Migatronic PI 320 DC Instruction Manual

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PI 320/400/500 DC

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使用说明书

2008 年 10 月生效

C50333204_A

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Summary of Contents for Migatronic PI 320 DC

Page 1 PI 320/400/500 DC Instruction manual 使用说明书 2008 年 10 月生效 C50333204_A...
Page 2: Table Of Contents
4. 技术参数......10 5. 维护........11 6. 保修条款......11 7. 图纸........12 8. 备用零件表......15 9. 附英文说明书......20 一致性声明 EC DECLARATION OF CONFORMITY MIGATRONIC A/S Aggersundvej 33 9690 Fjerritslev Denmark hereby declare that our machine as stated below Type: PI 320/400/500 DC As of Week 26 2007...
Page 3: 警告/电磁泄漏
警告电弧焊设备和电弧切割设备在操作或运用不当时，会对操作的人、工场附近的人、或附近的物品产生危险。因此，必须严格按照相关的安全规则的指示使用设备。您尤其需要注意以下的事项：电必须根据安全规则安装焊机，并由合格的受过专业培训的人安装。焊机必须接地线。-确保焊机受到正确的保养。如若电缆或绝缘层有破损，必须立即停止工作，进行维修。维修和保养须由合格的受过专业培训的人进行。避免裸手接触任何带电的电路或部件，以及带电的电极或焊丝，必须使用无破损的焊接手套。确保与地面绝缘（如：穿上橡胶底鞋子）用安全稳固的地方作工位（如：避免摔跌的危险）光和热辐射即使是短暂的裸眼暴露于弧光也会对眼睛造成持续性伤害，请使用带防辐射滤镜的头盔保护。因为弧光辐射对会致伤皮肤，请穿着防护服作好防弧光辐射保护。如果可能，工场应使用屏板隔离，并且警示工场区域的人员避免弧光辐射。焊接烟尘焊接烟尘有害健康，请确保排烟系统能正常工作，并且保证通风良好。火灾弧光辐射和焊接飞溅可引起火灾；所以，必须将焊接工场的可燃烧物品排除掉。工作服须能承受焊接飞溅，（如：选用防火材料制成的衣服，小心衣服的皱褶卷口和开口的衣兜。）所有现行的室内防火防爆的条例都应严格遵守。噪音焊接时，电弧会产生噪音，在必要的情况下，请采取措施保护听力。危险区域送丝机里的送丝轮在转动时，必须避免将手指伸到送丝轮之间。在封闭的场合焊接时须特别注意，或者在高位操作有跌落危险时必须注意。焊机置放平稳地置放焊机，保证焊机不会倾倒。所有现行的室内防火防爆的条例都应严格遵守。反对将焊机用于其设计之外的用途（如未解冻的水管）。如果坚持此类不正常使用，我公司不承担任何责任。在安装和使用本焊机前请仔细阅读这本使用说明书...
Page 4: 焊机配置/准备工作
PI 320/400/500 DC是一款三相水冷MMA和TIG焊电源，50赫兹或60赫兹，必须连接地线。极相的顺序机。定购焊机，既可指定不带承载小车，也可指定配并不重要。主开关（2）控制电源的开/关。带承载小车。吊装说明焊枪吊装焊机时必须用到图中所示这款看机可配置TIG焊枪。的吊装支点。吊装时必须把气瓶取下。此外，我们还提供如下部件：地（请记住插入一个特殊的不带杆的型号，专用于水冷焊枪）手持电位计（8孔插头）数字气流控制件冷却液控制件装配声明米加尼克拒不承担所有因使用不符合规格的焊枪和电缆而导致的电缆损坏或其他部件的损坏的责任。用户务必使用能承受实际荷载的焊枪和电缆。警告将焊机直接连接到发电机上可损坏焊机。当把焊机连接到发电机上时，发电机产生的大电压脉冲可烧坏焊机。只能使用频率和电压都稳定的异步发电机。因直接将焊机连接到发电机上而导致的损坏或故障不在保修之内。请根据当地法规和标准处理废料。 www.migatronic.com/goto/weee 重要！为了避免插头和缆线被破坏，请保证地线连接，焊枪与电源的连接接触良好。保护气连接气体软管必须连接到降压阀后才能连接到输气系统上。将气体软管连接到焊机前面的气体连接嘴上，并确保连接稳固。...
