapter, a rotating cylinder, a cylinder adapter, a connecting rod, and either a hydraulic or pneumatic pressure source are required to operate the chuck.
  • Page 32 If the dimension Re is less than that indicated in Table 1, the chuck CAUTION cannot be installed. Table 1 Chuck size Re±1 (mm) 16.5 16.5 27.5 32.5 36.5 36.5 Fig. 4 Adjust the screw depth of the connecting rod (Re) to a proper WARNING length.

  • Page 33: Inspection

    Fasten the chuck installing bolts with recommended tightening WARNING torque. If the torque is largely different from the recommended value, lower or higher, the bolts may break and the chuck and/or work piece may fall out; this presents a hazard that may cause severe personal injury or death to the operator or bystanders.

  • Page 34: Precautions For Use

    For all the chuck parts including consumables, place an order with WARNING Howa Machinery, Ltd. Howa assumes no responsibility for accidents caused by use of the parts not prepared by Howa. Any and all warranties are void unless only Howa genuine parts are used.
  • Page 35 (2) The top jaws engage with the fitting portions of the draw bar, and the arrangement is secured with the bolts. Therefore, this must not be used in areas other than specified. (3) Install the top jaws to the specified position on the draw bar using the number of bolts indicated in Table 6.

  • Page 36: Forming Top Jaws

    3.3 Forming Top Jaws 3.3.1 Forming Top Jaws When jaws installed, they must Fig. 9 machine-formed to align flush with the work piece. When the work piece is gripped, the jaw stroke should be such that there is one-fourth of the jaw stroke remaining, as measured from the stroke end.

  • Page 37: Adjusting Position Of Adjust Screws

    3.3.2 Adjustment position of adjust screw Fig. 12 The swing angle of draw bar is controlled by steel ball and adjust screw. Set adjust screw in the position which loosens the quantity which is shown in table 9 from the position to fasten, install detent bolt in the position of the hollow of adjust screw.

  • Page 38: Permissible Cylinder Force

    The gripping force during rotation can be determined from the chart in WARNING subsection 6.2 "Gripping Force". The values shown in this chart are obtained under the following conditions. Standard soft top jaws are installed. The gripping force-measuring instrument is held at the middle of the full jaw stroke.

  • Page 39: Before Gripping Work Piece

    A failure to guard the machine as whole may lead to serious injury WARNING or death to the operator or bystanders. 3.6.1 Before Gripping Work piece Before beginning operations, check to be sure that the pneumatic WARNING or hydraulic pressure needed to operate the chuck is being supplied to the rotating cylinder.

  • Page 40: During Cutting Operations

    3.6.3 During Cutting Operations In any of the following cases, the tool impact on initial cutting WARNING contact may result in an unexpected cutting force in excess of chuck workholding capacity: The back end of the work piece is away from the chuck’s stopper face.

  • Page 41: Maintenance

    4. Maintenance 4.1 Lubrication The most frequent cause of chuck failure is insufficient or improper lubrication. If lubrication is insufficient or if a non-specified lubricant is used, not only will wear be accelerated, the gripping force will be inadequate, with the possibility of the work piece coming off during the cutting operation.

  • Page 42: Disassembly And Cleaning

    Insufficient lubrication will lead to lower gripping force and create WARNING abnormal friction and seizure. If the cutting is done in such conditions, the work piece will come off and may cause severe injury or death to the operator and/or bystanders. Lubrication with non-specified lubricants may also permit extraordinary corrosion and/or wear and will lead to a loss of gripping force.
  • Page 43 WARNING Aside from damage to the chuck, the chuck will be able to maintain a constant gripping force upon a work piece assuming that the hydraulic or pneumatic operating pressures do not change. However, the ability of the chuck to hold a work piece will deteriorate with wear and tear on the surfaces of the jaws of the chuck, which will tend to reduce the coefficient of friction between the jaws and the work piece.

  • Page 44: Parts List

    4.5 Parts List H011MC4, 5 Parts Name Q'ty Chuck body Pilot plate Draw screw Draw sleeve O ring Draw stud (*1) 1 Rear cover Round nut Spring Steel ball Soft top jaw Draw bar Dust seal Screw Hex. socket head bolt Hex.

  • Page 45: Troubleshooting

    5. Troubleshooting When there are any troubles with the operation of the chuck, the following causes are likely. Please check these before contacting us for service. Trouble Possible cause Recommended remedy Chuck does Damaged parts on chuck. Disassemble and repair. not operate Seizure of sliding contact part.

  • Page 46: Specifications

    6. Specifications 6.1 Specifications Specifications Dimensions Series number Series H011MC H011MC number Specifications Symbol Jaw movement (Dia.) 10.8 10.8 Plunger stroke (Cylinder stroke) Min. Max. Recommended outside chucking diameter for standard soft jaws Min. Max. Speed r/min 3500 3500 3500 3000 2500 2000...

  • Page 47: Gripping Force

    6.2 Gripping Force The following graph shows the gripping force of the rotating chuck equipped with the standard soft jaws. 6.3 Standard Soft Jaws The following table shows the dimensions of standard soft jaws. C1 Type C2 Type Weight Chuck J 1 0 J 1 1 J 1 2...

  • Page 48: Accessories

    6.4 Accessories The package box contains the accessories besides the chuck itself. H011MC Chuck size Q'ty Part name Hex. socket head ※ bolt for mounting L=65 L=75 L=85 L=95 L=110 L=125 3or6 the chuck B=2.5 B=2.5 B=10 Hex. key spanner B=10 B=12 B=14...

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