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6-PORT CYLINDER REGULATOR
6-PORT FLASCHENDRUCKREGLER
C300 | C200 | C60
BRASS CHROME PLATED AND STAINLESS STEEL | SINGLE AND DUAL STAGE
MESSING VERCHROMT UND EDELSTAHL | EINSTUFIG UND ZWEISTUFIG
INSTRUCTION FOR USE
GEBRAUCHSANLEITUNG
IMPORTANT!
Read carefully before use! Keep the manual for future consultation!
WICHTIG!
Vor Gebrauch sorgfältig lesen!
Bewahren Sie die Gebrauchsanweisung für späteres Nachschlagen auf!
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Summary of Contents for Linde C200
- Page 1 6-PORT CYLINDER REGULATOR 6-PORT FLASCHENDRUCKREGLER C300 | C200 | C60 BRASS CHROME PLATED AND STAINLESS STEEL | SINGLE AND DUAL STAGE MESSING VERCHROMT UND EDELSTAHL | EINSTUFIG UND ZWEISTUFIG INSTRUCTION FOR USE GEBRAUCHSANLEITUNG IMPORTANT! Read carefully before use! Keep the manual for future consultation! WICHTIG! Vor Gebrauch sorgfältig lesen!
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Page 2: Table Of Contents
3.1 Flow Scheme – Single stage versions ............................12 C300/1 | C200/1 | C60/1 ..................................12 C300/1 A | C200/1 A | C60/1 A ................................. 12 C300/1 B | C200/1 B | C60/1 B ................................. 12 C300/1 P | C200/1 P | C60/1 P ................................13 C200/1 DP ...................................... - Page 3 VERSION A | DUAL STAGE ................................21 VERSION B | DUAL STAGE ................................21 VERSION P | DUAL STAGE ................................21 VERSION TP | SINGLE STAGE .................................22 VERSION TPA | SINGLE STAGE ...............................22 VERSION TPB | SINGLE STAGE ..............................22 VERSION TP | DUAL STAGE ................................23 VERSION TPA | DUAL STAGE ................................
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Page 4: General
1.2. INFORMATION ABOUT THIS CYLINDER REGULATOR Cylinder Regulators of this type are only suitable for gases defined as standard gas. The maximum working pressure for C300 is 300 bar, for C200 200 bar, for C60 60 bar. Product Line (Purity 6.0 | brass chrome plated) (Purity 6.0 | stainless steel) -
Page 5: Explanation Of Symbols
The versions C200/1 TP, C200/1 TPA, C200/1 TPB, C200/2 TP, C200/2 TPA and C200/2 TPB allow purging of regulator with purge gas. The versions C200/1 EP, C200/1 EPA and C200/ EPB allow purging of regulator with triple purge block. These versions are especially suitable for corrosive and toxic gases. -
Page 6: Limitations Of Liability
2.1. INTENDED USE The cylinder regulator C300, C200 and C60 are only usable for the defined standard gases and pressures observing the given temperature range. The nominal flow is according to ISO 2503 20 m³/h (Air). Intended use also includes compliance with all the information in these instructions and compliance with reparation, maintenance working, type label and data sheets. -
Page 7: Structural Changes At The Cylinder Regulator
WARNING! • Danger from improper use! • Improper use of the system can lead to dangerous situations. • Never use the cylinder regulator with liquid fluids. 2.1.1. STRUCTURAL CHANGES AT THE CYLINDER REGULATOR Without written approval of supplier no extensions, additions or alternations are allowed on the cylinder regulator. -
