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HOWA MACHINERY H032M Instruction Manual

Crank type 3-jaw long jaw stroke power chuck
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クランク形ロングジョーストロークチャック
CRANK type 3-JAW LONG JAW STROKE POWER CHUCK
重要
重要
重要
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本取扱説明書をよく読み， 内容を十分理解した
上でこの製品を使用してください。
この取扱説明書は大切に保管し， 製品の所有者
が変わった場合， この説明書も新しい所有者に
手渡してください。
H032M
H032M
H032M
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取扱説明書
INSTRUCTION MANUAL
豊和工業株式会社
HOWA MACHINERY, LTD.
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Be sure to read and understand this
instruction
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  • Page 1 Be sure to read and understand this 本取扱説明書をよく読み， 内容を十分理解した instruction manual thoroughly before 上でこの製品を使用してください。 operating this product. この取扱説明書は大切に保管し， 製品の所有者 Please save this manual. When が変わった場合， この説明書も新しい所有者に ownership of this product is transferred, 手渡してください。 submit this manual to the new owner. 豊和工業株式会社 HOWA MACHINERY, LTD.
  • Page 2 目 目 目 目 次 次 次 次 はじめに 安全についてのインフォメーション 安全のために １． 構造と作動・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 4 形番表示・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 4 構造と作動・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 4 ２．取付け方法・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 5 開梱・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 5 付属品・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 5 準備するもの・・・・・・・・・・・・・・・・・ 5 ストローク規制・・・・・・・・・・・・・・・・ 5 取付作業・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 6 2.5.1 作業を始める前に ・・・・・・・・・・・ 6 2.5.2 チャックアダプタの取付け ・・・・・・・ 6 2.5.3 チャックの取付け ・・・・・・・・・・・ 6 2.5.4 点検・・・・・・・・・・・・・・・・・・...
  • Page 3 はじめに １．この取扱説明書は，H032M 形クランク形ロングジョーストロークパワーチャックの標準形について説明して います。 ２．このチャックをご使用いただく前に，必ずこの取扱説明書を熟読し，取付け・運転・点検・保守について十分 に理解した上でご使用くださるようお願いします。 ３．この取扱説明書の記載事項を守らない場合，作業者や周りの人を巻き込んだ重大な事故や機械の破損に結びつ く事があります。 ４．この取扱説明書は常に手元に置き，紛失しないように大切に保管してください。 ５．この取扱説明書と，この取扱説明書が対象とする製品についての問い合わせは下記へお願いします。 またこの取扱説明書を紛失したときも下記へ直接請求してください。 豊和工業株式会社 豊和工業株式会社 豊和工業株式会社 豊和工業株式会社 機械事業部 機械事業部 機械事業部 機械事業部 CE CE 営業 営業 営業 営業グループ グループ グループ 機器 グループ 機器 機器チーム 機器 チーム チーム チーム 〒452-8601 愛知県清須市須ケ口 1900 番地 1...
