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HOWA MACHINERY H013MC Instruction Manual

I.d. draw down power chuck
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本取扱説明書をよく読み， 内容を十分理解した
上でこの製品を使用してください。
この取扱説明書は大切に保管し， 製品の所有者
が変わった場合， この説明書も新しい所有者に
手渡してください。
ID ドローダウンチャック
I.D. DRAW DOWN POWER CHUCK
H013 3 3 3 M M M M C C C C
H01
H01
H01
取扱説明書
INSTRUCTION MANUAL
豊和工業株式会社
HOWA MACHINERY, LTD.
IMPORTANT
Be sure to read and understand this
instruction
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  • Page 1 Be sure to read and understand this 本取扱説明書をよく読み， 内容を十分理解した instruction manual thoroughly before 上でこの製品を使用してください。 operating this product. この取扱説明書は大切に保管し， 製品の所有者 Please save this manual. When が変わった場合， この説明書も新しい所有者に ownership of this product is transferred, 手渡してください。 submit this manual to the new owner. 豊和工業株式会社 HOWA MACHINERY, LTD.

  • Page 2: Table Of Contents

    目 目 目 目 次 次 次 次 はじめに 安全についてのインフォメーション 安全のために １． 構造と作動・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 4 形番表示・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 4 構造と作動・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 4 ２．取付け方法・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 4 開梱・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 4 付属品・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 4 準備するもの・・・・・・・・・・・・・・・・・ 5 取付作業・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 5 2.4.1 作業を始める前に ・・・・・・・・・・・ 2.4.2 チャックアダプタの取付け ・・・・・・・ 2.4.3 チャックの取付け ・・・・・・・・・・・ 2.4.4 点検・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 2.4.5 バランス・・・・・・・・・・・・・・・・ ３．使用上の注意・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・...
  • Page 3 はじめに １．この取扱説明書は，H013MC 形 ID ドローダウンチャックの標準形について説明しています。 ２．このチャックをご使用いただく前に，必ずこの取扱説明書を熟読し，取付け・運転・点検・保守について十分 に理解した上でご使用くださるようお願いします。 ３．この取扱説明書の記載事項を守らない場合，作業者や周りの人を巻き込んだ重大な事故や機械の破損に結びつ く事があります。 ４．この取扱説明書は常に手元に置き，紛失しないように大切に保管してください。 ５．この取扱説明書と，この取扱説明書が対象とする製品についての問い合わせは下記へお願いします。 またこの取扱説明書を紛失したときも下記へ直接請求してください。 豊和工業株式会社 豊和 工業株式会社 豊和 豊和 工業株式会社 工業株式会社 機械事業部 機械事業部 機械事業部 機械事業部 CE CE 営業 営業 営業 営業グループ グループ グループ 機器 グループ 機器 機器チーム 機器 チーム チーム チーム 〒452-8601 愛知県清須市須ケ口 1900 番地 1...
  • Page 4 安全のために ご使用の前に特に知っておいていただきたいこと，守っていただきたいことをまとめています。必ずお読みくださ い。 危険 危険 危険 危険 スピンドル スピンドル回転中 スピンドル スピンドル 回転中 回転中 回転中は は は は ， ， ， ， 回転 回転 回転シリンダの 回転 シリンダの シリンダの シリンダの切換弁 切換弁 切換弁の の の の 操作 切換弁 操作 操作 操作を を を を 行 行 行 行 ってはな ってはな...
  • Page 5 警告 警告 警告 警告 定期的に に に に 給油 定期的 給油を を を を 行 行 行 行 うこと うこと。 。 。 。 定期的 定期的 給油 給油 うこと うこと 給油を怠ると製品の寿命を著しく縮める結果となることがあります。 給油は 8 時間の使用につき 1 回を目安としますが， 水溶性切削油を多量に使用する場 合は，4 時間の使用につき 1 回としてください。 推奨油種...