Page 5 防扩散导气管脚踏控制器的连接脚踏控制器与航空插座（7）连接，或与插座（12)连本焊机已装配有PVC导气管，这种导气管满足一般的接。（取决于脚踏控制器的类型。）焊接工作。特殊的焊接工作，对气体纯要求高的情况，我们建议配用防扩散的导气管。防扩散导气管保证湿遥控器的连接度低，能保护气体。这些特殊的导气管可作为特殊 Pi焊机装有一个8孔的控制插座，可与遥控器或部件订购。安装时，应从供气端直到电磁阀安装。机器人连接。作为遥控器插座时，其端子功能如下：焊接电缆的连接 A：输入焊接电流，0-10V输入电阻：1Mohm 将正、负极焊接电缆连接到焊机前方的插座中。请注 B：信号地意，在把电极插头插入插座后，往右旋转45度，以保 C：电弧监测-继电器连接（最大1Amp ），证接触良好。否则，插头可能会因电阻过大而烧坏。完全绝缘 TIG焊焊枪一律接入负极（-）插座（5），而另外的电极接入正极（+）插座（6）。 D：数字信号 E：电弧监测-继电器连接 TIG焊的控制信号是通过航空插座(7)输送到焊机电（最大1Amp ），完全绝缘源的。在将插头接入航空插座时，请确保将插头旋紧。将导气管接入快速插座上。 F：数字信号 G：输入+24VDC. PTC 电药皮焊条：焊条的包装上标注有电极。将焊把对应该...
Page 6: 控制面板
焊机用法过热保护功能会自动停止焊接工作，前面板上的黄色指示灯随之亮起。该黄色指示灯在焊机充分冷却后熄在焊接时，有不同的部件会产热，在焊接暂停时，这灭，那么焊机可以继续进行焊接工作了。些部件会得到降温。此时，请确保冷却液继续循环。当焊接电流较高时，需要一段时间以冷却焊机。这段时间的长短取决于设置电流，这个时候不需要关掉焊机。在使用焊机的过程中，如果这段暂停时间不足，控制面板最后所用那个程序（MMA DC, TIG DC分别都有一控制旋钮个），会在该程序键启用时显示出来。所有的参数都用这个控制旋钮设置。这些参数包括：焊接电流、脉冲时间、电重新设置程序流缓升时间，等等。该控制旋钮在控制面板的右半部分。它上面的显示屏选定一个需要恢复为出厂设置的参数，然后按下当前所设置的参数值。显示屏的右边标示了各个参数键，持续10秒钟，不用转动控制旋钮。的单位符号。当程序号在显示屏上闪烁时，这个程序被恢复出厂一个参数，由其相应的键选择。指示灯变亮表示一个参数已选择。这时，转动控制旋钮以调节这个参数的设置，这时放开键。数值。焊接电流储存参数为程序在焊机没有选用遥控功能时，按此键可以这个功能可以把焊接工艺程序（即常用设置显示焊接电流。根据不同型号的焊机，可在参数）储存起来，从一个程序转换到另一个 5A-320A， 400A，500A之间调节其数值。在焊接停程序。点按此键，显示屏上显示字母“P”和一个数字，...
Page 7 焊接电压指示灯 TIG 焊接为了安全，所以使用电压指示灯，它显示输出插头上是否存在电压。过热报警过热报警指示灯在焊机因过热而中断焊接工作时变亮。输入电源错误报警当输入电压低于了额定电压的15%时，该指示灯变亮。 TIG 焊接这些参数，当它们显示出来的时候可以冷却错误用控制旋钮进行调节。点按相应的键选择如果误用焊枪，或焊枪没有连接，则参数，选择后，对应的指示灯会亮起。显示冷却错误。如果用了流量控制装置，冷却错误可能显示冷却单元的问题，按MMA 提前送气时间键可重置错误代码。提前送气时间是在焊枪开关按下后，高频起弧开始之前的一段送气时间。可在0-10秒之错误图标间设置。在接触起弧方式中，这段时间是电极离开工件前的一段时间。这个图标中的指示灯闪烁时，表示发生了其他的错误。同时，显示屏显示出一个错误代码起弧电流 [A%]: 摘录的错误代码：在弧引燃后，焊机立即将焊接电流调节这些错误代码可通过按键重置到设置的起弧电流。起弧电流以焊接电流的百分值计算，可在1-200%之间设置。请注意，设置...