  • Page 4 安全のために ご使用の前に特に知っておいていただきたいこと，守っていただきたいことをまとめています。必ずお読みくださ い。 危険 危険 危険 危険 スピンドル スピンドル回転中 スピンドル スピンドル 回転中 回転中 回転中は は は は ， ， ， ， 回転 回転 回転 回転シリンダの シリンダの シリンダの シリンダの切換弁 切換弁 切換弁 切換弁の の の の 操作 操作 操作 操作を を を を 行 行 行 行 ってはな ってはな...
  • Page 5 警告 警告 警告 警告 定期的 定期的に に に に 給油 定期的 定期的 給油 給油を を を を 行 行 行 行 うこと 給油 うこと うこと うこと。 。 。 。 給油を怠ると製品の寿命を著しく縮める結果となることがあります。 給油は 8 時間の使用につき 1 回を目安としますが， 水溶性切削油を多量に使用する場 合は，4 時間の使用につき 1 回としてください。 推奨油種...
  • Page 6 構造と と と と 作動 構造 作動 作動 作動 1.1 形番表示 形番表示 形番表示 形番表示 クランク形ロングジョーストロークパワーチャックは次のように分類されます。 H032M H032M H032M H032M Ａ Ａ Ａ Ａ ..JIS 規格主軸端番号 記号なし ： ： ： ： ストレートインロ付き（標準仕様） ： ： ： ： アダプタまたはバックプレート付き 主軸端番号：５，６，8 サイズ番号：６，８，10，12...
  • Page 7 手を滑らしてチャックを落したり腰をいためたりする恐れがあります。 2.2 付属品 付属品 付属品 付属品 梱包箱にはチャック本体の他に，付属品が同梱されていますので確認してください。 （ 詳細については，6.6 付属品の項を参照してください。） 2.3 準備 準備 準備 準備するもの するもの するもの するもの 直装形のH032M□ A□形チャックを除き，旋盤の主軸にチャックを取付けるためにはチャックアダプタが必要で す。チャックアダプタを設計する上で不明な点がありましたら，当社へ問い合わせてください。 チャックを作動させるためには，チャックアダプタの他に回転シリンダ，シリンダアダプタ，コネクチングパイプ および油圧源または空気圧源が必要ですが，これらについては回転シリンダの取扱説明書を参照してください。 当社はご要望があればコネクチングパイプの図面をチェック致します。 警告 警告 警告 警告 コネクチングパイプは， ， ， ， 使用 コネクチングパイプは 使用する する旋盤 旋盤とチャックに とチャックに適 適 適 適 したものを...
  • Page 8 2.5 取付作業 取付作業 取付作業 取付作業 2.5.1 2.5.1 作業 2.5.1 2.5.1 作業 作業を を を を 始 始 始 始 める 作業 める める める前 前 前 前 に に に に 梱包箱から取出したチャックの表面に付着した防錆油は， 布に浸した洗浄油で 図 2 拭き取ってください。 2.5.2 2.5.2 チャックアダプタの 2.5.2 2.5.2 チャックアダプタの...
  • Page 9 注意 注意 注意 注意 チャック チャック取付 取付け け け け 中 中 中 中 に に に に 油圧 油圧または または空気圧回路 空気圧回路を を を を 操作 操作する する場合 場合には には， ， ， ， 十分注意 十分注意してこれを してこれを行 行 行 行 っ っ っ っ チャック...
  • Page 10 2.5.4 2.5.4 点 点 点 点 検 検 検 検 2.5.4 2.5.4 取付けに何らかの異状がある場合には作動抵抗が大きく，そのまま使用すると，部品の焼付きや異常摩耗を引き起 こし，チャックの寿命を著しく縮めます。取付けを終えたら必ず最低作動圧を調べ，これが異常に高い場合にはチ ャックを取外して原因を取除く必要があります。 2.5.5 2.5.5 バランス 2.5.5 2.5.5 バランス バランス バランス 追加工や治具取付けによってアンバランスにならないように注意してください。アンバランスがありますと振動な どが発生して加工精度不良となります。 アンバランスの大きいワークの場合，ワークの偏心質量による遠心力がトップジョーに加わりますので，十分検討 し低い回転速度で加工してください。 本書が対象とするチャックの釣合い良さは，JIS B0905-1992 で定義される釣合い良さ 4mm/s を基準とし，チ ャック外周における不釣合いの大きさは，表 5 のように規定してあります。 （JIS B0905-1992 の対応国際規格は，ISO1940-1：1986 と ISO8821:1989 です。） 表...
  • Page 11 標準生爪 標準生爪より 標準生爪 標準生爪 より より高 高 高 高 いトップジョーを より いトップジョーを いトップジョーを用 用 用 用 いる いトップジョーを いる いる いる場合 場合 場合 場合は は は は ， ， ， ， トップジョーの トップジョーの トップジョーの トップジョーの高 高 高 高 さに さに さに...
