Linde C12hv Instructions For Use Manual
  1. Manuals
  2. Brands
  3. Linde Manuals
  4. Controller
  5. C12hv
  6. Instructions for use manual

Linde C12hv Instructions For Use Manual

6-port cylinder regulator
Hide thumbs
Table of Contents

Advertisement

Available languages

Available languages

Quick Links

Download this manual
6 PORT CYLINDER REGULATOR
6 PORT FLASCHENDRUCKREGLER
C12hv | C200hv
BRASS CHROME PLATED AND STAINLESS STEEL | SINGLE AND DUAL STAGE
MESSING VERCHROMT UND EDELSTAHL | EINSTUFIG UND ZWEISTUFIG
INSTRUCTION FOR USE
GEBRAUCHSANLEITUNG
IMPORTANT!
Read carefully before use! Keep the manual for future consultation!
WICHTIG!
Vor Gebrauch sorgfältig lesen!
Bewahren Sie die Gebrauchsanweisung für späteres Nachschlagen auf!
EN
DE

Advertisement

Chapters

Table of Contents
loading

Related Manuals for Linde C12hv

Summary of Contents for Linde C12hv

  • Page 1 6 PORT CYLINDER REGULATOR 6 PORT FLASCHENDRUCKREGLER C12hv | C200hv BRASS CHROME PLATED AND STAINLESS STEEL | SINGLE AND DUAL STAGE MESSING VERCHROMT UND EDELSTAHL | EINSTUFIG UND ZWEISTUFIG INSTRUCTION FOR USE GEBRAUCHSANLEITUNG IMPORTANT! Read carefully before use! Keep the manual for future consultation! WICHTIG! Vor Gebrauch sorgfältig lesen!

  • Page 2: Table Of Contents

    2.8.3 Warning signs ....................................11 3 Technical specifi cations ....................................12 3.1 Flow Scheme – Single stage versions ............................12 C12HV/1 ........................................12 C12HV/1 A ......................................12 C12HV/1 B ......................................12 C12HV/1 TP ......................................13 C12HV/ TPA ......................................13 C200/1 TPB ......................................13 3.2 Flow scheme –...
  • Page 3 4 Set-up and function ...................................... 18 4.1 Brass chrome plated version ................................18 4.2 Brief description ....................................18 5 Transport, packaging and storage ................................18 5.1 Safety information for transportation ............................... 18 5.2 Transport inspection ................................... 19 5.3 Packaging ......................................19 5.4 Storage ........................................

  • Page 4: General

    1.2. INFORMATION ABOUT THIS CYLINDER REGULATOR Cylinder Regulators of this type are only suitable for gases defi ned as standard gas. The maximum working pressure for C12hv is 12 bar, for C200hv it is 200 bar. Product Line (Purity 6.0 | brass chrome plated) (Purity 6.0 | stainless steel)

  • Page 5: Explanation Of Symbols

    Single and dual stage cylinder regulator with metal diaphragm and 6 ports. Created and approved as ISO7291, including oxygen test, (see table chapter 1.2). This cylinder regulator consists of regulator body, inlet and outlet gauge, cylinder connection and pressure relief valve. It is available with several outlet connections and/ or several additional components: •...

  • Page 6: Limitations Of Liability

    1.4. LIMITATIONS OF LIABILITY All of the information and notes in these instructions have been compiled in accordance with applicable standards and regulations. They refl ect best engineering practice and our years of experience. The manufacturer accepts no liability for damages in the following instances: •...

  • Page 7: Safety

    2.1. INTENDED USE The cylinder regulator C12hv and C200hv are only usable for the defi ned standard gases and pressures observing the given temperature range. The nominal fl ow is 20 m /h (Air). Intended use also includes compli- ance with all the information in these instructions and compliance with reparation, maintenance working, type label and data sheets.

  • Page 8: Operator's Responsibility

    WARNING! • Risk of injury from using oil and grease! Oil and grease must never be used in gas regulating systems. Oil and grease are highly infl ammatory and can react violently to certain pressurized gases. THEREFORE: • Never use oil and grease WARNING! •...

  • Page 9: Personnel Requirements

    • The operator must ensure that all members of sta who work with the system have read and understood these instructions. The operator must also ensure that these members of sta are trained at regular inter- vals and are aware of the risks. •...

