Ecolab Lubo-DryExx Operating Instruction
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Ecolab Lubo-DryExx Operating Instruction

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Bedienungsanleitung
Operating Instruction
Lubo-DryExx
Universal
®
®
System für die Dosierung von
DryExx
®
(Glas-Systemen) mit Steuerung
DryExx-Universal
für bis zu 48 Schmierkreise und automatischem Reinigungssystem.
®
Application System for
DryExx
®
(Glass-Systems) with Control System
DryExx-Universal
for up to 48 lubricant circuits and automatic cleaning system.
Deutsch
English
417101636_DryExx_Universal
- 1 -
Rev.: 6-01.15

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  • Page 1 Bedienungsanleitung Operating Instruction Lubo-DryExx Universal ® ® System für die Dosierung von DryExx ® (Glas-Systemen) mit Steuerung DryExx-Universal für bis zu 48 Schmierkreise und automatischem Reinigungssystem. ® Application System for DryExx ® (Glass-Systems) with Control System DryExx-Universal for up to 48 lubricant circuits and automatic cleaning system.

  • Page 2: Table Of Contents

    Inhaltsverzeichnis Allgemeines Gewährleistungsumfang Transportschäden Wartung und Reparatur Kontaktadresse / Hersteller Sicherheit Allgemeines Hervorhebungen Sicherheitshinweise Spezielle Sicherheitshinweise Spezielle Sicherheitshinweise bei Wartungs- und Reparaturarbeiten Aufzählungen Lieferumfang Funktionsbeschreibung ® Beschreibung System DryExx ® Beschreibung Steuerung DryExx-Universal Beschreibung Schmierfunktion ® Aufbau Dosierstation DryExx 4.4.1 Dosierpumpe 4.4.2 Drucklufteinheit...

  • Page 3: Allgemeines

    • Es dürfen nur Originalteile für Instandsetzungs- und Wartungsarbeiten verwendet werden. ® • Es dürfen nur die autorisierten Bandschmiermittel DryExx von Ecolab zum Einsatz kommen. Transportschäden Wird beim Auspacken ein Transportschaden festgestellt, darf diese nicht installiert werden. Wartung und Reparatur...

  • Page 4: Sicherheit

    Sicherheit Allgemeines Anschluss-, Wartungs-, und Reparaturarbeiten dürfen nur von qualifiziertem Fachpersonal am abgeschalteten (Netzstecker ziehen!) und druckfreien Gerät durchgeführt werden. Hervorhebungen In diesem Handbuch haben die Hervorhebungen VORSICHT, WARNUNG, WICHTIG und HINWEIS folgende Bedeutung: wird benutzt, wenn ungenaues Befolgen oder Nichtbefolgen von Bedienungs- VORSICHT Anweisungen, Arbeitsanweisungen, vorgeschriebenen Arbeitsabläufen und dergleichen zu Verletzungen oder Unfällen führen kann.

  • Page 5: Aufzählungen

    Aufzählungen  Aufzählungen, die mit diesem Vorzeichen () markiert sind, beschreiben eine Tätigkeit, die durch den Monteur / Anwender durchgeführt werden muss. 417101636_DryExx_Universal - 5 - Rev.: 6-01.15...

  • Page 6: Lieferumfang

    Lieferumfang Bild Beschreibung Abb. 3.1 ® Dosierstation Lubo- DryExx Art. Nr. 182830 Art. Nr. 182831 Abb. 3.2 Steuerung ® DryExx-Universal Art. Nr. 182840 Abb. 3.3 Bedienungsanleitung ® Lubo-DryExx-Universal Art. Nr. 417101636 417101636_DryExx_Universal - 6 - Rev.: 6-01.15...