  • Page 12 表 6 ボルトサイズ Ｍ10 Ｍ12 Ｍ16 締付けトルク ( Ｎ・ｍ ) 57.9 警告 警告 警告 警告 取付ボルトは 取付 ボルトは正確 正確な な な な 締付 締付トルクで トルクで締付 締付けてください けてください。 。 。 。 取付 取付 ボルトは ボルトは 正確 正確 締付 締付 トルクで トルクで 締付...
  • Page 13 警告 警告 警告 警告 ジョーストロークの ジョーストロークの終端付近 終端付近では では把握 把握しないでください しないでください。 。 。 。 ジョーストロークの ジョーストロークの 終端付近 終端付近 では では 把握 把握 しないでください しないでください 機械加工の行われていない鋳造・鍛造ワークは，外形が不揃いのために安定した把握が できないことがあります。未加工の鋳造・鍛造ワークをジョーストロークの終端付近で 把握しようとすると，把握力が十分に伝わらず，切削の衝撃でワークがずれて外れるこ とがあります。このような事故が起きれば，作業者や近くにいる人に致命的なけがを負 わせるおそれがあります。 図 10 外径把握 外径把握 外径把握 外径把握の の の の 場合 場合 場合 場合...
  • Page 14 参考 参考 参考 参考 棒材を加工するときには，ワークが長いことによって発生する振動，小径であることによって発生するトップジョ ーの剛性不足から，把握の安定性が失われスリップすることがあります。 このような棒材を加工するときは，ワークの軸方向の把握長さを大きく取り，把握の安定性を改善させます。 図 11 と図 12 に示す例は，把握する成形プラグの位置をチャック端面近くから，トップジョーの上面に移すこと によって，ワークの把握長さを長く確保すると共に，成形時のトップジョーの浮き上がりを実際にワークを把握す るときの状態に近づけ，把握の安定性を増すための成形方法です。 チャック端面近くで トップジョーの上面で 成形プラグを把握する方法 成形リングを把握する方法 図 11 図 12 3. 3. 3. 3.4 4 4 4 ストッパの ストッパの取付 取付け け け け ストッパの ストッパの 取付 取付 ワークをチャックの回転軸方向に位置決めをするためには，トップジョーの上面やチャックボデーの前面に押し当 てる以外に，ワークの形状によってはチャックの前面に基準片(ストッパ)を取付ける方法が必要な場合があります。...
  • Page 15 3.5.1 3.5.1 許容 3.5.1 3.5.1 許容 許容シリンダ 許容 シリンダ シリンダ力 力 力 力 シリンダ 仕様表やカタログに表示された許容シリンダ力は，標準生爪または標準硬爪を用いる限り，それが原因でチャック が破損することのない最大のシリンダ力です。 許容シリンダ力は，それが必要な場合には加えても差し支えありませんが，常に最大の能力で使用されて，最良の 状態を長期にわたって保つことができる機器はほとんどありません。良好な把握精度を長期にわたって維持するた めには，加えられる切削力に対してワークを保持するために必要で，しかも十分な把握力に調整することが最も効 果があります。 警告 警告 警告 警告 許容 許容シリンダ 許容 許容 シリンダ シリンダ シリンダ力 力 力 力 を を を を 超 超 超 超 える える...
  • Page 16 3.6.1 3.6.1 ワークを ワークを把握 把握する する前 前 前 前 に に に に 3.6.1 3.6.1 ワークを ワークを 把握 把握 する する 警告 警告 警告 警告 作業 作業 作業 作業を を を を 始 始 始 始 める める める める前 前 前 前 に に に に ， ， ， ， チャックを チャックを...
  • Page 17 3.6.3 3.6.3 切削中 3.6.3 3.6.3 切削中 切削中 切削中 警告 警告 警告 警告 ワークの後端面 ワークの 後端面がチャックのストッパ がチャックのストッパ端面 端面から から離 離 離 離 れている れている場合 場合， ， ， ， ワークの ワークの回転中心 回転中心がチャ がチャ ワークの ワークの 後端面 後端面 がチャックのストッパ がチャックのストッパ 端面 端面 から から...
  • Page 18 ４ ４ ４ ４ ． ． ． ． 保守 保守 保守 保守 4.1 給油 給油 給油 給油 チャックの最も一般的な不具合の原因は潤滑油の不足や不適合です。 潤滑油が不足したり，推奨油種以外の潤滑油を用いると，摩耗が早く進むだけでなく把握力が不足して，切削中に ワークが外れるなどの危険が生じます。給油は以下のガイダンスに従って確実に行ってください。 給 油 箇 所 推 奨 油 種 給 油 期 間 8 時間の使用につき 1 回 チャックボデー外周の ただし，切削水が常時かかる場合には，4 時間の使 モリコート EP グリース グリースニップル...