  • Page 10: Personal Protective Equipment

    2.5. PERSONAL PROTECTIVE EQUIPMENT Personal protective equipment protects sta from safety and health hazards while working. Various tasks on and associated with, the system necessitate the use of personal protective equipment, which is described in more detail in the individual sections of these instructions. BREATHING APPARATUS To protect against harmful gases, vapors, dust and similar materials and media.

  • Page 11: Behavior In Case Of Fire Or Accident

    2.6. BEHAVIOR IN CASE OF FIRE OR ACCIDENT PREVENTIVE MEASURE • Always be prepared for fi res and accidents! • Always keep fi rst aid equipment (kit, blankets, etc.) and fi re extinguishing equipment in working order and close to hand. •...

  • Page 12: Technical Specifications

    3. TECHNICAL SPECIFICATIONS 3.1. FLOW SCHEME SINGLE STAGE VERSIONS C12HV/1 GAS CYLINDER PRESSURE REGULATOR RELIEF VALVE C12HV/1 A GAS CYLINDER PRESSURE REGULATOR RELIEF VALVE SHUT OFF VALVE C12HV/1 B GAS CYLINDER PRESSURE REGULATOR RELIEF VALVE REGULATING VALVE 12/56...

  • Page 13: C12Hv/1 Tp

    C12HV/1 TP GAS CYLINDER PRESSURE REGULATOR RELIEF VALVE CHECK VALVE INERT GAS PURGE VALVE C12HV/ TPA 11 GAS CYLINDER PRESSURE REGULATOR RELIEF VALVE SHUT OFF VALVE CHECK VALVE INERT GAS PURGE VALVE C200/1 TPB GAS CYLINDER PRESSURE REGULATOR RELIEF VALVE...

  • Page 14: Flow Scheme - Dual Stage Versions

    3.2. FLOW SCHEME DUAL STAGE VERSIONS C200HV/2 GAS CYLINDER PRESSURE REGULATOR RELIEF VALVE C200HV/2 A GAS CYLINDER PRESSURE REGULATOR RELIEF VALVE SHUT OFF VALVE C200HV/2 B GAS CYLINDER PRESSURE REGULATOR RELIEF VALVE REGULATING VALVE 14/56...

  • Page 15: Dimension Sheet

    3.3. DIMENSION SHEET SINGLE STAGE VERSION A | SINGLE STAGE VERSION B | SINGLE STAGE DUAL STAGE 15/56...

  • Page 16: Version A | Dual Stage

    VERSION A | DUAL STAGE VERSION B | DUAL STAGE VERSION TP | SINGLE STAGE VERSION TPA | SINGLE STAGE 16/56...

  • Page 17: Version Tpb | Single Stage

    3.7. PERFORMANCE VALUE Information Value Unit Nominal fl ow (ISO 2503) 20 (Air) m /h Inlet pressure (max.) C12hv - 12 bar C200hv - 200 bar Outlet pressure (max.) 3 (depends on confi guration) bar absolute 3.8. OPERATING CONDITIONS Information Value...

  • Page 18: Set-Up And Function

    4. SET UP AND FUNCTION 4.1. BRASS CHROME PLATED VERSION 4.2. BRIEF DESCRIPTION The operation of cylinder regulator works manual with the handwheel. The inlet and outlet pressure are displayed on the inlet and outlet pressure gauge. Di erent components could be additional for handling: •...

  • Page 19: Transport Inspection

    5.2. TRANSPORT INSPECTION Upon delivery, check immediately that the consignment is complete and has not been damaged during tran- sit. Procedure on detection of visible transport damage: • Refuse acceptance of the delivery or only accept subject to reservation • Record the extent of the damage on the transportation documentation or on the forwarder’s delivery note •...

  • Page 20: Conneting Of Gas Cylinder

    6.3. INSTALLATION Only use pressure regulators with cylinder connection according to the several gases and the national and international directives (DIN477, CGA, AFNOR, etc.). DANGER!! Thread of cylinder valve and swivel nut must be in perfect condition. WARNING!! Always use new gasket. Gasket must be in perfect condition without deformation, dirt or metal particles. The use of several gaskets at one sealing point is not permitted.