  • Page 7: Funktionsbeschreibung

    Funktionsbeschreibung ® Dosierstationen Lubo-DryExx sind Geräte zur automatischen Versorgung von ® DryExx Bandschmieranlagen mit Bandschmiermittel. ® Beschreibung System DryExx ® DryExx System besteht wesentlichen Dosierstation einer Druckluftmembranpumpe, einer Steuereinheit sowie dem Standard Leitungs- und Düsensystem. Für die Steuerung stehen je nach Anlagengröße bzw. –spezifikation verschiedene Typen zur Auswahl.

  • Page 8: Beschreibung Schmierfunktion

    • Quantitative Mengenerfassung des Bandschmiermittels (Option) • Quantitative Mengenerfassung der Gebinde (Option) • Archivierung der Betriebsdaten für aktueller Tag, aktueller Monat und letzte 12 abgeschlossene Monate ® Die Steuerung DryExx-Universal ist mit deutschen und englischen Displaytexten verfügbar. Bei Befolgen der Instruktionen für Werteänderungen öffnet sich eine numerische HINWEIS Tastatur, an welcher die Einstellungen vorgenommen werden können.

  • Page 9: Entlastungsventil

    4.4.3 Entlastungsventil Über ein T-Stück ist druckseitig ein pneumatisch gesteuertes 2/2-Wege-Membranventil angeschlossen. Ansteuerung erfolgt über angeschlossene 3/2-Wege Magnetventil. Über das Membranventil wird das System bis auf einen Restdruck von 0,8 bar entlastet, wenn die Schmierkreise nicht aktiviert sind. 4.4.4 Sauglanze Pumpe fördert Bandschmiermittel...

  • Page 10: Dryexx ® Universal

    ® 4.5.5 DryExx Universal DryExx-Universal ist eine modulare Steuerung für Trocken-Bandschmiersysteme ® vom Typ DryExx in der Anwendung „Behälter auf Edelstahlketten“. Die Steuerung basiert auf einer SPS Siemens S7-300 mit Panel TP177B im Edelstahlgehäuse und steuert alle für den Prozess notwendigen Zeiten, Taktungen, Abläufe und ®...

  • Page 11: Montage

    Montage ® DryExx - Dosierstationen werden im Herstellerwerk vormontiert und sind bei Lieferung anschlussfertig und zur Wandmontage vorbereitet. ® Die Dosierstationen sind ausschließlich mit einer DryExx - Steuerung zu betreiben und erhalten auch von dieser die Spannungsversorgung. 417101636_DryExx_Universal - 11 - Rev.: 6-01.15...

  • Page 12: Anschluss

    Anschluss ® Anschlussübersicht: DryExx Abb. 6.1 Gerätetyp 182830 Abb. 6.2 Gerätetyp 182831 Bezeichnung Verbraucheranschluss, R ¾“ 3/2-Wege-Magnetventil, Vorsteuerventil 2/2-Wege-Membranventil, pneumatisch gesteuert Rücklaufanschluss für Schlauch 12/21 Produktanschluss Druckseite Produktanschluss über Sauglanze Druckluft-Membranpumpe Druckluftanschluss Dosierpumpe Druckluftfilterregler Druckluftanschluss, 8/6 3/2-Wege-Magnetventil, Steuerventil Pumpe ® Wandmontage: DryExx Abb.

  • Page 13: Steuerung Dryexx-Universal

    ® Steuerung DryExx-Universal Kurzübersicht Konfiguration ® DryExx-Universal gestattet die Konfiguration der folgenden Parameter: Für die Dosierstation im Menüpunkt “Parameter allg.“ • freie Zuordnung der Ventile zu den genutzten Dosierstationen • Vorspannzeit des Systems  Stellt sicher, dass alle Kreise mit dem gleichen Ausgangsdruck des Bandschmiermittels beliefert werden •...

  • Page 14: Erstkonfiguration

    Parametersätze nicht zugänglich. • Jedes Ventil darf nur 1x zugeordnet werden. • Die Art des Signalaustausches sowie die Anzahl der Dosierstationen muss zwingend angegeben werden. • Im Auslieferzustand sind folgende Passwörter vergeben: Ecolab 7777 Kunde 5555 Bediener 3333 •...