  • Page 6: 形番表示

    構造と と と と 作動 構造 作動 作動 作動 1.1 形番表示 形番表示 形番表示 形番表示 H013MC 形 3 爪 ID ドローダウンチャックは次のように分類されます。 H013ＭC JIS 規格主軸端番号 記号なし： ： ： ： ストレートインロ付き（標準仕様） ： ： ： ： アダプタまたはバックプレート付き 主軸端番号：A５，A６，A8 サイズ番号：６，８，10，12 1.2 構造 構造 構造と と と と 作動...

  • Page 7: 準備するもの

    2.3 準備 準備 準備 準備するもの するもの するもの するもの 直装形のH013MC 形チャックを除き， 旋盤の主軸にチャックを取付けるためにはチャックアダプタが必要 です。チャックアダプタを設計する上で不明な点がありましたら，当社へ問い合わせてください。 チャックを作動させるためには，チャックアダプタの他に回転シリンダ，シリンダアダプタ，コネクチングロッド および油圧源または空気圧源が必要ですが，これらについては回転シリンダの取扱説明書を参照してください。 当社はご要望があればコネクチングロッドの図面をチェック致します。 警告 警告 警告 警告 コネクチングロッドは コネクチングロッドは， ， ， ， 使用 コネクチングロッドは コネクチングロッドは 使用 使用 使用する する する旋盤 する 旋盤 旋盤 旋盤とチャックに とチャックに とチャックに適 適 適 適 したものを...
  • Page 8 Re 寸法が表 1 の値より小さいと，チャックを取付けることができません。 注意 注意 注意 注意 表 1 チャックサイズ Re±１ （ｍｍ） 27.5 32.5 36.5 36.5 図 4 警告 警告 警告 警告 コネクチングロッドのねじ込 込 込 込 み み み み 深 深 深 深 さ さ さ さ Re コネクチングロッドのねじ...

  • Page 9: バランス

    警告 警告 警告 警告 ボルトの ボルトの締付 締付けは けは確実 確実に に に に 行 行 行 行 うこと うこと。 。 。 。 ボルトの ボルトの 締付 締付 けは けは 確実 確実 うこと うこと 締付トルクが不足したり大きすぎるとボルトが破損して，チャックやワークが脱落する おそれがあります。このような事故が起きれば，チャックやワークが外れて，作業者や 近くにいる人に致命的なけがを負わせるおそれがあります。 ⑦ 付属の六角棒スパナを用いてドロースクリュを回し， ドローバのチャックボデー 図 5 端面からトップジョー取付面までの突出し寸法が，表4のPmax.寸法となるよう に調整します。...

  • Page 10: ３．使用上の注意

    ３ ３ ３ ３ ． ． ． ． 使用上 使用上の の の の 注意 注意 使用上 使用上 注意 注意 3.1 トップジョーの トップジョーの トップジョーの トップジョーの選定 選定 選定 選定 チャックにはトップジョーとして標準生爪が一組取付けてあります。また，豊和工業では別売品として標準生爪の ほかに，ご注文に応じて専用トップジョーを製作致しておりますので，必要な場合は注文してください。ただし， 豊和工業が扱う以外のトップジョーを用いて発生する事故についてはその責を負いかねます。 消耗品 消耗品を を を を 含 含 含 含 むすべての 消耗品...
  • Page 11 ② トップジョーはドローバのはめあい部とかみ合って，ボルトにより固定される構造になっています。このため指 定された位置以外ではご使用になれません。 ③ 指定された取付け位置に，トップジョーを表 6 に示す本数のボルトを用いてドローバに固定します。 表 6 トップジョー ドローバの トップジョーの トップジョーの チャック ボルト 1 個当りのボルト ねじ深さ ねじの深さ ボルト座面厚さ サイズ サイズ 本数 L1(mm) S(mm) T(mm) 図 8 警告 警告 警告 警告 トップジョーは トップジョーは決 決 決 決 められた トップジョーは トップジョーは められた...