Page 8: Operator's Responsibility
BEFORE STARTING WORK WITH THESE COMPONENTS: • Installation only through certified company. • Always wear protective goggles when working. • Always wear ear protection. • Make sure the equipment is depressurized. Also make sure the residual energy is discharged. • Always ensure that gas cannot leak unintentionally. -
Page 9: Personnel Requirements
2.4. PERSONNEL REQUIREMENTS 2.4.1. QUALIFICATIONS The various tasks described in these instructions constitute differing requirements in respect of the qualifica- tions of the staff charged with performing these tasks. WARNING! • Danger if staff is insufficiently qualified! • Insufficiently qualified staff is not able to assess the risks associated with the system and expose both themselves and others to the risk of severe or fatal injury. -
Page 10: Personal Protective Equipment
2.5. PERSONAL PROTECTIVE EQUIPMENT Personal protective equipment protects staff from safety and health hazards while working. Various tasks on and associated with, the system necessitate the use of personal protective equipment, which is described in more detail in the individual sections of these instructions. BREATHING APPARATUS To protect against harmful gases, vapors, dust and similar materials and media. -
Page 11: Behavior In Case Of Fire Or Accident
2.6. BEHAVIOR IN CASE OF FIRE OR ACCIDENT PREVENTIVE MEASURE • Always be prepared for fires and accidents! • Always keep first aid equipment (kit, blankets, etc.) and fire extinguishing equipment in working order and close to hand. • Familiarize the staff with accident reporting, first aid and emergency procedures. •... -
Page 12: Technical Specifications
C300/1 | C200/1 | C60/1 1 – GAS CYLINDER 2 – PRESSURE REGULATOR 3 – RELIEF VALVE C300/1 A | C200/1 A | C60/1 A 1 – GAS CYLINDER 2 – PRESSURE REGULATOR 3 – RELIEF VALVE 4 – SHUT-OFF VALVE C300/1 B | C200/1 B | C60/1 B 1 –... -
Page 13: C300/1 P | C200/1 P | C60/1 P
C300/1 P | C200/1 P | C60/1 P 1 – GAS CYLINDER 2 – PRESSURE REGULATOR 3 – RELIEF VALVE 4 – SHUT-OFF VALVE 5 – PURGE VALVE C200/1 DP 1 – GAS CYLINDER 2 – PRESSURE REGULATOR 3 – RELIEF VALVE 4 –... -
Page 14: C200/1 Tpa
C200/1 TPA 11 – GAS CYLINDER 2 – PRESSURE REGULATOR 3 – RELIEF VALVE 4 – SHUT-OFF VALVE 5 – CHECK VALVE 6 – INERT GAS PURGE VALVE C200/1 TPB 1 – GAS CYLINDER 2 – PRESSURE REGULATOR 3 – RELIEF VALVE 4 –... -
Page 15: C200/1 Epa
5 – PROCES INLET SHUT-OFF VALVE 6 – EXTERNAL PURGE VALVE INLET 7 – EXTERNAL PURGE CHECK VALVE 8 – REGULATING VALVE 3.2. FLOW SCHEME – DUAL STAGE VERSIONS C300/2 | C200/2 1 – GAS CYLINDER 2 – PRESSURE REGULATOR 3 – RELIEF VALVE 15/76... -
Page 16: C300/2 A | C200/2 A
C300/2 A | C200/2 A 1 – GAS CYLINDER 2 – PRESSURE REGULATOR 3 – RELIEF VALVE 4 – SHUT-OFF VALVE C300/2 B | C200/2 B 1 – GAS CYLINDER 2 – PRESSURE REGULATOR 3 – RELIEF VALVE 4 – REGULATING VALVE C300/2 P | C200/2 P 1 –... -
Page 17: C200/2 Dp
C200/2 DP 1 – GAS CYLINDER 2 – PRESSURE REGULATOR 3 – RELIEF VALVE 4 – SHUT-OFF VALVE 5 – DOWNSTREAM PURGE VALVE C200/2 TP 1 – GAS CYLINDER 2 – PRESSURE REGULATOR 3 – RELIEF VALVE 4 – PURGE VALVE C200/2 TPA 1 –... -
Page 18: C200/2 Tpb