  • Page 21: Required Qualifications For Initial Start Up And Cylinder Changing

    The relief tubing is mounted the same way to the relief valve. Consider the directions of manufacturers re- garding the suitability of material for several gases and pressures. The cylinder regulator is available with hose nozzle when maximum pressure is 15 bar. Due to conical form of the nozzle the hose easily fi...

  • Page 22: Taking Gas Supply Out Of Operation

    PREPARATION 1. Close cylinder valve 2. Empty pressure regulator, inlet and outlet gauge have to show „0“ 3. Turn handwheel of pressure regulator anti clockwise all the way to stop, pressure regulator is closed 4. Close outlet shut o or regulating valve, if existent 5.

  • Page 23: Maintenance

    8. MAINTENANCE 8.1. SAFETY NOTES FOR MAINTENANCE NOTE! • Maintenance may only be performed by su ciently qualifi ed, trained and authorized individuals (see sec- tion 2.4) 8.2. MAINTENANCE PLAN The following sections describe the maintenance works that must be performed to ensure the optimum and trouble-free operation of the regulator.

  • Page 24: Measures Following Maintenance

    8.4. MEASURES FOLLOWING MAINTENANCE THE FOLLOWING STEPS MUST BE PERFORMED WHEN THE MAINTENANCE WORKS HAVE BEEN COM- PLETED AND BEFORE SWITCHING ON THE SYSTEM. 1. Make sure that all tools, materials and other equipment have been removed from work area. 2.
  • Page 25 Description Reason Solution Valve Cylinder Line Regulator Regulator Supply Panel Slight increase Di erence No failure, nor- of outlet pres- between fl ow mal operating sure pressure (with state gas fl ow) and Zero Pressure (without gas fl ow) Slight drop of Di erence No failure, nor- outlet pressure...

  • Page 26: Dismantling And Disposal

    Description Reason Solution Valve Cylinder Line Regulator Regulator Supply Panel Moisture on Pressure regu- No failure, nor- pressure regu- lator withdraw mal operating lator (NO dew, energy from state rain or snow) environment through gas expansion Icing on pres- Pressure regu- No failure, nor- sure regulator lator withdraw...

  • Page 27: Disposal

    Commission a specialized licensed fi rm to dispose of electrical waste, electronic components, lubricants and other auxiliary materials. • If in doubt, enquire how to ensure environmentally compatible disposal at your local council o ce or consult a specialist disposal fi rm. www.linde.com These products were manufactured on behalf of Linde GmbH. 27/56...
  • Page 28 2.8.2 Verbotzeichen ..................................37 2.8.3 Warnzeichen....................................37 3 Technische Daten ......................................38 3.1 Fließschema - Einstufi ge version ..............................38 C12HV/1 ......................................... 38 C12HV/1 A ......................................38 C12HV/1 B ......................................38 C12HV/1 TP ......................................39 C12HV/ TPA ......................................39 C200/1 TPB ......................................39 3.2 Fließschema - Zweistufi...
  • Page 29 5 Transport, Verpackung und Lagerung ..............................46 5.1 Sicherheitshinweise für den Transport ............................46 5.2 Transport Inspektion ..................................46 5.3 Verpackung ......................................46 5.4 Lagerung ....................................... 48 6 Installation und Erstinbetriebnahme ............................... 47 6.1 Sicherheitshinweise für die Installation und Erstinbetriebnahme ................... 47 6.2 Vorbereitungen ....................................

  • Page 30: Allgemeines

    1.2. INFORMATION ZUM FLASCHENDRUCKREGLER Flaschendruckregler dieses Typs dürfen nur mit denen als Standardgas defi nierten Gasen verwendet werden. Der maximale Eingangsdruck für den C12hv ist max. 12 bar und für den C200hv max. 200 bar. Produkt Linie (Reinheit 6.0 | Messing verchromt) (Reinheit 6.0 | Edelstahl)

  • Page 31: Symbolerklärung

    Es gibt ein- und zweistufi ge Flaschendruckregler mit Metallmembran in 6-Port Ausführung. Hergestellt und zugelassen nach ISO7291 inklusive Sauersto -Ausbrenntest (siehe Tabelle Absatz 1.2). Der Flaschendruckregler besteht aus Druckreglerkörper, Eingangs- und Ausgangsmanometer, Flaschenan- schluss sowie einem Abblaseventil. Er ist mit diversen Anschlussverschraubungen und/ oder mit diversen Zusatzkomponenten wie z.B.