  • Page 12: トップジョーの成形

    では では 把握 把握 しないでください しないでください 機械加工の行われていない鋳造・鍛造ワークは，外形が不揃いのために安定した把握が できないことがあります。未加工の鋳造・鍛造ワークをジョーストロークの終端付近で 把握しようとすると，把握力が十分に伝わらず，切削の衝撃でワークがずれて外れるこ とがあります。このような事故が起きれば，作業者や近くにいる人に致命的なけがを負 わせるおそれがあります。 図 10 H013MC チャック成形要領 1 1 1 1 ●トップジョー 4 4 4 4 ●成形リングを把握したままの状態で，加工 H013MC6 で成形リングを使用するため 物把握部(φd)を成形します。 には，トップジョーの先端を 7.5mm 削除 φd 部は加工物の把握部直径と同径(h6 程 してください。 度)に， 表面粗さは 1.6a 以下に加工してく ださい。...

  • Page 13: ストッパの取付け

    H013MC チャック用成形 リング 図 11 表 8 チャックサイズ S1 (mm) S2 (mm) S6 (mm) S7 (mm) 3.4 ストッパの ストッパの取付 取付け け け け ストッパの ストッパの 取付 取付 ドローダウンチャックは，ワークをチャックの回転軸方向に位置決めしないと安定した把握ができません。ワーク をチャックの回転軸方向に位置決めするためには，チャック前面に押し当てるほか，ワークの形状によってはチャ ックの前面に基準片(ストッパ)を取り付けることが必要な場合があります。 ストッパを設計する場合は，当社に図面の承認を受けてください。豊和工業が承認しないストッパを使用した場合 に発生する事故に対する責は負いかねます。 警告 警告 警告 警告 回転軸方向 回転軸方向 回転軸方向 回転軸方向にワークの...

  • Page 14: 許容シリンダ力

    3.5.1 3.5.1 許容 3.5.1 3.5.1 許容 許容シリンダ 許容 シリンダ シリンダ力 力 力 力 シリンダ 仕様表やカタログに表示された許容シリンダ力は，標準生爪を用いる限り，それが原因でチャックが破損すること のない最大のシリンダ力です。 許容シリンダ力は，それが必要な場合には加えても差し支えありませんが，常に最大の能力で使用されて，最良の 状態を長期にわたって保つことができる機器はほとんどありません。良好な把握精度を長期にわたって維持するた めには，加えられる切削力に対してワークを保持するために必要で，しかも十分な把握力に調整することが最も効 果があります。 警告 警告 警告 警告 許容 許容シリンダ 許容 許容 シリンダ シリンダ シリンダ力 力 力 力 を を を を 超 超 超 超 える える...

  • Page 15: ワークを把握するとき

    警告 警告 警告 警告 トップジョーまたはストッパと トップジョーまたはストッパと， ， ， ， 刃物台 トップジョーまたはストッパと トップジョーまたはストッパと 刃物台 刃物台 刃物台や や や や 刃物 刃物 刃物 刃物とが とが とが とが干渉 干渉 干渉していないことを 干渉 していないことを していないことを確認 していないことを 確認 確認するために 確認 するために するために， ， ， ， するために ワークを...

  • Page 16: 作業終了

    警告 警告 警告 警告 回転中 回転中のチャックのトップジョーや のチャックのトップジョーや不規則 不規則な な な な 形状 形状のワークは のワークは， ， ， ， 輪郭 輪郭が が が が 良 良 良 良 く く く く 見 見 見 見 えませんから えませんから， ， ， ， 回転中 回転中...