C200/2 TPB 1 – GAS CYLINDER 2 – PRESSURE REGULATOR 3 – RELIEF VALVE 4 – REGULATING VALVE 5 – PURGE VALVE C200/2 EP 1 – CYLINDER CONNECTION 2 – PURGE INLET VALVE 3 – PURGE OUTLET VALVE 4 – UPSTREAM SHUT OFF VALVE 5 –... -
Page 19: C200/2Epb
C200/2 EPB 1 – CYLINDER CONNECTION 2 – PURGE INLET VALVE 3 – PURGE OUTLET VALVE 4 – INLET SHUT OFF VALVE 5 – CYLINDER PRESSURE REGULATOR 6 – INLET PRESSURE GAUGE 7 – OUTLET PRESSURE GAUGE 8 – RELIEF VALVE 9 –... -
Page 20: Version B | Single Stage
VERSION B | SINGLE STAGE VERSION P | SINGLE STAGE VERSION DP | SINGLE STAGE DUAL STAGE 20/76... -
Page 21: Version A | Dual Stage
VERSION A | DUAL STAGE VERSION B | DUAL STAGE VERSION P | DUAL STAGE VERSION DP | DUAL STAGE 21/76... -
Page 22: Version Tp | Single Stage
VERSION TP | SINGLE STAGE VERSION TPA | SINGLE STAGE VERSION TPB | SINGLE STAGE 22/76... -
Page 23: Version Tp | Dual Stage
VERSION TP | DUAL STAGE VERSION TPA | DUAL STAGE VERSION TPB | DUAL STAGE 23/76... -
Page 24: Version Ep Single Stage
VERSION EP | SINGLE STAGE VERSION EPA | SINGLE STAGE VERSION EPB | SINGLE STAGE 24/76... -
Page 25: Version Ep Dual Stage
VERSION EP | DUAL STAGE VERSION EPA | DUAL STAGE VERSION EPB | DUAL STAGE 25/76... -
Page 26: General Information
Information Value Unit Nominal flow (ISO 2503) 20 (Air) m³/h Inlet pressure (max.) C300 - 300 bar C200 - 200 bar C60 - 60 bar Outlet pressure (max.) 200 (depends on configuration) 3.8. OPERATING CONDITIONS Information Value Unit Temperature range -20 till +60 °C... -
Page 27: Set-Up And Function
4. SET-UP AND FUNCTION 4.1. BRASS CHROME PLATED VERSION 4.2. STAINLESS STEEL VERSION 4.3. BRIEF DESCRIPTION The operation of cylinder regulator works manual with the handwheel. The inlet and outlet pressure are displayed on the inlet and outlet pressure gauge. Different components could be additional for handling: •... -
Page 28: Transport, Packaging And Storage
5. TRANSPORT, PACKAGING AND STORAGE TIPS AND RECOMMENDATIONS! • The installation and start- up of this cylinder regulator is normally done by the supplier or by authorized personnel. • Even though there can be some users or maintenance personnel who care about the packaging. The fol- lowing notes should be observed accordingly. -
Page 29: Installation And Initial Start-Up
TIPS AND RECOMMENDATIONS! • Some packages may bear labels with storage information that extends beyond these requirements. These notes should be observed accordingly. 6. INSTALLATION AND INITIAL START-UP 6.1. SAFETY NOTES FOR INSTALLATION AND INITIAL START-UP STAFF Installation and initial start-up of the system may only be performed by qualified staff. 6.2. -
Page 30: Conneting Of Gas Cylinder
6.3.1. CONNETING OF GAS CYLINDER • First connect swivel nut with hand at cylinder valve. • Consider right and left thread! • Fix the regulator to cylinder valve, don’t tilt. • Tighten the swivel nut with wrench. • Attention, don’t use wrench extension, thread and gasket could be damaged. This would lead to leakage, uncontrollable gas discharge or complete discharge of gas. -
Page 31: Initial Start Up
6.5. INITIAL START UP • All requirements are fulfilled as on point 6.4 • Cylinder regulator is depressurized, handwheel turned completely to left side • When using corrosive and/or toxic gases with stainless steel cylinder regulator version TP, TPA, TPB, EP, EPA or EPB external gas purging needs to take place before initial startup (see point 6.5.2). -