  • Page 32: Haftungsbeschränkung

    1.4. HAFTUNGSBESCHRÄNKUNG Alle Angaben und Hinweise in dieser Anleitung wurden unter Berücksichtigung der geltenden Normen und Vorschriften, des Stands der Technik sowie unserer langjährigen Erkenntnisse und Erfahrungen zusam- mengestellt. In folgenden Fällen übernimmt der Hersteller für Schäden keine Haftung: • Nichtbeachtung dieser Anleitung •...

  • Page 33: Bestimmungsgemäße Verwendung

    2.1. BESTIMMUNGSGEMÄSSE VERWENDUNG Die Flaschendruckregler vom Typ C12hv und C200hv sind nur für die angegebenen Gase und Drücke unter Einhaltung der angegebenen Temperaturen zu verwenden. Der nominale Volumenstrom beträgt nach ISO 2503 20 m /h (Druckluft). Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehören auch die Einhaltung aller Angaben und Hinweise in dieser Anleitung und die Einhaltung der Inspektions- und Wartungsarbeiten, sowie das Beachten des Typenschildes und der Datenblätter.

  • Page 34: Verantwortung Des Betreibers

    WARNUNG! • Unfallgefahr bei der Verwendung von Öl und Fett! • Öle und Fette dürfen in Druckregelsystemen grundsätzlich nicht verwendet werden. Öle und Fette sind hochentzündlich und reagieren heftig mit bestimmten komprimierten Gasen. DAHER: • Keinesfalls Öl und Fett einsetzen! WARNUNG! •...

  • Page 35: Personalanforderungen

    • Der Betreiber muss die Zuständigkeiten für Installation, Bedienung, Störungsbeseitigung, Wartung und Reinigung eindeutig regeln und festlegen. • Der Betreiber muss dafür sorgen, dass alle Personen, die mit dem Gerät umgehen, diese Anleitung gel- esen und verstanden haben. Darüber hinaus muss er das Personal in regelmäßigen Abständen schulen und über die Gefahren informieren.

  • Page 36: Persönliche Schutzausrüstung

    2.5. PERSÖNLICHE SCHUTZAUSRÜSTUNG Persönliche Schutzausrüstung dient dazu, Personen vor Beeinträchtigungen der Sicherheit und Gesundheit bei der Arbeit zu schützen. Das Personal muss während der verschiedenen Arbeiten an und mit dem Gerät persönliche Schutzausrüs- tung tragen, auf die in den einzelnen Abschnitten dieser Anleitung gesondert hingewiesen wird. ATEMSCHUTZGERÄT, UMLUFTUNABHÄNGIG Schutz vor schädlichen Gasen, Dämpfen, Stäuben und ähnlichen Sto en.

  • Page 37: Verhalten Bei Feuerausbruch Und Bei Unfällen

    2.6. VERHALTEN BEI FEUERAUSBRUCH UND BEI UNFÄLLEN VORBEUGENDE MASSNAHMEN • Stets auf Feuer und Unfälle vorbereitet sein! • Erste-Hilfe-Einrichtungen (Verbandkasten, Decken usw.) und Feuerlöscheinrichtungen funktionstüchtig und gri bereit au ewahren. • Personal mit Unfallmelde-, Erste-Hilfe- und Rettungseinrichtungen vertraut machen. • Zufahrtswege für Rettungsfahrzeuge freihalten.

  • Page 38: Technische Daten

    3. TECHNISCHE DATEN 3.1. FLIESSSCHEMA EINSTUFIGE VERSION C12HV GASFLASCHE DRUCKREGLER ABBLASEVENTIL C12HV/1 A GASFLASCHE DRUCKREGLER ABBLASEVENTIL ABSPERRVENTIL C12HV/1 B GASFLASCHE DRUCKREGLER ABBLASEVENTIL ABSPERRVENTIL SPÜLVENTIL 38/56...