Page 8 以保持一段时间，直到焊枪开关被放开。收弧电流是以焊接电流的百分值计算，可在1-90 %间设置。停止时间 DC时可在0.01-10秒设置，每步/级为0.01 秒。滞后停气滞后停气是在电弧熄灭后气体继续输送的基值电流一段时间，在0-20秒之间设置。可在脉冲电流的10-90%间设置。高频脉冲（仅TIG DC）点焊时间这个功能键用来选择高频脉冲。在TIG中点焊时间是电流缓升结束到电脉冲电流与设置电流相同，可对流缓降开始之间的一段时间。因此，点：它作调节焊中的电流为设置的焊接电流。该功能激活时，指示灯闪烁。脉冲频率 TIG DC焊时，频率范围为25-523赫兹， MMA DC焊时，频率范围为25-100赫兹。基值电流可在脉冲电流的10-90%间设置。（仅TIG DC） SynergyPLUS 峰值电流设置好后，焊机会在焊接过程中自动地动态地调节所有的脉冲参数。在引弧前设置点焊的时间。焊枪开关的控制可以影响点焊时间，所以这又取决于开关模式（2-步/4-步模...
Page 9 加值，可以在0-100%间设置。高频/HF起弧推力电流高频起弧：在TIG焊中无需电极与工件接触的起弧方式。焊枪开关打开时，以高频率冲波引燃电弧。若引在手工焊时，推力电流用以稳定电弧。可以弧不成功，而电极接触到工件焊机则停止工作。这时在短路时通过增加焊接电流取得推力电流。应取下电极，再重新开始。在短路停止后，电流便降低到设置值。接触/LIFTIG起弧接触/LIFTIG起弧：在TIG焊中，将电极与工件接触，然后打开焊枪开关，随即将电极从工件上抬起，在电极离开工件时电弧引燃。 2-步/4-步焊接模式在TIG焊中，这个键用以选择焊接的开始/停推力电流以设置焊接电流的百分值计算，可在0-100% 止是用2-步模式还是4-步模式。在焊接过程中间调节。不可以切换焊枪开关的模式。指示灯变亮，所选为4- 如：设置焊接电流为40A，设置推力电流为50%，步模式。那么就是在焊接电流上加20A,推力电流就是60A； 2-步焊接模式如果设为100%，那么就加40A，推力电流为80A。按下焊枪开关，焊接开始，在直到放开开关以前，焊焊枪遥控/调节-7孔插头接都一直进行。放开开关时，电流缓降开始。可以使用焊枪电位计（选配）调节电流。最大可调电流为控制面板所设置的电流，而最 4-步焊接模式小可调到7A。按下焊枪开关，焊接开始。如果在电流缓升其内放开开关，焊接便以设置的焊接电流进行焊接。要停止焊遥控调节-8孔插头（选配）接，则再次按下焊枪开关，须按下0.5秒以上，以便进入电流缓降期。电流缓降会在放开开关时停止，之这个8孔插头的遥控输出口用于连接脚踏遥控器（选配）和遥控盒（选配）。该遥控调...
Page 10 关闭。然后同时按下这两个键（右图）。在两个键被将所有参数恢复出厂设置按下时打开焊机电源，直到显示屏上显示出“X.XX”的所有参数都可能恢复到出厂设置。在此种情况下，字样，此时便可放开按键。各参数应设置为下面的参数： X.XX表示程序的版本。 * MMA电流为80A * MMA热启动50% 将某一单个程序恢复出厂设置 * MMA推力电流50% 选择一个将要恢复的程序，然后按下键， * TIG电流为80A 持续5秒钟后送开，不用调节控制旋钮。显示 * TIG点焊电流为80A 屏上的这个程序号开始闪烁，表示已恢复设置。这时 * 提前送气0.0秒放开按键，这个程序的参数已恢复无出厂设置，程序 * 滞后停气3.0秒中各数值如上所列出的。 * 无电流缓升/缓降 * 起弧电流40% * 收弧电流20% 用户菜单 * 二级电流水平50% 这个菜单意在教用户使用一些先进的功能。 * 基值电流40% * 高频脉冲49赫兹...