Page 32: Taking Gas Supply Out Of Operation
EXTERNAL GAS PURGING Purge process cylinder regulator with Inert gas Purge Valve at Inlet (TP, TPA, TPB) Check, if purge gas inlet and process gas inlet are mounted properly. Close all valves. Close pressure regulator by turning the handwheel anti clockwise. Open inert gas purge valve. -
Page 33: Maintenance
8. MAINTENANCE 8.1. SAFETY NOTES FOR MAINTENANCE NOTE! • Maintenance may only be performed by sufficiently qualified, trained and authorized individuals (see sec- tion 2.4) 8.2. MAINTENANCE PLAN The following sections describe the maintenance works that must be performed to ensure the optimum and trouble-free operation of the regulator. -
Page 34: Measures Following Maintenance
8.4. MEASURES FOLLOWING MAINTENANCE THE FOLLOWING STEPS MUST BE PERFORMED WHEN THE MAINTENANCE WORKS HAVE BEEN COM- PLETED AND BEFORE SWITCHING ON THE SYSTEM. 1. Make sure that all tools, materials and other equipment have been removed from work area. 2. - Page 35 Description Reason Solution Valve Cylinder Line Regulator Regulator Supply Panel Slight increase Difference No failure, nor- of outlet pres- between flow mal operating sure pressure (with state gas flow) and Zero Pressure (without gas flow) Slight drop of Difference No failure, nor- outlet pressure between flow mal operating...
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Page 36: Dismantling And Disposal
Description Reason Solution Valve Cylinder Line Regulator Regulator Supply Panel Moisture on Pressure regu- No failure, nor- pressure regu- lator withdraw mal operating lator (NO dew, energy from state rain or snow) environment through gas expansion Icing on pres- Pressure regu- No failure, nor- sure regulator lator withdraw... -
Page 37: Disposal
Commission a specialized licensed firm to dispose of electrical waste, electronic components, lubricants and other auxiliary materials. • If in doubt, enquire how to ensure environmentally compatible disposal at your local council office or consult a specialist disposal firm. www.linde.com These products were manufactured on behalf of Linde GmbH. 37/76... - Page 38 3.1 Fließschema - Einstufige version ..............................48 C300/1 | C200/1 | C60/1 ..................................48 C300/1 A | C200/1 A | C60/1 A ................................ 48 C300/1 B | C200/1 B | C60/1 B ................................ 48 C300/1 P | C200/1 P | C60/1 P ................................. 49 C200/1 DP ......................................
- Page 39 ZWEISTUFIG ......................................56 VERSION A | ZWEISTUFIG ................................57 VERSION B | ZWEISTUFIG................................57 VERSION P | ZWEISTUFIG ................................57 VERSION DP | ZWEISTUFIG ................................57 VERSION TP | EINSTUFIG................................. 58 VERSION TPA | EINSTUFIG ................................58 VERSION TPB | EINSTUFIG ................................58 VERSION TP | ZWEISTUFIG ................................59 VERSION TPA | ZWEISTUFIG ................................59 VERSION TPB | ZWEISTUFIG ................................59...