  • Page 39: C12Hv/1 Tp

    C12HV/1 TP GASFLASCHE DRUCKREGLER ABBLASEVENTIL RÜCKSCHLAGVENTIL FREMDGAS SPÜLVENTIL C12HV/1 TPA GASFLASCHE DRUCKREGLER ABBLASEVENTIL ABSPERRVENTIL RÜCKSCHLAGVENTIL FREMDGAS SPÜLVENTIL C12HV/1 TPB GASFLASCHE DRUCKREGLER ABBLASEVENTIL REGULIERVENTIL RÜCKSCHLAGVENTIL FREMDGAS SPÜLVENTIL 39/56...

  • Page 40: Fließschema - Zweistufi Ge Version

    3.2. FLIESSSCHEMA ZWEISTUFIGE VERSION C200HV/2 GASFLASCHE DRUCKREGLER ABBLASEVENTIL C200HV/2 A GASFLASCHE DRUCKREGLER ABBLASEVENTIL ABSPERRVENTIL C200HV/2 B GASFLASCHE DRUCKREGLER ABBLASEVENTIL REGULIERVENTIL 40/56...

  • Page 41: Massblatt

    3.3. MASSBLATT EINSTUFIG VERSION A | EINSTUFIG VERSION B | EINSTUFIG ZWEISTUFIG 41/56...

  • Page 42: Version A | Zweistufig

    VERSION A | ZWEISTUFIG VERSION B | ZWEISTUFIG VERSION TP | EINSTUFIG 42/56...

  • Page 43: Version Tpa | Einstufig

    VERSION TPA | EINSTUFIG VERSION TPB | EINSTUFIG 43/56...

  • Page 44: Allgemeine Angaben

    ¼“ NPT female 3.6. LEISTUNGSWERTE Angabe Wert Einheit Nominaler Durchfl uss (ISO 2503) 20 (Druckluft) Eingangsdruck (max.) C12hv - 12 bar C200hv - 200 bar Ausgangsdruck (max.) 3 (abh. vom Eingangsdruck) bar absolut 3.7. BETRIEBSBEDINGUNGEN UMGEBUNG Angabe Wert Einheit Temperaturbereich -20 bis +60 °C...

  • Page 45: Au Au Und Funktion

    4. AUFBAU UND FUNKTION 4.1. MESSING VERCHROMTE VERSION 4.2. KURZBESCHREIBUNG Die Bedienung des Flaschendruckreglers erfolgt manuell durch das Handrad. Abzulesen sind der Eingangs- und Ausgangsdruck jeweils auf dem Eingangs- bzw. Ausgangsmanometer. Verschiedene Zusatzkomponent- en fl ießen in die Handhabung mit ein: •...

  • Page 46: Transport, Verpackung Und Lagerung

    5. TRANSPORT, VERPACKUNG UND LAGERUNG TIPPS UND EMPFEHLUNGEN! • Die Installation und Erstinbetriebnahme erfolgt idealerweise durch Mitarbeiter des Herstellers oder durch von ihm autorisierte Personen. • Dennoch kann es vorkommen, dass im Rahmen der Installation und der weiteren Nutzung Bediener oder Wartungspersonal des Betreibers mit der Handhabung von Packstücken betraut werden.

  • Page 47: Installation Und Erstinbetriebnahme

    TIPPS UND EMPFEHLUNGEN! • Unter Umständen befi nden sich auf den Packstücken Hinweise zur Lagerung, die über die hier genannten Anforderungen hinausgehen. Diese entsprechend einhalten. 6. INSTALLATION UND ERSTINBETRIEBNAHME 6.1. SICHERHEITSHINWEISE FÜR DIE INSTALLATION UND ERSTINBETRIEBNAHME PERSONAL Die Installation und Erstinbetriebnahme darf nur von qualifi ziertem Personal durchgeführt werden. 6.2.

  • Page 48: Anschließen Der Gasflasche

    6.3.2. ANSCHLIESSEN DER GASFLASCHE Dem jeweiligen Flaschenanschluss und der Gasart entsprechende Dichtung einlegen. Überwurfmutter erst von Hand auf den Ventilanschluss an der Flasche aufschrauben. Auf Rechts- und Linksgewinde achten! Den Druckregler ansetzen – nicht verkanten! Die Überwurfmutter mit dem passenden Gabelschlüssel festziehen. Achtung, keine Schlüsselverlängerung verwenden, da sonst das Gewinde und die Dichtung zerstört werden können.