  • Page 15: Archiv

    7.3.2.1 Statistikanzeige Abb. 7.3 Im Bild „Statistik“ wird gezeigt: • Datum und Uhrzeit der Systemabschaltung • Datum und Uhrzeit der Stromrückkehr • Zur Anzeige vorheriger oder nachfolgender Systemabschaltungen  Drücken der Buttons "nächste" / “vorherige“ • Zum verlassen des Bildes ...
  • Page 16 7.3.3.2.1 Archivauswahl Werte / Betriebsstunden Abb. 7.7 Das Bild enthält folgende Anzeigen: • Anzahl Betriebsstunden für den angewählten Zeitraum • Gewählter Zeitraum • Bei Jahresarchiv -Gewählter Monat • Zum Verlassen des Bildes “Archiv Betriebsstunden“  Drücken des Buttons "zurück" ODER •...
  • Page 17 7.3.3.3 Grundbild / Auswahl Dosierstation HINWEIS Es werden nur Dosierstationen angezeigt, denen Ventile zugeordnet wurden. Abb. 7.11 • Sprung zum Bild “Parameter: Kreisauswahl”  Drücken des Buttons " Dosierstation xx " • Zum Verlassen des Bildes “Auswahl Dosierstation“  Drücken des Buttons "zurück" ODER •...
  • Page 18 7.3.3.3.1.2 Parameter Kreisauswahl / Parameter Reinigung Abb. 7.14 Das Bild enthält folgende Anzeigen: • Nummer des Kreises • Nummer der Dosierstation • Takt- und Pausenzeit • Mind. Pausenzeit von Takt BS bis Reinigung • Kreis wartet auf Reinigung • Aktueller Zustand der Freigabe •...
  • Page 19 7.3.3.5.2 Parameter Allgemein / Betriebsart Abb. 7.18 Folgende Meldungen werden angezeigt • Aktive Betriebsart • Zum ändern der Betriebsart  Drücken des zur gewünschten Betriebsart gehörigen Buttons • Zum Verlassen des Bildes “Betriebsart“  Drücken des Buttons "zurück" ODER • Sprung zum Bild “Start“...
  • Page 20 7.3.3.6.1 Systemmenü / Uhrzeit Abb. 7.22 • Zum ändern der Werte  Drücken des entsprechenden Buttons „Datum“ oder „Uhrzeit“ • Zur Übernahme der Werte in die SPS  Drücken des Buttons „Uhr in SPS“ • Zum Verlassen des Bildes “Uhrzeit“ ...
  • Page 21 7.3.3.6.2.1.2 Dosierstationen & Ventile / Ventilzuordnung HINWEIS Das Setup ist an die genutzte Hardware gebunden und muss mit ihr übereinstimmen. Abb. 7.26 • Zum Festlegen der Zuordnung  Drücken des entsprechenden Buttons „V xx“/ „Dosierstation xx“ • Sprung zum Bild „Ventilzuordnung 2“ ...
  • Page 22 7.3.3.6.5.1 manuelle Ansteuerung & Signalaustausch / Digitale Eingänge HINWEIS In Abhängigkeit zum verwendeten Setup sind nicht alle gezeigten Buttons sichtbar Abb. 7.30 • Sprung zu den Untermenüs  Drücken des gewünschten Buttons • Zum Verlassen des Bildes “digitale Eingänge /Signalaustausch“ ...
  • Page 23 7.3.3.6.6 Systemmenü / Sprache Durch Drücken des Buttons „Sprache“ im Systemmenü erfolgt eine zyklische Sprachumschaltung zwischen „Deutsch“ und „Englisch“ 7.3.3.6.7 Systemmenü / Passwort Falls eine Passwortabfrage erscheint: • Berühren sie zur Eingabe das Feld mit dem blinkenden Cursor. Daraufhin öffnet sich eine numerische Tastatur mit deren Tasten die Eingabe des Passwortes erfolgt.