  • Page 19 分解手順 ① トップジョーを外します。 ② マスタジョーをジョーストロークの中間に配置します。 ③ ボデー背面の止ねじを取外し，ファルクラムピンを同径のパイプなどを打込んで抜き出します。 クランクレバーがチャックボデー内で自由となります。 ④ ドロースリーブとドロースクリュを外します。 ⑤ マスタジョーを外します。 ⑥ クランクレバーを外します。 組付けは，指定グリースを十分塗布しながら，分解と逆の手順で行ってください。 4.3 安全回転数 安全回転数 安全回転数の の の の 設定 安全回転数 設定 設定 設定 ｢ANSI B11.6－1984｣の section 7.1.9 には,安全回転数の設定についてのガイドラインが設けられています。 安全回転数は，チャックがワークを把握する能力を左右するマスタジョーの摩耗の程度に影響されます。マスタジ ョーやチャックボデーの案内面が荒れて，把握力が維持できないような状態であれば，適切に修正しなければなり ません。さらにチャックの使用法によっては，把握力を定期的に測定する必要があります。把握力に変化がなくて も，ワークを把握するチャックの機能を維持するために，内部の汚れ具合を定期的に検査しなければなりません。 またチャックの回転数は，ワークを供給する速さ，ワークの大きさや重さ，ワークの材質，切削や加工の方法，切 削速度や送りなど，作業内容が変わる度に再検討しなければなりません。 警告 警告 警告...
  • Page 20 4.4 パーツリスト パーツリスト パーツリスト パーツリスト 品 名 数 量 品 名 数 量 チャックボデー ジョーナット ドロースリーブ スプリング ピン スチールボール ドロースクリュ 六角穴付ボルト ラウンドナット 六角穴付ボルト クランクレバー グリースニップル ファルクラムピン グリースニップル マスタジョー 六角穴付止ネジ トップジョー 六角穴付止ネジ -18-...
  • Page 21 ５ ５ ５ ５ ． ． ． ． 故障対策 故障対策 故障対策 故障対策 チャックを使用中に不具合が生じましたら当社へ連絡をしていただく前に下記の点をお調べください。 不 具 合 原 因 対 策 チャックが作動しない チャック部品が破損している。 分解の上，取替える。 摺動部が焼付いている。 分解の上，焼付部分を油砥石で修正 するか，部品を取替える。 回転シリンダが作動していない。 配管系統を調べ異常がなければ，回 転シリンダの分解清掃を行う。 マスタジョーのストローク不足 切粉が内部に大量に入っている。 分解清掃をする。 回転シリンダとコネクチングパイ 回転シリンダを外して締め直す。 プが緩んでいる。 ワークがスリップする トップジョーのストロークが足り ワークを把握したときに，トップジ ない。 ョーがストロークの中央付近にある ようにする。...
  • Page 22 ６ ６ ６ ６ ． ． ． ． 仕様 仕様 仕様 仕様 6.1 仕様 仕様 仕様 仕様 H032M 形式番号 仕 様 ジョーのストローク（直径） プ ラ ン ジ ャ ス ト ロ ー ク ( シ リ ン ダ ス ト ロ ー ク ) 最大 mm 最大・最小把握径(外径) 最小...
  • Page 23 6.2 寸法 寸法 寸法 寸法 形式番号 H032M 記号 Min. 104.8 133.4 133.4 171.4 M30×2 M45×2 M65×2 M72×2 Max. 31.5 Min. -3.5 Max. 39.8 53.8 67.3 73.3 Min. 23.8 33.8 46.3 48.3 Max. 37.5 Min. 13.5 Max. -21-...
  • Page 24 6.3 把握力 把握力 把握力 把握力 次のグラフは，標準生爪を使用したときのチャック回転中の把握力を示します。 6.4 標準生爪 標準生爪 標準生爪 標準生爪 標準生爪の寸法を下記に示します。 チャックサイズ 85.5 31.5 40.5 14.5 17.5 13.5 15.5 セレーション ピッチ -22-...
  • Page 25 6.5 チャックボデー チャックボデー チャックボデー チャックボデー許容追加工範囲 許容追加工範囲 許容追加工範囲 許容追加工範囲 ストッパ，ラフガイドなどを取付けるために必要なタップまたはピン穴の追加工は，図に示す範囲以内にて行って ください。 注意：加工する穴の外径が境界線から 2mm 以上離れる位置にて追加工を行ってください。 チャックのバランスを保つように，穴の位置およびサイズに注意して追加工を行ってください。 チャックサイズ 104.8 133.4 133.4 171.4 17.5 -23-...
  • Page 26 6.6 付属品 付属品 付属品 付属品 梱包箱にはチャック本体の他に下記の付属品が同梱されていますので確認してください。 チャックサイズ 個数 品名 チャック取付け用 Ｍ12 六角穴付ボルト L=80 L=95 L=110 L=130 B=10 B=12 六角棒スパナ 各 1 B=10 B=14 アイボルト 専用レンチ ○ ○ ○ ○ レンチ用ロッド 限 限 限 限 定 定 定 定 保 保 保 保 証 証 証 証 売...