  • Page 49: Füllen Der Prozessgasleitung Mit Prozessgas

    WARNUNG! • Es ist unbedingt darauf zu achten, dass der Flaschendruckregler nicht über den zulässigen Betriebsdruck hinaus mit Druck beaufschlagt wird. 6.5.1. FÜLLEN DER PROZESSGASLEITUNG MIT PROZESSGAS Gewünschten Ausgangsdruck durch langsames Drehen des Druckregler-Handrades im Uhrzeigersinn ein- stellen. Der Flaschendruckregler ist nun in Betrieb. Es wird empfohlen den Druckregler täglich zu kontrollieren und die Drücke zu überprüfen 6.5.2.

  • Page 50: Prüfungen

    VORSICHT! • Bei Ausbau generell beachten: Druckregler und Leitungen durch Ableiten des Gases über den Verbrauch- er entspannen, Zeiger von Vor- und Hinterdruckmanometer müssen vollständig auf „0“ stehen. • Bei ätzenden bzw. giftigen Gasen alle Komponenten mit Inertgas spülen. • Entsprechende Personenschutzmaßnahmen tre en (Atemschutz, Augenschutz und Schutzkleidung).

  • Page 51: Wartungsarbeiten

    HINWEIS! • Bei jeglichen Fragen bezüglich Wartungsarbeiten und Wartungsintervallen kontaktieren Sie den Kunden- service. Intervall Wartungsarbeit Personal Wöchentlich Alle Komponenten visuell Befähigte Person (TRBS 1203) überprüfen Einmal jährlich Betriebsprüfung auf Funktion Befähigte Person (TRBS 1203) und Dichtigkeit, Prüfung aller sicherheitsrelevanten Teile Alle 10 Jahre Generalüberholung und Aus- Befähigte Person (TRBS 1203)

  • Page 52: Störungen

    9. STÖRUNGEN Im folgenden Kapitel sind mögliche Ursachen für Störungen und die Arbeiten zu ihrer Beseitigung beschrie- ben. Bei vermehrt auftretenden Störungen müssen die Wartungsintervalle entsprechend der tatsächlichen Belastung verkürzt werden. Bei Störungen, die durch die nachfolgenden Hinweise nicht zu beheben sind, den Hersteller kontaktieren.
  • Page 53 Beschreibung Ursache Lösung Ventile Flaschen- Leitungs- Entspannungs- druckregler druckregler stationen Leichter Hinter- Unterschied Kein Fehler, druckanstieg zwischen normaler Be- Fließdruck triebszustand (mit Durch- fl uss) und Staudruck (kein Durch- fl uss) Leichter Hinter- Unterschied Kein Fehler, druckabfall zwischen normaler Be- Staudruck triebszustand (kein Durch-...

  • Page 54: Demontage Und Entsorgung

    Beschreibung Ursache Lösung Ventile Flaschen- Leitungs- Entspannungs- druckregler druckregler stationen Keine Handrad Reparatur Veränderung defekt durch durch Herstel- der Ventilsteu- zu hohes erung trotz Drehmo- drehen des ment, Spin- Handrades del defekt, Gewinde defekt Feuchtigkeit Druckregler Kein Fehler auf Druck- entzieht der Normaler Be- regler...

  • Page 55: Demontage

    Durch falsche Entsorgung können Gefahren für die Umwelt entstehen. • Elektroschrott, Elektronikkomponenten, Schmier- und andere Hilfssto e von zugelassenen Fachbetrieben entsorgen lassen. • Im Zweifel Auskunft zur umweltgerechten Entsorgung bei der örtlichen Kommunalbehörde oder speziel- len Entsorgungsfachbetrieben einholen. www.linde.com Diese Artikel wurden im Auftrag von Linde hergestellt. 55/56...
  • Page 56 Doc. Nr.: IFU-CXLAX-LIN; DOI: 2021-07-28; Rev.:00; TI: A5, CB, V1...

This manual is also suitable for:

C200hv

Table of Contents