  • Page 24: Inbetriebnahme

    Inbetriebnahme ® Nach Abschluss der Montage und Herstellen aller Anschlüsse ist DryExx mit folgenden Schritten in Betrieb zu nehmen. Elektrischer Anschluss Wenn die Dosierstation und die Steuerung nicht bereits ab Werk anschlussfertig auf eine Standkonsole montiert geliefert werden, sind alle elektrischen Anschlüsse entsprechend ®...

  • Page 25: Ersatzteile

    Ersatzteile Gerätetyp 182830 Gerätetyp 182831 Abb. 9.1 Abb. 9.2 Typ 182830 & 182831 Bezeichnung Artikel Nr. 3/2-Wege-Magnetventil, NW1,2 PA/NBR, Typ 6012, 24 V/DC, 5W 417704359 2/2-Wege Membranventil, DN 15 PP/EPDM 415502583 Gerätesteckdose Standard, Festo 418468065 Produktanschluss bestehend aus: Sauglanze, l=1125 mm, 12/21 (Zubehör, nicht im Lieferumfang) 288460 Schutzhülse für Sauglanze (Zubehör, nicht im Lieferumfang) 286191...

  • Page 26: Wartung

    Wartung 10.1 Wartungshinweis Die Dosierstation wird im Herstellerwerk geprüft und befindet sich beim Versand in ordnungsgemäßem und sicherem technischen Zustand. Zur Sicherung dieses Zustands und der des störungsfreien Betriebs muss der Benutzer den Inhalt dieser Bedienungsanleitung aufmerksam lesen. Als wesentliche Voraussetzung ist zu sichern, dass das Gerät vor der Durchführung von VORSICHT Wartungs- und Instandsetzungsarbeiten vom Netz getrennt wird und nicht unter Druck steht.

  • Page 27: Technische Daten

    Technische Daten 11.1 Lub-O-Dry-Exx - Hardware Pumpe Druckluft-Membranpumpe Förderleistung 0 - 25 l/min Dosiergegendruck max. 7 bar Luftsteuerdruck max. 7 bar Luftverbrauch ca. 0,2 Nm³/h Anschluss Druckluft 8/6 / 10/8 mm Anschluss Bandschmiermittel: saugseitig 12/21 x 4,5 PVC Gewebeschlauch druckseitig R ¾“...

  • Page 28: Konformitätserklärungen

    Konformitätserklärungen 12.1 Lub-O-Dry-Exx - Hardware 417101636_DryExx_Universal - 28 - Rev.: 6-01.15...

  • Page 29: Lub-O-Dry-Exx - Steuerung Dryexx ® - Advanced

    ® 12.2 Lub-O-Dry-Exx - Steuerung DryExx - Advanced Control Cabinet Art. Nr. 182840 417101636_DryExx_Universal - 29 - Rev.: 6-01.15...
  • Page 30 Table of Contents General Extent of Warranty Transport damage Maintenance and Repair Contact address / Customer Safety General Indications Safety Information Special Safety Instructions Special safety notes for maintenance and repair work Numberings Scope of supply Functional description ® Description of DryExx System ®...

  • Page 31: General

    • Only genuine spare parts must be used for maintenance and repair tasks. ® • Only the authorised Ecolab DryExx lubricant may be used. Transport damage If damage is discovered when it is unpacked, the unit must not be installed.

  • Page 32: Safety

    Safety General All connection, adjustment, maintenance and repair procedures must be carried out only by qualified professional personnel, with the device switched off (disconnect the mains plug!) and not under pressure. Indications In this manual the indications WARNING, CAUTION, IMPORTANT and NOTE are used as follows: means that failure to observe operating instructions, working instructions, required WARNING...

  • Page 33: Numberings

    Numberings  Numberings introduced by the symbol () describe activities to be carried out by the technician or user. 417101636_DryExx_Universal - 33 - Rev.: 6-01.15...