  • Page 17: 給油個所と給油方法

    4.2 給油個所 給油個所 給油個所 給油個所と と と と 給油方法 給油方法 給油方法 給油方法 図 13 給油箇所と方法は次の要領にて行います。 この形式のチャックには，チャックボデー外周の各ドローバと同じ位相位 置にドローバの摺動面へのグリース給油として 3 ヶ所，それ以外にチャッ ク内部へのグリース給油として１ヶ所のグリースニップルが設けてありま す。 給油はトップジョーが開いた状態（ドローバー後退端）にて行います。ト ップジョーが閉じた状態で給油しますと，ドロースリーブの動きが重くな る場合があります。 図 14 全ての形式のチャックボデー外周には，グリース抜き穴が１ヶ所設けてあ ります。グリースの給油が過剰となり，ドロースリーブの動きが重くなっ た場合プラグを外し，ジョーを開閉させて余分なグリースを排出させてく ださい。 警告 警告 警告 警告 潤滑油 潤滑油が が が が 不足 潤滑油...

  • Page 18: 安全回転数の設定

    4.4 安全回転数 安全回転数 安全回転数 安全回転数の の の の 設定 設定 設定 設定 ｢ANSI B11.6－1984｣の section 7.1.9 には,安全回転数の設定についてのガイドラインが設けられています。 安全回転数は，チャックがワークを把握する能力を左右するドローバの摩耗の程度に影響されます。ドローバやチ ャックボデーの案内面が荒れて，把握力が維持できないような状態であれば，適切に修正しなければなりません。 さらにチャックの使用法によっては，把握力を定期的に測定する必要があります。把握力に変化がなくても，ワー クを把握するチャックの機能を維持するために，内部の汚れ具合を定期的に検査しなければなりません。またチャ ックの回転数は，ワークを供給する速さ，ワークの大きさや重さ，ワークの材質，切削や加工の方法，切削速度や 送りなど，作業内容が変わる度に再検討しなければなりません。 警告 警告 警告 警告 トップジョーをゆるめたままチャックの トップジョーをゆるめたままチャックの中 中 中 中 に に に に 残 残 残 残 しておいてはいけません トップジョーをゆるめたままチャックの...

  • Page 19: パーツリスト

    4.5 パーツリスト パーツリスト パーツリスト パーツリスト 品 名 数 量 品 名 数 量 チャックボデー 六角穴付ボルト リアカバー 六角穴付ボルト スプリング 六角穴付ボルト アジャストスクリュ 止ねじ (*1) カラー 止ねじ プラグ 止ねじ ドロースリーブ スチールボール ドロースクリュ スチールボール スプリング Ｏリング ラウンドナット Ｏリング ドローバ Ｏリング ソフトジョー グリースニップル 六角穴付ボルト 回り止めボルト (*1) ＊1 アジャストスクリュはいったん締め切った状態から下表に示す量を緩めた位置にセットし，アジャストスクリュの...

  • Page 20: ５．故障対策

    ５ ５ ５ ５ ． ． ． ． 故障対策 故障対策 故障対策 故障対策 チャックを使用中に不具合が生じましたら当社へ連絡をしていただく前に下記の点をお調べください。 不 具 合 原 因 対 策 チャックが作動しない チャック部品が破損している。 分解の上，取替える。 摺動部が焼付いている。 分解の上，焼付部分を油砥石で修正す るか，部品を取替える。 回転シリンダが作動していない。 配管系統を調べ異常がなければ，回転 シリンダの分解清掃を行う。 グリースの供給過多 グリース抜き穴のプラグを外し，ジョ ーを開閉させて余分なグリースを排 出させる。 ドローバのストローク不足 切粉が内部に大量に入っている。 分解清掃をする。 回転シリンダとコネクチングロッ 回転シリンダを外して締め直す。 ドが緩んでいる。 ワークがスリップする トップジョーのストロークが足り...

  • Page 21: ６．仕様

    ６ ６ ６ ６ ． ． ． ． 仕様 仕様 仕様 仕様 6.1 仕様 仕様 仕様 仕様 仕様 寸法 形式番号 形式番号 H013MC H013MC 仕様 記号 爪のストローク（直径にて） 10.8 10.8 プランジャストローク -0.05 (シリンダストローク) Min. 最大 最大・最小把握径(内径) 最小 最高使用回転数 r/min 5000 4500 4000 3500 許容シリンダ力...