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Page 40: Allgemeines
Ausführung abweichen. 1.2. INFORMATION ZUM FLASCHENDRUCKREGLER Flaschendruckregler dieses Typs dürfen nur mit denen als Standardgas definierten Gasen verwendet werden. Der maximale Arbeitsdruck für den C300 beträgt 300 bar, für den C200 200 bar und für den C60 60 bar. Produkt Linie (Reinheit 6.0 | Messing verchromt) -
Page 41: Symbolerklärung
Dreifach Spülblock am Eingang und Regelventil am Ausgang (EPB), nur in der Edelstahlausführung erhältlich. Die Ausführungen C200/1 TP, C200/1 TPA, C200/1 TPB, C200/2 TP, C200/2 TPA and C200/2 TPB erlau- ben die Spülung des Druckreglers mit Fremdgas. Die Ausführungen C200/1 EP, C200/1 EPA und C200/1 EPB erlauben die Spülung des Druckreglers mit dem Dreifachspülblock. -
Page 42: Besondere Hinweise
BESONDERE HINWEISE Um auf besondere Gefahren aufmerksam zu machen, werden in Sicherheitshinweisen folgende Symbole eingesetzt. GEFAHR! Diese Kombination aus Symbol und Signalwort weist auf eine unmittelbar gefährliche Situation durch elektrischen Strom hin. Wird ein so gekennzeichneter Hinweis nicht beachtet, sind schwere oder tödliche Verletzungen die Folge. -
Page 43: 2 Sicherheit
Abschnitten zu den einzelnen Lebensphasen enthalten. 2.1. BESTIMMUNGSGEMÄSSE VERWENDUNG Die Flaschendruckregler vom Typ C300, C200 und C60 sind nur für die angegebenen Gase und Drücke unter Einhaltung der angegebenen Temperaturen zu verwenden. Der nominale Volumenstrom beträgt nach ISO 2503 20 m3/h (Druckluft). Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehören auch die Einhaltung aller Angaben und Hinweise in dieser Anleitung und die Einhaltung der Inspektions- und Wartungsarbeiten, sowie das Beachten des Typenschildes und der Datenblätter. -
Page 44: Verantwortung Des Betreibers
WARNUNG! • Unfallgefahr bei der Verwendung von Öl und Fett! • Öle und Fette dürfen in Druckregelsystemen grundsätzlich nicht verwendet werden. Öle und Fette sind hochentzündlich und reagieren heftig mit bestimmten komprimierten Gasen. DAHER: • Keinesfalls Öl und Fett einsetzen! WARNUNG! •... -
Page 45: Personalanforderungen
• Der Betreiber muss die Zuständigkeiten für Installation, Bedienung, Störungsbeseitigung, Wartung und Reinigung eindeutig regeln und festlegen. • Der Betreiber muss dafür sorgen, dass alle Personen, die mit dem Gerät umgehen, diese Anleitung gel- esen und verstanden haben. Darüber hinaus muss er das Personal in regelmäßigen Abständen schulen und über die Gefahren informieren. -
Page 46: Persönliche Schutzausrüstung
2.5. PERSÖNLICHE SCHUTZAUSRÜSTUNG Persönliche Schutzausrüstung dient dazu, Personen vor Beeinträchtigungen der Sicherheit und Gesundheit bei der Arbeit zu schützen. Das Personal muss während der verschiedenen Arbeiten an und mit dem Gerät persönliche Schutzausrüs- tung tragen, auf die in den einzelnen Abschnitten dieser Anleitung gesondert hingewiesen wird. ATEMSCHUTZGERÄT, UMLUFTUNABHÄNGIG Schutz vor schädlichen Gasen, Dämpfen, Stäuben und ähnlichen Stoffen. -