Page 11 完全锁定，所有的按键旋钮都不可用。选配远程控制当按住锁定键或者旋转旋钮，显示屏会闪烁“PA.L.” 以记忆场面板锁定。如果外部选配8芯插头装置，就可以选择4种 0=未锁定（默认设置）不同的方式做远程控制。焊接电流可在原来的设置和 1=锁定最大之间变换。外电压可以是0-10V或0-5V（2&3是较低端的解决方式）。（出厂设置） 0=0-10V 焊枪开关的2-步模式 1=0-10V 在电流缓降阶段可以定义两种不同的方式去控制机 2=0-5V 器的开关。具体的不同见下面的图表 3=0-5V 0=直接回到焊接电流（默认） 1=在电流缓升阶段返回焊接所有以上的设置都不能通过机器重置更改。焊枪开关的4-步模式当机器设定为4-步模式（接触或高频）可以定义3种不同的方式去控制焊枪的开关。具体的不同见下面的图表。可选择的数值在0….2之间（1为默认值）。动态氧化物控制（AC焊接） 0=功能不可用 1=功能可用（工厂设置）...
Page 12: 技术参数
技术参数 S焊机达到在触电危险高的环境下工作的要求。有IP23标志的设备可在室内、室外使用。...
Page 13: 保修条款
保修条款维护焊机需要定期的维护和清洁，以避免发生故障和保针对潜在的缺陷，所有米加尼克的焊机都有12个月修条款失效。的保修期。这些缺陷必须在发现两个月内通报。本警告！保修期从向终端用户开具发票起的12个月。本保修条款不包括：由于错误安装、异物、运输维护和清洁工作只能由受过培训的合格的技术人员损坏、水或火志损坏，闪电袭击、与同步发电机进行。焊机必须断开供电电源（取下输入电源插连接或在产品说明之外的非正常条件下使用造头！）。然后等候5分钟左右再作维护和修理，因为成的错误。所有电容器都需要放电，以防触电。缺少维护冷却单元如果没有对焊机进行适当的维护，则不在保修条款 - 冷却液水平和防冻状态必须检查，冷却液需要添加。之内，如严重极垢没，影响冷却。保修条款也不覆 - 抽出缸里和焊枪里的冷却液，祛除里面的沉盖由可查明的未授权的或不正确的维修导致的损积物，并用清洁水冲洗。重新加入冷却液。焊机在坏。出货时已装有1：3的丙二醇液，含有-10度低温的防冻溶液。（参看备用零件表中的零件号）耗材耗件电源本保修条款不覆盖耗材耗件（焊枪，焊接电缆和送丝轮）。 - 清洁风扇的叶片和各个零件，...
Page 14 PI 320 DC CAN-Bus MMI-IF SENSOR1 I_MAIN1 I_MAIN2 SIZE0 SIZE1 AC CONTROL MICROPROCESSOR SIZE2 SIZE3 PRIM_TEMP+ PRIM_TEMP- TRAFO_TEMP+ TRAFO_TEMP- -TEMP_ERROR +TEMP_ERROR PRIM+ PRIM- H2O_ERR 400VAC_2 400VAC_1...
Page 15 PI 400 DC CAN-Bus MMI-IF SENSOR1 I_MAIN1 I_MAIN2 SIZE0 SIZE1 AC CONTROL MICROPROCESSOR SIZE2 SIZE3 PRIM_TEMP+ PRIM_TEMP- TRAFO_TEMP+ TRAFO_TEMP- -TEMP_ERROR +TEMP_ERROR PRIM+ PRIM- H2O_ERR 400VAC_2 400VAC_1...
Page 16 PI 500 DC CAN-Bus MMI-IF SENSOR1 I_MAIN1 I_MAIN2 SIZE0 SIZE1 AC CONTROL MICROPROCESSOR SIZE2 SIZE3 PRIM_TEMP+ PRIM_TEMP- TRAFO_TEMP+ TRAFO_TEMP- -TEMP_ERROR +TEMP_ERROR PRIM+ PRIM- H2O_ERR 400VAC_2 400VAC_1...
Page 17: 备用零件表
PI 320/400/500 DC Spare parts list 备用零件表 2008年10月生效...
Page 18 PI 320/400/500DC 示图代码零件描述英文描述控制面板罩 45050315 Front panel cover 控制面板 76117052 Control box Button Φ28 控制旋钮Φ28 18503605 Cover for button Φ28 控制旋钮帽Φ28 18521208 61113853 PI 320前面板 Front panel PI 320 61113833 PI 400前面板 Front panel PI 400 61113834 PI 500前面板...
Page 19 PI 320/400/500DC 示图代码零件描述英文描述风扇 17300042 缓冲板 71613458 Snubber PCB 输出二级管 12220206 Output recitifier 带插头风扇 73940200 Fan with plug 高频PCB 71617011 HF-print 电流传感器 16170010 Current sensor 高频变压器 16160142 Transformer HF 71617055 PCB快速插座 PCB， dinse coupling socket 电缆0.18m， 70mm 74227019 Cable 0.18m，...