  • Page 34: Scope Of Supply

    Scope of supply Picture Description Fig. 3.1 ® Metering station Lubo- DryExx Art. no. 182830 Art. no. 182831 Fig. 3.2 Control System ® DryExx-Universal Art. no. 182840 Fig. 3.3 Operating Instruction ® Lubo-DryExx-Universal Art. no. 417101636 417101636_DryExx_Universal - 34 - Rev.: 6-01.15...

  • Page 35: Functional Description

    Functional description ® Lubo-DryExx metering stations are equipment for the automatic application of ® DryExx conveyor belt lubrication systems with lubricant. ® Description of DryExx System ® DryExx System consists essentially of an metering station with a diaphragm compressed air pump, a control unit as well as the standard piping and nozzle system.

  • Page 36: Lubrication Function Description

    • Quantitative entry of quantities for conveyor belt lubrication medium (optional) • Quantitative entry of quantities for containers (optional) • Archiving of operating data for the current day and month and for the previous 12 months ® DryExx-Universal control system is available with german and English display texts. When you follow the instructions for changing values, a numerical keyboard opens to NOTE allow you to make the settings.

  • Page 37: Pressure Release Valve

    4.4.3 Pressure release valve A pneumatically controlled 2/2-way diaphragm valve is fitted to the pressure side by a T- piece. The control takes place via the connected 3/2-way solenoid. By means of the diaphragm valve, the system is reduced to a pressure of 0.8 bar, when the lubrication circuits are not activated.

  • Page 38: Dryexx ® Universal

    ® 4.5.5 DryExx Universal DryExx-Universal is a modular control center for dry belt lubrication systems of ® DryExx type in the “container on stainless steel chains” application. The control is based on a Siemens S7-300 PLC with Panel TP177B in the stainless steel housing and controls all the times, clocks, runs and messages necessary ®...

  • Page 39: Assembly

    Assembly ® DryExx metering stations are pre-assembled by the manufacturer and are ready for connection and wall mounting on delivery. ® The metering stations are only to be used with a DryExx control unit, through which electrical power must also be supplied. 417101636_DryExx_Universal - 39 - Rev.: 6-01.15...

  • Page 40: Connection

    Connection ® Connection Overview: DryExx Fig. 6.1 unit type 182830 Fig. 6.2 unit type 182831 Description User connection, R ¾“ 3/2-Way-Solenoid valve, pre-control valve 2/2-Way-Diaphragm valve, pneumatic controled Return connection for hose 12/21 Lubricant connection, pressure side. Lubricant connection via suction lance Diaphragm compressed air pump Compressed air connection, applicator pump Compressed air filter regulator...

  • Page 41: Control System Dryexx-Universal

    ® Control System DryExx-Universal Brief overview of configuration ® DryExx-Universal enables the configuration of the following parameters: For the metering station in the ‘General Parameters’ menu item: • free assignment of the valves to the used dosing units • System pre-tensioning time ...

  • Page 42: Initial Configuration

    • Each valve can only be allocated once. The type of signal exchange and the number of dosing units must be • specified. • The following passwords are set when the system is delivered: Ecolab 7777 Customer 5555 Operator 3333 •...