Page 47: Verhalten Bei Feuerausbruch Und Bei Unfällen
2.6. VERHALTEN BEI FEUERAUSBRUCH UND BEI UNFÄLLEN VORBEUGENDE MASSNAHMEN • Stets auf Feuer und Unfälle vorbereitet sein! • Erste-Hilfe-Einrichtungen (Verbandkasten, Decken usw.) und Feuerlöscheinrichtungen funktionstüchtig und griffbereit aufbewahren. • Personal mit Unfallmelde-, Erste-Hilfe- und Rettungseinrichtungen vertraut machen. • Zufahrtswege für Rettungsfahrzeuge freihalten. MASSNAHMEN BEI FEUERAUSBRUCH UND UNFÄLLEN •... -
Page 48: Technische Daten
3.1. FLIESSSCHEMA – EINSTUFIGE VERSION C300/1 | C200/1 | C60/1 1 – GASFLASCHE 2 – DRUCKREGLER 3 – ABBLASEVENTIL C300/1 A | C200/1 A | C60/1 A 1 – GASFLASCHE 2 – DRUCKREGLER 3 – ABBLASEVENTIL 4 – ABSPERRVENTIL C300/1 B | C200/1 B | C60/1 B 1 –... -
Page 49: C300/1 P | C200/1 P | C60/1 P
C300/1 P | C200/1 P | C60/1 P 1 – GASFLASCHE 2 – DRUCKREGLER 3 – ABBLASEVENTIL 4 – ABSPERRVENTIL 5 – SPÜLVENTIL C200/1 DP 1 – GASFLASCHE 2 – DRUCKREGLER 3 – ABBLASEVENTIL 4 – ABSPERRVENTIL 5 – AUSGANGSSPÜLVENTIL C200/1 TP 1 –... -
Page 50: C200/1 Tpa
C200/1 TPA 1 – GASFLASCHE 2 – DRUCKREGLER 3 – ABBLASEVENTIL 4 – ABSPERRVENTIL 5 – RÜCKSCHLAGVENTIL 6 – FREMDGAS SPÜLVENTIL C200/1 TPB 1 – GASFLASCHE 2 – DRUCKREGLER 3 – ABBLASEVENTIL 4 – REGULIERVENTIL 5 – RÜCKSCHLAGVENTIL 6 – FREMDGAS SPÜLVENTIL C200/1 EP 1 –... -
Page 51: C200/1 Epa
2 – DRUCKREGLER 3 – ABBLASEVENTIL 4 – AUSGANGS FREMDGASSPÜLVENTIL 5 – EINGANGSABPSERRVENTIL 6 – EINGANGS FREMDGASSPÜLVENTIL 6 – RÜCKSCHLAGVENTIL 6 – REGULIERVENTIL 3.2. FLIESSSCHEMA – ZWEISTUFIGE VERSION C300/2 | C200/2 1 – GASFLASCHE 2 – DRUCKREGLER 3 – ABBLASEVENTIL 51/76... -
Page 52: C300/2 A | C200/2 A
C300/2 A | C200/2 A 1 – GASFLASCHE 2 – DRUCKREGLER 3 – ABBLASEVENTIL 4 – ABSPERRVENTIL C300/2 B | C200/2 B 1 – GASFLASCHE 2 – DRUCKREGLER 3 – ABBLASEVENTIL 4 – REGULIERVENTIL C300/2 P | C200/2 P 1 – GASFLASCHE 2 –... -
Page 53: C200/2 Dp
C200/2 DP 1 – GASFLASCHE 2 – DRUCKREGLER 3 – ABBLASEVENTIL 4 – ABSPERRVENTIL 5 – AUSGANGSSPÜLVENTIL C200/2 TP 1 – GASFLASCHE 2 – DRUCKREGLER 3 – ABBLASEVENTIL 4 – SPÜLVENTIL C200/2 TPA 1 – GASFLASCHE 2 – DRUCKREGLER 3 – ABBLASEVENTIL 4 –... -
Page 54: C200/2 Tpb
C200/2 TPB 1 – GASFLASCHE 2 – DRUCKREGLER 3 – ABBLASEVENTIL 4 – REGULIERVENTIL 5 – SPÜLVENTIL C200/2 EP 1 – FLASCHENANSCHLUSS 2 – EINGANGSSPÜLVENTIL 3 – AUSGANGSSPÜLVENTIL 4 – HOCHDRUCK ABSPERVENTIL 5 – DRUCKREGLER 6 – EINGANGSMANOMETER 7 – AUSGANGSMANOMETER 8 –... -
Page 55: C200/2Epb
C200/2 EPB 1 – FLASCHENANSCHLUSS 2 – EINGANGSSPÜLVENTIL 3 – AUSGANGSSPÜLVENTIL 4 – HOCHDRUCK ABSPERVENTIL 5 – DRUCKREGLER 6 – EINGANGSMANOMETER 7 – AUSGANGSMANOMETER 8 – ABBLASEVENTIL 9 – AUSGANGSREGELVENTIL 10 – RÜCKSCHLAGVENTIL 11 – AUSGANG PROZESSGAS 12 – SPÜLEINGANG 13 –... -
Page 56: Version B | Einstufig
VERSION B | EINSTUFIG VERSION P | EINSTUFIG VERSION DP | EINSTUFIG ZWEISTUFIG 56/76... -