Page 20 PI 320/400/500 DC 示图代码零件描述英文描述逆变主板 71617052 Inverter PCB 17200178 20芯排线，250mm Flat cable 20-pole， 250mm 滤波板 PI320/400 71613475 Mains filter，PI320/400 滤波板 PI500 71613486 Mains filter，PI500 控制电源板，400W 71613473 PCB，Power supply unit 400W 17173025 2.5A保险丝 Fuse 2.5A， slow 17175020 2A保险丝700Vac FF Fuse 2A FF 700Vac 电缆螺丝插头PI320/400 18480021...
Page 21 特殊设备 Special equipment: 示图代码零件描述英文描述流量控制接口 78861257 Kit for water control...
Page 22: 附英文说明书
ENGLISH WARNING Arc welding and cutting can be dangerous to the user, people working nearby, and the surroundings if the equipment is handled or used incorrectly. Therefore, the equipment must only be used under the strict observance of all relevant safety instructions. In particular, your attention is drawn to the following: Electricity - The welding equipment must be installed according to safety regulations and by a properly trained and qualified person.
Page 23 Digital gas flow control • Water flow control kit Configuration MIGATRONIC disclaims all responsibility for damaged cables and other damages related to welding with undersized welding torches and welding cables measured by welding specifications e.g. in relation to permissible load.
Page 24 Connection of welding cables +10V input impedance: 1Mohm Connect the welding cables and the return current B: Signal ground cable to the front of the machine. C: Arc detect – contact of relay Please note that the plug must be turned 45 degrees (max.
Page 25 CONTROL UNIT Control knob Welding current All parameters are set by the use of only one The key pad can be used to display the welding control knob. These parameters include current in case the machine has not been set to current, pulse time, slope-up time, etc.
Page 26 Selected error codes: Slope-up [s] (The error code can be reset by pressing the MMA-key pad.) Once the arc has been established, the welding process enters a slope-up stage during which the welding current is increased in linear fashion from Torch cooling fault the value stated in the Start Amp parameter to the Cooling fault is shown in case of no...
Page 27 Electrode welding (MMA) Gas control kit (option) Is used for selection of electrode Adjustment of the gas flow is possible welding. It is not possible to change if a gas control kit has been installed welding process during welding. as special equipment. Press on the -key pad until the gas pre-flow and gas post-flow icons are Hot start...
Page 28 Ignition methods Reset to factory settings of all programs It is possible to choose between 2 different It is possible to recall all factory standard parameters. methods ignition welding: In this case all programs in the machine will be reset High-Frequency (HF) and LIFTIG ignition.
Page 29 The following diagram display all parameters and options of menu. Exit from the USER menu protection. 0 = unlocked (default setting) Open/Close the gas valve in order to 1 = locked. purge the torch, check the gas bottle and pressure reducer. Press “A to Open/Close the gas. 2-times option for torch trigger Exiting the USER menu will close the gas anyway.
Page 30 4-times option for torch trigger. Permit to define 3 different ways to control the torch trigger when the machine is set as 4Times stroke (Lift or HF). For detailed description of different behaviours see the following diagrams. Select a value in the range 0...2 (1=default setting).
Page 31 TECHNICAL DATA Power source: PI 320 DC PI 400 DC PI 500 DC Mains voltage (50Hz-60Hz) 3 x 400 V ±15% 3 x 400 V ±15% 3x400 V ±15% Fuse 16 A 25 A 32 A Mains current, effective 14.0 A 17.3 A...
Page 32 MAINTENANCE WARRANTY REGULATIONS All MIGATRONIC machines carry a twelve month The machine requires periodical maintenance and warranty against hidden defects. Such defects must cleaning in order to avoid malfunction and be notified no later than two months after it has been cancellation of the guarantee.
Page 34 Danmark: 苏州米加尼克焊接技术有限公司 SVEJSEMASKINEFABRIKKEN MIGATRONIC 中国.江苏苏州工业园区丰和路 4 号 215122 Aggersundvej 33, 9690 Fjerritslev Tel. (+86) 512-87179800 Telefon: (+45) 96 500 600 Fax: (+86) 512-87179801 Telefax: (+45) 96 500 601 www.migatronic.cn 网址: Hompage: www.migatronic.com...

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