  • Page 43: Archive

    7.3.2.1 Statistics screens Fig. 7.3 The ‘Statistics’ screen displays the following information: • Date and time of last system shutdown • Date and time of last system start-up • To display previous or subsequent system shutdowns:  Press ‘Next’ or ‘Previous’ To leave the screen: •...
  • Page 44 7.3.3.2.1 Archive Selection Values / Work Time Fig. 7.7 The menue contains the following displays: • Number of operating hours for the selected period • Selected period • For year archive – selected month • To leave the “Archive Work Time“ screen ...
  • Page 45 7.3.3.3 Main Menu / Select Dosing Station NOTE Only dosing stations are displayed to which valves were assigned. Fig. 7.11 • Jump to the “Parameter: circuits selection” menu  Press the "dosing unit xx" button • To leave the “Select dosing unit “ screen ...
  • Page 46 7.3.3.3.1.2 Parameter Circuit Selection / Parameter Cleaning Fig. 7.14 The menue contains the following displays: • number of the circuit • number of the dosing unit • pulse and break time cleaning • min. break time from clock BS to cleaning •...
  • Page 47 7.3.3.5.2 Parameter generally / Operation Mode Fig. 7.18 The following messages are displayed: • Active operation mode • To change the operation mode  Press the desired operation mode button • To leave the “Operation Mode“ screen  Press ‘Back’ •...
  • Page 48 7.3.3.6.1 System Menu / Time Fig. 7.22 • To change the values  Press the appropriate “Date“ or “Time“ button • To enter the values in the PLC  Press the “clock in PLC“ button • To leave the “Time“ screen ...
  • Page 49 7.3.3.6.2.1.2 Dosing Units &Valves / Valve Assignment NOTE The setup is essentially bound with the hardware and must be compatible with it Fig. 7.26 • To define the assignment  Press the appropriate button “V xx“/ “dosing unit xx“ • Jump to the “Valve assignment 2“...
  • Page 50 7.3.3.6.5.1 Manual Control & Signal Exchange / Digital Inputs NOTE Not all displayed buttons are visible depending on the used setup. Fig. 7.30 • Jump to the sub-menu  Press the desired button • To leave the “ digital inputs /signal exchange“ screen ...
  • Page 51 7.3.3.6.6 System Menu / Language Through the button „language “in the system menu take place between „German “and „English press a cyclic language change-over “. 7.3.3.6.7 System Menu / Password If a password is required: • Press the field with the flashing cursor to input code. Thereupon a numeric keyboard with their keys opens the input of the password effected.

  • Page 52: First Use

    First Use ® Following installation and supply of the connections, DryExx the following steps are to be followed to bring it into use: Electrical Connection If the metering station and control unit are not supplied from the factory on a standard console ready for connection, then all electrical connections shown in the connection ®...

  • Page 53: Spare Parts

    Spare parts unit type 182830 unit type 182831 Fig. 9.1 Fig. 9.2 Type 182830 & 182831 Description Article no. 3/2 way solenoid valve NW1,2 PA/NBR, type 6012, 24 V/DC, 5W 417704359 2/2 way diapragm valve, DN 15 PP/EPDM 415502583 Standard Festo equipment socket 418468065 Lubricant connection consisting of: Suction lance l=1125 mm, 12/21 (Accessories, not scope of supply)

  • Page 54: Maintenance

    Maintenance 10.1 Maintenance Information The metering station is tested at the factory and when dispatched is in a technically sound condition and in accordance with the specifications. To maintain this condition, and for trouble free operation, the user must pay careful attention to the content of these instructions.

  • Page 55: Technical Data

    Technical Data 11.1 Lub-O-Dry-Exx - Hardware Pump Diaphragm compressed air pump Performance 0 - 25 l/min Applicator back pressure max. 7 bar Air pressure control max. 7 bar Air use approx. 0.2 Nm³/h Compressed air connection 8/6 / 10/8 mm Conveyor belt lubricant connection: suction side 12/21 x 4.5 PVC fabric hose...

  • Page 56: Declarations Of Conformity

    Declarations of conformity 12.1 Lub-O-Dry-Exx - Hardware 417101636_DryExx_Universal - 56 - Rev.: 6-01.15...

  • Page 57: Lub-O-Dry-Exx - Control System Dryexx-Universal

    ® 12.2 Lub-O-Dry-Exx - Control System DryExx-Universal Control Cabinet Art. no. 182840 417101636_DryExx_Universal - 57 - Rev.: 6-01.15...
  • Page 58 Letzte Änderung: 30.01.2015 last changing: © Copyright Ecolab Engineering GmbH, 2014 All rights reserved Alle Rechte vorbehalten. Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung der Firma Ecolab Engineering GmbH gestattet. Reproduction, also in part, only with permission of Ecolab Engineering GmbH.

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