Page 57: Version A | Zweistufig
VERSION A | ZWEISTUFIG VERSION B | ZWEISTUFIG VERSION P | ZWEISTUFIG VERSION DP | ZWEISTUFIG 57/76... -
Page 58: Version Tp | Einstufig
VERSION TP | EINSTUFIG VERSION TPA | EINSTUFIG VERSION TPB | EINSTUFIG 58/76... -
Page 59: Version Tp | Zweistufig
VERSION TP | ZWEISTUFIG VERSION TPA | ZWEISTUFIG VERSION TPB | ZWEISTUFIG 59/76... -
Page 60: Version Ep Einstufig
VERSION EP | EINSTUFIG VERSION EPA | EINSTUFIG VERSION EPB| EINSTUFIG 60/76... -
Page 61: Version Ep Zweistufig
VERSION EP | ZWEISTUFIG VERSION EPA | ZWEISTUFIG VERSION EPB | ZWEISTUFIG 61/76... -
Page 62: Allgemeine Angaben
Klemmringe zöllig 3.6. LEISTUNGSWERTE Angabe Wert Einheit Nominaler Durchfluss (ISO 2503) 20 (Druckluft) Eingangsdruck (max.) C300 - 300 bar C200 - 200 bar C60 - 60 bar Ausgangsdruck (max.) 200 (abh. vom Eingangsdruck) 3.7. BETRIEBSBEDINGUNGEN UMGEBUNG Angabe Wert Einheit Temperaturbereich -20 bis +60 °C... -
Page 63: Aufbau Und Funktion
4. AUFBAU UND FUNKTION 4.1. MESSING VERCHROMTE VERSION 4.2. EDELSTAHL VERSION 4.3. KURZBESCHREIBUNG Die Bedienung des Flaschendruckreglers erfolgt manuell durch das Handrad. Abzulesen sind der Eingangs- und Ausgangsdruck jeweils auf dem Eingangs- bzw. Ausgangsmanometer. Verschiedene Zusatzkomponent- en fließen in die Handhabung mit ein: •... -
Page 64: Transport, Verpackung Und Lagerung
5. TRANSPORT, VERPACKUNG UND LAGERUNG TIPPS UND EMPFEHLUNGEN! • Die Installation und Erstinbetriebnahme erfolgt idealerweise durch Mitarbeiter des Herstellers oder durch von ihm autorisierte Personen. • Dennoch kann es vorkommen, dass im Rahmen der Installation und der weiteren Nutzung Bediener oder Wartungspersonal des Betreibers mit der Handhabung von Packstücken betraut werden. -
Page 65: Installation Und Erstinbetriebnahme
TIPPS UND EMPFEHLUNGEN! • Unter Umständen befinden sich auf den Packstücken Hinweise zur Lagerung, die über die hier genannten Anforderungen hinausgehen. Diese entsprechend einhalten. 6. INSTALLATION UND ERSTINBETRIEBNAHME 6.1. SICHERHEITSHINWEISE FÜR DIE INSTALLATION UND ERSTINBETRIEBNAHME PERSONAL Die Installation und Erstinbetriebnahme darf nur von qualifiziertem Personal durchgeführt werden. 6.2. -
Page 66: Anschließen Der Gasflasche
6.3.2. ANSCHLIESSEN DER GASFLASCHE Dem jeweiligen Flaschenanschluss und der Gasart entsprechende Dichtung einlegen. Überwurfmutter erst von Hand auf den Ventilanschluss an der Flasche aufschrauben. Auf Rechts- und Linksgewinde achten! Den Druckregler ansetzen – nicht verkanten! Die Überwurfmutter mit dem passenden Gabelschlüssel festziehen. Achtung, keine Schlüsselverlängerung verwenden, da sonst das Gewinde und die Dichtung zerstört werden können. -
Page 67: Voraussetzung Zur Erstinbetriebnahme
6.4. VORAUSSETZUNG ZUR ERSTINBETRIEBNAHME • Die Prüfprotokolle der Leitungssysteme hinsichtlich der Dichtheit, wenn gefordert auch Feuchte und Par- tikel, liegen vor. • In der Prozessgasleitung ist nur Standardgas. (siehe Punkt 1.2) • Die Inbetriebnahme darf nur durch eingewiesenes Fachpersonal erfolgen. •... -