  • Page 22: 把握力

    6.2 把握力 把握力 把握力 把握力 次のグラフは，標準生爪を使用したときのチャック回転中の把握力を示します。 H013MC 形チャクは， H013MC6 形において，3000r/min 以上 H013MC8 形において，2000r/mIn 以上 H013MC10,12 形において，1500r/min 以上 にてご使用になる場合はトップジョーを削除し， できる限り軽くしてください。 6.3 標準生爪 標準生爪 標準生爪 標準生爪 標準生爪の寸法を下記に示します。 チャック チャック チャック チャック 質量 kg J 1 0 J 1 1 J 1 2 J 1 3 サイズ...

  • Page 23: 限定保証

    限 限 限 限 定 定 定 定 保 保 保 保 証 証 証 証 売 売 売 売 り り り り 主 主 主 主 は は は は 製品 製品 製品が が が が ， ， ， ， 頒布 製品...
  • Page 24 Table of contents Introduction Safety Information Safety Precautions 1. Construction and Operation ........1.1 Model Coding............. 1.2 Construction and Operation....... 2. Installation ..............2.1 Unpacking ............2.2 Accessories ............2.3 Preparations for Installation ....... 2.4 Installation Procedure ........2.4.1 Before Installation ........2.4.2 Installing Chuck Adapter ......

  • Page 25: Introduction

    Introduction 1. This instruction manual describes the I.D. draw down power chuck H013MC (standard model). 2. Please read this manual carefully and fully understand the procedures for installation, operation, inspection, and maintenance before operating the chuck. 3. Ignoring any instructions in this manual may result in a serious accident or machine damage, leading to injury to the operator or personnel near the machine.

  • Page 26: Safety Precautions

    Safety Precautions The following precautions apply to handling, maintenance, and operation of the chuck. Read and understand them carefully before use. DANGER Never operate the rotating cylinder selector valve while the spindle is rotating. Otherwise, the gripped work piece may come off and fly out. Never put any part of your body inside the spindle cover while the spindle is rotating.
  • Page 27 Howa. Any and all warranties are invalid unless only Howa’s genuine parts are used. The H013MC chuck cannot grip the outside diameter of the work piece. Gripping the outside diameter will cause poor gripping accuracy and insufficient gripping force. This, in turn, may cause the work piece to fly off and may cause severe personal injury or death to the operator or bystanders.

  • Page 28: Construction And Operation

    1. Construction and Operation 1.1 Model Coding The draw down power chuck H013MC are model coded as follows. 3- jaw type I.D. draw down power chuck ( This chuck cannot grip the outside diameter of the work piece. ) H013MC JIS-specified spindle nose No.

  • Page 29: Preparations For Installation

    2.3 Preparations for Installation Except the direct-mount chuck of A type, a chuck adapter is needed to install the chuck onto the lathe spindle. Contact us if you need information on how to design a chuck adapter. In addition to the chuck adapter, a rotating cylinder, a cylinder adapter, a connecting rod, and either a hydraulic or pneumatic pressure source are required to operate the chuck.
  • Page 30 If the dimension Re is less than that indicated in Table 1, the chuck CAUTION cannot be installed. Table1 Chuck size Re±1 (mm) 27.5 32.5 36.5 36.5 Fig. 4 Adjust the screw depth of the connecting rod (Re) to a proper WARNING length.

  • Page 31: Inspection

    Fasten the chuck installing bolts with recommended tightening WARNING torque. If the torque is largely different from the recommended value, lower or higher, the bolts may break and the chuck and/or work piece may fall out; this presents a hazard that may cause severe personal injury or death to the operator or bystanders.

  • Page 32: Precautions For Use

    Howa. For all the chuck parts including consumables, place an order with WARNING Howa Machinery, Ltd. Howa assumes no responsibility for accidents caused by use of the parts not prepared by Howa. Any and all warranties are void unless only Howa genuine parts are used.
  • Page 33 (2) The top jaws engage with the fitting portions of the draw bar, and the arrangement is secured with the bolts. Therefore, this must not be used in areas other than specified. (3) Install the top jaws to the specified position on the draw bar using the number of bolts indicated in Table 6.