  • Page 28: Table Of Contents

    Table of contents Introduction Safety Information Safety Precautions 1. Construction and Operation ........4 1.1 Display Form ............ 4 1.2 Construction and Operation....... 4 2. Installation ..............5 2.1 Unpacking ............5 2.2 Accessories ............5 2.3 Preparations for Installation ....... 5 2.4 Stroke Control ............

  • Page 29: Introduction

    Introduction 1. This instruction manual describes the crank type 3-jaw long jaw stroke power chuck H032M (standard model). 2. Please read this manual carefully and fully understand the procedures for installation, operation, inspection, and maintenance before operating the chuck. 3. Ignoring any instructions in this manual may result in a serious accident or machine damage, leading to injury to the operator or personnel near the machine.

  • Page 30: Safety Precautions

    Safety Precautions The following precautions apply to handling, maintenance, and operation of the chuck. Read and understand them carefully before use. DANGER Never operate the rotating cylinder selector valve while the spindle is rotating. Otherwise, the gripped work piece may come off and fly out. Never put any part of your body inside the spindle cover while the spindle is rotating.
  • Page 31 (supplied from Dow Corning Corporation) For all the chuck parts including consumables, place an order with Howa Machinery, Ltd. Howa shall not be liable for any accidents caused by use of parts not supplied from Howa. Any and all warranties are invalid unless only Howa’s genuine parts are used.

  • Page 32: Construction And Operation

    1. Construction and Operation 1.1 Model Coding The crank type long jaw stroke power chuck H032M are model coded as follows: H032M JIS-specified spindle nose No. No mark : Having a straight socket for installation of chuck. (standard model) : Including an adapter or a back-plate Spindle nose No.

  • Page 33: Installation

    Please refer to the section 6.6 “Accessories” for particulars. 2.3 Preparations for Installation Except the direct-mount chuck of H032M-A type, a chuck adapter is needed to install the chuck onto the lathe spindle. Contact us if you need information on how to design a chuck adapter.

  • Page 34: Installation Procedure

    2.5 Installing Procedure Fig.2 2.5.1 Before Installation After taking the chuck out of the package box, wipe off all anticorrosive oil clinging to it with a cloth permeated with cleaning oil. 2.5.2 Installing Chuck Adapter Install the chuck adapter on the spindle end face. Then the chuck installing socket (C) and datum face should be machined in place.
  • Page 35 Use extra care when operating the hydraulic or pneumatic circuit CAUTION during the chuck installation. If you actuate such circuits accidentally during chuck installation, you may be caught between the chuck body and the spindle or between the top jaw and the master jaw, resulting in injury. (6) Secure the chuck body to the chuck adapter using the chuck installing bolts provided as accessories.

  • Page 36: Inspection

    For all the chuck parts including consumables, place an order with WARNING Howa Machinery, Ltd. Howa shall not be liable for any accidents caused by use of parts not supplied from Howa. Any and all warranties are invalid unless only Howa’s genuine parts are used.

  • Page 37: Installing Top Jaws

    When using the top jaws that are higher than the standard top jaws, WARNING lower the cylinder force in inverse proportion to the top jaw height. If the distance H (from the chuck front end face to the gripping position) is greater than the height X of the standard soft top jaws (dimension X in the following figure or in the table of dimensions), a force larger than the allowable value is applied to the top jaw installation bolts even when the...

  • Page 38: Forming Top Jaws

    Table 6 Bolt size Tightening torque (N-m) 57.9 Use exact torque for fastening bolts. WARNING If less torque is used than specified in Table 6 above, the bolts may loosen in the top jaws and/or the work piece could come off. If the torque is greater than that specified the master jaws and/or top jaws will deform and defective operation will result, leading to breakage and release of the top jaws and/or work piece.
  • Page 39 Do not grip near the end of the jaw stroke. WARNING Forged or molded work pieces have surface irregularity as far as they are not machined. The chuck may not be able to grip such a work piece in a stable state. Gripping a forged or molded work piece, not machined, near the end of the jaw stroke will cause insufficient gripping force, and the application of the tool to the work piece may cause the work piece to slip out of the jaws and fly off.