Page 68: Außerbetriebnahme
Spülvorgang bei Flaschendruckminderen mit Ausgangsspülventil (DP) Überprüfen, ob Spülgasleitung ordnungsgemäß an Eingangsspülventil angeschlossen ist. Spülventil öffnen und gleich wieder schließen um Flaschenanschluss zu entlasten. FREMDGASSPÜLUNG Spülvorgang bei Flaschendruckreglern mit Fremdgas Spülventil auf der Hochdruckseite (TP, TPA, TPB) Überprüfen, ob Spülgaseingang und Prozessgasausgang ordnungsgemäß angeschlossen sind Alle Ventile schließen Druckregler durch Drehen des Handrades gegen den Uhrzeigersinn schließen Fremdgasspülventil öffnen... -
Page 69: Wartung
VORSICHT! • Handventile müssen immer langsam und vorsichtig geöffnet werden, um Druckstöße im System zu ver- meiden und andere Komponenten zu schützen. 8. WARTUNG 8.1. SICHERHEITSHINWEISE FÜR DIE WARTUNG HINWEIS! Wartungsarbeiten dürfen nur von qualifiziertem, geschultem und autorisiertem Personal durchgeführt werden. -
Page 70: Massnahmen Nach Erfolgter Wartung
• Das Design der Ventile erfolgte gemäß ISO 10297. Darin enthalten ist ein Typtest, bei dem das Ventil einem Lebensdauertest von bis zu 2000 Zyklen unterzogen wurde. Nach 2000 Zyklen medienberüh- rte Innenteile austauschen, mit diesen Arbeiten ist in jedem Fall ein autorisiertes Fachunternehmen zu beauftragen. - Page 71 Beschreibung Ursache Lösung Ventile Flaschen- Leitungs- Entspannungs- druckregler druckregler stationen Kein Durch- Druckregler Druckregler fluss geschlos- langsam öffnen Hinterdruckan- Leckage im Reparatur stieg & Druckregler- durch Herstel- Abblaseventil sitz öffnet Leichter Hinter- Vordruck- Kein Fehler, druckanstieg & abfall normaler Be- Abblaseventil triebszustand öffnet nicht...
- Page 72 Beschreibung Ursache Lösung Ventile Flaschen- Leitungs- Entspannungs- druckregler druckregler stationen Hinterdruck Verschmut- Reparatur steigt sofort zung oder durch Herstel- bis Anschlag Beschä- an oder digung Hinterdruck des Sitzes steigt langsam „Steiger“ über den eingestellten Wert hinaus an & Abblaseven- til bläst ab Geräusche Erforderli- Auswahl eines...
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Page 73: Demontage Und Entsorgung
10. DEMONTAGE UND ENTSORGUNG Nachdem das Gebrauchsende des Geräts erreicht ist, muss das Gerät demontiert und einer umweltgerech- ten Entsorgung zugeführt werden. 10.1. SICHERHEITSHINWEISE FÜR DIE DEMONTAGE UND ENTSORGUNG WARNUNG! • Verletzungsgefahr bei unsachgemäßer Demontage! • Gespeicherte Restenergien, kantige Bauteile, Spitzen und Ecken am und im Gerät oder an den benötigten Werkzeugen können Verletzungen verursachen. - Page 74 Diese Artikel wurden im Auftrag von Linde hergestellt. 74/76...
- Page 76 Doc. Nr.: IFU-CXLHX-LIN; DOI: 2021-07-27; Rev.:00; TI: A5, CB, V1...
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