  • Page 34: Forming Top Jaws

    This may cause severe personal injury or death to the operator or bystanders. Fig. 10 Forming H013MC chuck ●Top jaw ●Form φd part where the work piece 1 1 1 1...

  • Page 35: Installing Stopper

    Forming plug for H013MC chuck Fig.11 Table 8 Chuck size S1 (mm) S2 (mm) S6 (mm) S7 (mm) 3.4 Installing Stopper The draw down chuck cannot grip stably if the work piece is not positioned in the chuck's axial turning direction. To position the work piece here, the work piece must be pushed to the chuck's work face.

  • Page 36: Permissible Cylinder Force

    3.5.1 Permissible Cylinder Force The permissible cylinder force indicated in the specification table or catalogue is the maximum cylinder force at which the chuck will not suffer damage, presuming those standard soft jaws or standard hardened jaws are used. This maximum force may be used as required, of course, but ordinarily long-term use under conditions of maximum force is not recommended.

  • Page 37: When Gripping Work Piece

    To comply with ANSl B11.6-1984 section 4.3.2, you need to install a WARNING check valve and an accumulator in the connecting area with the chuck so that the hydraulic or pneumatic system does not loose pressure in case of failure. Besides check valve and accumulator, it is essential to install a shielding cover that separates the chuck and work piece from the operator or bystanders.

  • Page 38: End Of Operations

    Severe personal injury may result if the operator mistakenly comes WARNING into contact with a spinning chuck whose top jaws or gripped work piece have irregular contours which are not readily visible while rotating. A door or guard must be provided to prevent anyone from approaching the spinning chuck.

  • Page 39: Lubricating Point And Procedure

    Fig.13 4.2 Lubricating point and procedure Lubricating point and process execute with following procedure. In each of these models, four grease nipples are furnished on the outer surface of chuck body. Lubrication should be done when the jaws are opened position.

  • Page 40: Setting Safe Rotational Speed

    4.4 Setting Safe Rotational Speed ANSI B 11.6-1984 section 7. 1. 9 suggests guidelines for setting a safe rotational speed. A safe rotational speed will be a function of the consideration of among other things, the degree of wear and tear then existing on the jaws of the chuck, which may effect their ability to grip the work piece.

  • Page 41: Parts List

    4.5 Parts List Parts Name Q'ty Parts Name Q'ty Chuck body Hex. socket head bolt Rear Cover Hex. socket head bolt Spring Hex. socket head bolt Adjust screw (*1) Set screw Collar Set screw Plug Set screw Draw sleeve Steel ball Draw screw Steel ball Spring...

  • Page 42: Troubleshooting

    5. Troubleshooting When there are any troubles with the operation of the chuck, the following causes are likely. Please check these before contacting us for service. Trouble Possible cause Recommended remedy Chuck does Damaged parts on chuck. Disassemble and repair. not operate Seizure of sliding contact part.

  • Page 43: Specifications

    6. Specifications 6.1 Specifications Dimensions Specifications Series number Series H013MC H013MC number Specifications Symbol Jaw movement (Dia.) 10.8 10.8 Plunger stroke -0.05 (Cylinder stroke) Min. Max. Recommended inside chucking diameter for standard soft jaws Min. Max. Speed r/min 5000 4500...

  • Page 44: Gripping Force

    The following graph shows the gripping force of the rotating chuck equipped with the standard soft jaws. In case model H013MC is used under the condition of following speed, the weight of top jaw should be cut off as light as possible.

  • Page 45: Lmited Warranty

    LIMITED WARRANTY Seller warrants its products to be manufactured in accordance with published specifications and free from defects in material and/or workmanship. Seller, at its option, will repair or replace any products returned intact to the factory, transportation charges prepaid, which seller, upon inspection, shall determine to be defective in material and/or workmanship.

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