  • Page 40: Installing Stopper

    Remarks When machining a bar stock, keep in mind that the chuck may lose stable gripping force and the work piece may slip because a long work piece may vibrate and the top jaws cannot firmly grip a work piece with a smaller diameter. In such a case, secure a greater gripping length in the axial direction to improve gripping stability.

  • Page 41: Permissible Cylinder Force

    3.5.1 Permissible Cylinder Force The permissible cylinder force indicated in the specification table or catalogue is a force at which the chuck will not suffer damage, presuming those standard soft jaws or standard hardened jaws are used. This maximum force may be used as required, of course, but ordinarily long-term use under conditions of maximum force is not recommended.

  • Page 42: Before Gripping Work Piece

    3.6.1 Before Gripping Work piece Before beginning operations, check to be sure that the pneumatic WARNING or hydraulic pressure needed to operate the chuck is being supplied to the rotating cylinder. If not supplied or not sufficient, the work piece could slip out and fly off as the cutting starts, and may cause severe injury or death to the operator and/or bystanders.

  • Page 43: During Cutting Operations

    3.6.3 During Cutting Operations In any of the following cases, the tool impact on initial cutting WARNING contact may result in an unexpected cutting force in excess of chuck work holding capacity: The back end of the work piece is away from the chuck’s stopper face.

  • Page 44: Maintenance

    4. Maintenance 4.1 Lubrication The most frequent cause of chuck failure is insufficient or improper lubrication. If lubrication is insufficient or if a non-specified lubricant is used, not only will wear be accelerated, the gripping force will be inadequate, with the possibility of the work piece coming off during the cutting operation.

  • Page 45: Setting Safe Rotational Speed

    Disassembling Procedure Remove the top jaws. Arrange the master jaws in the middle of jaw stroke. Remove the set screw on the backside of the chuck body, and then strike the fulcrum pin out with a pipe that has nearly the same diameter as that of the fulcrum pin. The crank levers becomes free in chuck body.

  • Page 46: Parts List

    4.4 Parts List Parts Name Q'ty Parts Name Q'ty Chuck body Jaw nut Draw sleeve Spring Steel ball Draw screw Hex. socket head bolt Round nut Hex. socket head bolt Crank lever Grease nipple Fulcrum pin Grease nipple Master jaw Screw Top jaw Screw...

  • Page 47: Troubleshooting

    5. Troubleshooting When there are any troubles with the operation of the chuck, the following causes are likely. Please check these before contacting us for service. Trouble Possible cause Recommended remedy Chuck does Damaged parts on chuck. Disassemble and repair. not operate Seizure of sliding contact part.

  • Page 48: Specifications

    6. Specifications 6.1 Specifications Series number H032M Specifications Jaw movement (Dia) Plunger stroke (Cylinder stroke) Recommended outside Max. chucking diameter for Min. standard soft jaws Max. Speed r/min 3600 3000 2400 2100 Max. input force 22.6 31.4 37.3 49.0 Clamping force at Max. input 19.6...

  • Page 49: Dimensions

    6.2 Dimensions Series number H032M Symbol Min. 104.8 133.4 133.4 171.4 M30×2 M45×2 M65×2 M72×2 Max. 31.5 Min. -3.5 Max. 39.8 53.8 67.3 73.3 Min. 23.8 33.8 46.3 48.3 Max. 37.5 Min. 13.5 Max. -21-...

  • Page 50: Gripping Force

    6.3 Gripping Force The following graph shows the gripping force of the rotating chuck equipped with the standard soft jaws. 6.4 Standard Soft Jaws The following table shows the dimensions of standard soft jaws. Chuck size 85.5 31.5 40.5 14.5 17.5 13.5 15.5...

  • Page 51: Allowable Machining Area Of Chuck Body

    6.5 Allowable Machining Area of Chuck Body Tapped and/or pin holes necessary for mounting a stopper or rough guide may be additionally machined on the chuck body within the boundaries defined below. NOTE: The periphery of each additional hole should be at least 2 mm away from the boundary. The holes should be located and sized to maintain the chuck in balance.

  • Page 52: Accessories

    6.6 Accessories The package box contains the accessories besides the chuck itself. Chuck size Q'ty Part name Hex. socket head bolt for mounting L=80 L=95 L=110 L=130 the chuck B=10 B=12 Hex. key spanner B=10 B=14 each Eyebolt Special wrench for ○...

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